CN111925032A - 一种无水箱互冲洗净水设备及超滤膜互冲洗控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无水箱互冲洗净水设备及超滤膜互冲洗控制方法，其中净水设备包括原水泵、过滤器组、自动控制阀、超滤管组、控制器、压力传感器、流量传感器和机架，所述的超滤管组包括两个三通球阀、两个电磁阀、止回阀和两组超滤管，每组超滤管含有两个并联连接的安装有超滤膜的超滤管，净水设备结合超滤膜的互冲洗方法通过三通球阀、电磁阀、止回阀和两组超滤管的配合，实现对超滤管的正冲洗、反冲洗和逆冲洗，从而保证超滤管的稳定性和延长使用寿命，而且在一定程度上保持超滤管的制水效率，达到保证不影响正常供水的情况下，净水设备不带水箱的目的，大幅降低产品成本，并减少占地空间。
Description
技术领域
本发明属于饮用水净水领域，尤其涉及一种无水箱互冲洗净水设备，还涉及一种净水设备对应的超滤膜互冲洗控制方法。
背景技术
在过去的粗放式经济发展当中，自然环境受到一定的程度的破坏，水质也受到了一定的污染。另外随着科技的发展和生活水平的提高，人们对饮用水的要求也逐渐提高，同时由于城市管网、供水系统、二次供水等原因，无论是地下水还是自来水，都不同程度地含有多种物质，即悬浮物质(细菌、藻类及原生物、泥沙、黏土及其他不溶物质)、胶体物质(硅酸及铁、铝化合物，腐殖胶体)、溶解性固体、微量有机物，还有消毒剩余的氯气等，因此净水设备的发展也越来越快。
但是目前的大型超滤净水设备中，一般带超滤水箱，把超滤水存储在水箱中，终端需要水时，再用泵将水供到终端使用，结构复杂导致制作成本太高而且损坏机率较大。而且现有的超滤净水设备仅有正冲洗功能，即从超滤管的一端进，另一端出，冲洗掉超滤膜内过滤产生的杂质，但是仅有正冲洗不能完全冲洗掉超滤膜上的杂物，清洁效果有待提升。
发明内容
基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种无水箱互冲洗净水设备及超滤膜互冲洗控制方法，其中净水设备包括原水泵、过滤器组、自动控制阀、超滤管组、控制器、压力传感器、流量传感器和机架，所述的超滤管组包括两个三通球阀、两个电磁阀、止回阀和两组超滤管，每组超滤管含有两个并联连接的安装有超滤膜的超滤管，净水设备结合超滤膜的互冲洗方法通过三通球阀、电磁阀、止回阀和两组超滤管的配合，实现对超滤管的正冲洗、反冲洗和逆冲洗，从而保证超滤管的稳定性和延长使用寿命，而且在一定程度上保持超滤管的制水效率，达到保证不影响正常供水的情况下，净水设备不带水箱的目的，大幅降低产品成本，并减少占地空间。
本发明通过以下详细技术方案达到目的：
一种无水箱互冲洗净水设备，其包括原水泵、过滤器组、自动控制阀、超滤管组、控制器、压力传感器、流量传感器和机架，所述的过滤器组包括粗过滤器、软化过滤器和精密过滤器，所述的粗过滤器内设置有石英砂过滤层和活性炭过滤层，所述的粗过滤器和软化过滤器分别对应连接一个自动控制阀，自动控制阀包括第一进水端、第一出水端、第二进水端和第二出水端，第一进水端连通第一出水端，第一出水端连通过滤器的进水端，过滤器的出水端连通第二进水端，第二进水端连通第二出水端；所述的原水泵的进水端连接自来水或者外部水源，原水泵的出水端连接到粗过滤器对应的自动控制阀的第一进水端，自动控制阀连通粗过滤器后其第二出水端连接到软化过滤器对应的自动控制阀的第一进水端，软化过滤器对应的自动控制阀的第二出水端连接到精密过滤器的进水端，精密过滤器的出水端连接到超滤管组的进水端，超滤管组的净水出水端再直接连接到用户取水管网；所述的压力传感器具有三个，分别安装在原水泵和粗过滤器之间的水管、超滤管组的进水端水管和净水出水端的水管，并检测对应水管内的水压；所述的流量传感器具有两个，分别安装在原水泵和粗过滤器之间的水管，和超滤管组的净水出水端的水管并检测对应水管内的水流量；
