CN113640190B - 超滤设备水路模拟数据分析装置及分析方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超滤设备水路模拟数据分析装置及分析方法，包括数字化模拟系统，所述数字化模拟系统包括检测单元及与检测单元连接的分析模块，监测单元可用于监测储水箱、滤水箱、加热箱进出水口的水压，当监测到的水压异于储水箱、滤水箱、加热箱正常工作时的水压时，则可判断储水箱、滤水箱、加热箱发生故障，监测单元可使用水压传感器等装置，本装置利用观察监测单元检测到的数据判断超滤设备组件中各个组件是否发生故障，实现了数字化模拟和判断故障的目的，可实现远程故障判断，无需维修人员到达现场后再进行判断。

Description

超滤设备水路模拟数据分析装置及分析方法

技术领域

本发明涉及超滤设备技术领域，具体涉及超滤设备水路模拟数据分析装置及分析方法。

背景技术

超滤设备故障时公司售后人员无法第一时间判断故障原因，需要抵达现场才能检修到故障，且检修时需要拆卸超滤设备后才能具体观察到损坏的位置与判断损坏的原因及程度，效率较低，且在判断故障时若是装置内部存在泄露堵塞等需要进一步拆卸组件才能检修到，而拆卸一组超滤设备内部的各个组件需要花费时间较长，且后续需要再将设备装上，若是存在需要替换的零件没有携带或者工具没有携带还需要进行二次维修拆装，效率极低。

为此我们提供超滤设备水路模拟数据分析装置及分析方法解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了超滤设备水路模拟数据分析装置及分析方法，本装置利用观察监测单元检测到的数据判断超滤设备组件中各个组件是否发生故障，实现了数字化模拟和判断故障的目的，可实现远程故障判断，无需维修人员到达现场后再进行判断。

为了实现上述目的，本发明采用的超滤设备水路模拟数据分析装置，包括用于容纳超滤设备组件的超滤设备壳体，还包括：

设置于超滤设备组件进出水口位置并用于监测通过水压的监测单元，检测单元包括可被水冲击而下降的监测件，所述监测件的一侧设置有用于盛装磁性粉料的隔板；

疏通组件，疏通组件包括抽吸单元、主管道和备用水箱，所述主管道对应设置于超滤设备组件进出水口管道一侧，且主管道与抽吸单元连通，主管道内设置有并排且口径大小一致的第二通道、第一通道，第二通道、第一通道连接的壁上活动设置有在第二通道、第一通道中移动的磁性隔板，所述磁性隔板对应在磁性粉料的一侧。

本实施例中，监测单元可用于监测储水箱、滤水箱、加热箱进出水口的水压，当监测到的水压异于储水箱、滤水箱、加热箱正常工作时的水压时，则可判断储水箱、滤水箱、加热箱发生故障，监测单元中的监测件可使用水压传感器等装置，本装置利用观察监测单元检测到的数据判断超滤设备组件中各个组件是否发生故障，实现了数字化模拟和判断故障的目的，可实现远程故障判断，无需维修人员到达现场后再进行判断；

基于远程故障判断可实现提高维修效率的目的，若是判断超滤设备组件中单个组件损坏及损坏程度，可相应的带齐所需的维修工具和替换零件，减轻维修人员的负担，同时提高维修效率，尤其不会出现因缺乏维修工具或替换零件而二次返修的情况，同时也节约了人工拆卸超滤设备组件进行故障检修的时间；

本装置中的水压监测模块即为监测单元，监测单元实时检测储水箱、滤水箱、加热箱进、出水口的水压值，并通过控制器将检测到的数据传输给数据库和对比模块，而对比模块与数据库之间通过差值模块连接，实时检测的水压值对比值与数据库中存储的水压值基准值相减可得到差值，通过差值大小判断超滤设备组件中各个组件的故障情况，获得的差值和判断的故障情况均能通过显示模块进行直观的显示，较为方便，实用性强。

作为上述方案的进一步优化，所述监测件底部固定焊接有第一弹簧，第一弹簧的底部固定焊接有固定在超滤设备组件进出水口管道内壁上的支架，所述超滤设备组件进出水口管道一侧固定设置有存储料盒，所述存储料盒与超滤设备组件进出水口管道内部之间通过橡胶软垫相隔，所述隔板穿过橡胶软垫并伸入存储料盒中，隔板靠近存储料盒内壁的一侧固定设置有橡胶条，所述磁性粉料存储在隔板与存储料盒上方内壁之间。

