CN113654931B - 气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置。本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,包括壳体、装在壳体内的回弹机体和示值系统,还包括气动装置,气动装置的活塞杆与连杆固定连接,使用时,气源为气缸供气,活塞向左运动,带动活塞杆、连杆向左运动,连杆带动弹击锤向左滑动,到达挂钩的位置,弹击锤的卡爪与挂钩卡接,实现弹击锤回位,本发明通过气动方式实现弹击锤快速回位,无需工人手动复位弹击锤,省时省力,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆结构质量无损检测技术,具体涉及一种气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置。
背景技术
砂浆回弹仪是一种检测装置,适用于无损检测工业与民用一般建筑物烧结普通砖砌体中砌筑砂浆的抗压强度检测。这是获取砌体砂浆质量和强度的最快速、最简单和最经济的测试方法。
砂浆回弹仪的构造原理是,利用砂浆表面硬度与其抗压强度之间的相关关系,建立砂浆强度与回弹值和碳化深度值的回归方程和曲线并用来评定砂浆的强度。
砂浆回弹仪主要由弹击系统、示值系统和仪壳部件等组成:弹击系统中的弹击杆主要是将弹击锤的动能传给被测砂浆试件,并将冲击后的回弹能量传给弹击锤,使其回弹一定的距离,弹击拉簧主要是储存能量并赋予弹击锤,而弹击锤既是能量的携带件,又是弹击系统与示值系统间的联系元件。即示值系统中指针滑块所指示的回弹值,是弹击锤冲击弹击杆后回弹时带动其移动的距离。
示值系统均固定在仪器壳体上,保持其与弹击系统的相对位置和运动关系。示值系统指针回零是通过压缩弹簧驱动导向法兰致使弹击系统恢复非弹击状态的同时,将其带到设定的位置而实现的。
仪器尾盖上的调整螺栓是用来控制弹击锤的冲程(脱钩点)和起跳点,因此,一但调整螺栓的高度经确定,则不允许随意改变。
砂浆回弹仪只有正确使用与操作才能取得可靠的测试效果,具体操作如下:
1.在测试过程中回弹仪的轴线应始终垂直于砂浆表面,将回弹仪的弹击杆顶住砂浆表面,轻压回弹仪使按钮松开弹击杆伸出仪壳,并使挂钩挂上弹击锤。
2.将已伸出的弹击杆对砂浆表面均匀施压,待达到即将脱钩时,调整好回弹仪对测试表面的垂直度再轻微施压使弹击锤脱钩进行弹击,重复上述动作,在一个测点上连续弹击三次,且不能移位,然后读取记录第三次在刻度尺上标示的某一回弹值,如条件不利于读取回弹值时可按下按钮,锁住机芯,将回弹仪移离墙体砂浆表面,再读取回弹值。
3.将弹击杆重新伸出,恢复正常状态,以备下一点测试之用。
4.每次测试时均应按上述要求重复进行操作。
如上所述,现有的砂浆回弹仪完全依靠工人手动回位弹击锤,工人劳动强度高,费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其可通过气动方式快速完成弹击锤回位,省时省力,降低了工人的劳动强度。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,包括壳体、装在壳体内的回弹机体和示值系统,还包括气动装置,壳体包括回弹仪壳、连接在回弹仪壳右端部的盖帽,所述气动装置包括气缸和为气缸供气的气源,气缸包括缸筒、封堵在缸筒两端的缸盖、与缸筒配合的活塞、与活塞固定连接的活塞杆,位于右端的缸盖设置于回弹仪壳的左端面,两个缸盖上分别设置有进气阀和排气阀,气缸进气时,活塞向左运动,所述回弹机体包括连杆、压缩弹簧、空心的中心导杆、弹击杆、卡环、弹簧座、弹击拉簧、弹击锤、挂钩、弹簧导向、导向法兰,所述连杆穿过中心导杆且且其右端插入弹击杆中心设置的沉头孔内,弹击杆的右端部可伸出盖帽的右端面,弹击杆的周向通过卡环置于壳体内壁,所述中心导杆的左端与导向法兰固定连接,导向法兰的周壁与指针轴滑动配合,导向法兰的左端面设有轴线与中心导杆的轴线平行的弹簧安装孔,弹簧安装孔内装有弹簧,挂钩的中部铰接在导向法兰