CN207158963U - 一种反渗透纯水制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反渗透纯水制备系统，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、浓水回用装置、阻垢装置、反渗透水质净化主机、PLC电器控制系统、纯水箱，所述多介质过滤器的进水口为整个纯水制备系统的源水进口，多介质过滤器的出水口与活性炭过滤器的进水口通过管路连通，活性炭过滤器的出水口与浓水回用装置的进水口通过管路连通，浓水回用装置的出水口与反渗透水质净化主机的进水口通过管路连通，经反渗透水质净化主机净化得到的纯水通过管路进入纯水箱储存，浓水通过管路进入浓水回用装置，与来自活性炭过滤器的源水混合，再次经管路进入反渗透水质净化主机进行净化。本实用新型实现在纯水制备工艺中节省资金和人力，减少浓水排放。

Description

一种反渗透纯水制备系统

技术领域

本实用新型属于水质净化领域，具体涉及一种纯水制备系统。

背景技术

反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术。现有反渗透纯水制备系统。现有纯水制备中，主要采用钠离子交换法除去水中钙镁离子，这种方法再生钠离子需常加氯化钠再生剂，需要人工添加工业食盐，费时费人力，并且钠离子老化后的更换也需费人力，因此现有反渗透纯水制备系统很难实现无人自动化操作，运行成本较高。此外，现有纯水制备后浓水排放量大，原水净化率不高。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种反渗透纯水制备装置，实现在纯水制备工艺中节省资金和人力，减少浓水排放，提高水的净化率。

本实用新型所述反渗透纯水制备系统，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、浓水回用装置、阻垢装置、反渗透水质净化主机、PLC电器控制系统、纯水箱，所述多介质过滤器的进水口为整个纯水制备系统的源水进口，多介质过滤器的出水口与活性炭过滤器的进水口通过管路连通，活性炭过滤器的出水口与浓水回用装置的进水口通过管路连通，浓水回用装置的出水口与反渗透水质净化主机的进水口通过管路连通，经反渗透水质净化主机净化得到的纯水通过管路进入纯水箱储存，浓水通过管路进入浓水回用装置，与来自活性炭过滤器的源水混合，再次经管路进入反渗透水质净化主机进行净化，所述阻垢装置包括装有阻垢剂溶液的阻垢剂箱，阻垢剂箱的出液口与连通浓水回用装置的出水口与反渗透水质净化主机的进水口的管路连通，整个系统管路上设置有阀门和水泵，通过PLC电器控制系统自动化控制系统工作。

上述反渗透纯水制备系统，所述多介质过滤器为装有石英砂或猛砂水过滤材料的罐体，罐口安装有与PLC电器控制系统连接的多路阀，通过多路控制进出水管路的开闭，所述进出水管路为用于纯水制备工序中的进水管和将过滤水输送至活性炭过滤器的出水管，以及用于多介质过滤器自身正清洗的清洗水进水管和将清洗后的污水排出的排污管。

上述反渗透纯水制备系统，所述活性炭过滤器为装有活性炭过滤材料的罐体，罐口安装有与PLC电器控制系统连接的多路阀，通过多路控制进出水管路的开闭，所述进出水管路为用于纯水制备工序中的进水管和将过滤水输送至浓水回用装置的出水管，以及用于活性炭过滤器自身正清洗的清洗水进水管和将清洗后的污水排出的排污管。

上述反渗透纯水制备系统，所述浓水回用装置为顶部设置有带有人孔活动盖的人孔的罐体，罐体上设置有接收来自活性炭过滤器的过滤水的源水进水口，和接收来自反渗透水质净化主机的浓水的浓水进水口，罐体底部设置有向反渗透水质净化主机输水的出水口和用于装置自身清洗后排污水的清洗排水管，源水进水口处设置有浮球阀，清洗排水管上设置有清洗排水阀。

上述反渗透纯水制备系统，所述阻垢装置的阻垢剂箱上设置有与纯水箱连通的用于配置阻垢剂溶液时提供纯水的进水口，和用于将阻垢液排出的出液口，所述出液口通过安装有计量泵的出液管路与反渗透水质净化主机的进水管路连通。

