CN209881602U - 一种应用于微型泵的马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于微型泵的马达，包括定子、转子和机壳，定子设置于机壳内，定子内侧形成容置转子的容置腔，转子包括转轴、设置于转轴上的绕线架、绕制在绕线架上的感应线圈、连接感应线圈的换向器，机壳设置有抵接换向器的电刷，换向器固定在转轴上，换向器包括套装在转轴上的换向环、设置于换向环背向绕线架一侧的五个换向片，五个换向片沿转轴的周向均布设置，五个换向片用于抵接所述电刷。本实用新型的马达通过将换向片的数量设置成五个，代替常规的具有三个换向片的换向器，从而，减少换向片之间的距离，减少因换向片之间距离过大而频繁产生火花乃至死机的问题，减少了故障，提高马达的稳定性，提高微型泵的可靠性。

Description

一种应用于微型泵的马达

技术领域

本实用新型涉及水泵配件，尤其涉及一种应用于微型泵的马达。

背景技术

现有技术中，水泵是输送水的流体设备，微型泵是体积非常小的水泵，其内部结构紧凑。

微型泵的结构包括泵壳、叶轮和马达。马达又称之为电机，用于带动叶轮转动。

然而，现有微型泵的电机在高速运转过程中容易出现故障，如出现火花或死机，降低了微型泵的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种应用于微型泵的马达，减少马达故障，提高微型泵的可靠性。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种应用于微型泵的马达，包括定子、转子和机壳，定子设置于机壳内，定子内侧形成容置转子的容置腔，转子包括转轴、设置于转轴上的绕线架、绕制在绕线架上的感应线圈、连接感应线圈的换向器，机壳设置有抵接换向器的电刷，换向器固定在转轴上，换向器包括套装在转轴上的换向环、设置于换向环背向绕线架一侧的五个换向片，五个换向片沿转轴的周向均布设置，五个换向片用于抵接所述电刷。

优选的，所述换向片成L型设置，换向片包括贴合转轴的换向部、沿转轴径向延伸的连接部，连接部与环向环靠近绕线架一侧连接，连接部与感应线圈电连接。

优选的，所述转轴套装有限位环，限位环设置于换向片远离绕线架一侧。

优选的，所述绕线架包括沿转轴径向延伸的五个绕线臂、设置在绕线臂末端的弧形延伸部，弧形延伸部沿转轴的周向延伸设置。

优选的，所述机壳包括桶体和盖合桶体的盖体，电刷设置于所述盖体。

进一步的，所述盖体位于机壳内的一侧设置有固定电刷的塑料架，盖体设置有定位塑料架的定位孔，塑料架对应设置有定位凸部，定位凸部贯穿的设置有接线头，接线头与电刷连接，接线头用于连接外部电源。

进一步的，所述桶体的边缘设置有定位缺口，塑料架设置有定位凸部，定位凸部容置与定位缺口内。

进一步的，所述定子包括N极磁体、S极磁体，N极磁体和S极磁体为弧形板，N极磁体和S极磁体与桶体的内表面贴合设置。

进一步的，所述桶体内设置有将两个用于将N极磁体与S极磁体分开的支架，支架呈U形，支架的两个平行段分别与N极磁体和S极磁体抵接。

进一步的，所述桶体的外表面设置有凹部，凹部设置有连通桶体内的通气口。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种应用于微型泵的马达通过将换向器的换向片的数量设置成五个，代替常规的具有三个换向片的换向器，从而，减少换向片之间的距离，减少因换向片之间距离过大而频繁产生火花乃至死机的问题，减少了故障，提高马达的稳定性，提高微型泵的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的马达的实施例的结构示意图；

图2为图1马达的另一方向视图；

图3为图1马达的剖切示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，提供一种微型泵的马达，马达包括机壳10，机壳10内设置转子20和定子，转轴21设置有输送端，用于带动微型泵的叶轮转动，进而实现水的输送，当然，叶轮适当改造，也可以实现对气体的输送。

