CN113640162A - 气动式混凝土回弹仪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气动式混凝土回弹仪装置。本发明气动式混凝土回弹仪装置，包括气动装置，气动装置的活塞杆与连杆固定连接，连杆外设置有环状凸台，使用时，将已伸出的弹击杆的下端面顶住混凝土建筑结构表面，打开气动开关，气源经进气阀为气缸供气，活塞向上运动，带动活塞杆、连杆向上运动，连杆外设置的环状凸台带动弹击锤向上滑动，到达挂钩的位置，弹击锤的卡爪与挂钩卡接，实现弹击锤回位，即本发明可通过气动方式实现弹击锤快速回位，降低了工人的劳动强度，改变了完全依靠人工按压实现弹击锤回位的方式，并可实现连续发射弹击杆功能，且操作定位准确，安全性好。

Description

气动式混凝土回弹仪装置

技术领域

本发明涉及混凝土结构质量无损检测技术，具体涉及一种气动式混凝土回弹仪装置。

背景技术

混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度，主要技术指标有冲击功能；弹击拉簧钢度；弹击锤冲程；指针系统最大静摩擦力和钢钻率定平均值。

混凝土回弹仪的工作原理是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算出回弹值，以回弹值作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。

在操作回弹仪的全过程中，需要注意持握回弹仪的姿势，一手握住回弹仪中间部位，起扶正的作用；另一手握压仪器的尾部，对仪器施加压力，同时也起辅助扶正作用；由于要保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直，且用力要均匀缓慢，扶正对准测试面，慢推进，快读数，完全依靠人工按压发射弹击杆，操作劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气动式混凝土回弹仪装置，其可以完全改变现有回弹仪全靠人工按压发射弹击杆，操作劳动强度大的缺点，通过气动方式快速完成弹击锤回位，并实现连续发射弹击杆功能，且仪器操作定位准确，安全性好。

本发明气动式混凝土回弹仪装置，包括壳体、装在壳体内的回弹机构和示值机构，还包括装在壳体上方的气动装置、装在壳体侧壁的把手，壳体包括机壳、连接在机壳下端的盖帽，所述气动装置包括气源、密封的缸体、缸体内设置的气缸，气缸包括缸筒、与缸筒配合的活塞、与活塞固定连接的活塞杆、设置在活塞与缸筒之间的密封圈，缸体上端面设置有进气口和排气口，进气口处装有进气阀，排气口处装有排气阀，所述气源经进气口为气缸供气，气缸经排气口排气，进气时活塞向上运动，所述回弹机构包括中心导杆、连杆、弹击杆、弹击锤、挂钩、密封垫、压簧、弹击拉簧、卡环、导向法兰，所述弹击杆的下端面为平面，所述弹击杆的中心位置自上端面向下开设有连杆插接孔，所述弹击杆通过卡环周向定位于盖帽内壁，所述弹击杆的下端部可伸出盖帽的下端面，连杆的中部外表面固定有环状凸台，环状凸台可接触弹击锤的下端面，环状凸台的外径大于弹击锤的中心孔的直径，环状凸台的外径小于弹击拉簧的内径，所述弹击拉簧套在弹击杆外，弹击拉簧的两端分别连接在弹击锤的下端面、盖帽的内壁的台阶面，活塞下端与连杆上端固定连接，连杆的下端依次穿过压簧、导向法兰、中心导杆并插入连杆插接孔内，导向法兰的周壁与指针轴滑动连接，导向法兰的上端面设有竖直方向的弹簧安装孔，弹簧安装孔内装有弹簧，挂钩的中部与导向法兰铰接，挂钩的一端为挂钩卡接端、另一端为插接端，插接端可插入弹簧和弹簧安装孔内，弹击锤套装在中心导杆的中部外表面并可沿中心导杆滑动，弹击锤的下端具有卡爪，卡爪可与挂钩的挂钩卡接端卡接，弹击锤的中部形成有凸台，密封垫装于机壳与缸体的连接处，压簧的两端分别抵接在导向法兰和密封垫上，所述示值机构包括指针片、指针块、指针轴、刻度尺、上固定座、下固定座，所述指针轴上设有刻度，所述指针轴穿设于指针块中间且其两端分别通过上固定座、下固定座支撑固定于机壳内壁，刻度尺固定在机壳上且位于指针轴位置对应，所述指针轴与中心导杆平行设置，所述指针块可沿指针轴滑动，所述指针片倾斜固定在指针块上，弹击锤的凸台可推动弹簧片，所述把手上设置有气动开关，气动开关与气源连接，气动开关打开，气源经进气口为气缸供气。