所述的控制器分别电性连接到各个自动控制阀、原水泵、超滤管组、各个压力传感器和流量传感器，协调控制自动控制阀、原水泵和超滤管组的启动、关闭或者功率大小；所述的原水泵、过滤器组、自动控制阀、超滤管组和控制器固定安装在机架上。
其中，所述的一种无水箱互冲洗净水设备还包括紫外线灭菌器，所述的紫外线灭菌器连接到超滤管组的出水端和用户取水管网之间，紫外灭菌器中安装有强度检测传感器，强度检测传感器连接到控制器。
其中，所述的超滤管组包括两个三通球阀、两个电磁阀、止回阀和两组超滤管，每组超滤管含有两个并联连接的安装有超滤膜的超滤管，每组超滤管对应连接一个三通球阀和一个电磁阀；所述的三通球阀的其中一端连接到进水管，另外两端分别连接到一组超滤管和冲洗水管；所述的超滤管进水口连接到对应的三通球阀，所有的超滤管的净水出水口连接到同一条净水出水管，通过净水出水管连通到取水点；每组超滤管的浓水出水口连接到组内浓水出水管，每条浓水出水管汇总后再连接到冲洗水管；所述的电磁阀安装在浓水出水管上，控制浓水出水管的通和断；所述的止回阀安装在净水出水管，控制净水出水管的通和断。
其中，所述的超滤膜从超滤管内壁下部连接到超滤管的内壁顶部并将超滤管分隔成原水腔和净水腔，所述的超滤管底部设置有进水口，所述的进水口连通原水腔；所述的超滤管顶部设置有浓水出水口，所述的浓水出水口连通原水腔；所述的净水腔设置有净水出水口。
其中，所述的软化过滤器是阳离子交换树脂过滤器；所述的过滤器是圆筒状过滤器，过滤器内通过圆环隔板分割成外部过滤层和内部回水层，外部过滤层填充有过滤基质，内部回水层为中空结构，外部过滤层顶端设置有进水端，内部回水层设置有出水端。
其中，所述的精密过滤器是PP棉精密过滤器，PP棉精密过滤器包括PP棉精滤芯、滤芯座、壳体、导流杆和管板，管板将壳体分成上下两部分，上部设有进水口，下部设有出水口；若干滤芯座均匀地分布安装在管板上表面且连通壳体上部和下部，滤芯座上方安装有PP棉精滤芯，每个PP棉精滤芯内部设置有一导流杆。
其中，所述的自动控制阀设置有反冲洗排水管，所述的反冲洗排水管上连通到第一进水端；所述的软化过滤器对应的自动控制阀设置有软水供应水管，软水供应水管的设置可以将净水分为软水等级和超滤水等级，不同应用目的可以采用不同等级的水，如非直接饮用或者对水的洁净程度较低的应用目的可以采用软水，达到更快的取水效果和避免对超滤膜的消耗和浪费。
一种应用于如上述的互冲洗净水设备的超滤膜互冲洗控制方法，其通过压力传感器、流量传感器和两个三通电动球阀、两个电磁阀实现超滤膜的正冲洗、反冲洗和逆冲洗；
所述的正冲洗是两个电磁阀开启，两个三通球阀连通进水管和超滤管，水流从进水管流入经过原水腔对超滤膜的一面进行冲洗后从浓水出水口流出，最后经冲洗水管排出；
所述的反冲洗是其中一个电磁阀开启，另一个电磁阀关闭，电磁阀关闭一组超滤管对应的三通球阀连通进水管和超滤管，水流从进水管流入经过原水腔，再经超滤膜过滤后从净水出水管流经另一组超滤管的净水腔对另一组超滤管的超滤膜的反面的下部进行冲洗，冲洗后的水从浓水出水口流出，最后经冲洗水管排出；
