CN107789334A - 一种植物纤维素空心胶囊及其制备方法 - Google Patents

一种植物纤维素空心胶囊及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种植物纤维素空心胶囊，其组成原料的各组分的重量百分比为：羟丙甲纤维素10‑40％、助凝剂0.1‑5％、表面活性剂0‑0.5％、乳化剂0‑0.5％、着色剂0‑0.5％和二氧化钛0‑3％，其余为水。本发明还提供了一种的植物纤维素空心胶囊的制备方法，包括如下步骤：(1)混合；(2)添加原料和助剂；(3)制备液；(4)成型。本发明所得植物药用空心胶囊的脆碎度、崩解性、透光度等都能达到药用胶囊的指标。且使用的原料为植物性，性能稳定，含水量低，不参与人体代谢，绿色、环保、安全，适合填充各类内容物。

Description

一种植物纤维素空心胶囊及其制备方法
技术领域
本发明属于药用辅料技术领域，尤其涉及一种植物纤维素空心胶囊及其制备方法。
背景技术
传统的空心胶囊的工业制造最优选明胶，明胶来源于动物皮、筋、骨髓中的胶原蛋白，是从动物结缔组织或表皮组织的胶原部分水解的蛋白质。由于它具有胶凝、成膜以及表面活性等方面的特性，明胶空心胶囊对胶囊制剂生产、运输、储存有一定的温湿度要求，不适用于吸湿性药物、对水敏感药物、含基药物、素食主义者、高温地区胶囊制剂的生产、储存和运输。
随着近年来全球动物疫情的频繁爆发，使用其为原料制得的软胶囊将可能会引起疯牛病的扩散。植物胶囊替代明胶胶囊已经成为医药和食品工业中的新宠儿。美国辉瑞公司已经成功地从天然植物中提取出羟丙基甲基纤维素(HPMC)，并制备出VcapTM植物胶囊。纤维素植物胶囊主要成分为羟丙甲基纤维素(HPMC)，纤维素是自然界资源最丰富的天然聚合物，通常用短棉绒制成，化学性质稳定，不与空气和水发生化学反应，且纤维素具有代谢惰性，在体内部被吸收，直接排出体外。而且产品不易生长微生物，在正常的条件下，长时间放置不会发生分解变质。
随着植物胶囊消费量的迅猛增加，单一的天然生产原料未来将会出现短缺，而植物性空心胶囊的生产过程中容易发生产品原料的含水低造成流动性差、均质性差，进而生产出的空心胶囊因各位点的材质、壁厚不一而成品合格率低。同时也为了克服传统明胶胶囊的缺陷，开发新型植物胶囊奠定基础，促进农产品工业化转化和医药工业健康发展方面具有现实的积极意义，因此，本领域迫切需要研发新的植物性空心胶囊制备工艺以满足未来胶囊市场的日益需要。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种植物纤维素空心胶囊及其制备方法，所得植物药用空心胶囊的脆碎度、崩解性、透光度等都能达到药用胶囊的指标，且使用的原料为植物性，性能稳定，含水量低，不参与人体代谢，绿色、环保、安全，适合填充各类内容物。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种植物纤维素空心胶囊，其组成复合材料的各组分的重量百分比为：羟丙甲纤维素10-40％、助凝剂0.1-5％、表面活性剂0-0.5％、乳化剂0-0.5％、着色剂0-0.5％和二氧化钛0-3％，其余为水。
作为上述技术方案的优选，所述羟丙甲纤维素和助凝剂的重量占复合材料总干重的80-100％，最佳为95-100％。
作为上述技术方案的优选，所述水含量为5-15wt％。
作为上述技术方案的优选，所述复合材料具有选自透光率≥60％和/或粘度≥60％的特性。
作为上述技术方案的优选，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、吐温-80、甘油、聚乙二醇400中的一种或几种，所述助凝剂为海藻酸钠、琼脂、卡拉胶、结冷胶中的一种或几种，所述乳化剂为柠檬酸钾。
作为上述技术方案的优选，所述着色剂为合成着色剂、天然着色剂和植物着色剂中的任一种，优选为天然着色素中的胭脂红、柠檬黄、亮蓝、赤藓红、苋菜红、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或几种。
作为上述技术方案的优选，所述原料的各组分平均粒径为50-250目。
基于上述技术方案，本发明还提供了一种的植物纤维素空心胶囊的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合：首先，将助凝剂一种或者几种分别放置于器皿中用水侵泡1-3小时，若生产遮光纤维素应空心胶囊，则在已浸泡完成的助凝剂中加入二氧化钛，其次将纯化水另外添加入保温桶中，加热水温升至60-80℃后，加入已浸泡完成的助凝剂，搅拌升温至80-120℃之间并保温，搅拌混均匀；
(2)添加原料和助剂：分别加入羟丙甲基纤维素、表面活性剂和乳化剂，若生产有色遮光纤维素应空心胶囊，则加入着色剂，在搅拌条件下抽真空，停止搅拌后静止；
(3)制备液：调整步骤(2)的胶液温度至50-70℃，胶液在保温桶内静止6-10小时后送入胶囊生产线；
(4)成型：将送入胶囊生产线的制备液进行蘸胶、成型后，送入烘干箱内，烘干箱内温度为25-40℃，相对湿度为10-30％，经过3-4小时烘干后，脱模，切割。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，浸泡助凝剂的水的温度为-5-20℃。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，温度需控制在60-80℃之间并抽真空0-4小时，停止搅拌后静止0-3小时。
本发明的主要原料为羟丙甲纤维素、助凝剂、表面活性剂、水等，包括透明无色植物纤维素空心胶囊、遮光植物纤维素空心胶囊、有色遮光植物纤维素空心胶囊，如制作遮光空心胶囊，添加二氧化钛，如制作有色遮光胶囊，需同时加入着色剂和二氧化钛，通过植物纤维素衍生物如羟丙甲纤维素，与表面活性剂、助凝剂的配比，制备过程采用与传统明胶胶囊低温溶化、低温烘干的相反工艺，而采用高温混合、高温烘干工艺，进行植物纤维素空心胶囊的生产。该种胶囊以羟丙甲纤维素为主要原料，不含有动物源的成分，采用的蘸胶成型工艺与一般的空心胶囊相似，制成的羟丙甲纤维素空心胶囊具有以下特点：
