CN207051130U - 一种回弹仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回弹仪，针对现有回弹仪检测效率低的问题，提供了以下技术方案，包括具有开口端的壳体，壳体上设有用于相抵混凝土检测面以确定回弹仪垂直于检测面的脚架，脚架上设有将滑动摩擦转化为滚动摩擦的滚动组件，壳体内设有沿着壳体长度方向向开口端滑移的内套筒，内套筒内安装有用于检测回弹值的回弹仪本体，壳体内还设有用于驱动内套筒来回动作的驱动机构；驱动机构驱动内套筒向开口端移动，继而带动回弹仪向检测面撞击，实现回弹仪对检测面的检测，达到减轻人工检测的劳动强度的效果，由于脚架上设有将滑动摩擦转化为滚动摩擦的滚动组件，使回弹仪可紧贴检测面滑动，使回弹仪可快速到达下一个检测点，有助于提高检测效率。

Description

一种回弹仪

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土检测装置，更具体地说，它涉及一种回弹仪。

背景技术

用回弹仪来检测混凝土抗压强度是我们国家目前混凝土施工现场检测使用最广泛的一种无损检测方法。

国家行业标准 JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》规定：对混凝土构件批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%，且不宜少于10件；对于一般构件，测区数不宜少于10个；且每一测区应读取16个回弹值。这就要求每批次检测都要进行上千次的弹击。同时技术规程规定：检测回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压，且要求16个测点在测区0.04平方米的范围内均匀分布。

在进行混凝土强度回弹值测量时，要求回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。这个操作过程比较快速，回弹仪轴线容易偏心，不易控制，需要一个定位装置辅助。

目前，申请号为CN204177669U的中国专利公开了一种混凝土回弹仪垂直弹击检测面辅助装置，它包括外壳，前半部分位于外壳内的回弹仪，设在回弹仪上的至少两个环箍，对称安装在环箍上的一对滑块，设在外壳上的与外壳的中心轴线方向一致的一组滑槽，滑块与滑槽配合连接，滑槽的前方外壳上安装有弹簧。

这种混凝土回弹仪垂直弹击检测面辅助装置虽然使回弹仪在弹击检测面时不晃动，回弹仪的轴线始终保持垂直于检测面，提高试验效率，但这种装置通过外壳抵住检测面，外壳端部与检测面直接接触，摩擦力较大，由于检测时每个测区需要读取16个回弹值，该装置无法使回弹仪在紧贴检测面的状态下快速移动，检测效率下降，还有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回弹仪，具有紧贴检测面移动、检测效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种回弹仪，包括具有开口端的壳体，所述壳体上设有用于相抵混凝土检测面以确定回弹仪垂直于检测面的脚架，所述脚架上设有将滑动摩擦转化为滚动摩擦的滚动组件，所述壳体内设有沿着壳体长度方向向开口端滑移的内套筒，所述内套筒内安装有用于检测回弹值的回弹仪本体，所述壳体内还设有用于驱动内套筒来回动作的驱动机构。

采用上述技术方案，打开壳体上的脚架，使脚架伸出壳体的外面，通过脚架同时接触检测面以限制壳体处于垂直与检测面的方向，由于壳体与内套筒长度方向一致，壳体限制内套筒处于垂直于检测面的方向，由于回弹仪本体安装在内套筒内，回弹仪本体的长度方向与内套筒的长度方向一致，内套筒限制回弹仪本体处于垂直于检测面的方向，达到回弹仪始终垂直于检测面的效果，由于内套筒可沿着壳体长度方向向开口端滑移，且壳体内设有可驱动内套筒来回动作的驱动机构，驱动机构驱动内套筒向开口端移动，继而带动回弹仪向检测面撞击，实现回弹仪对检测面的检测，达到减轻人工检测的劳动强度的效果，由于脚架上设有将滑动摩擦转化为滚动摩擦的滚动组件，使回弹仪可紧贴检测面滑动，使回弹仪可快速到达下一个检测点，有助于提高检测效率。

优选的，所述脚架包括铰接在壳体外的支柱以及连接在壳体与支柱之间用于限制支柱转动的连杆。

采用上述技术方案，由于脚架上的支柱铰接在壳体外，支柱可与壳体折叠或展开，当支柱展开时，通过连杆限制支柱朝壳体外折叠，使检测时支柱抵紧检测面时不会因为受到检测面的反作用力而与壳体发生折叠运动，保证通过脚架使壳体垂直于检测面的效果，检测完毕后可折叠连杆，使支柱与壳体折叠，进而使脚架与壳体折叠，达到存放时减少占地面积的效果。