上述反渗透纯水制备系统，所述反渗透水质净化主机按照水流流路由保安过滤器、高压泵、若干支并联的反渗透膜通过管路连通并安装在机架上构成，所述保安过滤器与反渗透水质净化主机的进水管连通，保安过滤器的出水管路分为两个并联支路，并联支路上分别安装高压泵调节阀和高压泵，并联支路交汇后与各反渗透膜的进水口连通；各个反渗透膜出口管路分为两支路，一是为带有杂质的浓水管路，一是净化后的纯水管路，各浓水管路和纯水管路分别汇总后，纯水进入纯水箱，浓水汇总后的管路再分为并行的三支，分别为将回收到浓水输送至回用箱的浓水回用管，启机废液排水管，浓水电导率超标排水管，浓水回用管上安装有浓淡水调节阀，启机废液排水管和电导率超标排水管上安装有与PLC电器控制系统连接的电磁阀，纯水汇总后的管路上安装有与PLC电器控制系统连接的纯水电导仪和纯水流量计，浓水汇总后的管路上安装有与PLC电器控制系统连接的浓水电导仪和浓水流量计。

上述反渗透纯水制备系统，所述多介质过滤器的进水管路上、反渗透水质净化主机进水管路上均设置有离心水泵。

上述反渗透纯水制备系统，所述高压泵出口管路上安装有用于显示进入反渗透膜的反渗透压力的压力表，保安过滤器的出水管路上，并联支路分支点前，安装有缺水保护电接点压力表；高压泵出水口与反渗透膜进水口之间的管路上安装有止回阀。

上述反渗透纯水制备系统，所述反渗透水质净化主机的进水管路上，位于保安过滤器之前安装有微孔过滤器。

上述述反渗透纯水制备系统，所述纯水箱中设置有用于控制反渗透纯水装置的启机与停机的高低水位仪，水位仪与PLC电器控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述纯水制备系统用阻垢剂取代了钠离子除垢器，节约了大量资金和人力，降低了生产成本，并且设置了浓水回用箱，减少浓水排放，节约大量水，提供水的净化率(从单位量原水得到更多纯水)。

2、本实用新型所述纯水制备系统设置了浓水回用箱，浓水回用调整了进入反渗透膜的水的最佳酸碱度(pH值)，既保护反渗透膜，延长使用寿命，又提高了净化水水质效果。

3、本实用新型所述纯水制备系统全程由PLC自动化控制，自动化程度高，可无人操作。本实用新型在多个内燃机车机务段机车用水点使用很成功，效果很好。

4、本实用新型所述纯水制备系统工艺新颖，能生产生活饮用纯水、实验室用第3级纯水、铁路内燃机车热交换系统配制冷却液的去离子水等，运行费用低。

附图说明

图1为本实用新型所述反渗透纯水制备系统结构全图；

图2为本实用新型所述反渗透纯水制备系统启机时膜内废液1分钟排放流程图；

图3为本实用新型所述反渗透纯水制备系统制水流程图；

图4为本实用新型所述反渗透纯水制备系统中的多介质过滤器正清洗流程图；

图5为本实用新型所述反渗透纯水制备系统中的活性炭过滤器正清洗流程图。

图中，1-多介质过滤器，1-1-多介质过滤器的多路阀，1-2-多介质过滤器的进水管，1-3-多介质过滤器的出水管，1-4-多介质过滤器的排污管，2-活性炭过滤器，2-1-活性炭过滤器的多路阀，2-2-活性炭过滤器的进水管，2-3-活性炭过滤器的出水管，2-4-活性炭过滤器的排污管，3-浓水回用装置，3-1-人孔，3-2-源水进水口，3-3-浓水进水口，3-4-浓水回用装置出水口，3-5-清洗排水管，3-6-清洗排水阀，4-阻垢装置，4-1-阻垢剂箱，4-2-纯水进水口，4-3-计量泵，5-反渗透水质净化主机，5-1-保安过滤器，5-2-高压泵，5-3-反渗透膜，5-4-机架，5-5-高压泵调节阀，5-6-浓水回用管，5-7-启机废液排水管，5-8-浓水电导率超标排水管，5-9-纯水流量计，5-10-纯水电导仪，5-11-浓水流量计，5-12-浓水电导仪，5-13-浓淡水调节阀，5-14-电磁阀，5-15-止回阀，6-PLC电器控制系统，7-纯水箱，7-1-高低水位仪，8-管道微孔过滤器，9-离心水泵。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明所述反渗透纯水制备系统的结构及工作流程做进一步说明。

