CN113639559A - 一种基于合金熔炼的烧结炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烧结炉领域，具体的说是一种基于合金熔炼的烧结炉及其使用方法，包括底座，所述底座上端固定连接有一个安装座，所述安装座上端固定连接有一个烧结炉外壳，所述烧结炉外壳内旋转连接有一个烧结炉内壳，所述烧结炉内壳一端穿过烧结炉外壳且固定连接有一个连接法兰，所述连接法兰远离烧结炉内壳一侧法兰连接有一个密封盖，使物料可以充分和烧结炉内壳内壁相接触，避免了大量物料在烧结炉内壳内堆积，导致物料中间位置无法快速加热的情况，提高了烧结炉的工作效率，同时不仅可以使物料加热更加均匀，而且在打开密封盖后，可以将烧结炉内的物料推出，避免了手动将物料取出的麻烦操作。

Description

一种基于合金熔炼的烧结炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及烧结炉领域，具体说是一种基于合金熔炼的烧结炉及其使用方法。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

然而烧结炉在使用过程中，烧结炉内壳不断带动物料进行转动，经常会出现物料在烧结炉内壳内部堆积的情况，从而会导致物料内外加热不均，影响物料的熔炼效率，并且在上料时，无法保证物料完全平铺在烧结炉内壳内，导致物料与烧结炉内壳侧壁无法充分接触，同样会影响热熔效率，并且在热熔完成后，物料位于烧结炉内壳内部需要使用专用的工具人工取料，不仅工作效率慢，而且容易出现烫伤的意外事故。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于合金熔炼的烧结炉及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于合金熔炼的烧结炉，包括底座，所述底座上端固定连接有一个安装座，所述安装座上端固定连接有一个烧结炉外壳，所述烧结炉外壳内旋转连接有一个烧结炉内壳，所述烧结炉内壳一端穿过烧结炉外壳且固定连接有一个连接法兰，所述连接法兰远离烧结炉内壳一侧法兰连接有一个密封盖，所述密封盖靠近烧结炉内壳一侧中间位置固定连接有一个密封塞板，所述烧结炉外壳和烧结炉内壳连接处固定连接有一个第五轴承，所述烧结炉外壳内壁且与烧结炉内壳相对应位置固定连接有一组加热电阻丝，所述烧结炉内壳位于烧结炉外壳内一端外侧设置有一个驱动机构，所述烧结炉内壳位于烧结炉外壳内一侧设置有一个转动机构，所述烧结炉内壳内设置有一个推料机构，所述烧结炉外壳上端侧壁内设置有一个联动机构；所述驱动机构包括从动伞齿轮和驱动电机，所述从动伞齿轮固定连接在烧结炉内壳位于烧结炉外壳内一端外侧，所述驱动电机固定连接在安装座上端且位置与从动伞齿轮相对应，所述驱动电机输出端固定连接有一个驱动转轴，所述驱动转轴上端穿过烧结炉外壳下端侧壁且固定连接有一个为主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合连接，所述驱动转轴与烧结炉外壳连接处固定连接有一个第一轴承，所述烧结炉外壳内固定连接有一个内板，所述内板内侧壁均匀旋转连接有一组转珠，所述转珠相靠近一侧均匀烧结炉内壳外侧壁相接触；所述转动机构包括底板，所述底板旋转连接在烧结炉内壳远离密封盖一端，所述底板与烧结炉内壳连接处固定连接有一个第二轴承，所述底板上且位于烧结炉内壳内一侧固定连接有一对弧形板，所述密封塞板远离密封盖一端旋转连接有一个旋转座，所述弧形板远离底板一端均卡接在旋转座上，所述旋转座靠近密封塞板一端固定连接有一个限位转块，所述密封塞板上且与限位转块相对应位置开设有一个限位转槽，所述限位转块旋转连接在限位转槽内；所述烧结炉内壳远离密封盖一侧外围固定连接有一个边套，所述边套内侧壁固定连接有一个内齿轮板，所述底板远离密封盖一侧位于烧结炉内壳外侧，所述底板外侧且与内齿轮板相对应位置固定连接有一个外齿轮板，所述烧结炉外壳侧壁且位于外齿轮板和内齿轮板之间旋转连接有一组连接转轴，所述连接转轴上均固定连接有一个连接齿轮，所述连接齿轮均位于内齿轮板和外齿轮板之间且均与内齿轮板和外齿轮板啮合连接。

