CN113644776A - 外转子电机及风机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种外转子电机及风机。其中，外转子电机包括轴承安装座、定子组件和转子组件，转子组件包括转子和转轴，轴承安装座设有包括第一轴承孔和第二轴承孔的轴孔，转轴的第一端穿设于轴孔，第一轴承孔内设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一轴承孔的孔壁紧配，第二轴承孔内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二轴承孔的孔壁松配，转轴的第二端从第二轴承孔伸出，转子安装于转轴的第二端，如此，两轴承相辅相成，轴承、转轴及轴承安装座之间的松配间隙的精度要求降低，转轴的运转精度提高，转轴、轴承及轴承孔的加工制作难度降低，生产效率及品质得以提升。

Description

外转子电机及风机

技术领域

本发明属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种外转子电机及风机。

背景技术

传统的外转子电机，组装时，定子铁芯与轴承安装座采用过盈配合连接的方式连接，再在轴承安装座设置轴承孔，在轴承孔内安装轴承以连接转轴，转子组件再通过转轴安装至轴承安装座。这样，转子组件与转轴形成类似悬臂的结构，转子组件高速旋转会对轴承安装座及其内部的轴承孔的孔壁产生冲击，从而导致轴承孔及轴承发生变形，影响轴承及转轴的运转精度和使用寿命。

相关技术中，将轴承的外圈与轴承孔松配连接，以减小因转子组件转动冲击而导致的轴承孔及轴承变形。然而，这样装配方式对转轴、轴承及轴承孔的尺寸精度要求高，松配间隙过小，无法有效避免冲击，过大则可能导致运转时转轴晃动产生振动及噪音，转轴、轴承及轴承孔加工难度大，生产效率及产品质量难以进一步提升。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种外转子电机及风机，以解决现有技术中外转子电机对轴转、轴承及轴承孔的尺寸精度要求较高、相关结构加工难度大，导致电机生产效率及质量难以提升的技术问题。

本发明采用的技术方案是：提供一种外转子电机，包括轴承安装座、定子组件和转子组件，转子组件包括转子和转轴，轴承安装座设有轴孔，轴孔包括第一轴承孔和第二轴承孔，转轴的第一端穿设于轴孔，第一轴承孔内设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一轴承孔的孔壁紧配，第二轴承孔内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二轴承孔的孔壁松配，转轴的第二端从第二轴承孔伸出，转子安装于转轴的第二端。

在一些实施例中，第一轴承的内圈与转轴松配，第二轴承的内圈与转轴紧配。

在一些实施例中，第一轴承孔的孔径大于或等于第二轴承孔的孔径，第一轴承的外径大于或等于第二轴承的外径。

在一些实施例中，定子组件包括定子铁芯，定子铁芯设有供安装柱穿设的第一通孔，第一通孔的孔壁通过粘接剂与安装柱的外周壁粘接。

在一些实施例中，安装柱的外周壁环设有凹槽，凹槽可容纳粘接剂。

在一些实施例中，外转子电机还包括电路板，定子组件还包括包覆于定子铁芯的绝缘框架，绝缘框架设有卡扣，电路板设有卡槽，卡扣卡接于卡槽。

在一些实施例中，轴承安装座还包括设置安装柱一端的盖部，定子铁芯与盖部之间形成有容置电路板的安装间隙，卡扣位于安装间隙内。

在一些实施例中，绝缘框架设有供安装柱穿过的第二通孔，电路板设有供安装柱穿过的第三通孔，卡扣设于第二通孔的边缘处，卡槽设于第三通孔的边缘处。

在一些实施例中，绝缘框架还设有限位凸台，限位凸台的端部与电路板相抵。

在一些实施例中，轴承安装座还包括环绕安装柱设置的环形部，环形部与盖部相连，转子具有环绕安装柱设置的轭部，环形部包住轭部。

在一些实施例中，环形部设有出线槽，外转子电机还包括电源线，电源线的一端与电路板相连，电源线的另一端从出线槽穿出，盖部和/或环形部上连接有限位板，限位板具有伸入出线槽内的抵压部，抵压部与出线槽配合以限制电源线相对出线槽移动。

在一些实施例中，轴承安装座还设有线套，抵压部与出线槽配合将线套的一端卡紧于出线槽，线套的另一端从出线槽穿出，电源线套接于线套内。

在一些实施例中，线套的一端设有卡口，出线槽内设有凸起，凸起和抵压部分别卡接于卡口内，凸起与抵压部配合卡紧线套。

在一些实施例中，盖部设有连通出线槽的出线口，限位板还包括与盖部和/或环形部相连的连接部，连接部遮盖出线口，抵压部与连接部相连。

本发明实施例提供的外转子电机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的外转子电机，其转轴在远离转子的一端通过第一轴承的外圈与轴承安装座紧配，确保转轴能够可靠的安装于转轴安装座，避免转轴松脱；再在轴承安装座在靠近转子的一端设置第二轴承的外圈与轴承安装座松配，以用于缓冲转子旋转产生的冲击力，降低轴承安装座所受冲击对第二轴承及转轴的影响，从而降低转轴的变形风险。如此，两轴承相辅相成、相互配合，为转轴的运转精度提供了有效的保障，轴承、转轴及轴承安装座之间的松配间隙的精度要求降低，转轴、轴承及轴承孔的加工制作难度降低，生产效率及品质得以提升。

