CN217055639U

CN217055639U - 风机及电器设备

Info

Publication number: CN217055639U
Application number: CN202123237061.4U
Authority: CN
Inventors: 何世友; 屈初勇
Original assignee: Shenzhen Baseus Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Baseus Technology Co Ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2031-12-21

Abstract

本实用新型公开一种风机及电器设备，所述风机包括：机架、内定子、外转子及固定装置。所述内定子的中部沿前后向开设有安装孔；所述外转子的外侧设有风扇叶片，所述外转子套设于所述内定子的外围，所述外转子设置有穿出所述安装孔的转轴；所述固定装置包括限位件及安装于所述机架的安装座，所述安装座供所述内定子安装，所述安装座相对所述安装孔设置有通孔，使得所述转轴自前至后依次穿出所述安装孔与所述通孔，所述限位件设于所述转轴的后端上，以限制所述转轴在其轴向上的活动，从而防止所述转轴与所述内定子发生分离。所述固定装置解决所述外转子与所述内定子的安装问题，使得所述风扇的设计与安装受限减小，满足更多的使用需求。

Description

风机及电器设备

技术领域

本实用新型涉及电器设备技术领域，具体涉及一种风机及电器设备。

背景技术

风机是电器设备中常见的组成部分，风机可以通过鼓风来实现通风降温，十分方便。现有的风机一般采用永磁直流电机驱动，这使得风机的转速虽然较大，但是永磁直流电机在工作时因为转子在内，定子在外，增加了电机与风扇的安装难度，而外转子电机在风机上的安装也十分困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种风机，旨在解决传统风机使用外转子电机存在安装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种风机，所述风机包括：

机架；

内定子，所述内定子的中部沿前后向开设有安装孔；

外转子，呈桶状设置，所述外转子的外侧设有风扇叶片，所述外转子套设于所述内定子的外围，且所述外转子沿前后向延伸设置有转轴，所述转轴穿出所述安装孔；以及，

固定装置，包括限位件及安装于所述机架的安装座，所述安装座的前侧朝向所述内定子设置，以供所述内定子安装，且所述安装座相对所述安装孔设置有通孔，以使得所述转轴自前至后依次穿出所述安装孔与所述通孔，所述限位件设于所述转轴的后端上，以限制所述转轴在其轴向上的活动。

可选地，所述外转子还包括设于外侧的外壳，所述风扇叶片与所述外壳一体成型设置。

可选地，所述转轴的后端凹设有环形限位槽；

所述限位件包括卡簧，所述卡簧对应所述环形限位槽设置，且套设于所述环形限位槽，所述卡簧自所述环形限位槽朝向所述安装座的后侧延伸设置有限位部。

可选地，所述限位件还包括垫片，所述垫片呈环形设置，所述垫片套设于所述环形限位槽内，以将所述卡簧压制在所述环形限位槽的侧壁上，使得所述卡簧安装时，所述限位部与所述安装座的后侧抵接。

可选地，所述安装座设置有卡槽，所述内定子对应所述卡槽设置有卡凸，所述卡凸与所述卡槽卡接配合。

可选地，所述固定装置还包括螺栓；

所述安装座及所述机架上对应所述螺栓设置有螺纹孔，所述安装座上的所述螺纹孔与所述机架上的所述螺纹孔依次与所述螺栓螺接，以将所述安装座固定安装于所述机架。

可选地，所述通孔的侧壁向前突出设置，以形成套筒，所述套筒穿设于所述安装孔内，所述转轴穿设于所述套筒内；

所述风机还包括设于所述转轴与所述套筒之间的第一轴承。

可选地，所述内定子与所述外转子之间设置有环形磁铁，所述环形磁铁套设于所述内定子的外周。

可选地，所述转轴上套设有橡胶圈，所述橡胶圈靠近所述安装孔的口部设置。

本实用新型还提出一种电器设备，包括风机，所述风机包括：

机架；

内定子，所述内定子的中部沿前后向开设有安装孔；

本实用新型的技术方案中，通过选用外转子电机，使得所述外转子与所述风扇的安装十分简单。所述固定装置包括所述限位件及所述安装座，所述限位件用于限制所述外转子的所述转轴在其轴向上活动，从而防止所述转轴与所述内定子发生分离。所述安装座用以供所述内定子安装，如此将所述外转子及所述内定子安装在所述机架上，在所述外转子旋转时，所述外转子外部的所述风扇叶片一同旋转，从而实现鼓风。所述风机采用外转子电机，并且通过所述固定装置解决了所述外转子与所述内定子的安装问题，使得所述风机的噪音减小，也使得风扇的设计与安装受限较小，能够满足更多的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的风机的一实施例的爆炸示意图；