如图1、图2所示，所述机壳10包括桶体11和盖合桶体11的盖体12，将定子和转子20安装在桶体11内，再用盖体12盖合桶体11，装配方便，而且，桶体11可以使用板件冲压而成，制造成本低。

如图2所示，定子内侧形成容置转子20的容置腔，也就是说，转子20设置在定子的内侧。

所述定子包括N极磁体、S极磁体，N极磁体和S极磁体为弧形板，N极磁体和S极磁体与桶体11的内表面贴合设置。

N极磁体和S极磁体为弧形板，并且，N极磁体和S极磁体与桶体11的内表面贴合设置，可以尽量减少定子的占用空间，使得马达的结构紧凑，方便将微型泵设计的更加小巧。

为了方便将N极磁体和S极磁体固定，在一些实施例中，可以使所述桶体 11内设置有将两个用于将N极磁体与S极磁体分开的支架60。

为了方便制造支架60和降低制造成本，可以使所述支架60呈U形，支架 60的两个平行段分别与N极磁体和S极磁体抵接。

支架60呈U形，意味着，支架60可以由杆件弯折成型，制造简单，质量小，成本低。

如图3所示，转子20包括转轴21、设置于转轴21上的绕线架22、绕制在绕线架22上的感应线圈、连接感应线圈的换向器23，机壳10设置有抵接换向器23的电刷30，换向器23固定在转轴21上，换向器23包括套装在转轴21上的换向环231、设置于换向环231背向绕线架22一侧的五个换向片232，五个换向片232沿转轴21的周向均布设置，五个换向片232用于抵接所述电刷30。

在常规的马达设计中，换向片232的数量可以根据需要设置成多个，但是，在微型泵中，由于空间很小，换向片232常规设置为三个，很少存在其他更多数量的换向片232。

无法设置较多换向片232的原因主要在于，换向片232对应减小，加工难度非常大。

当然，设置三个换向片232也能满足常规使用要求。

随着微型泵应用愈加广泛，人们希望提高微型泵的输送功率，进而，需要将微型泵的马达转速提高。

然而，当微型泵的马达高速转动时，马达常出现了火花、死机等问题。

经研究发现，当换向片232的数量为三个时，换向片232的宽度接近转轴21 圆周长的三分之一，换向片232的宽度和形状对相邻换向片232的距离影响很大。

例如，与设置更多的换向片232的换向器23相比，在具体三个换向片232 的换向器23，换向片232的宽度明显较大，其尺寸公差较大，导致相邻换向片 232的缝隙存在较大变化。

进而，由于换向片232的宽度较大，换向片232的形状很难与转轴21的外表面吻合，也就是说，相邻换向片232会存在翘起的问题，进一步增加相邻换向片232的距离差异，从而，导致电刷30在换向片232之间切换不顺畅，容易产生火花。

当然，由于微型泵的体积限制，换向片232的数量也不能无限增大，否则，与电刷30的接触面积过小，加工成本也非常高。

为了既提高马达的工作转速又避免降低马达的稳定性，同时，兼顾成本问题，本实施例特使换向片232的数量为五个，既满足了减少换向片232之间距离的需求，又兼顾制造成本，克服常规微型泵的设计偏见，从而，提供更加高功率和更稳定的微型泵。

对于换向片232的具体设置，可以使所述换向片232成L型设置，换向片232 包括贴合转轴21的换向部、沿转轴21径向延伸的连接部，连接部与环向环靠近绕线架22一侧连接，连接部与感应线圈电连接。