本发明的另一技术方案是：提供一种风机，包括上述的外转子电机。

本发明实施例提供的风机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的风机，通过使用上述的外转子电机，因转子旋转冲击轴承安装座而导致转轴变形的风险降低，转轴的运转精度和使用寿命提高，转子的旋转稳定性提高，此外，制作外转子电机时，转轴、轴承及轴承孔等结构的加工精度要求降低，外转子电机的生产效率提升，出厂品质提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一实施例提供的外转子电机的剖视结构示意图；

图2为图1所示的外转子电机的轴承安装座的结构示意图；

图3为沿图2中A-A的剖切视图；

图4为图1所示的外转子电机的转子组件的剖切视图

图5为图1所示的外转子电机的定子组件与电路板的装配结构示意图；

图6为图5所示结构的分解示意图；

图7为沿图5中B-B线的剖切视图；

图8为图5所示的定子组件的绝缘框架的分解示意图；

图9为图8所示的绝缘框架的上框架的结构示意图；

图10为图7中A处的放大示意图；

图11为图1所示的外转子电机的安装有电源线的轴承安装座的分解示意图；

图12为图2所示的轴承安装座的另一视角视图；

图13为电源线套接于线套时的剖切视图；

图14为图11所示的连接于轴承安装座的限位板的结构示意图。

图中，各附图主要标记为：

10、轴承安装座；11、安装柱；111、轴孔；1111、第一轴承孔；1112、连通孔；1113、第二轴承孔；112、第一筒体；113、第二筒体；1131、凹槽；1132、第二扁位；12、第一轴承；13、第二轴承；14、盖部；141、出线口；142、嵌装孔；143、连接臂；144、螺孔；145、第二定位柱；15、环形部；151、出线槽；1511、凸起；16、安装间隙；17、限位板；171、抵压部；1711、第二定位孔；1712、连接孔；172、连接部；18、线套；181、卡口；182、套线孔；19、密封件；20、电源线；21、连接头；22、保护套；23、导线；30、定子组件； 31、定子铁芯；311、第一通孔；312、第一扁位；313、凸极；314、凸极齿；32、绕组线圈； 33、绝缘框架；331、卡扣；3311、弹性臂；3312、倒钩；332、第二通孔；333、限位凸台；334、第一定位柱；335、上框架；3351、上隔断部；3352、第四通孔；3353、上遮盖部；3354、上侧壁部；3355、上搭接部；336、下框架；3361、下隔断部；3362、下遮盖部；3363、下侧壁部；3364、下搭接部；40、转子组件；41、转子；411、轭部；42、转轴；43、磁钢； 60、电路板；61、卡槽；62、第三通孔；63、第一定位孔；100、紧固件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图 1至图14及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

相关技术中，按安装方式的不同，空调一般可分为移动空调、窗机、分体机等几大常见的类型。其中，移动空调将空调的室内机和室外机合为一体，并且可以更具使用需求进行移动，以其普遍具有安装难度较低、移动灵活、使用方便等的优势，一般用作应急使用，或用于小型空间的温度调控等。使用时，由于移动空调直接置于使用场地内，因此，对空调的整体体积具有一定的限定，一般不能将空调体积设置的过大，避免空调占用过大的场地空间，如此，移动空调常使用结构及体积相对较小的外转子电机作为其动力源。

然而，常规的外转子电机，组装时，其定子铁芯与轴承安装座采用过盈配合连接的方式连接，再在轴承安装座设置轴承孔，在轴承孔内安装轴承以连接转轴，转子组件再通过转轴安装至轴承安装座。这样，转子组件与转轴形成类似悬臂的结构，转子组件高速旋转会对轴承安装座及其内部的轴承孔的孔壁产生冲击，从而导致轴承孔及轴承发生变形，影响轴承及转轴的运转精度和使用寿命。

相关技术中，为了降低转子组件转动冲击对转轴、轴承孔及轴承的影响，将轴承的外圈与轴承孔松配连接，然而，这样的装配方式对转轴、轴承及轴承孔的尺寸精度要求高，松配间隙过小，无法有效避免冲击，过大则可能导致运转时转轴晃动产生振动及噪音，同时还会磨损转轴。此种情况下，无论转轴与轴承的内圈是紧配还是松配，转轴、轴承及轴承孔的加工及装配难度都比较大，生产效率及产品质量难以进一步提升。

基于此，本发明的实施例提供了一种外转子电机，其通过调整转轴、轴承及轴承孔之间的装配关系，能够有效降低转子组件的冲击对轴承孔、轴承及转轴的影响，且相关结构装配精度降低，转轴、轴承及轴承孔的加工难度降低，从而有助于提高电机的生产效率、降低制作成本。以下结合具体的实施例对本发明的外转子电机进行详细说明。

请参阅图1至图4，其中，图1为本发明的一实施例提供的外转子电机的剖视结构示意图，图2为图1所示的外转子电机的轴承安装座的结构示意图，图3为沿图2中A-A的剖切视图，图4为图1所示的外转子电机的转子组件的剖切视图。