图2为图1中风机的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	风机	1	内定子
11	安装孔	12	卡凸
				2	外转子	21	转轴
211	环形限位槽	22	环形磁铁
				23	风扇叶片	3	固定装置
31	限位件	311	卡簧
				312	垫片	32	安装座
321	卡槽	33	通孔
				34	套筒

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

鉴于此，本实用新型提供一种电器设备，所述电器设备包括风机，只要是包括所述风机的电器设备都属于本实用新型所说的电器设备。图1至图2为本实用新型提供的风机的一实施例。

请参阅图1及图2，本实用新型提出一种风机100，包括：机架、内定子1、外转子2及固定装置3。所述内定子1的中部沿前后向开设有安装孔11；所述外转子2呈桶状设置，所述外转子2的外侧设有风扇叶片23，所述外转子2套设于所述内定子1的外围，且所述外转子2沿前后向延伸设置有转轴21，所述转轴21穿出所述安装孔11；所述固定装置3包括限位件31及安装于所述机架的安装座32，所述安装座32的前侧朝向所述内定子1设置，以供所述内定子1安装，且所述安装座32相对所述安装孔11设置有通孔33，以使得所述转轴21自前至后依次穿出所述安装孔11与所述通孔33，所述限位件31设于所述转轴21的后端上，以限制所述转轴21在其轴向上的活动。

本实用新型的技术方案中，通过选用外转子2电机，使得所述外转子2与所述风扇的安装十分简单。所述固定装置3包括所述限位件31及所述安装座32，所述限位件31用于限制所述外转子2的所述转轴21在其轴向上活动，从而防止所述转轴21与所述内定子1发生分离。所述安装座32用以供所述内定子1安装，如此将所述外转子2及所述内定子1安装在所述机架上，在所述外转子2旋转时，所述外转子2外部的所述风扇叶片23一同旋转，从而实现鼓风。所述风机100采用外转子2电机，并且通过所述固定装置3解决了所述外转子2与所述内定子1的安装问题，使得所述风机100的噪音减小，也使得风扇的设计与安装受限较小，能够满足更多的使用需求。

进一步地，所述外转子2还包括设于外侧的外壳，所述风扇叶片23与所述外壳一体成型设置。在本实施例中，所述外转子2设置在外侧，这使得所述风扇叶片23的安装已经十分方便。为了节约成本，所述风扇叶片23和所述外转子2的外壳可以一体设置，从而将制造工序减少，也减少了制造成本。

进一步地，所述转轴21的后端凹设有环形限位槽211；所述限位件31包括卡簧311，所述卡簧311对应所述环形限位槽211设置，且套设于所述环形限位槽211，所述卡簧311自所述环形限位槽211朝向所述安装座32的后侧延伸设置有限位部。

在本实施例中，所述限位件31可以设置成所述卡簧311，所述卡簧311呈环形设置，并套设在所述环形限位槽211上。当所述转轴21在其轴向上活动时，所述环形限位槽211的侧壁回与所述卡簧311抵接，而所述限位部会与所述安装座32的后侧抵接，从而限制所述转轴21的活动。所述限位部具体可以是凸起，也可以是卡块等结构，只要能与所述安装座32抵接就可以。

进一步地，所述限位件31还包括垫片312，所述垫片312呈环形设置，所述垫片312套设于所述环形限位槽211内，以将所述卡簧311压制在所述环形限位槽211的侧壁上，使得所述卡簧311安装时，所述限位部与所述安装座32的后侧抵接。