具体的，所述推料机构包括螺纹套，所述螺纹套均旋转连接在烧结炉外壳侧壁且对称分布，所述烧结炉外壳上且与螺纹套相对应位置均开设有一个安装槽，所述安装槽内均旋转连接有一个安装板，所述安装板与螺纹套均固定连接，所述安装板和安装槽连接处均固定连接有一个第三轴承，所述螺纹套内均螺纹连接有一个往复螺杆，所述烧结炉内壳侧壁且与往复螺杆相对应位置旋转连接有一个连接转板，所述往复螺杆位于烧结炉外壳内一端均穿过连接转板且与连接转板滑动连接，所述烧结炉内壳内滑动连接有一个推板，所述往复螺杆穿过连接转板一端均固定连接在推板上，所述往复螺杆位于烧结炉外壳外一端固定连接有一个限位板。

具体的，所述联动机构包括主动齿轮、联动槽和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接在烧结炉内壳外侧且位于靠近密封盖一端，所述联动槽开设于烧结炉外壳上端侧壁，所述从动齿轮均固定连接在推料机构的螺纹套外侧。

具体的，所述联动槽内旋转连接有一个联动转轴，所述联动转轴与联动槽侧壁连接处固定连接有一组第四轴承，所述联动转轴靠近主动齿轮一端穿过联动槽且固定连接有一个第一联动齿轮，所述第一联动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述联动转轴远离第一联动齿轮一端固定穿过联动槽且固定连接有一个第二联动齿轮，所述第二联动齿轮与从动齿轮之间均通过传动链条传动连接。

一种基于合金熔炼的烧结炉的使用方法，包括以下步骤：

第一步，首先将整个装置连接外部电源，然后将物料按照一定比例放置到烧结炉内壳内，再使用密封盖对烧结炉内壳开口进行密封，从而使密封塞板可以插接到烧结炉内壳内，并且使弧形板远离底板一端卡接到旋转座上，然后通过加热电阻丝通电为烧结炉内壳加热，从而可以对烧结炉内壳内的物料进行加热熔炼；

第二步，开启驱动电机，使驱动电机输出端带动驱动转轴转动，从而可以带动主动伞齿轮转动，并且通过从动伞齿轮的传动，可以使烧结炉内壳跟随主动伞齿轮同步转动，在此过程中，烧结炉内壳转动将带动边套和内齿轮板转动，从而可以带动连接齿轮转动，并且通过外齿轮板的传动，可以带动底板反向转动，最终带动弧形板位于烧结炉内壳内反向转动，可以将堆积在一起的物料摊平，增加物料与烧结炉内壳侧壁的接触面积，提高物料的加热效果；

第三步，在烧结炉内壳转动的同时可以带动驱动电机转动，从而可以使第一联动齿轮同步转动，最终将带动联动转轴和第二联动齿轮同步转动，并且在传动链条的传动作用下，可以使从动齿轮跟随第二联动齿轮同步转动，最终将带动螺纹套转动；

第四步，通过螺纹套的转动，可以带动推板位于螺纹套内往复滑动，最终使推板位于烧结炉内壳内一端推动推板往复滑动，从而可以对物料进行持续的推动，有效避免了物料的堆积导致的加热不均，并且可以对物料进行翻动，在加热完成且打开密封盖后，直接通过上述联动，可以使推板推动物料从烧结炉内壳内滑出，方便对物料的卸料工作。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，通过驱动机构的从动伞齿轮带动烧结炉内壳转动，可以使转动机构的外齿轮板转动，并且通过连接齿轮的传动，可以使内齿轮板和底板反方向转动，最终可以使弧形板反向转动，可以将烧结炉内壳内的物料推平，使物料可以充分和烧结炉内壳内壁相接触，避免了大量物料在烧结炉内壳内堆积，导致物料中间位置无法快速加热的情况，提高了烧结炉的工作效率。