所述的逆冲洗是两个电磁阀关闭，其中一个三通球阀连通进水管和超滤管，另一个三通球阀连通冲洗水管和超滤管，水流从进水管流入经过原水腔，再经超滤膜过滤后从净水出水管流经另一组超滤管的净水腔对另一组超滤管的超滤膜的反面的进行冲洗，冲洗后的水再从该组超滤管的超滤膜穿过进入到该组超滤管的原水腔，再经由进水口反向流出，最后经冲洗水管排出。
其中，所述的超滤膜互冲洗控制方法通过在控制器中设定自上一次全流程冲洗后累计制水时间段标准值和累计制水量标准值，当到达第一累计制水时间段标准值或者第一累计制水量标准值时启动进入正冲洗流程；当到达第二累计制水时间段标准值或者第二累计制水量标准值时启动进入正冲洗流程，所述的全流程冲洗是先后进行正冲洗、反冲洗和逆冲洗。
其中，所述的超滤膜互冲洗控制方法可以预先通过控制器设定取水压力下限，在冲洗过程中，当取水压力小于设定的取水压力值下限时，停止冲洗状态，进入制水状态；预先通过控制器设定超滤管组进水端和净水出水端水压差上限，当控制器检测到水压差大于水压差上限时，立即进行一次全流程冲洗；当连续三次全流程冲洗后，水压差仍然大于水压差上限时，发出超滤膜堵塞报告。
本发明具有的有益效果是：
1、净水设备结合超滤膜的互冲洗方法通过三通球阀、电磁阀、止回阀和两组超滤管的配合，实现对超滤管的正冲洗、反冲洗和逆冲洗，通过多种冲洗的配合可以更加彻底的除去附着在超滤膜上的杂质，达到更好的净水效果和延长超滤膜的使用寿命。
2、正冲洗、反冲洗和逆冲洗的结合，在一定程度上保持超滤管的制水效率，达到在保证不影响正常供水的情况下，净水设备可以不带水箱的目的，可节省一个超滤水箱、一个液位传感器、一个供水泵、一个压力传感器、一个止回阀，大幅降低产品成本，并减少占地空间。
附图说明
图1，一种无水箱互冲洗净水设备的结构连接示意图。
图2，一种无水箱互冲洗净水设备的超滤管组的放大结构示意图。
图3，一种无水箱互冲洗净水设备的过滤器的结构示意图。
图4，一种无水箱互冲洗净水设备的精密过滤器的结构示意图。
图5，超滤管的立体结构示意图。
图6，超滤管的剖视结构示意图。
图7，三通球阀的立体结构示意图。
图8，一种净水设备用的超滤膜互冲洗结构正冲洗示意图。
图9，一种净水设备用的超滤膜互冲洗结构第二组超滤管反冲洗示意图。
图10，一种净水设备用的超滤膜互冲洗结构第一组超滤管反冲洗示意图。
图11，一种净水设备用的超滤膜互冲洗结构第二组超滤管反冲洗和逆冲洗示意图。
图12，一种净水设备用的超滤膜互冲洗结构第一组超滤管反冲洗和逆冲洗示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如附图1-7所示的一种无水箱互冲洗净水设备，其包括原水泵1、过滤器组、自动控制阀3，(自动控制阀可以采用温州市润新机械制造有限公司的型号为F71Q1、F117Q1、F67P1、F63P1、F67B1-A或者F63C1的自动控制阀。)、超滤管组4、控制器、压力传感器5、流量传感器6、紫外线灭菌器8和机架，所述的过滤器组包括粗过滤器21、软化过滤器22和精密过滤器23，所述的粗过滤器21内设置有石英砂过滤层和活性炭过滤层，所述的粗过滤器21和软化过滤器22分别对应连接一个自动控制阀3；所述的自动控制阀)设置有反冲洗排水管35，所述的反冲洗排水管35上连通到第一进水端31；所述的软化过滤器22对应的自动控制阀3设置有软水供应水管36，自动控制阀3包括第一进水端31、第一出水端32、第二进水端33、第二出水端34和反冲洗排水管35，第一进水端31连通第一出水端32，第一出水端32连通过滤器的进水端，过滤器的出水端连