实施例1

一种反渗透纯水制备系统，结构如图1所示，包括多介质过滤器1、活性炭过滤器2、浓水回用装置3、阻垢装置4、反渗透水质净化主机5、PLC电器控制系统6(可编程逻辑控制器)、纯水箱7，所述多介质过滤器的进水口为整个纯水制备系统的源水(或原水)进口，多介质过滤器的出水口与活性炭过滤器的进水口通过管路连通，活性炭过滤器的出水口与浓水回用装置的进水口通过管路连通，浓水回用装置的出水口与反渗透水质净化主机的进水口通过管路连通，经反渗透水质净化主机净化得到的纯水通过管路进入纯水箱储存，浓水通过管路进入浓水回用装置，与来自活性炭过滤器的原水混合，再次经管路进入反渗透水质净化主机进行净化，所述阻垢装置包括装有阻垢剂溶液的阻垢剂箱，阻垢剂箱的出液口与连通浓水回用装置的出水口与反渗透水质净化主机的进水口的管路连通，整个系统管路上设置有阀门和水泵，通过PLC电器控制系统自动化控制系统工作。

所述多介质过滤器1为装有石英砂或猛砂水过滤材料的罐体，多介质过滤器内装罐体高度的三分之二高度的过滤材料石英砂(或锰砂)，功能是去除源水中的悬浮物或铁锰离子，罐口安装有与PLC电器控制系统连接的多路阀1-1，多路阀内并有两支并联的源水进水管1-2，一支伸入罐体中距离罐体底部约10CM的位置，使得多介质过滤器过滤水时水在过滤材料层中从下至上运行，另一支用于正洗过滤材料本身时的进水，端口在多路阀下端离罐口较近，使得正洗时水在过滤材料层中自上而下运行；多路阀内有两支出水管，一支是将过滤水输送至活性炭过滤器的出水管路1-3，与活性炭过滤器进水口连通，一支是用于正洗过滤材料时的排污管1-4，排污管进水口靠近罐底，距底部约15cm，出水口废水排到地面地沟。进水管上安装有与PLC自动控制系统连接的源水泵。

活性炭过滤器2为装有活性炭过滤材料的罐体，活性炭过滤器内装罐体高度的三分之二高度的过滤材料活性炭，活性炭功能是去除源水中的氯气或重金属离子。罐口安装有与PLC电器控制系统连接的多路阀2-1。多路阀内并有两支进水管2-2，一支伸入罐体中距离罐体底部约10CM的位置，使得过滤水时水在过滤材料层中从下至上运行，另一支用于正洗过滤材料本身时的进水，端口在多路阀下端离罐口较近，使得正洗时水在过滤材料层中自上而下运行；多路阀内有两支出水管，一支是将过滤水输送至浓水回用装置的出水管路2-3，与浓水回用装置的进水口连通，一支是用于正洗过滤材料时的排污管2-4，排污管进水口靠近罐底，距底部约15cm，出水口废水排到地面地沟。

所述浓水回用装置3为顶部设置有带有人孔活动盖的人孔3-1的罐体，罐体上设置有接收来自活性炭过滤器的过滤水的进水口3-2，接收来自反渗透水质净化主机的浓水的浓水进水口3-3，罐体五分之一高度处设置有向反渗透水质净化主机输水的出水口3-4，罐体距底部10cm处设置有用于装置自身清洗后排污水的排水管3-5，进水口3-2设置有浮球阀，排污水的排水管上设置有UPVC清洗排水阀3-6。

浓水回用装置上设置的向反渗透水质净化主机输水的出水口3-4通过管路与主机供水泵进水口连通，水泵出口管路与管道微孔过滤器的进水口连通，管道微孔过滤器内装1个孔径20微米的微孔过滤膜，微微孔过滤器功能是去除原水中20微米以上直径杂质。微孔过滤器的出水口与反渗透水质净化主机的的进水口连通。阻垢剂箱4-1是一个40Kg的方形白色塑料桶，顶部有一个活动盖，活动盖是配阻垢液时进阻垢剂原液用的。阻垢剂箱顶部设置有用于将阻垢液排出的出液口，所述出液口通过安装有计量泵4-4的出液管路与主机供水泵和微孔过滤器之间的管路交汇。阻垢剂箱顶部还设置有与纯水箱通过管路连通的用于配置阻垢剂溶液时提供纯水的进水口4-2，进水管路上安装有UPVC阀，功能是配制阻垢液时先装进约40Kg纯水，以备配阻垢液用。所述计量泵PLC自动控制系统连接。