（2）本发明所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，通过联动机构的联动转轴转动，可以在烧结炉内壳转动的同时带动推料机构的螺纹套转动，从而可以带动往复螺杆位于螺纹套内往复滑动，最终带动推板位于烧结铝内壳内部往复滑动，不仅可以使物料加热更加均匀，而且在打开密封盖后，可以将烧结炉内的物料推出，避免了手动将物料取出的麻烦操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种基于合金熔炼的烧结炉的侧面剖切结构示意图；

图2为本发明提供的一种基于合金熔炼的烧结炉的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明提供的一种基于合金熔炼的烧结炉的烧结炉内壳正面剖切结构示意图；

图4为本发明提供的一种基于合金熔炼的烧结炉的烧结炉内壳背面外观结构示意图；

图5为本发明提供的一种基于合金熔炼的烧结炉的烧结炉外壳背面外观结构示意图；

图6为本发明提供的一种基于合金熔炼的烧结炉的螺纹套与烧结炉外壳连接外观结构示意图；

图7为本发明提供的一种基于合金熔炼的烧结炉的底板与弧形板连接外观结构示意图；

图8为本发明提供的一种基于合金熔炼的烧结炉的烧结炉外壳正面剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、烧结炉外壳；4、烧结炉内壳；5、驱动机构；51、驱动电机；52、驱动转轴；53、主动伞齿轮；54、从动伞齿轮；55、内板；56、转珠；57、第一轴承；6、转动机构；61、底板；62、弧形板；63、旋转座；64、限位转块；65、限位转槽；66、边套；67、内齿轮板；68、外齿轮板；69、连接转轴；610、连接齿轮；611、第二轴承；7、推料机构；71、螺纹套；72、往复螺杆；73、推板；74、安装板；75、安装槽；76、第三轴承；77、限位板；78、连接转板；8、联动机构；81、主动齿轮；82、联动槽；83、联动转轴；84、第四轴承；85、第一联动齿轮；86、第二联动齿轮；87、从动齿轮；88、传动链条；9、密封盖；10、密封塞板；11、第五轴承；12、加热电阻丝；13、连接法兰。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，包括底座1，所述底座1上端固定连接有一个安装座2，所述安装座2上端固定连接有一个烧结炉外壳3，所述烧结炉外壳3内旋转连接有一个烧结炉内壳4，所述烧结炉内壳4一端穿过烧结炉外壳3且固定连接有一个连接法兰13，所述连接法兰13远离烧结炉内壳4一侧法兰连接有一个密封盖9，所述密封盖9靠近烧结炉内壳4一侧中间位置固定连接有一个密封塞板10，所述烧结炉外壳3和烧结炉内壳4连接处固定连接有一个第五轴承11，所述烧结炉外壳3内壁且与烧结炉内壳4相对应位置固定连接有一组加热电阻丝12，所述烧结炉内壳4位于烧结炉外壳3内一端外侧设置有一个驱动机构5，所述烧结炉内壳4位于烧结炉外壳3内一侧设置有一个转动机构6，所述烧结炉内壳4内设置有一个推料机构7，所述烧结炉外壳3上端侧壁内设置有一个联动机构8，将物料按照一定比例放置到烧结炉内壳4内，再使用密封盖9对烧结炉内壳4开口进行密封，从而使密封塞板10可以插接到烧结炉内壳4内，并且使弧形板62远离底板61一端卡接到旋转座63上，然后通过加热电阻丝12通电为烧结炉内壳4加热，从而可以对烧结炉内壳4内的物料进行加热熔炼。