(1)安全性：羟丙甲纤维素为白色粉末，无味，无臭，无毒，在人体内完全无变化而排出体外，是多聚糖和植物细胞壁的基本成分，能促进蛋白、脂肪和碳水化合物的消化吸收，减轻人体负担，与其它的内容物不发生交联现象，有效的提高了药品的溶出度，符合药品安全应用要求。而且由于分子结构稳定，更适合填充氧敏感性、速释性药物，使内容物更加安全，溶出更彻底，可做成缓释制剂，释药速度相对稳定，个体差异较小，在人体内崩解后不被吸收。
(2)稳定性：羟丙甲纤维素空心胶囊由于含水量在5-7％之间，由于其低水分，低水蒸气透过量，低静电，对温度的高耐受性，化学不活泼性，有利于包衣的室温溶解性，溶出速度高，无交联反应，适应性广，无动物明胶的蛋白毒素，不添加任何防腐剂，无需环氧乙烷灭菌等优势，从根本上解决氯乙醇残留问题。同时不易生长微生物，所以正常条件下，长时间放置不会发生分解变质.在贮存条件方面，经大量试验，在低湿条件下几乎不脆碎，高湿下囊壳性状依然稳定，对于极端储存条件下植物胶囊各项指标不受影响。
(3)广泛性：植物胶囊的需求在未来将会具有高速增长趋势。今后植物胶囊在我国中药制剂和生物制剂及功能食品方面有明显的竞争优势，具备适用性广、无交联反应风险、稳定性高、不吸湿等优势。随着人们对植物胶囊的了解，以及国内外公众用药理念的转变，会使植物胶囊的市场需求迅速增长，由于是植物纤维对人体无任何副作用，还给素食主义和不同宗教信仰者提供新的选择。
本发明的有益效果是：采用植物性原料取代动物性原料制作胶囊，所制备的胶囊可以满足药用胶囊的指标要求；让口服药物发挥更好的疗效，并从解决植物性空心胶囊现有生产工艺的缺陷出发，根据植物性胶体材料的特性，发现将植物性空心胶囊原材料经过一定比例的配比、均质等工艺步骤，能够制备出纯度高、壁厚均匀、破碎度低、松紧度好、含水量低、透明度高、口感好的空心胶囊，提高了产品质量和合格率，植物胶囊的生产规格尺寸与明胶胶囊相同，特别是它的低含水(3％-8％)适应吸湿配方药物的罐装，能适应于半自动和全自动罐装机的填充，是一种附加值高、新型的高技术产品，具有极大的医学价值和经济价值。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
取5份冷水，加入至装有0.8％的海藻酸钠的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取45份水置于夹层桶内，搅拌下加入回料，待全部溶解后加热水温升至60-80℃，加入浸泡好的海藻酸钠溶液，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素10份(即所有成分总质量的20％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入0.02％的十二烷基硫酸钠、0.10％的聚乙二醇400，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后于50-70℃下保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型后，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为透明无色植物纤维素空心胶囊。
实施例2
取5份冷水，加入至装有1.2％的结冷胶的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取40份水置于夹层桶内，加热水温升至60-80℃，搅拌下加入回料，待全部溶解后加入浸泡好的结冷胶溶液，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素10份(即所有成分总质量的22％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入0.15％的十二烷基硫酸钠、0.06％的聚乙二醇400、0.06％的柠檬酸钾，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后于50-70℃下保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为透明无色植物纤维素空心胶囊。
实施例3
取5份冷水，加入至装有0.15％的卡拉胶、0.1％的结冷胶的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取50份水置于夹层桶内，搅拌下加入回料，待全部溶解后加热水温升至60-80℃，加入浸泡好的卡拉胶和结冷胶溶液，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素10份(即所有成分总质量的18％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入0.02％的十二烷基硫酸钠、0.10％的聚乙二醇400、0.06％的柠檬酸钾，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后于50-70℃下保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为透明无色植物纤维素空心胶囊。
实施例4
取5份冷水，加入至装有0.25％的卡拉胶、0.1％的结冷胶和0.05％的琼脂的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取40份水置于夹层桶内，搅拌下加入回料，待全部溶解后加热水温升至60-80℃，加入浸泡好的卡拉胶和结冷胶溶液，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素15份(即所有成分总质量的25％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待液温降至60-80℃时，加入0.2％的十二烷基硫酸钠、0.08％的吐温-80、0.04％的柠檬酸钾，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后于50-70℃下保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为透明无色植物纤维素空心胶囊。