本发明气动式混凝土回弹仪装置，其中，所述机壳上、与指针块和指针轴相应位置设置有可视窗口。

本发明气动式混凝土回弹仪装置，其中，所述盖帽的下端中心位置设置有弹击杆伸出孔。

本发明气动式混凝土回弹仪装置，其中，所述外壳上设置有与挂钩位置相对应的手动弹簧式按钮。

本发明技术效果：

本发明气动式混凝土回弹仪装置与现有技术的区别在于，本发明气动式混凝土回弹仪装置包括气动装置，气动装置的活塞杆与连杆固定连接，连杆外设置有环状凸台，使用时，将已伸出的弹击杆的下端面顶住混凝土建筑结构表面，打开气动开关，气源经进气阀为气缸供气，活塞向上运动，带动活塞杆、连杆向上运动，连杆外设置的环状凸台带动弹击锤向上滑动，到达挂钩的位置，弹击锤的卡爪与挂钩卡接，实现弹击锤回位，即本发明可通过气动方式实现弹击锤快速回位，降低了工人的劳动强度，改变了完全依靠人工按压实现弹击锤回位的方式，并可实现连续发射弹击杆功能，且操作定位准确，安全性好。

下面结合附图对本发明气动式混凝土回弹仪装置作进一步说明。

附图说明

图1为本发明气动式混凝土回弹仪装置的主剖视图；

其中：1、混凝土建筑结构；2、弹击杆；3、手动弹簧式按钮；4、机壳；5、弹击锤；6、连杆；7、把手；8、缸体；9、缸筒；10、挂钩；11、活塞；12、活塞杆；13、密封圈；14、弹性部件；15、上固定座；16、下固定座；17、环状凸台；18、密封垫；19、压簧；20、指针块；21、指针轴；22、刻度尺；23、中心导杆；24、弹击拉簧；25、卡环；26、盖帽；27、气动开关；28、进气口；29、指针片；30、排气口；31、卡爪；32、进气阀；33、排气阀；34、连杆插接孔；35、凸台；36、导向法兰。