所述驱动机构5包括从动伞齿轮54和驱动电机51，所述从动伞齿轮54固定连接在烧结炉内壳4位于烧结炉外壳3内一端外侧，所述驱动电机51固定连接在安装座2上端且位置与从动伞齿轮54相对应，所述驱动电机51输出端固定连接有一个驱动转轴52，所述驱动转轴52上端穿过烧结炉外壳3下端侧壁且固定连接有一个为主动伞齿轮53，所述主动伞齿轮53与从动伞齿轮54啮合连接，所述驱动转轴52与烧结炉外壳3连接处固定连接有一个第一轴承57，所述烧结炉外壳3内固定连接有一个内板55，所述内板55内侧壁均匀旋转连接有一组转珠56，所述转珠56相靠近一侧均匀烧结炉内壳4外侧壁相接触，开启驱动电机51，使驱动电机51输出端带动驱动转轴52转动，从而可以带动主动伞齿轮53转动，并且通过从动伞齿轮54的传动，可以使烧结炉内壳4跟随主动伞齿轮53同步转动。

所述转动机构6包括底板61，所述底板61旋转连接在烧结炉内壳4远离密封盖9一端，所述底板61与烧结炉内壳4连接处固定连接有一个第二轴承611，所述底板61上且位于烧结炉内壳4内一侧固定连接有一对弧形板62，所述密封塞板10远离密封盖9一端旋转连接有一个旋转座63，所述弧形板62远离底板61一端均卡接在旋转座63上，所述旋转座63靠近密封塞板10一端固定连接有一个限位转块64，所述密封塞板10上且与限位转块64相对应位置开设有一个限位转槽65，所述限位转块64旋转连接在限位转槽65内，所述烧结炉内壳4远离密封盖9一侧外围固定连接有一个边套66，所述边套66内侧壁固定连接有一个内齿轮板67，所述底板61远离密封盖9一侧位于烧结炉内壳4外侧，所述底板61外侧且与内齿轮板67相对应位置固定连接有一个外齿轮板68，所述烧结炉外壳3侧壁且位于外齿轮板68和内齿轮板67之间旋转连接有一组连接转轴69，所述连接转轴69上均固定连接有一个连接齿轮610，所述连接齿轮610均位于内齿轮板67和外齿轮板68之间且均与内齿轮板67和外齿轮板68均啮合连接，烧结炉内壳4转动将带动边套66和内齿轮板67转动，从而可以带动连接齿轮610转动，并且通过外齿轮板68的传动，可以带动底板61反向转动，最终带动弧形板62位于烧结炉内壳4内反向转动，可以将堆积在一起的物料摊平，增加物料与烧结炉内壳4侧壁的接触面积，提高物料的加热效果。

所述推料机构7包括螺纹套71，所述螺纹套71均旋转连接在烧结炉外壳3侧壁且对称分布，所述烧结炉外壳3上且与螺纹套71相对应位置均开设有一个安装槽75，所述安装槽75内均旋转连接有一个安装板74，所述安装板74与螺纹套71均固定连接，所述安装板74和安装槽75连接处均固定连接有一个第三轴承76，所述螺纹套71内均螺纹连接有一个往复螺杆72，所述烧结炉内壳4侧壁且与往复螺杆72相对应位置旋转连接有一个连接转板78，所述往复螺杆72位于烧结炉外壳3内一端均穿过连接转板78且与连接转板78滑动连接，所述烧结炉内壳4内滑动连接有一个推板73，所述往复螺杆72穿过连接转板78一端均固定连接在推板73上，所述往复螺杆72位于烧结炉外壳3外一端固定连接有一个限位板77，通过螺纹套71的转动，可以带动推板73位于螺纹套71内往复滑动，最终使推板73位于烧结炉内壳4内一端推动推板73往复滑动，从而可以对物料进行持续的推动，有效避免了物料的堆积导致的加热不均，并且可以对物料进行翻动，在加热完成且打开密封盖9后，直接通过上述联动，可以使推板73推动物料从烧结炉内壳4内滑出，方便对物料的卸料工作。