如图1、图3和图4所示，本实施例的外转子电机包括轴承安装座10、安装与轴承安装座10的定子组件30和转子组件40。其中，转子组件40包括转子41和转轴42，轴承安装座10设有供转轴42适配穿设的轴孔111，轴孔111包括同轴设置的第一轴承孔1111和第二轴承孔1113，具体地，第一轴承孔1111和第二轴承孔1113沿轴孔111的轴向间隔设置，轴孔111还包括连通第一轴承孔1111和第二轴承孔1113的连通孔1112。转轴42的第一端穿设于轴孔111，第一轴承孔1111内设有第一轴承12，第一轴承12的外圈与第一轴承孔1111 的孔壁紧配，第二轴承孔1113内设有第二轴承13，第二轴承13的外圈与第二轴承孔1113 的孔壁松配，转轴42的第二端从第二轴承孔1113伸出，转子41安装于转轴42的第二端。

也就是说，在本实施例中，远离转子41的第一轴承12其外圈与第一轴承孔1111的孔壁紧配，而靠近转子41的第二轴承13则外圈与第二轴承孔1113的孔壁松配。其中，在本实施例中，松配是指间隙配合，紧配可以是过渡配合或者过盈配合。

本发明实施例的外转子电机，其转轴42通过第一轴承12和第二轴承13与轴承安装座10转动连接，设置两轴承支撑转轴42，增大了对转轴42的支撑跨距，转轴42的支撑及旋转稳定性提高。并且，远离转子41的第一轴承12其外圈与第一轴承孔1111的孔壁紧配，而靠近转子41的第二轴承13则外圈与第二轴承孔1113的孔壁松配。这样，转轴42在远离转子41的一端通过第一轴承12的外圈与轴承安装座10紧配，确保转轴42能够可靠的安装于轴承安装座10，避免转轴42松脱；而相比远离转子41的端部，由于轴承安装座10在靠近转子41的一端(即轴承安装座10的悬臂端)受转子41旋转冲击影响更大，此时，设置第二轴承13的外圈与轴承安装座10松配，则能够缓冲转子41旋转产生的冲击力，降低轴承安装座10所受冲击对第二轴承13及转轴42的影响，从而降低转轴42的变形风险。如此，两轴承相辅相成、相互配合，为转轴42的运转精度提供了有效的保障，且对轴承、转轴42 及轴承安装座10之间的松配间隙的精度要求降低，转轴42、轴承及轴承孔的加工制作难度降低，生产效率及品质得以提升。

在本发明的另一实施例中，如图1、图3和图4所示，第一轴承12的内圈与转轴 42松配，第二轴承13的内圈与转轴42紧配。如此，组装本实施例的外转子电机时，将第一轴承12套接至第一轴承孔1111内，如图3所示，将第二轴承13套接至转轴42上，如图4 所示，随后再将转轴42的第一端插入轴孔11，此时，由于第一轴承12的内圈与转轴42松配，第二轴承13的外圈与第二轴承孔1113的孔壁松配，转轴42的第一端能够顺畅的插入第一轴承12的内圈，第二轴承13也能顺利的套入第二轴承孔1113，轴承42插入轴孔111 时，转轴42、轴承以及轴承孔都不会产生磨损或出现挤压变形，有助于提高转轴42的运转精度和使用寿命。

这样，本实施例的外转子电机，其转轴42在远离转子41的一端通过第一轴承12的外圈与轴承安装座10紧配，确保转轴42能够可靠的安装于转轴安装座10，避免转轴松脱，同时设置第一轴承12的内圈与转轴42松配，避免转轴42与第一轴承12装配时挤压转轴42 导致转轴磨损或出现变形；再在轴承安装座10在靠近转子41的一端设置第二轴承13的内圈与转轴42紧配，确保转轴42能够相对轴承安装座10快速稳定旋转，而设置第二轴承13 的外圈与轴承安装座10松配，以用于缓冲转子41旋转产生的冲击力，降低轴承安装座10 所受冲击对第二轴承13及转轴42的影响，从而降低转轴42等的变形风险。

在本发明的另一实施例中，如图1、图3和图4所示，第一轴承孔1111的孔径大于或等于第二轴承孔1113的孔径，第一轴承12的外径大于或等于第二轴承13的外径。这样，当两轴承孔的内径相等时，可以选择相同尺寸的第一轴承12和第二轴承13连接转轴42；当第一轴承孔1111的内径大于第二轴承孔1113的内径时，可以设置第一轴承12的外径大于第二轴承13的外径，即第一轴承12的尺寸大于第二轴承13的尺寸，如此，大尺寸轴承的造价更低，有助于降低生产成本。

在本发明的另一实施例中，如图1、图2和图3所示，定子组件30包括定子铁芯31，轴承安装座10包括安装柱11，轴孔111设置于安装柱11内，定子铁芯31设有供安装柱 11穿设的第一通孔311，定子铁芯31套设于安装柱11外，第一通孔311的孔壁通过粘接剂与安装柱11的外周壁粘接，确保定子铁芯31能够可靠的连接于安装柱11，同时避免因存在间隙而导致外转子电机在运转时产生振动和噪音。

如此，定子铁芯31与安装柱11之间有尺寸较小的间隙，相比定子铁芯31与安装柱11 过盈连接或铆压连接，将定子铁芯31装配至安装柱11时，定子铁芯31不会挤压或冲击安装柱11，导致安装柱11产生变形，从而能够避免第一轴承孔1111和第二轴承孔1113变形，从而为第一轴承12、第二轴承13及转轴42的精准安装提供保障。