需要说明的是，监测单元监测到超滤设备组件中某个位置堵塞之后，可通过疏通组件进行疏通，且疏通的水压恒定，避免了超滤设备组件中一些过滤芯等受高水压冲击而损坏的现象；

具体的，当装置正常使用时，经过监测件的水流冲击监测件朝向支架移动，使得隔板表面的磁性粉料朝向存储料盒下方移动，从而减少存储料盒上方内部磁性粉料的量，此时，磁性粉料与磁性隔板之间的吸力下降，磁性隔板被第二弹簧拉持移动到第二通道中，将第二通道完全封闭，疏通组件不工作；

当超滤设备组件某处堵塞时，监测件受水的冲击力减小，此时，监测件一侧隔板表面的磁性粉料位于存储料盒上端内部的量多，磁性粉料与磁性隔板之间的吸力强，磁性粉料会吸引磁性隔板朝向第一通道内部移动，从而将第二通道打开不同大小的开口，此时，启动主管道时，主管道中的水经过第二通道中的开口进入超滤设备组件中进行冲击疏通，且疏通的水压力恒定，不会造成损坏超滤设备组件的现象；

其中，根据超滤设备组件被堵塞的情况强弱，水冲力监测件下降的长度不一，进而推动监测件一侧的隔板压缩橡胶软垫，从而改变磁性粉料在存储料盒上端内部的量，从而控制磁性粉料与磁性隔板之间的吸引力，使得磁性隔板将第二通道打开对应大小的开口，从而从第二通道处输入超滤设备组件中的水压可补充超滤设备组件被堵塞减少的这部分水压，使得水压保持恒定，多余的水通过第一通道流入备用水箱中存储给抽吸单元备用循环使用；

装置中，抽吸单元可使用水泵等装置。

作为上述方案的进一步优化，所述存储料盒呈梯形壳体结构，存储料盒的下端直径小于上端直径。

作为上述方案的进一步优化，所述第二通道远离第一通道的一侧设置有向外凸出的凸起件，凸起件中设置有与第二通道内部连通的伸缩槽，伸缩槽的底部固定焊接有拉持在磁性隔板一侧的第二弹簧，所述磁性隔板的外表面固定设置有橡胶层，所述磁性隔板活动穿过滑槽，滑槽设置于第一通道、第二通道的隔离面上。

其中，磁性隔板外表面的橡胶层保证了磁性隔板与滑槽之间的密封性。

作为上述方案的进一步优化，所述第二通道远离抽吸单元的一端连通超滤设备组件上端的进水口位置，所述第一通道远离抽吸单元的一端连通备用水箱，所述备用水箱的下端连通抽吸单元。

作为上述方案的进一步优化，所述超滤设备组件出水口管道上位于监测件的下方设置有过滤盒体，所述过滤盒体呈矩形壳体结构，过滤盒体的底部一侧设置有收集箱，所述过滤盒体的底部与收集箱的上端之间通过斜槽连通，所述斜槽中倾斜插入有滤板，所述滤板的上端贴合在过滤盒体的上端内壁并将过滤盒体上下隔离，滤板的上端固定设置有活动贴合在过滤盒体内壁上的端部橡胶块，所述收集箱远离过滤盒体的一角固定焊接有支撑在滤板底部的弹簧，所述收集箱的上端内壁上固定焊接有开口朝向远离斜槽一侧的V字形防回流板。

进一步的，超滤设备组件出水口管道上设置的过滤盒体可用于收集堵塞物，避免装置堵塞，也避免了疏通后的堵塞物堵塞下一组超滤设备组件，具体的，在装置堵塞时，弹簧支撑滤板隔离在过滤盒体中，水中的堵塞物会顺着滤板从斜槽位置进入收集箱中收集，起到了收集堵塞物的目的；

装置在疏通时，疏通后的堵塞物也会顺着滤板流入收集箱中存储；

而装置恢复正常水压时，正常水压冲击在滤板端部的端部橡胶块，带动滤板压缩弹簧，使得滤板收缩在收集箱中，保持过滤盒体处于最大开口位置，不影响水通过的量。

作为上述方案的进一步优化，所述超滤设备组件包括储水箱、滤水箱、加热箱，储水箱、滤水箱、加热箱均具有进水口和出水口，储水箱的进水口连通有用于接入外部水源的第一管道，储水箱的出水口通过第二管道与滤水箱的进水口连通，滤水箱的出水口通过第三管道与加热箱的进水口连通，加热箱的出水口处连通有将水排出的排水管。

