CN219703866U - 粉尘清理机构及激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及核电站专用工具技术领域，公开一种粉尘清理机构及激光切割装置，其包括箱体、滤芯、风机、以及清洗组件，箱体设置有进风口和出风口，进风口用于与激光切割机构的切割房的出口连通；滤芯安装于进风口与出风口之间滤芯用于过滤气体；风机安装于箱体内，风机用于提供抽吸力，使切割房内的气体依次经过进风口、滤芯、出风口后排出至外界；清洗组件安装于箱体上，清洗组件用于将压缩气体充入至滤芯内部使滤芯膨胀，以剥离滤芯上的粉尘。在箱体上安装有清洗组件，利用清洗组件将压缩气体充入至滤芯内部，从而使滤芯膨胀，剥离了滤芯上的粉尘，清洗滤芯，减小粉尘堵塞滤芯，提高滤芯的过滤效率。

Description

粉尘清理机构及激光切割装置

技术领域

本申请涉及核电站专用工具技术领域，特别是涉及一种粉尘清理机构及激光切割装置。

背景技术

在核电站内使用过的金属器件在退役后，需要将金属器件放置在密闭的切割机房(如SAS)内，然后采用机械切割方式进行切割处理。在切割金属器件的过程中，容易产生大量粉尘，而由于金属器件带有放射性，切割后产生的粉尘也带有放射性，粉尘不仅污染环境，而且容易吸附至操作员身上，威胁操作员的人身安全。因此，相关技术中，常通过粉尘清理机构清理灰尘，但是在长时间使用粉尘清理机构后，粉尘容易堵塞在粉尘清理机构上，导致粉尘清理机构的清灰效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对切割金属件产生的粉尘问题，提供一种粉尘清理机构及激光切割装置。

一种粉尘清理机构，所述粉尘清理机构包括：

箱体，设置有进风口和出风口，所述进风口用于与激光切割机构的切割房的出口连通；

滤芯，安装于所述进风口与所述出风口之间，所述滤芯用于过滤气体；

风机，安装于所述箱体内，所述风机用于提供抽吸力，以使所述切割房内的气体依次经过所述进风口、所述滤芯、所述出风口后排出至外界；

清洗组件，安装于所述箱体上，所述清洗组件用于将压缩气体充入至所述滤芯内部使所述滤芯膨胀，以剥离所述滤芯上的粉尘。

在其中一个实施例中，所述清洗组件包括安装在所述箱体的外壁上的储气罐，所述储气罐选择性与所述滤芯连通，所述储气罐用于储存压缩气体；

当所述储气罐与所述滤芯连通时，所述压缩气体能够充入至所述滤芯内部。

在其中一个实施例中，所述清洗组件还包括输气管路和设置在所述输气管路上的电磁脉冲阀，所述储气罐通过输气管路与所述滤芯连接，所述电磁脉冲阀用于控制所述输气管路的连通或者关闭。

在其中一个实施例中，所述进风口设置于所述箱体的底壁；

所述粉尘清理机构还包括设置于所述进风口下方的收集桶，所述收集桶用于收集从所述滤芯上掉落的粉尘。

在其中一个实施例中，还包括连接所述底壁和所述收集桶的连接件，所述连接件呈锥形状，所述连接件的大端连接于所述箱体，所述连接件的小端连接于所述收集桶。

在其中一个实施例中，还包括进风管路，所述进风管路的一端用于与所述切割房的所述出口连通，所述进风管路的另一端伸入至所述连接件内且与所述连接件连接。

在其中一个实施例中，还包括过滤器，所述滤芯和所述出风口之间连接有所述过滤器，所述过滤器用于对经过所述滤芯过滤后的气体二次过滤。

在其中一个实施例中，所述箱体内安装有安装板，所述安装板将所述箱体内的空间分隔为沿竖直方向分布的第一腔室和第二腔室，所述滤芯设置于所述第二腔室内，所述过滤器和所述风机均设置于所述第一腔室内，所述安装板上设置有通孔，所述通孔用于连通所述滤芯和所述过滤器。