在本实施例中，如图1和图3所示，安装柱11的外周壁环设有凹槽1131，凹槽1131用于容纳存储粘接定子铁芯31和安装柱11时多余的粘接剂。如此，当定子铁芯31采用胶水等粘接剂与安装柱11粘接时，多余的胶水能够流动至储存在该凹槽1131内，而不至于流到其他位置造成污染或影响其他结构的安装及运转。

在一些具体地实施例中，如图2、图5和图6所示，其中，图5为图1所示的外转子电机的定子组件与电路板的装配结构示意图，图6为图5所示结构的分解视图。

在本实施例中，第一通孔311的孔壁设有第一扁位312，安装柱11的外侧壁设有与第一扁位312相适配的第二扁位1132，其中，第一扁位312与第二扁位1132相适配是指：两者形状相同，尺寸相同，位置彼此正对。在定子铁芯31与安装柱11相接触的位置设置扁位特征相配合，一方面使得安装柱11具有一定的传扭矩的能力，另一方面第一扁位312和第二扁位1132配合还能够用于定位，提高定子铁芯31与安装柱11的装配效率。

请继续参阅图1至图3，以及图5至图11，其中，图7为沿图5中B-B线的剖切视图，图8为图5所示的定子组件的绝缘框架的分解示意图，图9为图8所示的绝缘框架的上框架的结构示意图，图10为图7中A处的放大示意图。

在本发明的另一实施例中，如图1、图5和图6所示，外转子电机还包括电路板60，定子组件30还包括绝缘框架33和绕组线圈32，其中，绝缘框架33包覆于定子铁芯31，具体地，定子铁芯31设置有多个凸极313，绝缘框架33包覆各凸极313，绕组线圈32绕设于被绝缘框架33包覆后的各凸极313上，如图5所示。电路板60与绕组线圈32电性连接，从而为绕组线圈32供电。进一步地，绝缘框架33上设有卡扣331，电路板60设有卡槽61，电路板60通过卡槽61与卡扣331配合扣接于绝缘框架33。在本实施例中，电路板60可以为设置有电控元件的电控板。

如此，电路板60通过卡槽61与绝缘框架33的卡扣331配合扣接连接于绝缘框架33，装配本实施例的外转子电机时，将电路板60扣接至绝缘框架33即可，电路板60的安装操作简单，可操作性强，装配效率高；并且，电路板60的安装无需借助外部额外的如螺钉等的连接件与轴承安装座10相连，电路板60的安装不受连接件供应的限制，可随地随时安装，操作更加方便灵活；此外，通过扣接结构连接电路板60，不会出现因连接件松脱而导致电路板60松动的情况，电路板60与绝缘框架33的组装稳定性更高，使得本实施例的外转子电机的电性性能更加稳定。

在本发明的另一实施例中，如图1、图2和图7所示，轴承安装座10还包括垂直设置于安装柱11一端的盖部14，具体地，盖部14沿轴孔111的径向垂直连接于安装柱11背离转子41的一端，盖部14于轴向遮挡定子组件30，并为一些外部结构如外部的接口等提供一个集中的安装连接的区域。

进一步地，定子铁芯31与盖部14间隔之间形成有安装间隙16，该安装间隙16用于容置电路板60和为绕组线圈32提供绕设空间，具体地，定子铁芯31朝向盖部14的端面与盖部14间隔设置从而形成安装间隙16。绝缘框架33上的卡扣331凸伸于该安装间隙16 内，如图1所示。如此，充分利用电机内部安装电路板60的安装间隙16设置卡扣331，卡扣331的设置也不会导致本实施例的外转子电机轴向尺寸的增加，契合外转子电机小型化发展的需求。

具体地，在本实施例中，如图1至图3所示，安装柱11包括沿轴孔111的轴向连续设置的第一筒体112和第二筒体113，第一筒体112与盖部14相连且外径大于第二筒体113 的外径，定子铁芯31套接于第二筒体113，定子铁芯31朝向盖部14的端面与第一筒体112 的端面相抵，电路板60套设于第一筒体112。设置第一筒体112和第二筒体113对定子铁芯31及电路板60进行辅助定位安装，当定子铁芯31与第一筒体112相抵时，定子铁芯31 与盖部14之间即预留出供电路板60安装的安装间隙16。

进一步地，在本实施例中，如图1和图3所示，上述的用于容纳粘接剂的凹槽1131设置于第二筒体113上，且靠近第一筒体112设置，这样，粘接操作时，从第二筒体113背离盖部14的端面注入粘接剂，粘接接沿第二筒体113的侧壁流动并填充定子铁芯31与第二筒体113之间的间隙，而多余的粘接剂则顺着第二筒体113的壁面流动至存储于凹槽1131 内。

在本是发明的另一实施例中，如图5至图7所示，定子铁芯31的中部设有供安装柱11

(具体可以为第二筒体113)穿设的第一通孔311，绝缘框架33设有供安装柱11(具体可以为第二筒体113)穿过的第二通孔332，电路板60设有供安装柱11(具体可以为第一筒体112)穿过的第三通孔62，电路板60套设于第一筒体112并位于盖部14和定子铁芯31 之间。上述的卡扣331设于第二通孔332的孔口边缘处，即卡扣331位于定子铁芯31的第一通孔311的孔口边缘处，卡扣331避让开安装柱11和凸极313设置，卡扣331的设置不会干扰绕组线圈32的绕设，也不会影响定子铁芯31与第二筒体113的套接，以及本申请外转子电机的其他结构之间的相互连接。相对应地，卡槽61设于第三通孔62的孔口边缘处，卡槽61避开安装柱11，且紧邻电路板60供第二筒体113穿设的开孔设置，不会影响电路板60上各电性元件的安装，不会影响电路板60的布线。

