CN220729924U - 一种混凝土硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土硬度检测装置，包括端部和弹力机构，端部和弹力机构可拆卸连接，在端部远离所述弹力机构的那一端设置有凹孔，所述凹孔与所述弹力机构之间连通有导孔，在导孔内滑动配合有一弹击杆，在所述导孔的内部嵌入有一磁块，所述弹击杆为铝制，弹击杆的外壁处嵌入有可被磁性吸附的环形条，当所述环形条被所述磁块吸附时，所述弹击杆的测试端位于所述导孔内，在激发所述弹力机构后，所述弹击杆远离弹力机构的那一端射出后作用于被测试的混凝土；本装置的测试速度较快。

Description

一种混凝土硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土硬度检测装置。

背景技术

混凝土是水泥与骨料的混合物，当加入一定量水分的时候，水泥水化形成微观不透明晶格结构从而包裹和结合骨料成为整体结构，其是现代建筑工程中最常用的主要材料之一。

由于施工方或承建方针对于建筑有一定的验收或施工方面的硬性标准，所以需要对制备而成的混凝土构件进行性能检测，常见的是对混凝土构件的硬度进行检测。现有技术中多采用回弹仪对构件端面进行硬度检测，其是用弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的回弹值作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的表面硬度。

但是，该种操作方式有以下的技术缺陷：弹击杆的位置得不到固定，弹击杆的位置误差，导致在锤击弹击杆的时候，由于接触位置的不同，弹击锤的末端产生的力不同，弹击杆在与混凝土表面接触时的力度存在不同。

这就导致了测试的难度增加，不准确的几率也就越高。

其次，混凝土结构件的尺寸较大，而每台混凝土罐车的容量有限，通常需要多台混凝土罐车才能完成一个混凝土构件的浇筑，而每次混凝土出厂时的比例会存在的一定的误差，因此单个构件需要多点测试。

上述的弹击杆得不到保证，因此每次测试的结果误差较大。

为此，我们设计了一种测试速度较快的混凝土硬度检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测试速度较快的混凝土硬度检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种混凝土硬度检测装置，包括端部和弹力机构，端部和弹力机构可拆卸连接，在端部远离所述弹力机构的那一端设置有凹孔，所述凹孔与所述弹力机构之间连通有导孔，在导孔内滑动配合有一弹击杆，在所述导孔的内部嵌入有一磁块，所述弹击杆为铝制，弹击杆的外壁处嵌入有可被磁性吸附的环形条，当所述环形条被所述磁块吸附时，所述弹击杆的测试端位于所述导孔内，在激发所述弹力机构后，所述弹击杆远离弹力机构的那一端射出后作用于被测试的混凝土。

优选地，所述端部远离所述弹力机构的那一端设置有作用板。

优选地，在所述凹孔的外壁处贯穿有排气孔。

优选地，在所述端部的外壁处设置有一环形槽，在环形槽内嵌入有橡胶手柄。

优选地，所述弹力机构包括空心的杆件，所述杆件与所述端部可拆卸连接，在所述杆件内设置有一锤头，在所述杆件远离所述端部的那一端旋入有一端盖，通过所述端盖配合有一滑杆，所述滑杆的一端插入至所述杆件内后连接所述锤头，所述滑杆的另一端穿过所述端盖后配合有拉环，在所述滑杆上设置有弹簧，所述滑杆向外滑移后压缩弹簧，松开拉环后，所述锤头在弹簧的作用下回弹后击打所述弹击杆。

优选地，在所述杆件的外壁处环形设置有两个以上的导向槽，在所述杆件的内部设置有阻尼调节板，所述滑杆穿过所述阻尼调节板，在所述阻尼调节板的外部设置有导向板，所述导向板穿过所述导向槽后延伸至所述杆件的外部，在所述杆件的外部配合有一螺母，所述螺母作用于所述导向板，所述弹簧作用于所述锤头和所述阻尼调节板之间，在所述杆件的外壁处设置有第一导向槽，在所述锤头的外壁处设置有沿着所述第一导向槽滑移的导向杆，在硬度测试时，导向杆沿着第一导向槽向远离弹击杆方向滑移至第一导向槽的末端。

