CN215832491U - 真空热压钨丝烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空热压钨丝烧结炉，包括固定底座、炉壳、炉膛和密封门，所述固定底座顶面中央固定安装有炉壳，且炉壳内腔四角均匀安装有安装座，并且四个所述安装座之间谷底安装有炉膛。有益效果：本实用新型设置有密封门和安装壳，具备自动开闭密封门的功能，使得开关密封门无需工人手动操作，不仅操作简单，省时省力，且密封效果更好，安全性更高，另外本实用新型设置有安装板和支撑台，能够使成型模具随密封门的打开而从炉膛内腔移出，工人取出成型的钨丝物料时无需探身靠近炉膛内腔进行操作，不仅更加便于工人进行出料作业，而且更加安全，通过设置的安装板和支撑台为真空热压钨丝烧结炉的进出料带来便利。

Description

真空热压钨丝烧结炉

技术领域

本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体来说，涉及真空热压钨丝烧结炉。

背景技术

真空热压炉将真空、热压成型、高温烧结结合在一起的加热炉，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，现今多使用真空热压钨丝烧结炉将钨金属粉末烧结和热压加工为钨丝。

传统的真空热压钨丝烧结炉大多需要工人手动关闭和打开密封门或密封盖，为了保障良好的密封效果，工人往往需要拧紧多组固定螺母或固定螺杆，不仅操作较为繁琐复杂，增加了工人的劳动量，且当工人操作出现疏忽时，会导致炉膛的密封效果不好，从而影响钨丝的烧结质量，并且工人操作时需要直接接触密封门和密封盖，而当密封门和密封盖温度未充分下降时，工人还可能出现烫伤的情况，安全性较差，另外，传统的真空热压钨丝烧结炉的成型模具大多固定安装在炉膛内腔，这就导致工人向成型模具内添加烧结原料或取出成型钨丝需探身靠近炉膛内腔进行操作，不仅操作较为不便，而且具有一定的危险性，为真空热压钨丝烧结炉的进出料带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了真空热压钨丝烧结炉，具备自动开闭密封门的功能，无需工人手动操作，不仅操作简单，密封效果更好，且更加安全、且成型模具能够随密封门的打开而从炉膛内腔移出，便于工人上下料，为真空热压钨丝烧结炉的进出料带来便利的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动开闭密封门的功能，无需工人手动操作，不仅操作简单，密封效果更好，且更加安全、且成型模具能够随密封门的打开而从炉膛内腔移出，便于工人上下料，为真空热压钨丝烧结炉的进出料带来便利的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：真空热压钨丝烧结炉，包括固定底座、炉壳、炉膛和密封门，所述固定底座顶面中央固定安装有炉壳，且炉壳内腔四角均匀安装有安装座，并且四个所述安装座之间谷底安装有炉膛，所述密封门一侧侧面固定安装有安装壳，且安装壳一侧侧面中央安装有转动轴，并且转动轴一端连接有伺服电机输出端，所述转动轴位于安装壳内腔部分安装有主动齿轮，所述密封门四角均匀安装有安装轴承，且安装轴承内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴位于安装壳内腔部分安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，四个所述安装座内均安装有固定螺纹套筒，所述炉壳靠近密封门一侧侧面四角均匀安装有导向螺母，所述螺纹杆轴与导向螺母和固定螺纹套筒相互啮合。

进一步的，所述炉膛内腔底面固定安装有支撑台，且支撑台上对称开设有导向滑槽，所述密封门一侧侧面固定安装有安装板，且安装板底面对称安装有导向滑块，并且导向滑块卡嵌在导向滑槽内，所述安装板顶面中央固定安装有成型模具，且成型模具周围安装有加热感应线圈。

进一步的，所述固定底座顶面固定焊接有安装框架，且安装框架顶面中央安装有压机缸体，并且压机缸体顶面中央安装有压机活塞杆，所述压机活塞杆炉壳和炉膛顶面连接有热压型头。

进一步的，所述密封门靠近炉壳一侧侧面边缘安装有第一真空密封垫，所述炉壳靠近密封门一侧侧面边缘开设有第一密封槽，且第一密封槽内卡嵌有第一真空密封垫，所述密封门靠近炉膛一侧侧面边缘安装有第二真空密封垫，所述炉膛靠近密封门一侧侧面边缘开设有二密封槽，且第二密封槽内卡嵌有第二真空密封垫。