具体实施方式

如图1所示，本实施例气动式混凝土回弹仪装置，包括壳体、装在壳体内的回弹机构和示值机构，还包括装在壳体上方的气动装置、装在壳体侧壁的把手7，壳体包括机壳4、连接在机壳4下端的盖帽26，气动装置包括气源、密封的缸体8、缸体8内设置的气缸，气缸包括缸筒9、与缸筒9配合的活塞11、与活塞11固定连接的活塞杆12、设置在活塞11与缸筒9之间的密封圈13，活塞11将缸筒9的内腔分为上腔和下腔，缸体8上端面设置有进气口28和排气口30，进气口28处装有进气阀32，排气口处装有排气阀33，气源经进气口为气缸供气，进气口与下腔连通，气缸经排气口排气，出气口与上腔连通，进气时活塞11向上运动，排气时活塞11向下运动。回弹机构包括中心导杆23、连杆6、弹击杆2、弹击锤5、挂钩10、密封垫18、压簧19、弹击拉簧24、卡环25、导向法兰30，弹击杆2的下端面为平面，弹击杆2的中心位置自上端面向下开设有连杆插接孔34，弹击杆2通过卡环25周向定位于盖帽26内壁，弹击杆2的下端部可伸出盖帽26的下端面，连杆6的中部外表面固定有环状凸台17，环状凸台17可接触弹击锤5的下端面，环状凸台17的外径大于弹击锤5的中心孔的直径，环状凸台17的外径小于弹击拉簧24的内径，弹击拉簧24套在弹击杆2外，弹击拉簧24的两端分别连接在弹击锤5的下端面、盖帽26的内壁的台阶面，活塞11下端与连杆6上端固定连接，连杆6的下端依次穿过压簧19、导向法兰36、中心导杆23并插入连杆插接孔34内，导向法兰36的周壁与指针轴21滑动连接，导向法兰36的上端面设有竖直方向的弹簧安装孔，弹簧安装孔内装有弹簧，挂钩20的中部与导向法兰36铰接，挂钩10的一端为挂钩卡接端、另一端为插接端，插接端可插入弹簧和弹簧安装孔内，弹击锤5套装在中心导杆23的中部外表面并可沿中心导杆23滑动，弹击锤5的下端具有卡爪31，卡爪31可与挂钩10的挂钩卡接端卡接，弹击锤5的中部形成有凸台35，密封垫18装于机壳4与缸体5的连接处，压簧19的两端分别抵接在导向法兰36和密封垫18上，压簧19可使导向法兰36、挂钩10回位。示值机构包括指针片29、指针块20、指针轴21、刻度尺22、上固定座15、下固定座16，指针轴21上设有刻度，指针轴21穿设于指针块20中间且其两端分别通过上固定座15、下固定座16支撑固定于机壳4内壁，刻度尺22固定在机壳4上且位于指针轴21位置对应，指针轴21与中心导杆23平行设置，指针块20可沿指针轴21滑动，指针片29倾斜固定在指针块20上，弹击锤5的凸台35可推动弹簧片29，把手7上设置有气动开关27，气动开关27与气源连接，气动开关26打开，气源经进气口为气缸供气。

本发明气动式混凝土回弹仪装置，其中，机壳4上、与指针块20和指针轴21相应位置设置有可视窗口。

本发明气动式混凝土回弹仪装置，其中，盖帽26的下端中心位置设置有弹击杆伸出孔。

本发明气动式混凝土回弹仪装置，其中，外壳上设置有与挂钩10位置相对应的手动弹簧式按钮3。

使用前，本装置应归零，即挂钩10的挂钩卡接端与弹击锤5的卡爪31卡接，且测量滑块20的刻线与指针轴21上的零刻度线重合。

本发明气动式混凝土回弹仪装置的工作过程如下：将已伸出的弹击杆的下端面顶住混凝土建筑结构1表面，打开气动开关27，气源经进气阀为气缸供气，活塞11向上运动，带动活塞杆12、连杆6向上运动，连杆6外设置的环状凸台17带动弹击锤5向上滑动，到达挂钩10的位置，弹击锤5的卡爪31与挂钩10卡接，此时弹击拉簧24达到最大拉伸长度，在弹击拉簧24的作用下，弹击锤5自动脱钩，向下快速冲击弹击杆2，冲击能量一部分使混凝土建筑结构1产生塑性变形而被吸收，一部分使混凝土建筑结构1产生弹性变形通过弹击杆2反作用于弹击锤5使弹击锤5回跳，当弹击杆2与弹击锤5第一次碰撞后回跳时，弹击锤5的凸台35推动指针片29，使指针块20沿指针轴21上移到一定位置，此时，可从指针块20的位置与指针轴21的刻度对应位置读取回弹值。