在其中一个实施例中，还包括与所述出风口连接的出风管路，所述出风管路上设置有粉尘浓度仪，所述粉尘浓度仪用于检测所述出风管路内的粉尘浓度。

本申请还提供了一种激光切割装置，包括激光切割机构和上述所述的粉尘清理机构，所述激光切割机构的切割房的出口与所述进风口连通。

上述粉尘清理机构，在箱体内设置有滤芯和风机，将箱体的进风口与激光切割机构的切割房的出口连通，滤芯的安装在箱体的进风口和出风口之间，风机提供抽吸力，从而使切割房内的气体依次经过进风口、滤芯、出风口后排出，利用滤芯对切割房内的气体进行过滤，过滤后的气体经出风口排出至外界，过滤后的气体不会污染环境，也不会吸附至切割人员身上，提高了操作员的操作安全性。在箱体上安装有清洗组件，利用清洗组件将压缩气体充入至滤芯内部，从而使滤芯膨胀，剥离了滤芯上的粉尘，清洗了滤芯，减小粉尘堵塞滤芯，提高滤芯的过滤效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的粉尘清理机构第一视角的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的箱体内安装滤芯、过滤器以及风机的结构示意图。

图中：

100、箱体；110、第一腔室；120、第二腔室；130、进风管路；140、出风管路；141、粉尘浓度仪；142、采样口。

200、滤芯；

300、风机；

400、储气罐；

500、电磁脉冲阀；

600、收集桶；

700、连接件；

800、过滤器。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施例提供了一种粉尘清理机构，如图1和图2所示，粉尘清理机构包括箱体100、滤芯200、风机300、以及清洗组件，箱体100设置有进风口和出风口，进风口用于与激光切割机构的切割房的出口连通；滤芯200安装于进风口与出风口之间，滤芯200用于过滤气体；风机300安装于箱体100内，风机300用于提供抽吸力，使切割房内的气体依次经过进风口、滤芯200、出风口后排出至外界；清洗组件安装于箱体100上，清洗组件用于将压缩气体充入至滤芯200内部使滤芯200膨胀，以剥离滤芯200上的粉尘。

上述粉尘清理机构，在箱体100内设置有滤芯200和风机300，将箱体100的进风口与激光切割机构的切割房的出口连通，滤芯200安装在箱体100的进风口和出风口之间，风机300提供抽吸力，从而使切割房内的气体依次经过进风口、滤芯200、出风口后排出，利用滤芯200对切割房内的气体进行过滤，过滤后的气体经出风口排出至外界，过滤后的气体不会污染环境，也不会吸附至切割人员身上，提高了操作员的操作安全性。而在箱体100上安装有清洗组件，利用清洗组件将压缩气体充入至滤芯内部，从而使滤芯200膨胀，剥离了滤芯200上的粉尘，清洗了滤芯200，减小粉尘堵塞滤芯200，提高滤芯200的过滤效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，清洗组件包括安装在箱体100的外壁上的储气罐400，储气罐400选择性与滤芯200连通，储气罐400用于储存压缩气体，当储气罐400与滤芯200连通时，压缩气体能够充入至滤芯200内部。当需要清理滤芯200上的粉尘时，将储气罐400和滤芯200连通时，储气罐400内的压缩气体能够充入至滤芯200内部，从而使滤芯200膨胀，滤芯200表面的粉尘受到振动，从而脱离了滤芯200，清除了滤芯200表面粘连粉尘。

具体地，如图1和图2所示，所述清洗组件还包括输气管路和设置述输气管路上的电磁脉冲阀500，储气罐400通过输气管路与滤芯200连接，电磁脉冲阀500用于控制输气管路的连通或者关闭。在输气管路上设置电磁脉冲阀500，当需要清理滤芯200上的粉尘时，打开电磁脉冲阀500，输气管路的连通储气罐400和滤芯200，从而使压缩气体充入至滤芯200内，进行清灰工作；当不清理滤芯200上的粉尘时，关闭电磁脉冲阀500时，断开储气罐400和滤芯200，压缩气体无法进入滤芯200内，不能清理滤芯200上的粉尘。

在一些实施例中，如图1和图2所示，进风口设置于箱体100的底壁上，粉尘清理机构还包括设置于进风口下方的收集桶600，收集桶600用于收集从滤芯200上掉落的粉尘。在进风口的下方设置收集桶600，当利用清洗组件清理滤芯200上的粉尘后，粉尘受重力作用自由落下，最后掉落在收集桶600中，利用收集桶600收集从滤芯200上掉落的粉尘。