进一步的，所述炉膛内腔连通有贯穿炉膛和炉壳侧壁的抽真空管，且抽真空管上安装有真空蝶阀。

进一步的，所述炉壳内腔一侧连通有贯穿炉壳侧壁的进水管，且进水管上安装有第一电磁阀，所述炉壳内腔另一侧连通有贯穿炉壳侧壁的出水管，且出水管上安装有第二电磁阀。

进一步的，所述安装框架上安装有控制面板，且控制面板与压机缸体、加热感应线圈、第一电磁阀、第二电磁阀、真空蝶阀和伺服电机电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了真空热压钨丝烧结炉，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有密封门和安装壳，当工人需要关闭密封门时，可启动安装在安装壳侧面中央的伺服电机带动转动轴转动，因转动轴上安装的主动齿轮与安装在安装轴承内的四个螺纹杆轴一端连接的从动齿轮相互啮合，所以四个螺纹杆轴随转动轴的转动而转动，四个螺纹杆轴另一端与连接炉壳和炉膛的四个安装座内安装的固定螺纹套筒对应啮合，且螺纹杆轴与安装在炉可侧面四角的导向螺母相互啮合，所以当四个螺纹杆轴转动时，会沿固定螺纹套筒和导向螺母所在直线方向向内移动，从而使密封门逐渐靠近炉膛和炉壳，直至密封门侧面安装的第一真空密封垫紧紧卡嵌在炉壳侧面边缘开设的第一密封槽内，密封门侧面安装的第二真空密封垫紧紧卡嵌在炉膛侧面边缘开设的第二密封槽内，完成密封门的关闭，如需重新开启密封门，只需按上述步骤反向操作即可，全程无需工人手动操作，不仅操作简单，省时省力，且密封效果更好，安全性更高。

(2)、本实用新型设置有安装板和支撑台，当密封门关闭时，安装在密封门一侧侧面的安装板底面安装的导向滑块沿支撑台上开设的导向滑槽滑动，当密封门关闭时，安装在安装板顶面中央的成型模具刚好处于热压型头正下方，此时利用密封门上的第一真空密封垫和第二真空密封垫保障了钨丝烧结时炉膛内的密封效果，然后打开连通炉膛内腔的抽真空管上的真空蝶阀对炉膛进行抽真空，待炉膛内达到所需真空度后，关闭真空蝶阀，同时向安装在成型模具周围的加热感应线圈通电，对位于成型模具内的烧结原料进行加热烧结，同时启动安装在固定底座上的安装框架顶面中央的压机缸体推动压机活塞杆带动热压型头向下移动，热压型头挤压位于成型模具内的烧结物料进行热压成型，待完成钨丝的热压烧结成型后，停止加热感应线圈的通电并将热压型头复位，然后打开安装在进水管上的第一电磁阀和出水管上的第二电磁阀，通过进水管和出水管向炉壳和炉膛之间的夹层导入循环的冷却水，对真空热压钨丝烧结炉进行快速有效的降温，方便后续工人将成型的钨丝物料取出，待温度下降至一定程度后，工人重新打开密封门，此时成型模具随密封门的打开而从炉膛内腔移出，工人取出成型的钨丝物料时无需探身靠近炉膛内腔进行操作，不仅更加便于工人进行出料作业，而且更加安全，通过设置的安装板和支撑台为真空热压钨丝烧结炉的进出料带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的真空热压钨丝烧结炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的真空热压钨丝烧结炉的炉壳和炉膛侧面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图2的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的真空热压钨丝烧结炉的密封门立体图。

图中：

1、固定底座；2、安装框架；3、炉壳；4、炉膛；5、压机缸体；6、压机活塞杆；7、热压型头；8、成型模具；9、安装座；10、固定螺纹套筒；11、第一密封槽；12、第二密封槽；13、抽真空管；14、真空蝶阀；15、进水管；16、第一电磁阀；17、出水管；18、第二电磁阀；19、密封门；20、安装壳；21、伺服电机；22、转动轴；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、安装轴承；26、第一真空密封垫；27、第二真空密封垫；28、支撑台；29、导向滑槽；30、安装板；31、导向滑块；32、加热感应线圈；33、螺纹杆轴；34、导向螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了真空热压钨丝烧结炉。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的真空热压钨丝烧结炉，包括固定底座1、炉壳3、炉膛4和密封门19，固定底座1顶面中央固定安装有炉壳3，且炉壳3内腔四角均匀安装有安装座9，并且四个安装座9之间谷底安装有炉膛4，密封门19一侧侧面固定安装有安装壳20，且安装壳20一侧侧面中央安装有转动轴22，并且转动轴22一端连接有伺服电机21输出端，转动轴22位于安装壳20内腔部分安装有主动齿轮23，密封门19四角均匀安装有安装轴承25，且安装轴承25内安装有螺纹杆轴33，并且螺纹杆轴33位于安装壳20内腔部分安装有从动齿轮24，从动齿轮24与主动齿轮23相互啮合，四个安装座9内均安装有固定螺纹套筒10，炉壳3靠近密封门19一侧侧面四角均匀安装有导向螺母34，螺纹杆轴33与导向螺母34和固定螺纹套筒10相互啮合，起到了自动开闭密封门19的功能，全程无需工人手动操作，不仅操作简单，省时省力，且密封效果更好，安全性更高。