在本发明的另一实施例中，如图5、图6和图7所示，卡扣331包括弹性臂3311和设于弹性臂3311的自由端的倒钩3312。其中，弹性臂3311沿轴孔111的轴向凸伸，倒钩3312 背对绝缘框架33的第一通孔311设置，卡槽61为设于电路板60的通槽，通槽沿第三通孔 62的轴向贯穿电路板60，卡扣331的倒钩3312穿过通槽后钩挂于电路板60。具体地，倒钩3312可以直接钩挂于电路板60朝向盖部14的一面，即电路板60的顶面，这样，电路板60的顶面形成供倒钩3312钩挂的钩挂面，安装电路板60时，将通槽对准卡扣331，推动电路板60移动至卡扣331的倒钩3312穿过通槽，并钩挂于电路板60的顶面即可。

在本发明的另一实施例中，如图5、图6和图7所示，卡扣331一体成型于绝缘框架33，即卡扣331的材质与绝缘框架33材质相同，卡扣331整体具有一定的弹性。如此，为避免倒钩3312从通槽脱出，设置通槽的尺寸大致与卡扣331的弹性臂3311尺寸相当，或者略大于弹性臂3311尺寸而略小于倒钩3312的尺寸。安装时，将倒钩3312挤压穿过通槽，保证倒钩3312能够钩挂于电路板60的顶面，同时弹性臂3311插设于通槽内，设置两者尺寸相当避免电路板60发生晃动，影响电性性能。其中，弹性臂3311的尺寸是指沿轴孔111 的径向，弹性臂3311的厚度尺寸。

在本发明的另一实施例中，如图5和图6所示，上述实施例的通槽沿第三通孔62的径向连通第三通孔62，即通槽为设置于第三通孔62的孔口边缘的缺口，且设置通槽连通第三通孔62的部位的尺寸与弹性臂3311的尺寸相等，这样，卡扣331的弹性臂3311能够借由第三通孔62拨动至通槽内，扣接操作更加方便，同时也方便通过对通槽、弹性臂3311及倒钩3312三者尺寸进行设计，使卡扣331与卡槽61形成更为紧密的扣接，进一步提高电路板60的连接稳固性。其中，弹性臂3311的尺寸同样是指沿轴孔111的径向，弹性臂3311 的厚度尺寸。

需要说明的是，在本实施例中，通槽连通第三通孔62的部位的尺寸与弹性臂3311的尺寸相等，并非局限于完全相等，而是指在误差允许的范围内，两者尺寸基本相等，并且，由于弹性臂3311具有一定的弹性，实际设计时，还可以设置通槽连通第三通孔62的部位的尺寸略小于弹性臂3311的尺寸，扣接连接电路板60时，利用弹性臂3311挤压产生弹性形变卡入至通槽内即可。

在本发明的另一实施例中，如图5、图6和图7所示，绝缘框架33还设有限位凸台333，限位凸台333沿轴孔111的轴向朝电路板60凸设，限位凸台333沿轴向的凸伸长度小于卡扣331沿轴向的凸伸长度，当卡扣331扣接于卡槽61时，限位凸台333背离绝缘框架33 的端部与电路板60背离盖部14的底面相抵。这样，电路板60相当于被限位凸台333和卡扣331的倒钩3312夹持，如图7所示，从而能够限制电路板60沿轴孔111的轴向移动，使电路板60更加稳定可靠的连接于绝缘框架33。并且，限位凸台333的设置也能起到间隔绝缘框架33与电路板60的作用，确保电路板60与绝缘框架33间隔安装，避免电路板60 上的电性元件与绕组线圈32等接触，导致发生短路。

在本实施例中，如图5和图6所示，绝缘框架33的第二通孔332的孔口边缘间隔设置有多个卡扣331，电路板60的第三通孔62的孔口边缘设置有多个卡槽61，安装电路板60 时，多个卡扣331与多个卡槽61一一对应扣接，电路板60与绝缘框架33之间形成多点连接，电路板60的连接稳定性得以进一步提高。

进一步地，将限位凸台333同样设置于第二通孔332的孔口边缘处，避免限位凸台333 影响绕组线圈32的设置，并将限位凸台333设置在相邻两卡扣331之间，限位凸台333避让卡扣331。或者，在其他的实施例中，卡扣331也可以设置在限位凸台333背离绝缘框架 33的端部，并将卡扣331的弹性臂3311的长度设置为与电路板60的厚度基本相当，如此，也可以保证电路板60的稳定连接。

在本发明的另一实施例中，如图5至图7所示，第二通孔332的孔口边缘还设置有第一定位柱334，第一定位柱334与卡扣331间隔设置，并沿轴孔111的轴向朝电路板60凸设，电路板60对应第一定位柱334的位置处设有供第一定位柱334适配插接的第一定位孔63。设置第一定位柱334与第一定位孔63配合，用于确定电路板60与绝缘框架33的装配位置，相比卡扣331与卡槽61卡接，第一定位柱334能够更加顺畅的插入第一定位孔63内，提高装配精度的同时，还能够减低因装配位置存在误差而损坏卡扣331的风险。