具体地，收集桶600和箱体100可拆卸连接。将收集桶600和箱体100连接，当收集桶600收集从滤芯200上掉落的粉尘时，防止粉尘扩散至空气中，当收集的粉尘体积大于收集桶600的预设容量时，拆卸收集桶600和箱体100，将收集桶600中的粉尘转运出粉尘清理机构。

更具体地，收集桶600的底部安装有万向轮，便于移动收集桶600。

具体地，如图1和图2所示，粉尘清理机构还包括连接底壁和收集桶600的连接件700，连接件700呈锥形状，连接件700的大端连接于箱体100，连接件700的小端连接于收集桶600。通过设置连接件700连接箱体100的侧壁和收集桶600，从而连通了入口和收集桶600的容纳腔，因为连接件700呈圆锥形，且连接件700的大端连接于箱体100，连接件700的小端连接于收集桶600，连接件700还能起到聚集粉尘的作用，将粉尘均聚集到连接件700的小端然后落入至收集桶600中，便于收集。具体地，连接件700呈圆锥状或者棱锥状。

具体地，如图1和图2所示，粉尘清理机构还包括进风管路130，进风管路130的一端用于与切割房的出口连通，进风管路130的另一端伸入至连接件700内且与连接件700连接。通过设置进风管路130，将进风管路130的一端用于与切割房的出口连通，进风管路130的另一端伸入至连接件700内且与连接件700连接，从而连接了切割房的出口和箱体100的进风口，切割房内的气体能够通过依次经过进风管路130、进风口、滤芯200、以及出风口排出。

具体地，在进风管路130的管腔中设置有防护网，防护网用于防止切割房内的切割碎屑进入箱体100内。

具体地，在进风管路130上设置有风速传感器，风速传感器用于检测进风管路130内的气体流速，通过进风管路130内的气体流速从而判断箱体100、连接件700以及收集桶600之间的围设形成的密闭腔体的密闭性。若进风管路130内的气体流速不在预设的气体流速范围内，即判断密闭腔体存在与外界连通的开口，需要封堵开口防止粉尘外漏，若进风管路130内的气体流速在预设的气体流速范围内，即判断密闭腔体的密闭性正常。

具体地，如图1和图2所示，粉尘清理机构还包括过滤器800，滤芯200和出风口之间连接有过滤器800，过滤器800用于对经过滤芯200过滤后的气体二次过滤。通过在出风口和滤芯200之间设置过滤器800，通过过滤器800二次过滤经过滤芯200的气体。

在一些实施例中，箱体100内安装有安装板，安装板将箱体100内的空间分隔为沿竖直方向分布的第一腔室110和第二腔室120，滤芯200设置于第二腔室120内，过滤器800和风机300均设置于第一腔室110内，安装板上设置有通孔，通孔用于连通滤芯200和过滤器800。通过设置安装板分隔箱体100内的空间，从而将箱体100内的空间分隔为沿竖直方向分布的第一腔室110和第二腔室120，将滤芯200设置在第二腔室120，风机300和过滤器800设置在第一腔室110，风机300提供抽吸力，切割房内的气体依次经过进风管路130、进风口、滤芯200、过滤器800、以及出风口排出。

具体地，如图1和图2所示，粉尘清理机构还包括与出风口连接的出风管路140，出风管路140上设置有粉尘浓度仪141，粉尘浓度仪141用于检测出风管路140内的粉尘浓度。在出风管路140上安装粉尘浓度仪141，检测出风管路140内的粉尘浓度，当出风管路140内的粉尘浓度满足排放要求时，经过滤后的气体通过出风管路140排出至外界；当出风管路140内的粉尘浓度不满足排放要求时，封堵出风管路140，禁止排出气体，此时再连通储气罐400和滤芯200，对滤芯200进行清灰。