在一个实施例中，炉膛4内腔底面固定安装有支撑台28，且支撑台28上对称开设有导向滑槽29，密封门19一侧侧面固定安装有安装板30，且安装板30底面对称安装有导向滑块31，并且导向滑块31卡嵌在导向滑槽29内，安装板30顶面中央固定安装有成型模具8，且成型模具8周围安装有加热感应线圈32，起到了使成型模具8可随密封门19的打开而从炉膛4内腔移出，工人取出成型的钨丝物料时无需探身靠近炉膛4内腔进行操作，不仅更加便于工人进行出料作业，而且更加安全，通过设置的安装板30和支撑台28为真空热压钨丝烧结炉的进出料带来便利。

在一个实施例中，固定底座1顶面固定焊接有安装框架2，且安装框架2顶面中央安装有压机缸体5，并且压机缸体5顶面中央安装有压机活塞杆6，压机活塞杆6炉壳3和炉膛4顶面连接有热压型头7，起到了利用热压型头7对烧结的钨丝物料进行挤压成型的作用。

在一个实施例中，密封门19靠近炉壳3一侧侧面边缘安装有第一真空密封垫26，炉壳3靠近密封门19一侧侧面边缘开设有第一密封槽11，且第一密封槽11内卡嵌有第一真空密封垫26，密封门19靠近炉膛4一侧侧面边缘安装有第二真空密封垫27，炉膛4靠近密封门19一侧侧面边缘开设有二密封槽，且第二密封槽12内卡嵌有第二真空密封垫27，起到了在密封门19关闭时保障炉膛4的密封性的作用。

在一个实施例中，炉膛4内腔连通有贯穿炉膛4和炉壳3侧壁的抽真空管13，且抽真空管13上安装有真空蝶阀14，起到了对炉膛4内腔进行抽真空的作用。

在一个实施例中，炉壳3内腔一侧连通有贯穿炉壳3侧壁的进水管15，且进水管15上安装有第一电磁阀16，炉壳3内腔另一侧连通有贯穿炉壳3侧壁的出水管17，且出水管17上安装有第二电磁阀18，起到了通过进水管15和出水管17向炉壳3和炉膛4之间的夹层导入循环的冷却水，对真空热压钨丝烧结炉进行快速有效的降温的作用。

在一个实施例中，安装框架2上安装有控制面板，且控制面板与压机缸体5、加热感应线圈32、第一电磁阀16、第二电磁阀18、真空蝶阀14和伺服电机21电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