具体的，V字形防回流板起到避免收集箱中收集的堵塞物回流的现象，而滤板与斜槽的底部贴合，滤板的上方与斜槽上方内壁之间留有供堵塞物进入收集箱中的间隙，滤板的表面带有多组上下贯穿的圆形滤孔。

作为上述方案的进一步优化，所述监测单元连接有分析模块，分析模块包括水压监测模块、控制器、数据库、对比模块、差值模块和显示模块，水压监测模块的输出端与控制器的输入端之间电性连接，控制器的输出端与对比模块的输入端之间电性连接，控制器与数据库之间双向电性连接，对比模块与差值模块之间双向电性连接，差值模块和数据库之间双向电性连接，对比模块的输出端与显示模块的输入端之间电性连接。

水压检测模块包括进水口水压监测模块I、进水口水压监测模块II······进水口水压监测模块N和出水口水压监测模块I、出水口水压监测模块II······出水口水压监测模块N。

此处的进水口水压监测模块I、进水口水压监测模块II······进水口水压监测模块N和出水口水压监测模块I、出水口水压监测模块II······出水口水压监测模块N分别对应为储水箱、滤水箱、加热箱进、出水口处的监测单元，可分别用于检测储水箱、滤水箱、加热箱进、出水口处的水压；

常规的超滤设备组件包括储水箱、滤水箱、加热箱，若是功能较多的超滤设备组件还包括反冲洗组件和水制冷箱等，根据超滤设备组件中组件的数据相应的两倍设置监测单元即可；

进一步的，也可在如滤水箱中包括的过滤层结构上不同的过滤层两侧进、出水的位置均设置有监测单元，针对式的判断故障的具体位置。

作为上述方案的进一步优化，所述第一通道和第二通道的截面均呈矩形，所述磁性隔板的长度等于第一通道的宽度。

本发明还公开了一种分析方法，包括如上任一所述的超滤设备水路模拟数据分析装置，还包括以下步骤：

S1：获得基准值，首先利用监测单元检测储水箱、滤水箱、加热箱进、出水口的水压值，获得每一组监测单元位置的水压基准值；

S2：获得对比值，在故障判断时，利用监测单元检测储水箱、滤水箱、加热箱进、出水口的水压值，获得每一组监测单元位置的水压对比值；

S3：获得差值，将每一组监测单元位置的水压对比值与每一组监测单元位置的水压基准值相减获得差值；

S4：判断损坏原因，依据S3中的差值判断储水箱、滤水箱、加热箱的故障原因。

依据分析方法，可判断损坏的原因和位置，如滤水箱中出现堵塞情况时，滤水箱、加热箱的进、出水口水压值均小于数据库I中的相应位置的进、出水口水压标准值，可判断滤水箱出现堵塞，根据实时测得的进、出水口水压值和相应的进、出水口水压标准值的差值数据大小可判断堵塞程度，若是差值较大时，则实时测得的进、出水口水压值较进、出水口水压标准值过小，滤水箱堵塞较为严重，若是差值较小时，则实时测得的进、出水口水压值较进、出水口水压标准值略小，滤水箱堵塞程度较轻；

堵塞程度严重时往往滤水箱中包括的过滤组件会变形、损坏，需要维修人员携带替换零件进行更换，堵塞程度较小时往往需要维修人员直接清理疏通滤水箱即可；

若是进、出水口水压标准值减去相应的实时测得的进、出水口水压值的差值数据为负值时，则证明相应的位置出水大于最大值，则出现漏水的情况，此时，存在装置破损的情况，需要携带相应的替换零件进行维修更换。

本发明的超滤设备水路模拟数据分析装置及分析方法，具备如下有益效果：

1.本发明的超滤设备水路模拟数据分析装置，包括数字化模拟系统，所述数字化模拟系统包括检测单元及与检测单元连接的分析模块，监测单元可用于监测储水箱、滤水箱、加热箱进出水口的水压，当监测到的水压异于储水箱、滤水箱、加热箱正常工作时的水压时，则可判断储水箱、滤水箱、加热箱发生故障，监测单元可使用水压传感器等装置，本装置利用观察监测单元检测到的数据判断超滤设备组件中各个组件是否发生故障，实现了数字化模拟和判断故障的目的，可实现远程故障判断，无需维修人员到达现场后再进行判断；