实施例5
取5份冷水，加入至装有1.5％的结冷胶的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取55份水置于夹层桶内，搅拌下加入回料，搅拌溶解均匀后再加入浸泡好的结冷胶、卡拉胶溶液，随后加热水温升至30-90℃后加入二氧化钛(水溶解后加入，占所有成分总质量的0.8％)，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素20份(即所有成分总质量的25％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入0.05％的十二烷基硫酸钠、0.2％的甘油、0.05％的聚乙二醇400、0.2％的柠檬酸钾，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后50-70℃下于保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为遮光植物纤维素空心胶囊。
实施例6
取5份冷水，加入至装有0.5％的卡拉胶、0.1％的结冷胶的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取45份水置于夹层桶内，搅拌下加入回料，搅拌溶解均匀后再加入浸泡好的结冷胶、卡拉胶溶液，随后加热水温升至30-90℃后加入二氧化钛(水溶解后加入，占所有成分总质量的0.5％)，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素15份(即所有成分总质量的30％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入0.04％的十二烷基硫酸钠、0.1％的聚乙二醇400、0.06％的柠檬酸钾，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后50-70℃下于保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为遮光植物纤维素空心胶囊。
实施例7
取5份冷水，加入至装有0.6％的卡拉胶的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取70份水置于夹层桶内，搅拌下加入回料，搅拌溶解均匀后再加入浸泡好的结冷胶、卡拉胶溶液，随后加热水温升至30-90℃后加入二氧化钛(水溶解后加入，占所有成分总质量的1.2％)，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素15份(即所有成分总质量的17％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入0.4％的吐温-80、0.25％的聚乙二醇400、0.05％的柠檬酸钾，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后50-70℃下于保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为遮光植物纤维素空心胶囊。
实施例8
取5份冷水，加入至装有0.5％的卡拉胶、0.1％的结冷胶的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取55份水置于夹层桶内，搅拌下加入回料，搅拌溶解均匀后再加入浸泡好的结冷胶、卡拉胶溶液，随后加热水温升至30-90℃后加入二氧化钛(水溶解后加入，占所有成分总质量的0.3％)，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素20份(即所有成分总质量的20％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入0.02％的十二烷基硫酸钠、0.15％的聚乙二醇400、0.04％的柠檬酸钾，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后50-70℃下于保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为遮光植物纤维素空心胶囊。
实施例9
取5份冷水，加入至装有0.25％的琼脂、0.5％的卡拉胶的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取70份水置于夹层桶内，搅拌下加入回料，搅拌溶解均匀后再加入浸泡好的结冷胶、卡拉胶溶液，随后加热水温升至30-90℃后加入二氧化钛(水溶解后加入，占所有成分总质量的2.5％)，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素15份(即所有成分总质量的16.7％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入1.5％的十二烷基硫酸钠、0.1％的吐温-80，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后50-70℃下于保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为遮光植物纤维素空心胶囊。
实施例10