通第二进水端33，第二进水端33连通第二出水端34，所述的反冲洗排水管35上连通到第一进水端31；所述的原水泵1的进水端连接自来水或者外部水源原水泵1的出水端连接到粗过滤器21对应的自动控制阀3的第一进水端31，自动控制阀3连通粗过滤器21后其第二出水端34连接到软化过滤器22对应的自动控制阀3的第一进水端31，软化过滤器22对应的自动控制阀3的第二出水端34连接到精密过滤器23的进水端，精密过滤器23的出水端连接到超滤管组4的进水端，超滤管组4的净水出水端再直接连接到用户取水管网7；所述的压力传感器5具有三个，分别安装在原水泵1和粗过滤器21之间的水管、超滤管组4的进水端水管和净水出水端的水管，并检测对应水管内的水压；所述的流量传感器6具有两个，分别安装在原水泵1和粗过滤器21之间的水管，和超滤管组4的净水出水端的水管并检测对应水管内的水流量；所述的紫外线灭菌器8连接到超滤管组4的出水端和用户取水管网7之间，紫外灭菌器8中安装有强度检测传感器，强度检测传感器连接到控制器；
所述的控制器分别电性连接到各个自动控制阀3、原水泵1、超滤管组4、各个压力传感器5和流量传感器6，协调控制自动控制阀3、原水泵1和超滤管组4的启动、关闭或者功率大小；所述的原水泵1、过滤器组、自动控制阀3、超滤管组4和控制器固定安装在机架上。
作为优选实施，所述的超滤管组4包括两个三通球阀41、两个电磁阀42、止回阀43和两组超滤管44，每组超滤管44含有两个并联连接的安装有超滤膜45的超滤管44，每组超滤管44对应连接一个三通球阀41和一个电磁阀42；所述的三通球阀41的其中一端连接到进水管46，另外两端分别连接到一组超滤管44和冲洗水管47；所述的超滤管44进水口441连接到对应的三通球阀41，所有的超滤管44的净水出水口442连接到同一条净水出水管48，通过净水出水管48连通到取水点；每组超滤管44的浓水出水口443连接到组内浓水出水管49，每条浓水出水管49汇总后再连接到冲洗水管47；所述的电磁阀42安装在浓水出水管49上，控制浓水出水管49的通和断；所述的止回阀43安装在净水出水管48，控制净水出水管48的通和断。
作为优选实施，所述的超滤膜45从超滤管44内壁下部连接到超滤管44的内壁顶部并将超滤管44分隔成原水腔和净水腔，所述的超滤管44底部设置有进水口441，所述的进水口441连通原水腔；所述的超滤管44顶部设置有浓水出水口443，所述的浓水出水口443连通原水腔；所述的净水腔水设置有净水出水口442，水流从进水口441进入到超滤管44，部分入的水经过超滤膜45过滤后到达净水腔并由净水出水口442流出，剩余的水从浓水出水口443排出并同时带走水中的杂质。
作为优选实施，所述的软化过滤器22是阳离子交换树脂过滤器；所述的过滤器是圆筒状过滤器，过滤器内通过圆环隔板分割成外部过滤层25和内部回水层26，外部过滤层25填充有过滤基质，内部回水层26为中空结构，外部过滤层25顶端设置有进水端，内部回水层26设置有出水端。
作为优选实施，所述的精密过滤器23是PP棉精密过滤器23，PP棉精密过滤器23包括PP棉精滤芯241、滤芯座242、壳体243、导流杆244和管板245，管板245将壳体243分成上下两部分，上部设有进水口，下部设有出水口；若干滤芯座242均匀地分布安装在管板245上表面且连通壳体243上部和下部，滤芯座242上方安装有PP棉精滤芯241，每个PP棉精滤芯241内部设置有一导流杆244。