2.本发明的分析方法，基于远程故障判断可实现提高维修效率的目的，若是判断超滤设备组件中单个组件损坏及损坏程度，可相应的带齐所需的维修工具和替换零件，减轻维修人员的负担，同时提高维修效率，尤其不会出现因缺乏维修工具或替换零件而二次返修的情况，同时也节约了人工拆卸超滤设备组件进行故障检修的时间。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的超滤设备组件结构示意图；

图3为本发明的分析模块原理图；

图4为本发明的疏通组件结构示意图；

图5为本发明的疏通组件剖视图；

图6为本发明的图4中A处结构放大示意图；

图7为本发明的收集箱结构示意图。

图中：超滤设备壳体1、超滤设备组件2、储水箱3、滤水箱4、加热箱5、第一管道6、第二管道7、第三管道8、监测单元9、监测件10、过滤盒体11、滤板12、收集箱13、弹簧14、抽吸单元15、主管道16、第一通道17、第二通道18、备用水箱19、第一弹簧20、支架21、橡胶软垫22、隔板23、橡胶条24、存储料盒25、磁性粉料26、磁性隔板27、滑槽28、凸起件29、伸缩槽30、第二弹簧31、端部橡胶块32、斜槽33、V字形防回流板34。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-7，本发明提供一种技术方案：超滤设备水路模拟数据分析装置，包括用于容纳超滤设备组件2的超滤设备壳体1，还包括：

设置于超滤设备组件2进出水口位置并用于监测通过水压的监测单元9，检测单元9包括可被水冲击而下降的监测件10，监测件10的一侧设置有用于盛装磁性粉料26的隔板23；

疏通组件，疏通组件包括抽吸单元15、主管道16和备用水箱19，主管道16对应设置于超滤设备组件2进出水口管道一侧，且主管道16与抽吸单元15连通，主管道16内设置有并排且口径大小一致的第二通道18、第一通道17，第二通道18、第一通道17连接的壁上活动设置有在第二通道18、第一通道17中移动的磁性隔板27，磁性隔板27对应在磁性粉料26的一侧。

本实施例中，监测单元9可用于监测储水箱3、滤水箱4、加热箱5进出水口的水压，当监测到的水压异于储水箱3、滤水箱4、加热箱5正常工作时的水压时，则可判断储水箱3、滤水箱4、加热箱5发生故障，监测单元9中的监测件10可使用水压传感器等装置，本装置利用观察监测单元9检测到的数据判断超滤设备组件2中各个组件是否发生故障，实现了数字化模拟和判断故障的目的，可实现远程故障判断，无需维修人员到达现场后再进行判断；

基于远程故障判断可实现提高维修效率的目的，若是判断超滤设备组件2中单个组件损坏及损坏程度，可相应的带齐所需的维修工具和替换零件，减轻维修人员的负担，同时提高维修效率，尤其不会出现因缺乏维修工具或替换零件而二次返修的情况，同时也节约了人工拆卸超滤设备组件2进行故障检修的时间；

本装置中的水压监测模块即为监测单元9，监测单元9实时检测储水箱3、滤水箱4、加热箱5进、出水口的水压值，并通过控制器将检测到的数据传输给数据库和对比模块，而对比模块与数据库之间通过差值模块连接，实时检测的水压值对比值与数据库中存储的水压值基准值相减可得到差值，通过差值大小判断超滤设备组件2中各个组件的故障情况，获得的差值和判断的故障情况均能通过显示模块进行直观的显示，较为方便，实用性强。

监测件10底部固定焊接有第一弹簧20，第一弹簧20的底部固定焊接有固定在超滤设备组件2进出水口管道内壁上的支架21，超滤设备组件2进出水口管道一侧固定设置有存储料盒25，存储料盒25与超滤设备组件2进出水口管道内部之间通过橡胶软垫22相隔，隔板23穿过橡胶软垫22并伸入存储料盒25中，隔板23靠近存储料盒25内壁的一侧固定设置有橡胶条24，磁性粉料26存储在隔板23与存储料盒25上方内壁之间。