在本实施例中，所述卡簧311与所述环形限位槽211在具体使用时可能存在制造误差，而可能会导致所述卡簧311在所述环形限位槽211内晃动，这可能回导致所述转轴21的晃动，使得所述风机100无法正常使用。因此所述限位件31还包括垫片312，所述垫片312能够填补所述卡簧311与所述环形限位槽211之间的空隙，从而使得所述卡簧311稳定安装，如此减少了所述转轴21的晃动。

进一步地，所述安装座32设置有卡槽321，所述内定子1对应所述卡槽321设置有卡凸12，所述卡凸12与所述卡槽321卡接配合。在本实施例中，所述卡槽321与所述卡凸12可以相互卡接配合，如此使得所述内定子1安装在所述安装座32上。所述卡槽321与所述卡凸12可以互换位置，这并不存在限制。所述安装座32与所述内定子1之间还可以是其他的安装方式，比如螺接等方式。

具体地，所述固定装置3还包括螺栓；所述安装座32及所述机架上对应所述螺栓设置有螺纹孔，所述安装座32上的所述螺纹孔与所述机架上的所述螺纹孔依次与所述螺栓螺接，以将所述安装座32固定安装于所述机架。

在本实施例中，所述安装座32安装于所述机架，而所述内定子1安装于所述安装座32，如此实现了所述内定子1在所述机架上的安装。所述安装座32与所述机架之间还可以是别的连接方式，比如所述安装座32还可以直接焊接在所述机架上或者通过结构胶粘结在所述机架上，这些方式都可以。

进一步地，所述通孔33的侧壁向前突出设置，以形成套筒34，所述套筒34穿设于所述安装孔11内，所述转轴21穿设于所述套筒34内；所述风机100还包括设于所述转轴21与所述套筒34之间的第一轴承。

在本实施例中，所述风机100在具体使用时，所述转轴21与所述安装孔11之间必定存在间隙，而这可能在所述外转子2高速转动时出现晃动，因此所述安装座32上还设置有所述套筒34，从而防止所述转轴21与所述内定子1出现碰撞。当然，所述套筒34与所述转轴21之间也存在间隙，因此在所述转轴21与所述套筒34内设置有第一轴承，如此能够将所述转轴21固定，还不限制所述轴承的转动。

进一步地，所述内定子1与所述外转子2之间设置有环形磁铁22，如此可以与所述内定子1中的线圈交互，从而驱动所述外转子2转动。

进一步地，所述转轴21上套设有橡胶圈，所述橡胶圈靠近所述安装孔11的口部设置。在本实例中，所述转轴21需要在所述安装孔11内转动，而这明显需要所述安装孔11的侧壁与所述转轴21之间存在间隙，而所述风机100在使用过程中这些间隙可能会进水和尘土，影响所述外转子2后续的转动。因此所述转轴21上还套设有所述橡胶圈，如此将所述转轴21与所述安装孔11之间的间隙密封起来，并且所述橡胶圈自身对所述转轴21转动的阻力较小，不会影响所述风机100的正常使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种风机，其特征在于，包括：

机架；

内定子，所述内定子的中部沿前后向开设有安装孔；

2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述外转子还包括设于外侧的外壳，所述风扇叶片与所述外壳一体成型设置。

3.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述转轴的后端凹设有环形限位槽；

4.如权利要求3所述的风机，其特征在于，所述限位件还包括垫片，所述垫片呈环形设置，所述垫片套设于所述环形限位槽内，以将所述卡簧压制在所述环形限位槽的侧壁上，使得所述卡簧安装时，所述限位部与所述安装座的后侧抵接。

5.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述安装座设置有卡槽，所述内定子对应所述卡槽设置有卡凸，所述卡凸与所述卡槽卡接配合。

6.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述固定装置还包括螺栓；

7.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述通孔的侧壁向前突出设置，以形成套筒，所述套筒穿设于所述安装孔内，所述转轴穿设于所述套筒内；

所述风机还包括设于所述转轴与所述套筒之间的第一轴承。

8.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述内定子与所述外转子之间设置有环形磁铁，所述环形磁铁套设于所述内定子的外周。

9.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述转轴上套设有橡胶圈，所述橡胶圈靠近所述安装孔的口部设置。

10.一种电器设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的风机。