优选的，所述滚动组件包括设置在支柱远离壳体一端的滑套以及位于滑套内360度转动的滚球。

采用上述技术方案，滚动组件采用滑套和位于滑套内360度转动的滚球配合，使得滚动组件可实现向任意方向滚动，达到回弹仪在检测面上朝任意方向滑动的效果。

优选的，所述内套筒与壳体内壁之间设有用于将滑动摩擦转化为滚动摩擦的滚珠。

采用上述技术方案，内套筒需要相对壳体内壁进行壳体长度方向上的来回滑移，通过在内套筒与壳体内壁之间设置滚珠，可有效减少内套筒与壳体内壁的摩擦力，达到减少回弹仪来回运动的阻力的效果。

优选的，所述内套筒内设有用于夹持回弹仪本体的弹性夹片。

采用上述技术方案，通过弹性夹片夹持回弹仪本体，可通过弹性夹片的弹性有效的固定回弹仪本体，且在检测完毕时，可将回弹仪本体取出，达到存放时减少占地面积的效果。

优选的，所述驱动机构包括固定连接于内套筒上的齿条、用于驱动齿条动作的电机以及固定于电机轴上的齿轮。

采用上述技术方案，驱动机构采用齿条齿轮式机构，由于电机转动齿轮，齿条被齿轮驱动时是通过齿轮与齿条的咬合，齿轮转动齿数与齿条向前运动齿数一致，由于电机是恒速转动，进而使齿轮恒速转动，使得齿条恒速推进，最终使得回弹仪本体在检测时受到均匀的恒速的作用力推进，通过控制电机为较低转速，达到回弹仪检测时用力均匀缓慢的效果。

优选的，所述脚架至少三支，均分设置在壳体上。

采用上述技术方案，通过至少三支脚架进行支撑，可使得壳体在各个方向上都受到脚架的作用力，使得壳体能稳定的垂直在检测面上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

打开壳体上的脚架，使脚架伸出壳体的外面，通过脚架同时接触检测面以限制壳体处于垂直与检测面的方向，由于壳体与内套筒长度方向一致，壳体限制内套筒处于垂直于检测面的方向，由于回弹仪本体安装在内套筒内，回弹仪本体的长度方向与内套筒的长度方向一致，内套筒限制回弹仪本体处于垂直于检测面的方向，达到回弹仪始终垂直于检测面的效果，由于内套筒可沿着壳体长度方向向开口端滑移，且壳体内设有可驱动内套筒来回动作的驱动机构，回弹仪本体可通过驱动机构给予动力，跟随内套筒朝壳体开口端伸出，实现回弹仪对检测面的检测，达到减轻人工检测的劳动强度的效果，由于脚架上设有将滑动摩擦转化为滚动摩擦的滚动组件，使回弹仪可紧贴检测面滑动，使回弹仪可快速到达下一个检测点，达到提高检测效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型中回弹仪的结构示意图；

图2为本实用新型中回弹仪二分剖后的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：1、壳体；11、滚珠；12、开口端2、脚架；21、支柱；22、连杆；23、铰链；24、挡片；3、回弹仪本体；31、弹击杆；4、手柄；41、开关；5、内套筒；51、弹性夹片；52、齿条；53、电机；54、齿轮；55、驱动机构；56、筒开口端；6、滚动组件；61、滑套；62、滚球。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种回弹仪，参见图1，包括壳体1，壳体1为套筒状且一端具有开口，位于壳体1的开口端12上设有用于相抵于检测面以确定回弹仪垂直于检测面的脚架2，脚架2上设有将滑动摩擦转化为滚动摩擦的滚动组件6。

参见图2以及图3，脚架2共有三支，均布在壳体1的开口端12的圆周上，其中每一支包括铰接在壳体1外的支柱21以及设置在支柱21上的连杆22，连杆22的一端铰接在支柱21的中部，另一端铰接在壳体1上，用于限制支柱21的转动，本实施例中，连杆22分为两段，中间通过铰链23连接，并且在连杆22上设有用于限制连杆22向靠近壳体1方向运动的挡片24。

参见图2以及图3，滚动组件6包括设置在支柱21远离壳体1一端的滑套61以及位于滑套61内的滚球62，滚球62将滑动摩擦转化为滚动摩擦，且可360度转动，方便调整回弹仪的检测位置。

壳体1内设有内套筒5，内套筒5位于壳体1的开口端12，内套筒5与壳体1通过设在外套管1内壁上的多个滚珠11滑动连接，内套筒5一端开口，且开口方向与壳体1开口方向一致，内套筒5内壁设有多个弹性夹片51，弹性片51用于固定回弹仪本体3，弹性夹片51一端固定在内套筒5的筒开口端56的内壁上，弹性夹片51成倾斜状插入内套筒5内部。