所述联动机构8包括主动齿轮81、联动槽82和从动齿轮87，所述主动齿轮81固定连接在烧结炉内壳4外侧且位于靠近密封盖9一端，所述联动槽82开设于烧结炉外壳3上端侧壁，所述从动齿轮87均固定连接在推料机构7的螺纹套71外侧，所述联动槽82内旋转连接有一个联动转轴83，所述联动转轴83与联动槽82侧壁连接处固定连接有一组第四轴承84，所述联动转轴83靠近主动齿轮81一端穿过联动槽82且固定连接有一个第一联动齿轮85，所述第一联动齿轮85与主动齿轮81啮合连接，所述联动转轴83远离第一联动齿轮85一端固定穿过联动槽82且固定连接有一个第二联动齿轮86，所述第二联动齿轮86与从动齿轮87之间均通过传动链条88传动连接，在烧结炉内壳4转动的同时可以带动驱动电机51转动，从而可以使第一联动齿轮85同步转动，最终将带动联动转轴83和第二联动齿轮86同步转动，并且在传动链条88的传动作用下，可以使从动齿轮87跟随第二联动齿轮86同步转动，最终将带动螺纹套71转动。

一种基于合金熔炼的烧结炉的使用方法，包括以下步骤：

第一步，首先将整个装置连接外部电源，然后将物料按照一定比例放置到烧结炉内壳4内，再使用密封盖9对烧结炉内壳4开口进行密封，从而使密封塞板10可以插接到烧结炉内壳4内，并且使弧形板62远离底板61一端卡接到旋转座63上，然后通过加热电阻丝12通电为烧结炉内壳4加热，从而可以对烧结炉内壳4内的物料进行加热熔炼；

第二步，开启驱动电机51，使驱动电机51输出端带动驱动转轴52转动，从而可以带动主动伞齿轮53转动，并且通过从动伞齿轮54的传动，可以使烧结炉内壳4跟随主动伞齿轮53同步转动，在此过程中，烧结炉内壳4转动将带动边套66和内齿轮板67转动，从而可以带动连接齿轮610转动，并且通过外齿轮板68的传动，可以带动底板61反向转动，最终带动弧形板62位于烧结炉内壳4内反向转动，可以将堆积在一起的物料摊平，增加物料与烧结炉内壳4侧壁的接触面积，提高物料的加热效果；

第三步，在烧结炉内壳4转动的同时可以带动驱动电机51转动，从而可以使第一联动齿轮85同步转动，最终将带动联动转轴83和第二联动齿轮86同步转动，并且在传动链条88的传动作用下，可以使从动齿轮87跟随第二联动齿轮86同步转动，最终将带动螺纹套71转动；

第四步，通过螺纹套71的转动，可以带动推板73位于螺纹套71内往复滑动，最终使推板73位于烧结炉内壳4内一端推动推板73往复滑动，从而可以对物料进行持续的推动，有效避免了物料的堆积导致的加热不均，并且可以对物料进行翻动，在加热完成且打开密封盖9后，直接通过上述联动，可以使推板73推动物料从烧结炉内壳4内滑出，方便对物料的卸料工作。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，通过驱动机构的从动伞齿轮带动烧结炉内壳转动，可以使转动机构的外齿轮板转动，并且通过连接齿轮的传动，可以使内齿轮板和底板反方向转动，最终可以使弧形板反向转动，可以将烧结炉内壳内的物料推平，使物料可以充分和烧结炉内壳内壁相接触，避免了大量物料在烧结炉内壳内堆积，导致物料中间位置无法快速加热的情况，提高了烧结炉的工作效率。