需要说明的是，监测单元9监测到超滤设备组件2中某个位置堵塞之后，可通过疏通组件进行疏通，且疏通的水压恒定，避免了超滤设备组件2中一些过滤芯等受高水压冲击而损坏的现象；

具体的，当装置正常使用时，经过监测件10的水流冲击监测件10朝向支架21移动，使得隔板23表面的磁性粉料26朝向存储料盒25下方移动，从而减少存储料盒25上方内部磁性粉料26的量，此时，磁性粉料26与磁性隔板27之间的吸力下降，磁性隔板27被第二弹簧31拉持移动到第二通道18中，将第二通道18完全封闭，疏通组件不工作；

当超滤设备组件2某处堵塞时，监测件10受水的冲击力减小，此时，监测件10一侧隔板23表面的磁性粉料26位于存储料盒25上端内部的量多，磁性粉料26与磁性隔板27之间的吸力强，磁性粉料26会吸引磁性隔板27朝向第一通道17内部移动，从而将第二通道18打开不同大小的开口，此时，启动主管道16时，主管道16中的水经过第二通道18中的开口进入超滤设备组件2中进行冲击疏通，且疏通的水压力恒定，不会造成损坏超滤设备组件2的现象；

其中，根据超滤设备组件2被堵塞的情况强弱，水冲力监测件10下降的长度不一，进而推动监测件10一侧的隔板23压缩橡胶软垫22，从而改变磁性粉料26在存储料盒25上端内部的量，从而控制磁性粉料26与磁性隔板27之间的吸引力，使得磁性隔板27将第二通道18打开对应大小的开口，从而从第二通道18处输入超滤设备组件2中的水压可补充超滤设备组件2被堵塞减少的这部分水压，使得水压保持恒定，多余的水通过第一通道17流入备用水箱19中存储给抽吸单元15备用循环使用；

装置中，抽吸单元15可使用水泵等装置。

存储料盒25呈梯形壳体结构，存储料盒25的下端直径小于上端直径。

第二通道18远离第一通道17的一侧设置有向外凸出的凸起件29，凸起件29中设置有与第二通道18内部连通的伸缩槽30，伸缩槽30的底部固定焊接有拉持在磁性隔板27一侧的第二弹簧31，磁性隔板27的外表面固定设置有橡胶层，磁性隔板27活动穿过滑槽28，滑槽28设置于第一通道17、第二通道18的隔离面上。

其中，磁性隔板27外表面的橡胶层保证了磁性隔板27与滑槽28之间的密封性。

第二通道18远离抽吸单元15的一端连通超滤设备组件2上端的进水口位置，第一通道17远离抽吸单元15的一端连通备用水箱19，备用水箱19的下端连通抽吸单元15。

超滤设备组件2出水口管道上位于监测件10的下方设置有过滤盒体11，过滤盒体11呈矩形壳体结构，过滤盒体11的底部一侧设置有收集箱13，过滤盒体11的底部与收集箱13的上端之间通过斜槽33连通，斜槽33中倾斜插入有滤板12，滤板12的上端贴合在过滤盒体11的上端内壁并将过滤盒体11上下隔离，滤板12的上端固定设置有活动贴合在过滤盒体11内壁上的端部橡胶块32，收集箱13远离过滤盒体11的一角固定焊接有支撑在滤板12底部的弹簧14，收集箱13的上端内壁上固定焊接有开口朝向远离斜槽33一侧的V字形防回流板34。

进一步的，超滤设备组件2出水口管道上设置的过滤盒体11可用于收集堵塞物，避免装置堵塞，也避免了疏通后的堵塞物堵塞下一组超滤设备组件2，具体的，在装置堵塞时，弹簧14支撑滤板12隔离在过滤盒体11中，水中的堵塞物会顺着滤板12从斜槽33位置进入收集箱13中收集，起到了收集堵塞物的目的；

装置在疏通时，疏通后的堵塞物也会顺着滤板12流入收集箱13中存储；

而装置恢复正常水压时，正常水压冲击在滤板12端部的端部橡胶块32，带动滤板12压缩弹簧14，使得滤板12收缩在收集箱13中，保持过滤盒体11处于最大开口位置，不影响水通过的量。

超滤设备组件2包括储水箱3、滤水箱4、加热箱5，储水箱3、滤水箱4、加热箱5均具有进水口和出水口，储水箱3的进水口连通有用于接入外部水源的第一管道6，储水箱3的出水口通过第二管道7与滤水箱4的进水口连通，滤水箱4的出水口通过第三管道8与加热箱5的进水口连通，加热箱5的出水口处连通有将水排出的排水管。