回弹仪本体3通过弹性夹片51夹持，回弹仪本体3的测量端位于内套筒5的筒开口端56方向，回弹仪本体3远离测量端的端部与内套筒5远离筒开口端56的端部紧密贴合，回弹仪本体3的测量端设有弹击杆31，弹击杆31伸出回弹仪本体外位于内套筒5的外部，弹击杆31伸出的端部位于脚架2端部形成的平面与内套筒5的筒开口端56外的区间内。

在壳体1内设有用于驱动内套筒5在壳体1内滑移的驱动机构55，驱动机构55包括设置在壳体1内部的电机53、固定在电机上且由电机驱动的齿轮54以及一端固定在内套筒5远离筒开口端56的端部的外壁上的齿条52。

壳体1上还设有手柄4，手柄4上设有控制电机启动的开关41。

综上所述，打开脚架2，使支柱21伸出壳体1的外面，此时连杆22成一直线，通过挡片24限制其因受到支柱21传来的力而发生靠近壳体1的折叠运动，通过抓住手柄4将回弹仪对准待测件，由于支柱21长度相等，且与壳体1的角度相等，使得壳体1在支柱21完全接触待测件时始终与待测件垂直，由于内套筒5与壳体1滑动连接，所以内套筒5也与待测件垂直，由于回弹仪本体3夹持在内套筒5内，所以回弹仪本体3也与待测件垂直，因此使得弹击杆31与待测件始终垂直，达到最佳的检测角度的效果。

此时，按压开关41，启动电机53，电机53驱动齿轮54转动，进而齿轮54由于与齿条52咬合以驱动齿条52向壳体1开口方向运动，进而齿条52为内套筒5提供动力，驱动内套筒5向壳体1开口方向运动，此时壳体1上的滚珠11起到减少内套筒5与壳体1的摩擦力的作用。

此时，由于回弹仪本体3远离检测端的端部贴合在内套筒5远离筒开口端56的端部上，内套筒5为回弹仪本体3提供动力，驱动回弹仪本体3向壳体1开口方向运动，进而回弹仪本体3朝待测件移动，直到回弹仪本体3伸出至接触待测件时，弹击杆31完全插入至回弹仪本体3内，即完成一次检测，可通过远程的数字显示器（图中未示出）读取检测数据。

此时松开开关41，电机53缺少电能后，驱动力消失，同时由于弹击杆31对回弹仪本体3的弹性力作用，使弹性仪3本体向壳体1内部的方向移动，进而驱动内套筒5向壳体1内部的方向移动，最终使内回弹仪3和内套筒5复位。

重复以上操作，可进行下一次检测，由于脚架2的端部设有滚动组件6，滚动组件6上的滚球62可360度滚动，可使回弹仪紧贴在待测件直接移动至下一个检测点。

完成全部检测后，提起铰链23，使连杆22发生折叠，进而带动支柱21朝向壳体1的侧壁旋转，脚架2与壳体1折叠，达到放置时减少占地空间的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种回弹仪，其特征是：包括具有开口端的壳体(1)，所述壳体(1)上设有用于相抵混凝土检测面以确定回弹仪垂直于检测面的脚架(2)，所述脚架(2)上设有将滑动摩擦转化为滚动摩擦的滚动组件(6)，所述壳体(1)内设有沿着壳体(1)长度方向向开口端(12)滑移的内套筒(5)，所述内套筒(5)内安装有用于检测回弹值的回弹仪本体(3)，所述壳体(1)内还设有用于驱动内套筒(5)来回动作的驱动机构(55)。

2.根据权利要求1所述的回弹仪，其特征是：所述脚架(2)包括铰接在壳体(1)外的支柱(21)以及连接在壳体(1)与支柱(21)之间用于限制支柱(21)转动的连杆(22)。

3.根据权利要求2所述的回弹仪，其特征是：所述滚动组件(6)包括设置在支柱(21)远离壳体(1)一端的滑套(61)以及位于滑套(61)内360度转动的滚球(62)。

4.根据权利要求1所述的回弹仪，其特征是：所述内套筒(5)与壳体(1)内壁之间设有用于将滑动摩擦转化为滚动摩擦的滚珠(11)。

5.根据权利要求1所述的回弹仪，其特征是：所述内套筒(5)内设有用于夹持回弹仪本体(3)的弹性夹片(51)。

6.根据权利要求1所述的回弹仪，其特征是：所述驱动机构(55)包括固定连接于内套筒(5)上的齿条(52)、用于驱动齿条(52)动作的电机(53)以及固定于电机轴上的齿轮(54)。

7.根据权利要求2所述的回弹仪，其特征是：所述脚架(2)至少三支，均分设置在壳体(1)上。