所述反渗透水质净化主机5按照水流流路由保安过滤器5-1、高压泵5-2、若干支并联的反渗透膜5-3通过管路连通并安装在机架5-4上构成，所述保安过滤器通过管路与管道微孔过滤器连通，保安过滤器的出水管路分为两个并联支路，并联支路上分别安装UPVC压力调节阀5-5和高压泵，并联支路交汇后分别与各反渗透膜的进水口连通；各个反渗透膜出口管路分为两支路，一是为带有杂质的浓水管路，一是净化后的纯水管路，各浓水管路和纯水管路分别汇总后，纯水进入纯水箱，浓水汇总后的管路再分为并行的三支，分别为将回收到浓水输送至回用箱的浓水回用管5-6，启机废液排水管5-7，电导率超标排浓水管5-8，浓水回用管上安装有UPVC浓淡水调节阀5-13，启机废液排水管和电导率超标排水管上安装有与PLC电器控制系统连接的电磁阀5-14，纯水汇总后的管路上安装有与PLC电器控制系统连接的纯水电导仪5-10和纯水流量计5-9，浓水汇总后的管路上安装有与PLC电器控制系统连接的浓水电导仪5-12和浓水流量计5-11，高压泵出水口与各反渗透膜进水口之间的管路上安装有止回阀5-15。高压泵出口管路上安装有与PLC电器控制系统连接的用于显示进入反渗透膜的反渗透压力的高压泵出口压力的电接点压力表，其作用是供反渗透膜水压力高于设定值时自动停机，以防止膜超压运行。保安过滤器的出水管路上，并联支路分支点前，安装有与PLC电器控制系统连接的缺水保护电接点压力表，其作用是供水压力低于设定值时自动停机，以防止高压泵缺水运行。

纯水箱中设置有用于控制反渗透纯水装置的启机与停机的高低水位仪(7-1)，水位仪与PLC电器控制系统连接。

反渗透水质净化主机的机架上安装有显示面板，各压力表、流量计、电导仪的显示端均安装在显示面板上。工艺流路中，高压泵、电磁阀、高低水位仪、纯水电导仪、浓水电导仪、电接点压力表等电源线均与PLC自动控制系统连接，PLC自动控制系统的电器控制箱安装在反渗透水质净化主机的机架上方仪表面板的右侧，控制箱面板上，并装有指示灯。

每一个程序中的电器元件与PLC电源接线点链接，每个程序转换是靠过程节点转换，比如纯水箱中水位到低水位时，水位仪的浮球已下移到下点位电位触点，信号传递到PLC中，生产纯水的整个相关联的子程序，按时间继电顺序，电器件的电接点都分别按时间先后顺序启动。当纯水箱中水位到高水位时，水位仪的浮球上移到水位仪的上点位电位触点，信号传递到PLC中，生产纯水的整个相关联的子程序，按时间继电顺序，电器件的电接点都分别按时间先后顺序关闭。

本实用新型所有塑料阀门、输水管道及配件阻垢剂箱等全部采用防腐蚀、抗氧化UPVC塑料制品。机架、管道微孔过滤器、保安过滤器、泵和电气控制柜采用不锈钢制品。微孔膜、PP滤芯采用PP棉等。电磁阀、止回阀采用黄铜制品。多介质过滤器、活性炭过滤器罐体采用玻璃钢制品。浓水回用箱采用不锈钢或PE材料或UPVC材料制品。

实施例2停机阶段膜内积存的废液及沉淀物排放流程(图2)。

当纯水箱水位到低水位时，信号传递到PLC自动控制系统，启机废液排水管的电磁阀5-7启动，排放反渗透膜中停机阶段储存在膜中的废液及沉淀，一分钟后自动关电磁阀，而后系统自动切换到反渗透纯水制备装置制水流程程序。

实施例3纯水制备工序(图3)