具体的，V字形防回流板34起到避免收集箱13中收集的堵塞物回流的现象，而滤板12与斜槽33的底部贴合，滤板12的上方与斜槽33上方内壁之间留有供堵塞物进入收集箱13中的间隙，滤板12的表面带有多组上下贯穿的圆形滤孔。

监测单元9连接有分析模块，分析模块包括水压监测模块、控制器、数据库、对比模块、差值模块和显示模块，水压监测模块的输出端与控制器的输入端之间电性连接，控制器的输出端与对比模块的输入端之间电性连接，控制器与数据库之间双向电性连接，对比模块与差值模块之间双向电性连接，差值模块和数据库之间双向电性连接，对比模块的输出端与显示模块的输入端之间电性连接。

水压检测模块包括进水口水压监测模块I、进水口水压监测模块II······进水口水压监测模块N和出水口水压监测模块I、出水口水压监测模块II······出水口水压监测模块N。

此处的进水口水压监测模块I、进水口水压监测模块II······进水口水压监测模块N和出水口水压监测模块I、出水口水压监测模块II······出水口水压监测模块N分别对应为储水箱3、滤水箱4、加热箱5进、出水口处的监测单元9，可分别用于检测储水箱3、滤水箱4、加热箱5进、出水口处的水压；

常规的超滤设备组件2包括储水箱3、滤水箱4、加热箱5，若是功能较多的超滤设备组件2还包括反冲洗组件和水制冷箱等，根据超滤设备组件2中组件的数据相应的两倍设置监测单元9即可；

进一步的，也可在如滤水箱4中包括的过滤层结构上不同的过滤层两侧进、出水的位置均设置有监测单元9，针对式的判断故障的具体位置。

第一通道17和第二通道18的截面均呈矩形，磁性隔板27的长度等于第一通道17的宽度。

本发明还公开了一种分析方法，包括如上任一的超滤设备水路模拟数据分析装置，还包括以下步骤：

S1：获得基准值，首先利用监测单元检测储水箱、滤水箱、加热箱进、出水口的水压值，获得每一组监测单元位置的水压基准值；

S2：获得对比值，在故障判断时，利用监测单元检测储水箱、滤水箱、加热箱进、出水口的水压值，获得每一组监测单元位置的水压对比值；

S3：获得差值，将每一组监测单元位置的水压对比值与每一组监测单元位置的水压基准值相减获得差值；

S4：判断损坏原因，依据S3中的差值判断储水箱、滤水箱、加热箱的故障原因。

依据分析方法，可判断损坏的原因和位置，如滤水箱4中出现堵塞情况时，滤水箱4、加热箱5的进、出水口水压值均小于数据库I中的相应位置的进、出水口水压标准值，可判断滤水箱4出现堵塞，根据实时测得的进、出水口水压值和相应的进、出水口水压标准值的差值数据大小可判断堵塞程度，若是差值较大时，则实时测得的进、出水口水压值较进、出水口水压标准值过小，滤水箱4堵塞较为严重，若是差值较小时，则实时测得的进、出水口水压值较进、出水口水压标准值略小，滤水箱4堵塞程度较轻；

堵塞程度严重时往往滤水箱4中包括的过滤组件会变形、损坏，需要维修人员携带替换零件进行更换，堵塞程度较小时往往需要维修人员直接清理疏通滤水箱4即可；

若是进、出水口水压标准值减去相应的实时测得的进、出水口水压值的差值数据为负值时，则证明相应的位置出水大于最大值，则出现漏水的情况，此时，存在装置破损的情况，需要携带相应的替换零件进行维修更换。

本实施方式提供的超滤设备水路模拟数据分析装置及分析方法，工作过程如下：

监测单元9可用于监测储水箱3、滤水箱4、加热箱5进出水口的水压，当监测到的水压异于储水箱3、滤水箱4、加热箱5正常工作时的水压时，则可判断储水箱3、滤水箱4、加热箱5发生故障，监测单元9可使用水压传感器等装置，本装置利用观察监测单元9检测到的数据判断超滤设备组件2中各个组件是否发生故障，实现了数字化模拟和判断故障的目的，可实现远程故障判断，无需维修人员到达现场后再进行判断。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.超滤设备水路模拟数据分析装置，包括用于容纳超滤设备组件的超滤设备壳体，其特征在于，还包括：