上述无水箱互冲洗净水设备的超滤膜互冲洗方法详细通过过压力传感器、流量传感器和两个三通电动球阀、两个电磁阀实现超滤膜的正冲洗、反冲洗和逆冲洗；
如图8所以，所述的正冲洗是两个电磁阀42开启，两个三通球阀41连通进水管46和超滤管44，水流从进水管46流入经过原水腔对超滤膜45的一面进行冲洗后从浓水出水口443流出，最后经冲洗水管47排出；
如图9和10所示，所述的反冲洗是其中一个电磁阀42开启，另一个电磁阀42关闭，电磁阀42关闭一组超滤管对应的三通球阀41连通进水管46和超滤管44，水流从进水管46流入经过原水腔，再经超滤膜45过滤后从净水出水管48流经另一组超滤管44的净水腔对另一组超滤管44的超滤膜45的反面的下部进行冲洗，冲洗后的水从浓水出水口443流出，最后经冲洗水管47排出；
如图11和12所示，所述的逆冲洗是两个电磁阀42关闭，其中一个三通球阀41连通进水管46和超滤管44，另一个三通球阀41连通冲洗水管47和超滤管44，水流从进水管46流入经过原水腔，再经超滤膜45过滤后从净水出水管48流经另一组超滤管44的净水腔对另一组超滤管44的超滤膜45的反面的进行冲洗，冲洗后的水再从该组超滤管44的超滤膜45穿过进入到该组超滤管44的原水腔，再经由进水口反向流出，最后经冲洗水管47排出。
作为优选实施例，其通过在控制器中设定自上一次全流程冲洗后累计制水时间段标准值和累计制水量标准值，当到达第一累计制水时间段标准值或者第一累计制水量标准值时启动进入正冲洗流程；当到达第二累计制水时间段标准值或者第二累计制水量标准值时启动进入正冲洗流程，所述的全流程冲洗是先后进行正冲洗、反冲洗和逆冲洗。如设定第一累计制水时间段标准值是10min，第一累计制水时间段标准值是30min，第一累计制水量标准值是0.5m3，和第二累计制水量标准值是1m3，由于净水设备没有设置水箱，所以净水设备的控制器会根据取水水压动态控制净水设备的启动和暂定，当取水水压低于设定值即启动制水，反之则暂停制水，所以制水功能并非一直连续开启。当一次全流程冲洗后，控制器系统对累计制水量和制水时间数据进行清零并重新记录，当累计制水量超过0.5m3而没有达到1m3，或者制水时间超过10min而没有达到30min，并且净水设备停止制水超过连续超过10s，即自动进入正冲洗流程；当累计制水量超过1m3，或者制水时间超过30min，并且净水设备停止制水超过连续超过60s，自动进入全流程冲洗，即依次执行正冲洗、反冲洗和逆冲洗。
作为优选实施例，预先通过控制器设定取水压力下限，在冲洗过程中，当取水压力小于设定的取水压力值下限时，如设定制水过程中，当取水水压小于取水压力值下限2s，停止冲洗状态，进入制水状态；预先通过控制器设定超滤管组4进水端和净水出水端水压差上限，当控制器检测到水压差大于水压差上限时，立即进行一次全流程冲洗；当连续三次全流程冲洗后，水压差仍然大于水压差上限时，发出超滤膜堵塞报告，提醒对超滤管44的超滤膜45进行维护或者更换。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种无水箱互冲洗净水设备，其特征在于，其包括原水泵(1)、过滤器组、自动控制阀(3)、超滤管组(4)、控制器、压力传感器(5)、流量传感器(6)和机架，所述的过滤器组包括粗过滤器(21)、软化过滤器(22)和精密过滤器(23)，所述的粗过滤器(21)内设置有石英砂过滤层和活性炭过滤层，所述的粗过滤器(21)和软化过滤器(22)分别对应连接一个自动控制阀(3)，自动控制阀(3)包括第一进水端(31)、第一出水端(32)、第二进