（2）本发明所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，通过联动机构的联动转轴转动，可以在烧结炉内壳转动的同时带动推料机构的螺纹套转动，从而可以带动往复螺杆位于螺纹套内往复滑动，最终带动推板位于烧结铝内壳内部往复滑动，不仅可以使物料加热更加均匀，而且在打开密封盖后，可以将烧结炉内的物料推出，避免了手动将物料取出的麻烦操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于合金熔炼的烧结炉，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定连接有一个安装座（2），所述安装座（2）上端固定连接有一个烧结炉外壳（3），所述烧结炉外壳（3）内旋转连接有一个烧结炉内壳（4），所述烧结炉内壳（4）一端穿过烧结炉外壳（3）且固定连接有一个连接法兰（13），所述连接法兰（13）远离烧结炉内壳（4）一侧法兰连接有一个密封盖（9），所述密封盖（9）靠近烧结炉内壳（4）一侧中间位置固定连接有一个密封塞板（10），所述烧结炉外壳（3）和烧结炉内壳（4）连接处固定连接有一个第五轴承（11），所述烧结炉外壳（3）内壁且与烧结炉内壳（4）相对应位置固定连接有一组加热电阻丝（12），所述烧结炉内壳（4）位于烧结炉外壳（3）内一端外侧设置有一个驱动机构（5），所述烧结炉内壳（4）位于烧结炉外壳（3）内一侧设置有一个转动机构（6），所述烧结炉内壳（4）内设置有一个推料机构（7），所述烧结炉外壳（3）上端侧壁内设置有一个联动机构（8）；所述驱动机构（5）包括从动伞齿轮（54）和驱动电机（51），所述从动伞齿轮（54）固定连接在烧结炉内壳（4）位于烧结炉外壳（3）内一端外侧，所述驱动电机（51）固定连接在安装座（2）上端且位置与从动伞齿轮（54）相对应，所述驱动电机（51）输出端固定连接有一个驱动转轴（52），所述驱动转轴（52）上端穿过烧结炉外壳（3）下端侧壁且固定连接有一个为主动伞齿轮（53），所述主动伞齿轮（53）与从动伞齿轮（54）啮合连接，所述驱动转轴（52）与烧结炉外壳（3）连接处固定连接有一个第一轴承（57），所述烧结炉外壳（3）内固定连接有一个内板（55），所述内板（55）内侧壁均匀旋转连接有一组转珠（56），所述转珠（56）相靠近一侧均匀烧结炉内壳（4）外侧壁相接触；所述转动机构（6）包括底板（61），所述底板（61）旋转连接在烧结炉内壳（4）远离密封盖（9）一端，所述底板（61）与烧结炉内壳（4）连接处固定连接有一个第二轴承（611），所述底板（61）上且位于烧结炉内壳（4）内一侧固定连接有一对弧形板（62），所述密封塞板（10）远离密封盖（9）一端旋转连接有一个旋转座（63），所述弧形板（62）远离底板（61）一端均卡接在旋转座（63）上，所述旋转座（63）靠近密封塞板（10）一端固定连接有一个限位转块（64），所述密封塞板（10）上且与限位转块（64）相对应位置开设有一个限位转槽（65），所述限位转块（64）旋转连接在限位转槽（65）内；所述烧结炉内壳（4）远离密封盖（9）一侧外围固定连接有一个边套（66），所述边套（66）内侧壁固定连接有一个内齿轮板（67），所述底板（61）远离密封盖（9）一侧位于烧结炉内壳（4）外侧，所述底板（61）外侧且与内齿轮板（67）相对应位置固定连接有一个外齿轮板（68），所述烧结炉外壳（3）侧壁且位于外齿轮板（68）和内齿轮板（67）之间旋转连接有一组连接转轴（69），所述连接转轴（69）上均固定连接有一个连接齿轮（610），所述连接齿轮（610）均位于内齿轮板（67）和外齿轮板（68）之间且均与内齿轮板（67）和外齿轮板（68）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述推料机构（7）包括螺纹套（71），所述螺纹套（71）均旋转连接在烧结炉外壳（3）侧壁且对称分布，所述烧结炉外壳（3）上且与螺纹套（71）相对应位置均开设有一个安装槽（75），所述安装槽（75）内均旋转连接有一个安装板（74），所述安装板（74）与螺纹套（71）均固定连接，所述安装板（74）和安装槽（75）连接处均固定连接有一个第三轴承（76），所述螺纹套（71）内均螺纹连接有一个往复螺杆（72），所述烧结炉内壳（4）侧壁且与往复螺杆（72）相对应位置旋转连接有一个连接转板（78），所述往复螺杆（72）位于烧结炉外壳（3）内一端均穿过连接转板（78）且与连接转板（78）滑动连接，所述烧结炉内壳（4）内滑动连接有一个推板（73），所述往复螺杆（72）穿过连接转板（78）一端均固定连接在推板（73）上，所述往复螺杆（72）位于烧结炉外壳（3）外一端固定连接有一个限位板（77）。