取5份冷水，加入至装有0.5％的海藻酸钠、1.5％的结冷胶的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取40份水置于夹层桶内，搅拌下加入回料，搅拌溶解均匀后再加入浸泡好的结冷胶、卡拉胶溶液，随后加热水温升至30-90℃后加入二氧化钛(水溶解后加入，占所有成分总质量的1.0％)，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素15份(即所有成分总质量的25％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入0.05％的甘油、0.4％的聚乙二醇400、0.3％的柠檬酸钾、0.2％的亮蓝，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后50-70℃下于保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为有色遮光植物纤维素空心胶囊。
实施例11
取5份冷水，加入至装有0.15％的结冷胶、0.6％的卡拉胶的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取70份水置于夹层桶内，不添加任何辅料的情况下搅拌下加入回料，搅拌溶解均匀后再加入浸泡好的结冷胶、卡拉胶溶液，随后加热温升至30-90℃后加入二氧化钛(水溶解后加入，占所有成分总质量的0.6％)，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素25份(即所有成分总质量的25％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入0.02％的十二烷基硫酸钠、0.2％的聚乙二醇400、0.15％的柠檬酸钾、0.2％的柠檬黄，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后50-70℃下于保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为有色遮光植物纤维素空心胶囊。
实施例12
取5份冷水，加入至装有0.5％的卡拉胶、1.0％的海藻酸钠的保温桶内，泡胶1-3小时后，另取40份水置于夹层桶内，搅拌下加入回料，搅拌溶解均匀后再加入浸泡好的结冷胶、卡拉胶溶液，随后加热水温升至30-90℃后加入二氧化钛(水溶解后加入，占所有成分总质量的0.8％)，继续升温至80-100℃时，取羟丙甲纤维素15份(即所有成分总质量的25％)，50-500转/分钟的转速搅拌下缓缓添加到水中，持续搅拌均匀，待溶液温降至60-80℃时，加入1.2％的十二烷基硫酸钠、0.2％的聚乙二醇400、0.03％的柠檬酸钾、0.15％的赤藓红，继续搅拌，待溶液温度降至50-70℃时，抽真空0-4小时，停止搅拌静止0-3小时，过滤胶液后50-70℃下于保温桶内静置6-10小时，把制备液吊上生产线，进行蘸胶，温度控制在50-80℃，成型，送入烘箱，烘箱温度控制在50-80℃，相对湿度在35％以下，制坯间根据所需胶囊薄厚程度控制湿度在40％以下，经过3-4小时，然后脱模，切割，所得产品为有色遮光植物纤维素空心胶囊。

Claims (10)

1.一种植物纤维素空心胶囊，其特征在于，其组成复合材料的各组分的重量百分比为：羟丙甲纤维素10-40％、助凝剂0.1-5％、表面活性剂0-0.5％、乳化剂0-0.5％、着色剂0-0.5％和二氧化钛0-3％，其余为水。
2.如权利要求1植物纤维素空心胶囊，其特征在于，所述羟丙甲纤维素和助凝剂的重量占复合材料总干重的80-100％，最佳为95-100％。
3.如权利要求1植物纤维素空心胶囊，其特征在于，所述水含量为5-15wt％。
4.如权利要求1植物纤维素空心胶囊，其特征在于，所述复合材料具有选自透光率≥60％和/或粘度≥60％的特性。
5.如权利要求1植物纤维素空心胶囊，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、吐温-80、甘油、聚乙二醇400中的一种或几种，所述助凝剂为海藻酸钠、琼脂、卡拉胶、结冷胶中的一种或几种，所述乳化剂为柠檬酸钾。
6.如权利要求1植物纤维素空心胶囊，其特征在于，所述着色剂为合成着色剂、天然着色剂和植物着色剂中的任一种，优选为天然着色素中的胭脂红、柠檬黄、亮蓝、赤藓红、苋菜红、氧化铁红和氧化铁黄中的一种或几种。
7.如权利要求1植物纤维素空心胶囊，其特征在于，所述原料的各组分平均粒径为50-250目。
8.一种基于权利要求1的植物纤维素空心胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)混合：首先，将助凝剂一种或者几种分别放置于器皿中用水侵泡1-3小时，若生产遮光纤维素应空心胶囊，则在已浸泡完成的助凝剂中加入二氧化钛，其次将纯化水另外添加入保温桶中，加热水温升至60-80℃后，加入已浸泡完成的助凝剂，搅拌升温至80-120℃之间并保温，搅拌混均匀；
(2)添加原料和助剂：分别加入羟丙甲基纤维素、表面活性剂和乳化剂，若生产有色遮光纤维素应空心胶囊，则加入着色剂，在搅拌条件下抽真空，停止搅拌后静止；
(3)制备液：调整步骤(2)的胶液温度至50-70℃，胶液在保温桶内静止6-10小时后送入胶囊生产线；
(4)成型：将送入胶囊生产线的制备液进行蘸胶、成型后，送入烘干箱内，烘干箱内温度为25-40℃，相对湿度为10-30％，经过3-4小时烘干后，脱模，切割。
9.如权利要求8所述的植物纤维素空心胶囊的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，浸泡助凝剂的水的温度为-5-20℃。
10.如权利要求9所述的植物纤维素空心胶囊的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，温度需控制在60-80℃之间并抽真空0-4小时，停止搅拌后静止0-3小时。
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