在本实施例中，第一定位柱334凸设于限位凸台333。

在本实施例中，可以仅设置一对第一定位柱334与第一定位孔63配合定位。也可以设置多组第一定位柱334与第一定位孔63配合，此时，可以设置第一定位孔63的尺寸基本等于第一定位柱334的尺寸，第一定位柱334插接于第一定位孔63内时，也能对电路板60 沿径向的晃动进行限位，提高电路板60的安装稳固性。

在本发明的另一实施例中，如图6、图8和图9所示，绝缘框架33可以为分体件，绝缘框架33可以包括上框架335和下框架336。沿第一通孔311的轴向，上框架335连接于定子铁芯31朝向电路板60的一端，下框架336连接于定子铁芯31的相对的另一端，上框架 335与下框架336分别与定子铁芯31相连，从而对定子铁芯31与绕组线圈32进行电性隔绝。上述各实施例的卡扣331设置于上框架335，并在上框架335正对各倒钩3312的位置处设置第四通孔3352，第四通孔3352沿第一通孔311的轴向贯通上框架335，且设置第四通孔3352的尺寸大于或等于倒钩3312尺寸。

这样，由于一体注塑成型绝缘框架33，其利用模具生产时，需要成型具有倒钩3312的卡扣331，因此需要在模具设置行位，并在脱模时利用行位机构带动模具做侧向运动(与开模方向大致垂直的方向)从而使模具脱离卡槽61。这种脱模方式相对复杂，模具成本也比较高，不利于产品生产的成本管控。基于此，本实施例通过将绝缘框架33设置呈分体式结构，并在设置卡扣331的上框架335开设第四通孔3352，这样即可实现简单的脱模而无需采用其他的脱模方式，脱模更加快速方便，模具成本也相对降低，从而有助于降低绝缘框架33的生产成本。

在本实施例中，具体地，如图7、图8和图10所示，上框架335对应各凸极313的位置分别设有上隔断部3351，各上隔断部3351对应包覆各凸极313的上半部，下框架336对应各凸极313的位置分别设有下隔断部3361，各下隔断部3361对应包覆各凸极313的下半部，并且，上隔断部3351沿第二通孔332的轴向的端部，与下隔断部3361沿第二通孔332的轴向的端部，两者沿第二通孔332的径向叠合搭接。这样，上隔断部3351与下隔断部3361 配合包覆凸极313时，不会在对接的位置出现缝隙，从而影响绝缘框架33对凸极313和绕组线圈32的隔绝效果。

具体地，在本实施例中，如图8和图10所示，上框架335的上隔断部3351的形状和尺寸与凸极313的形状和尺寸相适配，上隔断部3351包括上遮盖部3353盖部14和上侧壁部3354，其中，上遮盖部3353盖部14对应遮挡与之相对的凸极313的朝向电路板60的顶面，上侧壁部3354对应贴设于凸极313的内侧壁的上半部，上侧壁部3354的自由端形成厚度递减的上搭接部3355。相类似地，下框架336的下隔断部3361的形状和尺寸同样也与凸极 313的形状和尺寸相适配，下隔断部3361包括下遮盖部3362盖部14和下侧壁部3363，其中，下遮盖部3362盖部14对应遮挡与之相对的凸极313的底面，下侧壁部3363对应贴设于凸极313的内侧壁的下半部，下侧壁部3363的自由端形成厚度递减的下搭接部3364。这样，绝缘框架33连接于定子铁芯31时，上搭接部3355与下搭接部3364搭接，从而使绝缘框架33在径向形成叠合搭接，避免上隔断部3351与下隔断部3361在对接的位置出现缝隙。

进一步地，在本实施例中，如图1、图5和图8所示，各凸极313背离轴孔111的一端还设置有凸极齿314，上侧壁部3354和下侧壁部3363贴设于凸极齿314朝向轴孔111的内侧壁，即凸极齿314的外侧壁未被绝缘框架33覆盖，保证定子铁芯31与转子41之间的气隙，确保本实施例的定子组件30与转子组件40配合工作。

在本发明的另一实施例中，如图1、图3和图4所示，轴承安装座10还包括环绕安装柱 11设置的环形部15，环形部15与盖部14相连，具体地，环形部15由盖部14背离安装柱 11的端部沿轴孔111的轴向翻折形成，转子41具有环绕安装柱11设置的轭部411，转子组件40的磁钢42贴设于轭部411背离侧板部123的内侧壁，环形部15包住轭部411。

具体地，在本实施例中，“环形部15包住轭部”是指：411当转子41安装于轴承安装座 10时，环形部15背离盖部14的端部延伸至与轭部411的端部重合，此时，环形部15包住轭部411的端部；当然，在其他实施例中，环形部15尺寸足够大时，环形部15也可以完全包住转子41的轭部411。。

这样，当定子组件30及转子组件40安装至轴承安装座10时，转子41的轭部411能至少有一部分伸入环形部15的内侧，环形部15沿轴孔111的径向从外部包住转子41的轭部411的端部，沿轴孔111的轴向，环形部15与转子41的轭部411之间没有缝隙，从而能够防止水汽和灰尘等进入影响磁钢42、定子组件30及电路板60的正常工作。