工作原理：本实用新型设置有密封门19和安装壳20，当工人需要关闭密封门19时，可启动安装在安装壳20侧面中央的伺服电机21带动转动轴22转动，因转动轴22上安装的主动齿轮23与安装在安装轴承25内的四个螺纹杆轴33一端连接的从动齿轮24相互啮合，所以四个螺纹杆轴33随转动轴22的转动而转动，四个螺纹杆轴33另一端与连接炉壳3和炉膛4的四个安装座9内安装的固定螺纹套筒10对应啮合，且螺纹杆轴33与安装在炉可侧面四角的导向螺母34相互啮合，所以当四个螺纹杆轴33转动时，会沿固定螺纹套筒10和导向螺母34所在直线方向向内移动，从而使密封门19逐渐靠近炉膛4和炉壳3，直至密封门19侧面安装的第一真空密封垫26紧紧卡嵌在炉壳3侧面边缘开设的第一密封槽11内，密封门19侧面安装的第二真空密封垫27紧紧卡嵌在炉膛4侧面边缘开设的第二密封槽12内，完成密封门19的关闭，如需重新开启密封门19，只需按上述步骤反向操作即可，全程无需工人手动操作，不仅操作简单，省时省力，且密封效果更好，安全性更高，另外本实用新型设置有安装板30和支撑台28，当密封门19关闭时，安装在密封门19一侧侧面的安装板30底面安装的导向滑块31沿支撑台28上开设的导向滑槽29滑动，当密封门19关闭时，安装在安装板30顶面中央的成型模具8刚好处于热压型头7正下方，此时利用密封门19上的第一真空密封垫26和第二真空密封垫27保障了钨丝烧结时炉膛4内的密封效果，然后打开连通炉膛4内腔的抽真空管13上的真空蝶阀14对炉膛4进行抽真空，待炉膛4内达到所需真空度后，关闭真空蝶阀14，同时向安装在成型模具8周围的加热感应线圈32通电，对位于成型模具8内的烧结原料进行加热烧结，同时启动安装在固定底座1上的安装框架2顶面中央的压机缸体5推动压机活塞杆6带动热压型头7向下移动，热压型头7挤压位于成型模具8内的烧结物料进行热压成型，待完成钨丝的热压烧结成型后，停止加热感应线圈32的通电并将热压型头7复位，然后打开安装在进水管15上的第一电磁阀16和出水管17上的第二电磁阀18，通过进水管15和出水管17向炉壳3和炉膛4之间的夹层导入循环的冷却水，对真空热压钨丝烧结炉进行快速有效的降温，方便后续工人将成型的钨丝物料取出，待温度下降至一定程度后，工人重新打开密封门19，此时成型模具8随密封门19的打开而从炉膛4内腔移出，工人取出成型的钨丝物料时无需探身靠近炉膛4内腔进行操作，不仅更加便于工人进行出料作业，而且更加安全，通过设置的安装板30和支撑台28为真空热压钨丝烧结炉的进出料带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.真空热压钨丝烧结炉，包括固定底座(1)、炉壳(3)、炉膛(4)和密封门(19)，其特征在于，所述固定底座(1)顶面中央固定安装有炉壳(3)，且炉壳(3)内腔四角均匀安装有安装座(9)，并且四个所述安装座(9)之间谷底安装有炉膛(4)，所述密封门(19)一侧侧面固定安装有安装壳(20)，且安装壳(20)一侧侧面中央安装有转动轴(22)，并且转动轴(22)一端连接有伺服电机(21)输出端，所述转动轴(22)位于安装壳(20)内腔部分安装有主动齿轮(23)，所述密封门(19)四角均匀安装有安装轴承(25)，且安装轴承(25)内安装有螺纹杆轴(33)，并且螺纹杆轴(33)位于安装壳(20)内腔部分安装有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)与主动齿轮(23)相互啮合，四个所述安装座(9)内均安装有固定螺纹套筒(10)，所述炉壳(3)靠近密封门(19)一侧侧面四角均匀安装有导向螺母(34)，所述螺纹杆轴(33)与导向螺母(34)和固定螺纹套筒(10)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的真空热压钨丝烧结炉，其特征在于，所述炉膛(4)内腔底面固定安装有支撑台(28)，且支撑台(28)上对称开设有导向滑槽(29)，所述密封门(19)一侧侧面固定安装有安装板(30)，且安装板(30)底面对称安装有导向滑块(31)，并且导向滑块(31)卡嵌在导向滑槽(29)内，所述安装板(30)顶面中央固定安装有成型模具(8)，且成型模具(8)周围安装有加热感应线圈(32)。

3.根据权利要求1所述的真空热压钨丝烧结炉，其特征在于，所述固定底座(1)顶面固定焊接有安装框架(2)，且安装框架(2)顶面中央安装有压机缸体(5)，并且压机缸体(5)顶面中央安装有压机活塞杆(6)，所述压机活塞杆(6)炉壳(3)和炉膛(4)顶面连接有热压型头(7)。

4.根据权利要求1所述的真空热压钨丝烧结炉，其特征在于，所述密封门(19)靠近炉壳(3)一侧侧面边缘安装有第一真空密封垫(26)，所述炉壳(3)靠近密封门(19)一侧侧面边缘开设有第一密封槽(11)，且第一密封槽(11)内卡嵌有第一真空密封垫(26)，所述密封门(19)靠近炉膛(4)一侧侧面边缘安装有第二真空密封垫(27)，所述炉膛(4)靠近密封门(19)一侧侧面边缘开设有二密封槽，且第二密封槽(12)内卡嵌有第二真空密封垫(27)。

5.根据权利要求1所述的真空热压钨丝烧结炉，其特征在于，所述炉膛(4)内腔连通有贯穿炉膛(4)和炉壳(3)侧壁的抽真空管(13)，且抽真空管(13)上安装有真空蝶阀(14)。

6.根据权利要求1所述的真空热压钨丝烧结炉，其特征在于，所述炉壳(3)内腔一侧连通有贯穿炉壳(3)侧壁的进水管(15)，且进水管(15)上安装有第一电磁阀(16)，所述炉壳(3)内腔另一侧连通有贯穿炉壳(3)侧壁的出水管(17)，且出水管(17)上安装有第二电磁阀(18)。

7.根据权利要求3所述的真空热压钨丝烧结炉，其特征在于，所述安装框架(2)上安装有控制面板，且控制面板与压机缸体(5)、加热感应线圈(32)、第一电磁阀(16)、第二电磁阀(18)、真空蝶阀(14)和伺服电机(21)电性连接。

Images