的侧面,挂钩的一端为卡接端、另一端为插接端,插接端可插入弹簧和弹簧安装孔内,弹击锤套装在中心导杆的中部外表面并可沿中心导杆滑动,弹击锤的左端具有卡爪,卡爪可与挂钩的卡接端卡接,弹击锤的中部形成有锥台,弹击拉簧套装于中心导杆外表面,弹簧座套装在弹击杆的左端部外表面,弹击拉簧的两端抵接于弹簧座和弹击锤上,压缩弹簧装在弹簧导向座上,压缩弹簧的两端分别抵接在导向法兰和位于右侧的缸盖上,所述活塞杆的右端依次穿过位于右侧的缸盖、弹簧导向座、压缩弹簧、导向法兰并与所述连杆固定连接,所述示值系统包括弹簧片、指针滑块、所述指针轴、刻度尺,所述刻度尺与指针轴平行设置,所述指针轴穿设于指针滑块中间且其两端支撑固定于回弹仪壳的内壁,所述指针轴与中心导杆平行设置,所述弹簧片倾斜固定在指针滑块上,锥台可推动弹簧片使指针滑块沿指针轴向左滑动。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其中,所述盖帽的右端中心位置设置有弹击杆伸出孔。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其中,所述弹击杆的弹击端的截面为平面。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其中,所述连杆靠近右端设置有缓冲弹簧。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其中,所述回弹仪壳上、与指针滑块和指针轴相应位置设置有可视窗口。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其中,所述回弹仪壳上、与挂钩的卡接端相对应的位置设置有按钮,按钮为手动弹簧式按钮。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其中,两个所述缸盖的侧壁设置有缓冲阀。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其中,所述活塞的右端面固定有缓冲柱塞。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,与现有技术的区别在于:包括气动装置,气动装置的活塞杆与连杆固定连接,使用时,气源为气缸供气,活塞向左运动,带动活塞杆、连杆向左运动,连杆带动弹击锤向左滑动,到达挂钩的位置,弹击锤的卡爪与挂钩卡接,实现弹击锤回位,本发明通过气动方式实现弹击锤快速回位,无需工人手动复位弹击锤,省时省力,降低了工人的劳动强度。
下面结合附图对本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置作进一步说明。
附图说明
图1为本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置的主剖视图;
其中:1、缸盖;2、活塞;3、缓冲柱塞;4、缸筒;5、缓冲阀;6、导向法兰;7、挂钩;8、指针滑块;9、刻度尺;10、弹击拉簧;11、缓冲拉簧;12、盖帽;13、砌体结构;14、弹击杆;15、回弹仪壳;16、中心导杆;17、弹击锤;18、按钮;19、压缩弹簧;20、排气阀;21、活塞杆;22、进气阀;23、连杆;24、弹簧导向座;25、弹击杆伸出孔;26、卡环;27、弹簧座;28、沉头孔;29、指针轴;30、弹簧;31、卡爪;32、锥台;33、弹簧片。
具体实施方式
如图1所示,本实施例气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,包括壳体、装在壳体内的回弹机体和示值系统,还包括气动装置,壳体包括回弹仪壳15、连接在回弹仪壳15右端部的盖帽12,气动装置包括气缸和为气缸供气的气源,气缸包括缸筒4、封堵在缸筒4两端的缸盖1、与缸筒4配合的活塞2、与活塞2固定连接的活塞杆21,位于右端的缸盖1连接于回弹仪壳15的左端面,两个缸盖1上分别设置有进气阀22和排气阀20,气缸进气时,活塞2向左运动。