优选地，在所述杆件的外壁处设置有凹槽，在凹槽内设置有刻度，所述螺母的左端面对应所述刻度。

本装置的测试方式如下：

将弹击杆置于导孔内，通过磁块进行吸附，确保每次弹击杆的位置都在同一个位置，再通过拉动滑杆压缩弹簧，利用弹簧释放时产生的力，使得锤头击打弹击杆，弹击杆沿着导孔滑动后击打混凝土的表面。

本装置与传统的回弹仪不同，回弹仪需要观测弹击杆的回弹幅度，而本装置只需要观测混凝土表面的凹陷情况，测量凹陷的深度，深度超过预定值，则混凝土的硬度不合格，检测更加的直观。

在进行多点测试时，弹击杆插入导孔内，倒置本装置，使得端部朝上，此时的弹击杆沿着导孔下滑，直至被磁块吸附，此时即完成弹击杆的复位，可以开始下一次的测试。

本实用新型的有益效果是：

优点一，本装置的测试效率较高，只需要拉动滑杆压缩弹簧，再释放，即可通过弹击杆击打混凝土的表面，完成测试，在测试完成之后，通过磁性捕获弹击杆，完成弹击杆的复位，即可开始下一次测试，准备时间较短，测试效率更高。

优点二，本装置的弹簧的压缩行程可调，可以根据硬度检测需要来调整螺母的位置，进而调节弹簧的压缩形成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本装置的剖视图；

图3为A处放大图；

图4为阻尼调节板的侧视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示的一种混凝土硬度检测装置，包括端部1和弹力机构2，端部1和弹力机构2可拆卸连接，在端部1远离所述弹力机构2的那一端设置有凹孔101，所述凹孔101与所述弹力机构2之间连通有导孔102，在导孔102内滑动配合有一弹击杆3，在所述导孔102的内部嵌入有一磁块111，所述弹击杆3为铝制，弹击杆3的外壁处嵌入有可被磁性吸附的环形条31，当所述环形条31被所述磁块111吸附时，所述弹击杆3的测试端位于所述导孔102内，在激发所述弹力机构2后，所述弹击杆3远离弹力机构2的那一端射出后作用于被测试的混凝土。

上述技术方案中，弹击杆3采用不被磁性吸附的铝制材料加工而成，通过环形条31配合磁块111的方式完成弹击杆3的定位，确定在弹击杆未被激发的初始位置。

参阅图2所示，所述端部1远离所述弹力机构2的那一端设置有作用板121。

作用板121的设置是增加与混凝土的接触面积，在人手持的时候，让本装置更加的稳定。

参阅图2所示，在所述凹孔102的外壁处贯穿有排气孔122。

在混凝土表面过于光滑时，通过排气孔122可以排气，避免密闭导致的导弹击杆的空气阻力增加。

参阅图2所示，在所述端部1的外壁处设置有一环形槽123，在环形槽123内嵌入有橡胶手柄124。

橡胶手柄124为圆筒形，其外延至环形槽123的外部，便于把持。

参阅图2所示，所述弹力机构2包括空心的杆件21，所述杆件21与所述端部1可拆卸连接，在所述杆件21内设置有一锤头22，在所述杆件21远离所述端部1的那一端旋入有一端盖23，通过所述端盖23配合有一滑杆24，所述滑杆24的一端插入至所述杆件21内后连接所述锤头22，所述滑杆24的另一端穿过所述端盖23后配合有拉环26，在所述滑杆24上设置有弹簧27，所述滑杆24向外滑移后压缩弹簧27，松开拉环26后，所述锤头22在弹簧27的作用下回弹后击打所述弹击杆3。