水端(33)和第二出水端(34)，第一进水端(31)连通第一出水端(32)，第一出水端(32)连通过滤器的进水端，过滤器的出水端连通第二进水端(33)，第二进水端(33)连通第二出水端(34)；所述的原水泵(1)的进水端连接自来水或者外部水源，原水泵(1)的出水端连接到粗过滤器(21)对应的自动控制阀(3)的第一进水端(31)，自动控制阀(3)连通粗过滤器(21)后其第二出水端(34)连接到软化过滤器(22)对应的自动控制阀(3)的第一进水端(31)，软化过滤器(22)对应的自动控制阀(3)的第二出水端(34)连接到精密过滤器(23)的进水端，精密过滤器(23)的出水端连接到超滤管组(4)的进水端，超滤管组(4)的净水出水端再直接连接到用户取水管网(7)；所述的压力传感器(5)具有三个，分别安装在原水泵(1)和粗过滤器(21)之间的水管、超滤管组(4)的进水端水管和净水出水端的水管，并检测对应水管内的水压；所述的流量传感器(6)具有两个，分别安装在原水泵(1)和粗过滤器(21)之间的水管，和超滤管组(4)的净水出水端的水管并检测对应水管内的水流量；
所述的控制器分别电性连接到各个自动控制阀(3)、原水泵(1)、超滤管组(4)、各个压力传感器(5)和流量传感器(6)，协调控制自动控制阀(3)、原水泵(1)和超滤管组(4)的启动、关闭或者功率大小；所述的原水泵(1)、过滤器组、自动控制阀(3)、超滤管组(4)和控制器固定安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种无水箱互冲洗净水设备，其特征在于，其还包括紫外线灭菌器(8)，所述的紫外线灭菌器(8)连接到超滤管组(4)的出水端和用户取水管网(7)之间，紫外灭菌器(8)中安装有强度检测传感器，强度检测传感器连接到控制器。
3.根据权利要求1所述的一种无水箱互冲洗净水设备，其特征在于，所述的超滤管组(4)包括两个三通球阀(41)、两个电磁阀(42)、止回阀(43)和两组超滤管(44)，每组超滤管(44)含有两个并联连接的安装有超滤膜(45)的超滤管(44)，每组超滤管(44)对应连接一个三通球阀(41)和一个电磁阀(42)；所述的三通球阀(41)的其中一端连接到进水管(46)，另外两端分别连接到一组超滤管(44)和冲洗水管(47)；所述的超滤管(44)进水口(441)连接到对应的三通球阀(41)，所有的超滤管(44)的净水出水口(442)连接到同一条净水出水管(48)，通过净水出水管(48)连通到取水点；每组超滤管(44)的浓水出水口(443)连接到组内浓水出水管(49)，每条浓水出水管(49)汇总后再连接到冲洗水管(47)；所述的电磁阀(42)安装在浓水出水管(49)上，控制浓水出水管(49)的通和断；所述的止回阀(43)安装在净水出水管(48)，控制净水出水管(48)的通和断。
4.根据权利要求3所述的一种无水箱互冲洗净水设备，其特征在于，所述的超滤膜(45)从超滤管(44)内壁下部连接到超滤管(44)的内壁顶部并将超滤管(44)分隔成原水腔和净水腔，所述的超滤管(44)底部设置有进水口(441)，所述的进水口(441)连通原水腔；所述的超滤管(44)顶部设置有浓水出水口(443)，所述的浓水出水口(443)连通原水腔；所述的净水腔设置有净水出水口(442)。
5.根据权利要求4所述的一种无水箱互冲洗净水设备，其特征在于，所述的软化过滤器(22)是阳离子交换树脂过滤器；所述的过滤器是圆筒状过滤器，过滤器内通过圆环隔板分割成外部过滤层(25)和内部回水层(26)，外部过滤层(25)填充有过滤基质，内部回水层(26)为中空结构，外部过滤层(25)顶端设置有进水端，内部回水层(26)设置有出水端。