本发明气动式混凝土回弹仪装置，通过气动方式快速完成了弹击锤回位，并非完全依靠人工，降低了工人的劳动强度，省时省力，并能实现连续发射弹击杆功能，且仪器操作定位准确，安全性好。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种气动式混凝土回弹仪装置，包括壳体、装在壳体内的回弹机构和示值机构，其特征在于：还包括装在壳体上方的气动装置、装在壳体侧壁的把手(7)，壳体包括机壳(4)、连接在机壳(4)下端的盖帽(26)，所述气动装置包括气源、密封的缸体(8)、缸体(8)内设置的气缸，气缸包括缸筒(9)、与缸筒(9)配合的活塞(11)、与活塞(11)固定连接的活塞杆(12)、设置在活塞(11)与缸筒(9)之间的密封圈(13)，缸体(8)上端面设置有进气口(28)和排气口(30)，进气口(28)处装有进气阀(32)，排气口处装有排气阀(33)，所述气源经进气口为气缸供气，气缸经排气口排气，进气时活塞(11)向上运动，所述回弹机构包括中心导杆(23)、连杆(6)、弹击杆(2)、弹击锤(5)、挂钩(10)、密封垫(18)、压簧(19)、弹击拉簧(24)、卡环(25)、导向法兰(36)，所述弹击杆(2)的下端面为平面，所述弹击杆(2)的中心位置自上端面向下开设有连杆插接孔(34)，所述弹击杆(2)通过卡环(25)周向定位于盖帽(26)内壁，所述弹击杆(2)的下端部可伸出盖帽(26)的下端面，连杆(6)的中部外表面固定有环状凸台(17)，环状凸台(17)可接触弹击锤(5)的下端面，环状凸台(17)的外径大于弹击锤(5)的中心孔的直径，环状凸台(17)的外径小于弹击拉簧(24)的内径，所述弹击拉簧(24)套在弹击杆(2)外，弹击拉簧(24)的两端分别连接在弹击锤(5)的下端面、盖帽(26)的内壁的台阶面，活塞(11)下端与连杆(6)上端固定连接，连杆(6)的下端依次穿过压簧(19)、导向法兰(36)、中心导杆(23)并插入连杆插接孔(34)内，导向法兰(36)的周壁与指针轴(21)滑动连接，导向法兰(36)的上端面设有竖直方向的弹簧安装孔，弹簧安装孔内装有弹簧，挂钩(20)的中部与导向法兰(36)铰接，挂钩(10)的一端为挂钩卡接端、另一端为插接端，插接端可插入弹簧和弹簧安装孔内，弹击锤(5)套装在中心导杆(23)的中部外表面并可沿中心导杆(23)滑动，弹击锤(5)的下端具有卡爪(31)，卡爪(31)可与挂钩(10)的挂钩卡接端卡接，弹击锤(5)的中部形成有凸台(35)，密封垫(18)装于机壳(4)与缸体(5)的连接处，压簧(19)的两端分别抵接在导向法兰(36)和密封垫(18)上，所述示值机构包括指针片(29)、指针块(20)、指针轴(21)、刻度尺(22)、上固定座(15)、下固定座(16)，所述指针轴(21)上设有刻度，所述指针轴(21)穿设于指针块(20)中间且其两端分别通过上固定座(15)、下固定座(16)支撑固定于机壳(4)内壁，刻度尺(22)固定在机壳(4)上且位于指针轴(21)位置对应，所述指针轴(21)与中心导杆(23)平行设置，所述指针块(20)可沿指针轴(21)滑动，所述指针片(29)倾斜固定在指针块(20)上，弹击锤(5)的凸台(35)可推动弹簧片(29)，所述把手(7)上设置有气动开关(27)，气动开关(27)与气源连接，气动开关(26)打开，气源经进气口为气缸供气。

2.根据权利要求1所述的气动式混凝土回弹仪装置，其特征在于：所述机壳(4)上、与指针块(20)和指针轴(21)相应位置设置有可视窗口。

3.根据权利要求2所述的气动式混凝土回弹仪装置，其特征在于：所述盖帽(26)的下端中心位置设置有弹击杆伸出孔。

4.根据权利要求3所述的气动式混凝土回弹仪装置，其特征在于：所述外壳上设置有与挂钩(10)位置相对应的手动弹簧式按钮(3)。

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