请继续参阅图1至图4及图11至图14，其中，图11为图1所示的外转子电机的安装有电源线的轴承安装座的分解示意图，图12为图2所示的轴承安装座的另一视角视图，图13为电源线套接接于线套时的剖切视图；图14为图11所示的连接于轴承安装座的限位板的结构示意图。

在本发明的另一实施例中，如图1、图11和图12所示，环形部15设有出线槽151，外转子电机还包括电源线20，电源线20的一端与电路板60相连，电源线20的另一端从出线槽151穿出，盖部14和/或环形部15上连接有限位板17，即限位板17与盖部14相连，或者与环形部15相连，或者即与盖部14相连又与环形部15相连，限位板17具有朝向出线槽151设置的抵压部171，如图14所示，抵压部171与出线槽151配合以限制电源线20 相对出线槽151移动。

如此，在环形部15设置出线槽151供电源线20引出，环形部15沿轴孔111的径向设于定子组件30的侧部，电源线20从定子组件30的侧部引出，以确保不会增加外转子电机的轴向尺寸。此外，再通过在轴承安装座10上连接限位板17，电源线20从出线槽151穿出，并在限位板17的抵压部171的抵压限位作用下使其无法相对出线槽151移动，本实施例的外传子电机在运转时，电源线20不会受外力影响而发生晃动，从而能够避免电源线20与电路板60、绕组线圈32等的连接点出现松动，避免接触不良，此外，电源线20也不会因产生移位而反复弯折而发生断裂，从而能够有效避免电源线20发生破损，从而进一步提升使用本实施例的外转子电机的整机性能。

在本发明的另一实施例中，如图11和图12所示，上述的限位板17还包括连接部172，抵压部171与连接部172相连，连接部172连接于盖部14，或者连接于环形部15，或者同时与盖部14和环形部15相连，抵压部171伸入出线槽151内，当电源线20从出线槽151 穿出时，抵压部171与出线槽151配合夹持电源线20从而限制电源线20移动。

其中，在一些具体实施例中，电源线20可以为裸线结构，此时，电源线20直接从出线槽151穿出，抵压部171直接与电源线20相抵，从而夹紧电源线20。

在另外的一些实施例中，如图11、图13和图14所示，也可以设置保护结构用于保护电源线20，比如，可以在轴承安装座10上设置线套18，具体地，线套18的一端卡接于出线槽151，线套18的另一端背离本体从出线槽151伸出，线套18设有贯通两端部的套线孔 182，电源线20穿设于线套18的套线孔182内，从而从出线槽151穿出，此时，限位板17 的抵压部171与出线槽151配合夹紧线套18，避免线套18相对出线槽151移动，从而限制电源线20相对出线槽151移动。

具体地，如图11和图13所示，轴承安装座10设有线套18供电源线20穿设，电源线20具体包括保护套22和设于保护套22内的导线23，以及连接于导线23一端的连接器，保护套22套接于线套18位于出线槽151外部的一端，导线23穿设于线套18的套线孔182 并从线套18穿出后连接至电路板60或绕组线圈32等，连接器连接于导线23背离安装柱 11的一端，并用于插接至外部的供电接口。

在本实施例中，如图1、图11和图13所示，线套18卡紧于出线槽151的一端设有卡口181，出线槽151的槽壁朝本体倾斜延伸形成有凸起1511，当限位板17连接于盖部14时，其抵压部171与凸起1511正对间隔设置，凸起1511和抵压部171能够分别卡接至线套18 的卡口181内，从而使线套18在凸起1511与抵压部171的配合作用下被卡紧在出线槽151。

在一些具体地实施例中，如图11、图12和图14所示，出线槽151内的凸起1511的截面呈与线套18的横截面相适配的U形状，抵压部171刚好位于出线槽151的槽口位置处，抵压部171与凸起1511配合密封夹持线套18，线套18与出线槽151的槽壁以及抵压部171 之间不存在缝隙，从而能够避免灰尘、水汽等进入，轴承安装座10的出线密封等级提升，防水能力提升。

在本发明的另一实施例中，如图11、图12和图14所示，轴承安装座10的盖部14设有出线口141，出线口141连通出线槽151，连接部172遮盖出线口141。如此，在盖部14 设置出线口141，该出线口141的尺寸可以大于出线槽151的尺寸，连接电源线20时，将先电源线20与线套18装配好，再将电源线20与绕组线圈32或电路板60连接，再将线套 18及电源线20从出线口141拉出，随后，再将线套18的卡口181与出线槽151的凸起1511 卡接，最后再将限位板17连接至轴承安装座10，使抵压部171对应卡入线套18的卡口181 即可。

这样，出线口141的设置更加方便电源线20的穿设，连接电源线20时，能够实现先将电源线20与绕组线圈32或电路板60连接，再将电源线20引出，相比先将电源线20引入再与绕组线圈32或电路板60连接的方式，其操作更加方便，装配方式更加简单有效。并且，限位板17的连接部172能够遮盖出线口141，也能够避免灰尘或水汽等通过出线口141 进入。