6.根据权利要求5所述的一种无水箱互冲洗净水设备，其特征在于，所述的精密过滤器(23)是PP棉精密过滤器(23)，PP棉精密过滤器(23)包括PP棉精滤芯(241)、滤芯座(242)、壳体(243)、导流杆(244)和管板(245)，管板(245)将壳体(243)分成上下两部分，上部设有进水口，下部设有出水口；若干滤芯座(242)均匀地分布安装在管板(245)上表面且连通壳体(243)上部和下部，滤芯座(242)上方安装有PP棉精滤芯(241)，每个PP棉精滤芯(241)内部设置有一导流杆(244)。
7.根据权利要求6所述的一种无水箱互冲洗净水设备，其特征在于，所述的自动控制阀(3)设置有反冲洗排水管(35)，所述的反冲洗排水管(35)上连通到第一进水端(31)；所述的软化过滤器(22)对应的自动控制阀(3)设置有软水供应水管(36)。
8.一种应用于如权利要求1-7任一所述的互冲洗净水设备的超滤膜互冲洗控制方法，其特征在于，其通过压力传感器、流量传感器和两个三通电动球阀、两个电磁阀实现超滤膜的正冲洗、反冲洗和逆冲洗；
所述的正冲洗是两个电磁阀(42)开启，两个三通球阀(41)连通进水管(46)和超滤管(44)，水流从进水管(46)流入经过原水腔对超滤膜(45)的一面进行冲洗后从浓水出水口(443)流出，最后经冲洗水管(47)排出；
所述的反冲洗是其中一个电磁阀(42)开启，另一个电磁阀(42)关闭，电磁阀(42)关闭一组超滤管对应的三通球阀(41)连通进水管(46)和超滤管(44)，水流从进水管(46)流入经过原水腔，再经超滤膜(45)过滤后从净水出水管(48)流经另一组超滤管(44)的净水腔对另一组超滤管(44)的超滤膜(45)的反面的下部进行冲洗，冲洗后的水从浓水出水口(443)流出，最后经冲洗水管(47)排出；
所述的逆冲洗是两个电磁阀(42)关闭，其中一个三通球阀(41)连通进水管(46)和超滤管(44)，另一个三通球阀(41)连通冲洗水管(47)和超滤管(44)，水流从进水管(46)流入经过原水腔，再经超滤膜(45)过滤后从净水出水管(48)流经另一组超滤管(44)的净水腔对另一组超滤管(44)的超滤膜(45)的反面的进行冲洗，冲洗后的水再从该组超滤管(44)的超滤膜(45)穿过进入到该组超滤管(44)的原水腔，再经由进水口反向流出，最后经冲洗水管(47)排出。
9.根据权利要求8所述的超滤膜互冲洗控制方法，其特征在于，其通过在控制器中设定自上一次全流程冲洗后累计制水时间段标准值和累计制水量标准值，当到达第一累计制水时间段标准值或者第一累计制水量标准值时启动进入正冲洗流程；当到达第二累计制水时间段标准值或者第二累计制水量标准值时启动进入正冲洗流程，所述的全流程冲洗是先后进行正冲洗、反冲洗和逆冲洗。
10.根据权利要求9所述的超滤膜互冲洗控制方法，其特征在于，预先通过控制器设定取水压力下限，在冲洗过程中，当取水压力小于设定的取水压力值下限时，停止冲洗状态，进入制水状态；预先通过控制器设定超滤管组(4)进水端和净水出水端水压差上限，当控制器检测到水压差大于水压差上限时，立即进行一次全流程冲洗；当连续三次全流程冲洗后，水压差仍然大于水压差上限时，发出超滤膜堵塞报告。
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