3.根据权利要求1所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述联动机构（8）包括主动齿轮（81）、联动槽（82）和从动齿轮（87），所述主动齿轮（81）固定连接在烧结炉内壳（4）外侧且位于靠近密封盖（9）一端，所述联动槽（82）开设于烧结炉外壳（3）上端侧壁，所述从动齿轮（87）均固定连接在推料机构（7）的螺纹套（71）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述联动槽（82）内旋转连接有一个联动转轴（83），所述联动转轴（83）与联动槽（82）侧壁连接处固定连接有一组第四轴承（84），所述联动转轴（83）靠近主动齿轮（81）一端穿过联动槽（82）且固定连接有一个第一联动齿轮（85），所述第一联动齿轮（85）与主动齿轮（81）啮合连接，所述联动转轴（83）远离第一联动齿轮（85）一端固定穿过联动槽（82）且固定连接有一个第二联动齿轮（86），所述第二联动齿轮（86）与从动齿轮（87）之间均通过传动链条（88）传动连接。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的一种基于合金熔炼的烧结炉的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，首先将整个装置连接外部电源，然后将物料按照一定比例放置到烧结炉内壳（4）内，再使用密封盖（9）对烧结炉内壳（4）开口进行密封，从而使密封塞板（10）可以插接到烧结炉内壳（4）内，并且使弧形板（62）远离底板（61）一端卡接到旋转座（63）上，然后通过加热电阻丝（12）通电为烧结炉内壳（4）加热，从而可以对烧结炉内壳（4）内的物料进行加热熔炼；

第二步，开启驱动电机（51），使驱动电机（51）输出端带动驱动转轴（52）转动，从而可以带动主动伞齿轮（53）转动，并且通过从动伞齿轮（54）的传动，可以使烧结炉内壳（4）跟随主动伞齿轮（53）同步转动，在此过程中，烧结炉内壳（4）转动将带动边套（66）和内齿轮板（67）转动，从而可以带动连接齿轮（610）转动，并且通过外齿轮板（68）的传动，可以带动底板（61）反向转动，最终带动弧形板（62）位于烧结炉内壳（4）内反向转动，可以将堆积在一起的物料摊平，增加物料与烧结炉内壳（4）侧壁的接触面积，提高物料的加热效果；

第三步，在烧结炉内壳（4）转动的同时可以带动驱动电机（51）转动，从而可以使第一联动齿轮（85）同步转动，最终将带动联动转轴（83）和第二联动齿轮（86）同步转动，并且在传动链条（88）的传动作用下，可以使从动齿轮（87）跟随第二联动齿轮（86）同步转动，最终将带动螺纹套（71）转动；

第四步，通过螺纹套（71）的转动，可以带动推板（73）位于螺纹套（71）内往复滑动，最终使推板（73）位于烧结炉内壳（4）内一端推动推板（73）往复滑动，从而可以对物料进行持续的推动，有效避免了物料的堆积导致的加热不均，并且可以对物料进行翻动，在加热完成且打开密封盖（9）后，直接通过上述联动，可以使推板（73）推动物料从烧结炉内壳（4）内滑出，方便对物料的卸料工作。

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