实施例2程序结束后，PLC自动控制系统自动切换到反渗透纯水制备程序，与纯水制备关联的各电气元件启动，通过控制多路阀，源水从多介质过滤器的进水管进入多介质过滤器中，经过滤去除源水中的悬浮物或铁锰离子，过滤后的水进入活性炭过滤器中，去除源水中的氯气或重金属离子，过滤后的水进入浓水回用装置，经出水口流出，经过主机供水泵，与来自阻垢剂箱中的阻垢液混合后经过管道微孔过滤器，去除直径20微米以上的杂质，防止对保安过滤器堵塞，延长保安过滤器使用寿命。阻垢装置向主机里的反渗透膜供应6.0左右PH值的水质，一是防止在反渗透膜上结生水垢，保护设备核心部件(反渗透膜)，延长反渗透膜使用寿命；二是获取最佳净化水质效果。流经管道微孔过滤器的水进入反渗透水质净化主机，经保安过滤器去除5微米以上杂质，防止对反渗透膜的堵塞，保证膜的正常使用寿命。经保安过滤器后，水流经高压泵，通过高压泵调节阀高压泵出水管水压力为0.8～1.0MPa，进水管水压力0.2MPa左右，功能是保证反渗透膜的正常工作压力，然后同时进入各个渗透膜。反渗透膜是孔直径在0.5～10nm的醋酸纤维素膜等高分子材料特制而成过滤材料，选择性地只对水分子有吸附通过作用，利用膜的半透膜原理，用大于水的自然渗透压的人为压力(反渗透压)，使水分子穿透过膜，而水中化学杂质被阻隔，这样把水中的水分子与水中杂质分开，达到净化水的目的。经反渗透膜净化后的纯水进入纯水箱，浓水经浓水回用管回到浓水回用装置中，与来自活性炭过滤器的原水混合后再次进行反渗透膜净化环节，此时可通过浓水回用管上安装的浓淡水调节阀调节经过反渗透膜中浓淡水比例。当电导率显示浓水中化学杂质超过电导率设限高位值时，PLC自动控制系统控制电导率超标排水管上的电磁阀开启，将浓水直接排掉，不进入浓水回用装置。随着源水不断进入浓水回用装置，浓水中的电导率会下降，浓水回用箱中化学杂质低于电导率设限低位值时，电导率超标排水管上的电磁阀关闭，浓水继续经浓水回用管进入浓水回用箱再次净化。浓水回用箱的作用一是向反渗透主机供水，二是收集主机排出来的浓水，与进入水箱里的源水混合，以调节水箱里的PH值，在电导率仪控制下提高处理水利用率，减少排水量，节约用水。当纯水箱中水位到高水位时，信号传递到PLC自动控制系统，纯水生产程序结束，纯水生产工艺线路上的各个电气元件关闭，停止生产纯水，PLC自动控制系统自动切换到多介质过滤器清洗程序。

实施例4多介质过滤器正清洗流程图(图3)。

当实施例3程序结束后(纯水箱到设定的高水位)，PLC自动切换至多介质过滤器正清洗流程，多介质过滤器上的多路阀启动，源水泵启动，源水进入多介质过滤器中，正清洗开始，源水由多介质过滤器中过滤材料顶部向下流动，沿排污管将污水排入地沟。按设计10分钟清洗时间多介质过滤器清洗程序结束，源水泵，多路阀关闭，多介质过滤器清洗结束，而后系统自动切换到活性炭过滤器清洗程序。

实施例5活性炭过滤器正清洗流程图(图5)。

当实施例4程序结束后，PLC自动切换至活性炭过滤器正清洗流程，源水泵、多路阀启动，源水进入多介质过滤器后由出水管进入活性炭过滤器中，从过滤材顶部向下流动，清洗后沿排污管排入地沟。按设计10分钟清洗时间本程序结束。

实施例1～5为一个周期。

Claims (10)

1.一种反渗透纯水制备系统，其特征在于包括多介质过滤器(1)、活性炭过滤器(2)、浓水回用装置(3)、阻垢装置(4)、反渗透水质净化主机(5)、PLC电器控制系统(6)、纯水箱(7)，所述多介质过滤器的进水口为整个纯水制备系统的源水进口，多介质过滤器的出水口与活性炭过滤器的进水口通过管路连通，活性炭过滤器的出水口与浓水回用装置的进水口通过管路连通，浓水回用装置的出水口与反渗透水质净化主机的进水口通过管路连通，经反渗透水质净化主机净化得到的纯水通过管路进入纯水箱储存，浓水通过管路进入浓水回用装置，与来自活性炭过滤器的源水混合，再次经管路进入反渗透水质净化主机进行净化，所述阻垢装置包括装有阻垢剂溶液的阻垢剂箱，阻垢剂箱的出液口与连通浓水回用装置的出水口与反渗透水质净化主机的进水口的管路连通，整个系统管路上设置有阀门和水泵，通过PLC电器控制系统自动化控制系统工作。