具体地，如图1和图2所示，出风管路140上设置有采样口，且采样口沿竖直方向的高度高于粉尘浓度仪141，采样口用于采集出风管路140内的气体。通过采样口采集气体，以判断粉尘浓度仪141的检测结果是否在准确。例如，出风管路140上的粉尘浓度仪141检测的结果为第一浓度值，通过采样口采集气体，然后利用另一台备用粉尘浓度仪检测气体中的粉尘浓度，备用粉尘浓度仪检测的浓度值为第二浓度值，将第一浓度值和第二浓度值进行作差，若差值在差值范围内时，则判断出风管路140上的粉尘浓度仪141的检测结果准确，若差值在不差值范围内时，则判断出风管路140上的粉尘浓度仪141的检测结果不准确。

本申请还提供了一种激光切割装置，包括激光切割机构和权上述的粉尘清理机构，激光切割机构的切割房的出口与进风口连通。通过粉尘清理机构清理激光切割机构在切割作业时产生的粉尘。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粉尘清理机构，其特征在于，所述粉尘清理机构包括：

箱体(100)，设置有进风口和出风口，所述进风口用于与激光切割机构的切割房的出口连通；

滤芯(200)，安装于所述进风口与所述出风口之间，所述滤芯(200)用于过滤气体；

风机(300)，安装于所述箱体(100)内，所述风机(300)用于提供抽吸力，以使所述切割房内的气体依次经过所述进风口、所述滤芯(200)、所述出风口后排出至外界；

清洗组件，安装于所述箱体(100)上，所述清洗组件用于将压缩气体充入至所述滤芯(200)内部使所述滤芯(200)膨胀，以剥离所述滤芯(200)上的粉尘。

2.根据权利要求1所述的粉尘清理机构，其特征在于，所述清洗组件包括安装在所述箱体(100)的外壁上的储气罐(400)，所述储气罐(400)选择性与所述滤芯(200)连通，所述储气罐(400)用于储存压缩气体；

当所述储气罐(400)与所述滤芯(200)连通时，所述压缩气体能够充入至所述滤芯(200)内部。

3.根据权利要求2所述的粉尘清理机构，其特征在于，所述清洗组件还包括输气管路和设置在所述输气管路上的电磁脉冲阀(500)，所述储气罐(400)通过输气管路与所述滤芯(200)连接，所述电磁脉冲阀(500)用于控制所述输气管路的连通或者关闭。

4.根据权利要求2所述的粉尘清理机构，其特征在于，所述进风口设置于所述箱体(100)的底壁；

所述粉尘清理机构还包括设置于所述进风口下方的收集桶(600)，所述收集桶(600)用于收集从所述滤芯(200)上掉落的粉尘。

5.根据权利要求4所述的粉尘清理机构，其特征在于，还包括连接所述底壁和所述收集桶(600)的连接件(700)，所述连接件(700)呈锥形状，所述连接件(700)的大端连接于所述箱体(100)，所述连接件(700)的小端连接于所述收集桶(600)。

6.根据权利要求5所述的粉尘清理机构，其特征在于，还包括进风管路(130)，所述进风管路(130)的一端用于与所述切割房的所述出口连通，所述进风管路(130)的另一端伸入至所述连接件(700)内且与所述连接件(700)连接。

7.根据权利要求1所述的粉尘清理机构，其特征在于，还包括过滤器(800)，所述滤芯(200)和所述出风口之间连接有所述过滤器(800)，所述过滤器(800)用于对经过所述滤芯(200)过滤后的气体二次过滤。

8.根据权利要求7所述的粉尘清理机构，其特征在于，所述箱体(100)内安装有安装板，所述安装板将所述箱体(100)内的空间分隔为沿竖直方向分布的第一腔室(110)和第二腔室(120)，所述滤芯(200)设置于所述第二腔室(120)内，所述过滤器(800)和所述风机(300)均设置于所述第一腔室(110)内，所述安装板上设置有通孔，所述通孔用于连通所述滤芯(200)和所述过滤器(800)。

9.根据权利要求1所述的粉尘清理机构，其特征在于，还包括与所述出风口连接的出风管路(140)，所述出风管路(140)上设置有粉尘浓度仪(141)，所述粉尘浓度仪(141)用于检测所述出风管路(140)内的粉尘浓度。

10.一种激光切割装置，其特征在于，包括激光切割机构和权利要求1-9任一项所述的粉尘清理机构，所述激光切割机构的切割房的出口与所述进风口连通。