如图1所示,回弹机体包括连杆23、压缩弹簧19、空心的中心导杆16、弹击杆14、卡环26、弹簧座27、弹击拉簧10、弹击锤17、挂钩7、弹簧导向座24、导向法兰6,中心导杆16位于回弹仪壳内中心位置,连杆23穿过中心导杆16且其右端插入弹击杆14中心设置的沉头孔28内,弹击杆14的弹击端的截面为平面,盖帽12的右端中心位置设置有弹击杆伸出孔25,弹击杆14的右端部可从弹击杆伸出孔25伸出,弹击杆14的周向通过卡环26置于壳体内壁,中心导杆16的左端与导向法兰6固定连接,导向法兰6的周壁与指针轴29滑动配合,导向法兰6的左端面设有轴线与中心导杆16的轴线平行的弹簧安装孔,弹簧安装孔内装有弹簧30,挂钩7的中部铰接在导向法兰6的侧面,挂钩7的一端为卡接端、另一端为插接端,插接端可插入弹簧30和弹簧安装孔内,弹击锤17套装在中心导杆16的中部外表面并可沿中心导杆16滑动,弹击锤17的左端具有卡爪31,卡爪31可与挂钩7的卡接端卡接,弹击锤17的中部形成有锥台32,弹击拉簧10套装于中心导杆16外表面,弹簧座27套装在弹击杆14的左端部外表面,弹击拉簧10的两端抵接于弹簧座27和弹击锤17上,压缩弹簧19装在弹簧导向座24上,压缩弹簧19的两端分别抵接在导向法兰6和位于右侧的缸盖1上,活塞杆21的右端依次穿过位于右侧的缸盖1、弹簧导向座24、压缩弹簧19、导向法兰6并与连杆23固定连接。
如图1所示,示值系统包括弹簧片33、指针滑块8、指针轴29、刻度尺9,刻度尺9与指针轴29平行设置,指针轴29穿设于指针滑块8中间且其两端支撑固定于回弹仪壳15的内壁,指针轴29与中心导杆16平行设置,弹簧片33倾斜固定在指针滑块8上,锥台32可推动弹簧片33使指针滑块8沿指针轴29向左滑动。回弹仪壳15上、与指针滑块8和指针轴29相应位置设置有可视窗口,经可视窗口可读取回弹值。
如图1所示,连杆23靠近右端设置有缓冲弹簧11,缓冲连杆对弹击杆的撞击。
回弹仪壳15上、与挂钩7的卡接端相对应的位置设置有按钮18,按钮18为手动弹簧式按钮,按下按钮18,可使弹击锤脱钩。
两个缸盖1的侧壁设置有缓冲阀5,调节缓冲阀5,可调节缓冲气流的流量,防止强烈撞击缸盖,达到保护气缸装置的目的。活塞2的右端面固定有缓冲柱塞3,可缓冲活塞与缸盖的撞击。
使用前,本装置应归零,即挂钩7的卡接端与弹击锤17的卡爪31卡接,且指针滑块8的刻线与刻度尺9上的零刻度线重合。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置的工作过程如下:将已伸出的弹击杆的下端面垂直顶在砌体结构13表面,气源经进气阀22为气缸供气,活塞2向左运动,带动活塞杆21、连杆23向上运动,连杆23外设置的环状凸台34带动弹击锤17向左滑动,到达挂钩7的位置,弹击锤17的卡爪31与挂钩7卡接,此时弹击拉簧10达到最大拉伸长度,在弹击拉簧10的作用下,弹击锤17自动脱钩,向右快速冲击弹击杆14,冲击能量一部分使砌体结构13产生塑性变形而被吸收,一部分使砌体结构13产生弹性变形,通过弹击杆14反作用于弹击锤17,使弹击锤17回跳,当弹击杆14与弹击锤17第一次碰撞后回跳时,弹击锤17的锥台32推动弹簧片33,使指针滑块8沿指针轴29左移到一定位置,此时,可从指针滑块8的刻线位置与指针轴29的刻度对应位置读取回弹值。
本发明气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,通过气动方式快速完成了弹击锤快速回位,降低了工人的劳动强度,快速回位后可快速发射弹击杆,省时省力,且定位准确,安全性能高。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,包括壳体、装在壳体内的回弹机体和示值系统,其特征在于:还包括气动装置,壳体包括回弹仪壳(15)、连接在回弹仪壳(15)右端部的盖帽(12),