设置于超滤设备组件进出水口位置并用于监测通过水压的监测单元，监测单元包括被水冲击而下降的监测件，所述监测件的一侧设置有用于盛装磁性粉料的隔板；

疏通组件，疏通组件包括抽吸单元、主管道和备用水箱，所述主管道对应设置于超滤设备组件进出水口管道一侧，且主管道与抽吸单元连通，主管道内设置有并排且口径大小一致的第二通道、第一通道，第二通道、第一通道连接的壁上活动设置有在第二通道、第一通道中移动的磁性隔板，所述磁性隔板对应在磁性粉料的一侧；

所述第二通道远离第一通道的一侧设置有向外凸出的凸起件，凸起件中设置有与第二通道内部连通的伸缩槽，伸缩槽的底部固定焊接有拉持在磁性隔板一侧的第二弹簧，所述磁性隔板的外表面固定设置有橡胶层，所述磁性隔板活动穿过滑槽，滑槽设置于第一通道、第二通道的隔离面上；

所述第二通道远离抽吸单元的一端连通超滤设备组件上端的进水口位置，所述第一通道远离抽吸单元的一端连通备用水箱，所述备用水箱的下端连通抽吸单元；

所述超滤设备组件出水口管道上位于监测件的下方设置有过滤盒体，所述过滤盒体呈矩形壳体结构，过滤盒体的底部一侧设置有收集箱，所述过滤盒体的底部与收集箱的上端之间通过斜槽连通，所述斜槽中倾斜插入有滤板，所述滤板的上端贴合在过滤盒体的上端内壁并将过滤盒体上下隔离，滤板的上端固定设置有活动贴合在过滤盒体内壁上的端部橡胶块，所述收集箱远离过滤盒体的一角固定焊接有支撑在滤板底部的弹簧，所述收集箱的上端内壁上固定焊接有开口朝向远离斜槽一侧的V字形防回流板；

所述超滤设备组件包括储水箱、滤水箱、加热箱，储水箱、滤水箱、加热箱均具有进水口和出水口，储水箱的进水口连通有用于接入外部水源的第一管道，储水箱的出水口通过第二管道与滤水箱的进水口连通，滤水箱的出水口通过第三管道与加热箱的进水口连通，加热箱的出水口处连通有将水排出的排水管；

所述监测单元连接有分析模块，分析模块包括水压监测模块、控制器、数据库、对比模块、差值模块和显示模块，水压监测模块的输出端与控制器的输入端之间电性连接，控制器的输出端与对比模块的输入端之间电性连接，控制器与数据库之间双向电性连接，对比模块与差值模块之间双向电性连接，差值模块和数据库之间双向电性连接，对比模块的输出端与显示模块的输入端之间电性连接；

所述第一通道和第二通道的截面均呈矩形，所述磁性隔板的长度等于第一通道的宽度；

所述监测件底部固定焊接有第一弹簧，第一弹簧的底部固定焊接有固定在超滤设备组件进出水口管道内壁上的支架，所述超滤设备组件进出水口管道一侧固定设置有存储料盒，所述存储料盒与超滤设备组件进出水口管道内部之间通过橡胶软垫相隔，所述隔板穿过橡胶软垫并伸入存储料盒中，隔板靠近存储料盒内壁的一侧固定设置有橡胶条，所述磁性粉料存储在隔板与存储料盒上方内壁之间。

2.根据权利要求1所述的超滤设备水路模拟数据分析装置，其特征在于：所述存储料盒呈梯形壳体结构，存储料盒的下端直径小于上端直径。

3.一种分析方法，其特征在于：包括如权利要求1-2任一所述的超滤设备水路模拟数据分析装置，还包括以下步骤：

S1：获得基准值，首先利用监测单元检测储水箱、滤水箱、加热箱进、出水口的水压值，获得每一组监测单元位置的水压基准值；

S2：获得对比值，在故障判断时，利用监测单元检测储水箱、滤水箱、加热箱进、出水口的水压值，获得每一组监测单元位置的水压对比值；

S3：获得差值，将每一组监测单元位置的水压对比值与每一组监测单元位置的水压基准值相减获得差值；

S4：判断损坏原因，依据S3中的差值判断储水箱、滤水箱、加热箱的故障原因。