参阅图1和图2所示，在所述杆件21的外壁处环形设置有两个导向槽210，在所述杆件21的内部设置有阻尼调节板211，所述滑杆24穿过所述阻尼调节板211，在所述阻尼调节板211的外部设置有导向板212，所述导向板212穿过所述导向槽210后延伸至所述杆件21的外部，在所述杆件21的外部配合有一螺母213，所述螺母213作用于所述导向板212，所述弹簧27作用于所述锤头22和所述阻尼调节板211之间，在所述杆件21的外壁处设置有第一导向槽214，在所述锤头22的外壁处设置有沿着所述第一导向槽214滑移的导向杆215，在硬度测试时，导向杆215沿着第一导向槽214向远离弹击杆方向滑移至第一导向槽214的末端。

上述技术方案中，通过阻尼调节板211的位移，可以对弹簧27的右端位置进行限位，而锤头22的滑移是通过导向杆215和第一导向槽214的配合进行限位的，也就是说，每次测试的时候，锤头22的向右侧滑移的距离是固定的，确保每次锤头22与弹击杆右端的距离一致，再通过调节弹簧27的压缩幅度，来完成弹力强度的调整，在需要增加弹击杆的激发射速时，向左侧移动所述阻尼调节板211。

参阅图1所示，在所述杆件21的外壁处设置有凹槽221，在凹槽221内设置有刻度222，所述螺母213的左端面对应所述刻度222。

刻度222的设置便于掌握螺母213的位置，也方便数据的记录。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种混凝土硬度检测装置，其特征在于：包括端部和弹力机构，端部和弹力机构可拆卸连接，在端部远离所述弹力机构的那一端设置有凹孔，所述凹孔与所述弹力机构之间连通有导孔，在导孔内滑动配合有一弹击杆，在所述导孔的内部嵌入有一磁块，所述弹击杆为铝制，弹击杆的外壁处嵌入有可被磁性吸附的环形条，当所述环形条被所述磁块吸附时，所述弹击杆的测试端位于所述导孔内，在激发所述弹力机构后，所述弹击杆远离弹力机构的那一端射出后作用于被测试的混凝土。

2.根据权利要求1所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述端部远离所述弹力机构的那一端设置有作用板。

3.根据权利要求2所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于：在所述凹孔的外壁处贯穿有排气孔。

4.根据权利要求3所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于：在所述端部的外壁处设置有一环形槽，在环形槽内嵌入有橡胶手柄。

5.根据权利要求1所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述弹力机构包括空心的杆件，所述杆件与所述端部可拆卸连接，在所述杆件内设置有一锤头，在所述杆件远离所述端部的那一端旋入有一端盖，通过所述端盖配合有一滑杆，所述滑杆的一端插入至所述杆件内后连接所述锤头，所述滑杆的另一端穿过所述端盖后配合有拉环，在所述滑杆上设置有弹簧，所述滑杆向外滑移后压缩弹簧，松开拉环后，所述锤头在弹簧的作用下回弹后击打所述弹击杆。

6.根据权利要求5所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于：在所述杆件的外壁处环形设置有两个以上的导向槽，在所述杆件的内部设置有阻尼调节板，所述滑杆穿过所述阻尼调节板，在所述阻尼调节板的外部设置有导向板，所述导向板穿过所述导向槽后延伸至所述杆件的外部，在所述杆件的外部配合有一螺母，所述螺母作用于所述导向板，所述弹簧作用于所述锤头和所述阻尼调节板之间，在所述杆件的外壁处设置有第一导向槽，在所述锤头的外壁处设置有沿着所述第一导向槽滑移的导向杆，在硬度测试时，导向杆沿着第一导向槽向远离弹击杆方向滑移至第一导向槽的末端。

7.根据权利要求6所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于：在所述杆件的外壁处设置有凹槽，在凹槽内设置有刻度，所述螺母的左端面对应所述刻度。