2.根据权利要求1所述反渗透纯水制备系统，其特征在于所述多介质过滤器(1)为装有石英砂或猛砂水过滤材料的罐体，罐口安装有与PLC电器控制系统连接的多路阀(1-1)，通过多路控制进出水管路的开闭，所述进出水管路为用于纯水制备工序中的进水管(1-2)和将过滤水输送至活性炭过滤器的出水管(1-3)，以及用于多介质过滤器自身正清洗的清洗水进水管和将清洗后的污水排出的排污管(1-4)。

3.根据权利要求1所述反渗透纯水制备系统，其特征在于所述活性炭过滤器(2)为装有活性炭过滤材料的罐体，罐口安装有与PLC电器控制系统连接的多路阀(2-1)，通过多路控制进出水管路的开闭，所述进出水管路为用于纯水制备工序中的进水管(2-2)和将过滤水输送至浓水回用装置的出水管(2-3)，以及用于活性炭过滤器自身正清洗的清洗水进水管和将清洗后的污水排出的排污管(2-4)。

4.根据权利要求1所述反渗透纯水制备系统，其特征在于所述浓水回用装置(3)为顶部设置有带有人孔活动盖的人孔(3-1)的罐体，罐体上设置有接收来自活性炭过滤器的过滤水的源水进水口(3-2)，和接收来自反渗透水质净化主机的浓水的浓水进水口(3-3)，罐体底部设置有向反渗透水质净化主机输水的出水口(3-4)和用于装置自身清洗后排污水的清洗排水管(3-5)，源水进水口处设置有浮球阀，清洗排水管上设置有清洗排水阀(3-6)。

5.根据权利要求1所述反渗透纯水制备系统，其特征在于所述阻垢装置(4)的阻垢剂箱(4-1)上设置有与纯水箱连通的用于配置阻垢剂溶液时提供纯水的进水口(4-2)，和用于将阻垢液排出的出液口，所述出液口通过安装有计量泵(4-3)的出液管路与反渗透水质净化主机的进水管路连通。

6.根据权利要求1所述反渗透纯水制备系统，其特征在于所述反渗透水质净化主机(5)按照水流流路由保安过滤器(5-1)、高压泵(5-2)、若干支并联的反渗透膜(5-3)通过管路连通并安装在机架(5-4)上构成，所述保安过滤器与反渗透水质净化主机的进水管连通，保安过滤器的出水管路分为两个并联支路，并联支路上分别安装高压泵调节阀(5-5)和高压泵，并联支路交汇后与各反渗透膜的进水口连通；各个反渗透膜出口管路分为两支路，一是为带有杂质的浓水管路，一是净化后的纯水管路，各浓水管路和纯水管路分别汇总后，纯水进入纯水箱，浓水汇总后的管路再分为并行的三支，分别为将回收到浓水输送至回用箱的浓水回用管(5-6)，启机废液排水管(5-7)，浓水电导率超标排水管(5-8)，浓水回用管上安装有浓淡水调节阀(5-13)，启机废液排水管和电导率超标排水管上安装有与PLC电器控制系统连接的电磁阀(5-14)，纯水汇总后的管路上安装有与PLC电器控制系统连接的纯水电导仪(5-10)和纯水流量计(5-9)，浓水汇总后的管路上安装有与PLC电器控制系统连接的浓水电导仪(5-12)和浓水流量计(5-11)。

7.根据权利要求6所述反渗透纯水制备系统，其特征在于所述多介质过滤器的进水管路上、反渗透水质净化主机进水管路上均设置有离心水泵(9)。

8.根据权利要求6所述反渗透纯水制备系统，其特征在于所述高压泵出口管路上安装有用于显示进入反渗透膜的反渗透压力的压力表，保安过滤器的出水管路上，并联支路分支点前，安装有缺水保护电接点压力表；高压泵出水口与反渗透膜进水口之间的管路上安装有止回阀(5-15)。

9.根据权利要求6所述反渗透纯水制备系统，其特征在于所述反渗透水质净化主机的进水管路上，位于保安过滤器之前安装有微孔过滤器(8)。

10.根据权利要求1～9中任一权利要求所述反渗透纯水制备系统，其特征在于所述纯水箱中设置有用于控制反渗透纯水装置的启机与停机的高低水位仪(7-1)，水位仪与PLC电器控制系统连接。