也就是说，换向片232和换向环231可以一体加工，也可以分别加工装配，通过检测和修配，满足高精度的要求。

为了限制换向器23的移动，避免感应线圈受到拉扯，可以使所述转轴21套装有限位环24，限位环24设置于换向片232远离绕线架22一侧。

对于绕线架22的设置，可以使所述绕线架22包括沿转轴21径向延伸的五个绕线臂、设置在绕线臂末端的弧形延伸部，弧形延伸部沿转轴21的周向延伸设置。

绕线臂用于缠绕感应线圈，以形成电磁场，弧形部延伸部增加感应线圈所形成的磁极的范围，进一步增强电磁场。

对于电刷30的设置，电刷30设置于所述盖体12上。

具体的，如图3所示，所述盖体12位于机壳10内的一侧设置有固定电刷30 的塑料架40。

为方便固定塑料架40，可以使盖体12设置有定位塑料架40的定位孔，塑料架40对应设置有定位凸部。

为了方便导线连接电刷30，可以使定位凸部贯穿的设置有接线头50，接线头50与电刷30连接，接线头50用于连接外部电源。

为了方便盖体12和塑料夹与桶体11的安装定位，可以使所述桶体11的边缘设置有定位缺口111，塑料架40设置有定位凸部，定位凸部容置与定位缺口 111内。

桶体11的边缘设置定位缺口111，加工方便，还尽量不影响桶体11的强度。

为了合理的对马达散热，可以使所述桶体11的外表面设置有凹部，凹部设置有连通桶体11内的通气口。

通气口设置在桶体11外表面的凹部内，既可以满足通气散热的需要，还不增加通体的占用空间，通气口未画出。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种应用于微型泵的马达，其特征在于，包括定子、转子(20)和机壳(10)，定子设置于机壳(10)内，定子内侧形成容置转子(20)的容置腔，转子(20)包括转轴(21)、设置于转轴(21)上的绕线架(22)、绕制在绕线架(22)上的感应线圈、连接感应线圈的换向器(23)，机壳(10)设置有抵接换向器(23)的电刷(30)，换向器(23)固定在转轴(21)上，换向器(23)包括套装在转轴(21)上的换向环(231)、设置于换向环(231)背向绕线架(22)一侧的五个换向片(232)，五个换向片(232)沿转轴(21)的周向均布设置，五个换向片(232)用于抵接所述电刷(30)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于微型泵的马达，其特征在于，所述换向片(232)成L型设置，换向片(232)包括贴合转轴(21)的换向部、沿转轴(21)径向延伸的连接部，连接部与环向环靠近绕线架(22)一侧连接，连接部与感应线圈电连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于微型泵的马达，其特征在于，所述转轴(21)套装有限位环(24)，限位环(24)设置于换向片(232)远离绕线架(22)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种应用于微型泵的马达，其特征在于，所述绕线架(22)包括沿转轴(21)径向延伸的五个绕线臂、设置在绕线臂末端的弧形延伸部，弧形延伸部沿转轴(21)的周向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于微型泵的马达，其特征在于，所述机壳(10)包括桶体(11)和盖合桶体(11)的盖体(12)，电刷(30)设置于所述盖体(12)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于微型泵的马达，其特征在于，所述盖体(12)位于机壳(10)内的一侧设置有固定电刷(30)的塑料架(40)，盖体(12)设置有定位塑料架(40)的定位孔，塑料架(40)对应设置有定位凸部，定位凸部贯穿的设置有接线头(50)，接线头(50)与电刷(30)连接，接线头(50)用于连接外部电源。

7.根据权利要求6所述的一种应用于微型泵的马达，其特征在于，所述桶体(11)的边缘设置有定位缺口(111)，塑料架(40)设置有定位凸部，定位凸部容置与定位缺口(111)内。

8.根据权利要求5所述的一种应用于微型泵的马达，其特征在于，所述定子包括N极磁体、S极磁体，N极磁体和S极磁体为弧形板，N极磁体和S极磁体与桶体(11)的内表面贴合设置。

9.根据权利要求8所述的一种应用于微型泵的马达，其特征在于，所述桶体(11)内设置有将两个用于将N极磁体与S极磁体分开的支架(60)，支架(60)呈U形，支架(60)的两个平行段分别与N极磁体和S极磁体抵接。

10.根据权利要求5所述的一种应用于微型泵的马达，其特征在于，所述桶体(11)的外表面设置有凹部，凹部设置有连通桶体(11)内的通气口。