具体地，在本实施例中，如图12和图14所示，盖部14具有延伸至出线口141内的连接臂143，连接臂143上开设有螺孔144，限位板17的连接部172对应螺孔144的位置处设有供紧固件100穿设的连接孔1712，限位板17通过螺钉等紧固件100穿过连接孔1712 后螺接于连接臂143而与盖部14连接。此外，连接臂143上还凸设有第二定位柱145，限位板17的连接部172对应第二定位柱145的位置处设有第二定位孔1711，限位板17螺接于盖部14时，第二定位柱145适配插设于第二定位孔1711内，便于限位板17的定位安装。

在本发明的另一实施例中，如图1、图3和图11所示，盖部14的盖部14还设有嵌装孔142，该嵌装孔142可以为通孔或者盲孔，轴承安装座10还可以设置密封件19，密封件19 封盖该嵌装孔142。在实际使用过程中，密封件19可以为产品的铭牌或者标签等，其中，当密封件19为金属铭牌时，密封件19可以嵌装于嵌装孔142内。

本发明的另一实施例还提供了一种风机，包括上述的外转子电机。

本发明实施例的风机，通过使用上述的外转子电机，因转子旋转冲击轴承安装座而导致转轴变形的风险降低，转轴的运转精度和使用寿命提高，转子的旋转稳定性提高，此外，制作外转子电机时，转轴、轴承及轴承孔等结构的加工精度要求降低，外转子电机的生产效率提升，出厂品质提升。此外，该风机还具有上述各实施例提供的外转子电机的其他技术效果，此处不再进行赘述。

可以理解地，本实施例的风机，其不仅适用于移动空调，同样也适用于其他类型的空调机组如窗机、分体机等，当然，本实施例的外转子电机还适用于其他的如排气设备、空气净化系统和冷却设备等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种外转子电机，包括轴承安装座、定子组件和转子组件，所述转子组件包括转子和转轴，其特征在于，所述轴承安装座设有轴孔，所述轴孔包括第一轴承孔和第二轴承孔，所述转轴的第一端穿设于所述轴孔，所述第一轴承孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一轴承孔的孔壁紧配，所述第二轴承孔内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二轴承孔的孔壁松配，所述转轴的第二端从所述第二轴承孔伸出，所述转子安装于所述转轴的第二端。

2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述第一轴承的内圈与所述转轴松配，所述第二轴承的内圈与所述转轴紧配。

3.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述第一轴承孔的孔径大于或等于所述第二轴承孔的孔径，所述第一轴承的外径大于或等于所述第二轴承的外径。

4.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯，所述轴承安装座包括安装柱，所述轴孔设于所述安装柱，所述定子铁芯设有供所述安装柱穿设的第一通孔，所述第一通孔的孔壁通过粘接剂与所述安装柱的外周壁粘接。

5.根据权利要求4所述的外转子电机，其特征在于，所述安装柱的外周壁环设有凹槽，所述凹槽可容纳所述粘接剂。

6.根据权利要求4所述的外转子电机，其特征在于，所述外转子电机还包括电路板，所述定子组件还包括包覆于所述定子铁芯的绝缘框架，所述绝缘框架设有卡扣，所述电路板设有卡槽，所述卡扣卡接于所述卡槽。

7.根据权利要求6所述的外转子电机，其特征在于，所述轴承安装座还包括设置于所述安装柱一端的盖部，所述定子铁芯与所述盖部之间形成有容置所述电路板的安装间隙，所述卡扣位于所述安装间隙内。

8.根据权利要求6所述的外转子电机，其特征在于，所述绝缘框架设有供所述安装柱穿过的第二通孔，所述电路板设有供所述安装柱穿过的第三通孔，所述卡扣设于所述第二通孔的边缘处，所述卡槽设于所述第三通孔的边缘处。

9.根据权利要求6所述的外转子电机，其特征在于，所述绝缘框架还设有限位凸台，所述限位凸台的端部与所述电路板相抵。

10.根据权利要求7所述的外转子电机，其特征在于，所述轴承安装座还包括环绕所述安装柱设置的环形部，所述环形部与所述盖部相连，所述转子具有环绕所述安装柱设置的轭部，所述环形部包住所述轭部。

11.根据权利要求10所述的外转子电机，其特征在于，所述环形部设有出线槽，所述外转子电机还包括电源线，所述电源线的一端与所述电路板相连，所述电源线的另一端从所述出线槽穿出，所述盖部和/或所述环形部上连接有限位板，所述限位板具有伸入所述出线槽内的抵压部，所述抵压部与所述出线槽配合以限制所述电源线相对所述出线槽移动。

12.根据权利要求11所述的外转子电机，其特征在于，所述轴承安装座还设有线套，所述抵压部与所述出线槽配合将所述线套的一端卡紧于所述出线槽，所述线套的另一端从所述出线槽穿出，所述电源线套接于所述线套内。

13.根据权利要求12所述的外转子电机，其特征在于，所述线套的一端设有卡口，所述出线槽内设有凸起，所述凸起和所述抵压部分别卡接于所述卡口内，所述凸起与所述抵压部配合卡紧所述线套。

14.根据权利要求13所述的外转子电机，其特征在于，所述盖部设有连通所述出线槽的出线口，所述限位板还包括与所述盖部和/或所述环形部相连的连接部，所述连接部遮盖所述出线口，所述抵压部与所述连接部相连。

15.一种风机，其特征在于，包括权利要求1～14任一项所述的外转子电机。

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