所述气动装置包括气缸和为气缸供气的气源,气缸包括缸筒(4)、封堵在缸筒(4)两端的缸盖(1)、与缸筒(4)配合的活塞(2)、与活塞(2)固定连接的活塞杆(21),位于右端的缸盖(1)设置于回弹仪壳(15)的左端面,两个缸盖(1)上分别设置有进气阀(22)和排气阀(20),气缸进气时,活塞(2)向左运动,
所述回弹机体包括连杆(23)、压缩弹簧(19)、空心的中心导杆(16)、弹击杆(14)、卡环(26)、弹簧座(27)、弹击拉簧(10)、弹击锤(17)、挂钩(7)、弹簧导向座(24)、导向法兰(6),所述连杆(23)穿过中心导杆(16)且其右端插入弹击杆(14)中心设置的沉头孔(28)内,弹击杆(14)的右端部可伸出盖帽(12)的右端面,弹击杆(14)的周向通过卡环(26)置于壳体内壁,所述中心导杆(16)的左端与导向法兰(6)固定连接,导向法兰(6)的周壁与指针轴(29)滑动配合,导向法兰(6)的左端面设有轴线与中心导杆(16)的轴线平行的弹簧安装孔,弹簧安装孔内装有弹簧(30),挂钩(7)的中部铰接在导向法兰(6)的侧面,挂钩(7)的一端为卡接端、另一端为插接端,插接端可插入弹簧(30)和弹簧安装孔内,弹击锤(17)套装在中心导杆(16)的中部外表面并可沿中心导杆(16)滑动,弹击锤(17)的左端具有卡爪(31),卡爪(31)可与挂钩(7)的卡接端卡接,弹击锤(17)的中部形成有锥台(32),弹击拉簧(10)套装于中心导杆(16)外表面,弹簧座(27)套装在弹击杆(14)的左端部外表面,弹击拉簧(10)的两端抵接于弹簧座(27)和弹击锤(17)上,压缩弹簧(19)装在弹簧导向座(24)上,压缩弹簧(19)的两端分别抵接在导向法兰(6)和位于右侧的缸盖(1)上,所述活塞杆(21)的右端依次穿过位于右侧的缸盖(1)、弹簧导向座(24)、压缩弹簧(19)、导向法兰(6)并与所述连杆(23)固定连接,
所述示值系统包括弹簧片(33)、指针滑块(8)、所述指针轴(29)、刻度尺(9),所述刻度尺(9)与指针轴(29)平行设置,所述指针轴(29)穿设于指针滑块(8)中间且其两端支撑固定于回弹仪壳(15)的内壁,所述指针轴(29)与中心导杆(16)平行设置,所述弹簧片(33)倾斜固定在指针滑块(8)上,锥台(32)可推动弹簧片(33)使指针滑块(8)沿指针轴(29)向左滑动。
2.根据权利要求1所述的气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其特征在于:所述盖帽(12)的右端中心位置设置有弹击杆伸出孔(25)。
3.根据权利要求2所述的气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其特征在于:所述弹击杆(14)的弹击端的截面为平面。
4.根据权利要求3所述的气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其特征在于:所述连杆(23)靠近右端设置有缓冲弹簧(11)。
5.根据权利要求4所述的气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其特征在于:所述回弹仪壳(15)上、与指针滑块(8)和指针轴(29)相应位置设置有可视窗口。
6.根据权利要求5所述的气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其特征在于:所述回弹仪壳(15)上、与挂钩(7)的卡接端相对应的位置设置有按钮(18),按钮(18)为手动弹簧式按钮。
7.根据权利要求6所述的气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其特征在于:两个所述缸盖(1)的侧壁设置有缓冲阀(5)。
8.根据权利要求7所述的气动式砂浆强度质量检测回弹仪装置,其特征在于:所述活塞(2)的右端面固定有缓冲柱塞(3)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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