CN213198135U - 一种热压铸机用注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压铸机用注浆装置，包括料桶和注浆管，所述注浆管与料桶内部空间连通，料桶设置在油浴箱内部，油浴箱用于盛装油料，所述料桶与油浴箱之间的空间设置有第一加热件，所述注浆管外周套有第二加热件，本实用新型的注浆装置能够对浆料进行保温，保证了压铸的连续性。

Description

一种热压铸机用注浆装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝陶瓷加工成型技术领域，具体涉及一种热压铸机用注浆装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

陶瓷加工中，最常见的就是氧化铝材料。氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al₂O₃)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al₂O₃含量在99.9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al₂O₃含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、 85瓷等品种，有时Al₂O₃含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等； 95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法，近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

热压铸成型是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

但发明人发现，传统的热压铸机用的注浆机构在工作过程中，尤其是在温度较低的工作环境中，浆料容易出现凝固，从而影响了胚件的成型质量，而且还影响了压铸的连续性，影响了压铸的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种热压铸机用注浆装置，能够避免浆料的凝固，保住了压铸的连续性，提高了工作效率，并且保证了成型的质量。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种热压铸机用注浆装置，包括料桶和注浆管，所述注浆管与料桶内部空间连通，料桶设置在油浴箱内部，油浴箱用于盛装油料，所述料桶与油浴箱之间的空间设置有第一加热件，所述注浆管外周套有第二加热件。

结合一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述料桶及油浴箱顶部均敞口设置，料桶及油浴箱顶部与顶盖可拆卸固定连接，顶盖对料桶和油浴箱顶部进行封堵。

结合一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述料桶与顶盖之间设置有第一密封件，用于密封料桶和顶盖之间的空隙。

结合一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第一加热件采用第一电热管，第一电热管通过电热管固定座与顶盖固定连接。

结合一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第二加热件采用第二电热管，所述第二电热管套接固定在注浆管外周，且靠近注浆管伸出料桶外部的位置。

结合一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述顶盖上还设置有温度监测件，所述温度监测件的探头伸入油浴箱与料桶之间空间。

结合一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述注浆管与出浆口端盖固定连接，所述出浆口端盖与顶盖密封可拆卸固定连接。

结合一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述顶盖还设有手孔，所述手孔处设有手孔端盖，手孔端盖利用压紧机构与顶盖压紧密封固定。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述压紧机构包括手孔端盖压紧螺杆，所述手孔端盖压紧螺杆与横向夹块螺纹连接，横向夹块两端与固定在手孔两侧顶盖位置的限位杆滑动连接，限位杆顶端设有限位台。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述手孔端盖压紧螺杆顶部穿过有旋转推杆。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型的注浆装置，通过设置第一加热件和第二加热件，能够实现对浆料的保温，能够防止浆料在料桶内及注浆管内凝固，保证了成型质量，并保证了压铸的连续性，提高了生产效率。

2.本实用新型的注浆装置，第二加热件设置在靠近注浆管伸出料桶的位置，既能够防止浆料因温度急剧变化产生凝固，避免了注浆管的堵塞，又最大程度的节省了第二加热件的制作成本。

3.本实用新型的注浆装置，注浆管与出浆口端盖连接，出浆口端盖与顶盖可拆卸固定连接，方便对注浆管进行维修和更换。

4.本实用新型的注浆装置，设置有手孔，且手孔方便利用压紧机构及手孔端盖进行打开和封闭，方便向料桶内加料和对料桶进行清理和洗涤。

5.本实用新型的注浆装置，具有温度监测件，方便对油浴箱内的油料进行温度监测，方便工作人员控制第一加热件和第二加热件工作，既保证了保温效果，又降低了能耗。

6.本实用新型的注浆装置，第一加热件和第二加热件分别采用第一电热管和第二电热管，安装取材方便，且方便控制其工作功率，结合温度检测件，方便对油浴箱内油料的温度进行控制。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构主视图；

图2是本实用新型实施例1整体结构爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例1整体结构俯视图；

图4是本实用新型图3中的A向截面示意图；

图5是本实用新型实施例1料桶结构示意图；

图6是本实用新型实施例1料桶结构俯视图；

图7是本实用新型图6中的A向截面示意图；

图8是本实用新型实施例1电热管固定座结构示意图；

图9是本实用新型实施例1电热管固定座俯视图；

图10是本实用新型图9的A向截面示意图；

图11是本实用新型图9的B向截面示意图；

图12是本实用新型实施例1油浴箱结构示意图；

图13是本实用新型实施例1油浴箱俯视图；

图14是本实用新型图13的A向截面示意图；

图15是本实用新型实施例1第一电热管轴测结构示意图；

图16是本实用新型实施例1第一电热管结构主视图；

图17是本实用新型实施例1第一电热管结构侧视图；

其中，I-01-热电偶，I-02-油浴箱紧固螺母，I-03-油浴箱弹簧垫圈，I-04-油浴箱连接螺栓，I-05-出浆口端盖，I-06-手孔端盖，I-07-手孔端盖压紧螺杆，I-08-旋转推杆，I-09-顶盖， I-10-横向夹块，I-11-电热管固定座紧固螺钉，I-12-浆桶紧固螺钉，I-13-第二电热管，I-14-注浆管，I-15-出浆口端盖密封垫圈，I-16-浆桶，I-17-橡胶密封垫，I-18-电热管固定座，I-19- 油浴箱，I-20-电热管紧固螺钉，I-21-第一电热管，I-22-手孔端盖密封垫圈。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的热压铸机用注浆机构容易出现浆料凝固，影响胚件成型质量及压铸的连续性，影响生产效率，针对上述问题，本申请提出了一种热压铸机用注浆装置。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-图17所示，一种热压铸机用注浆装置，包括顶部敞口设置的料桶和油浴箱，料桶位于油浴箱内部，所述料桶和油浴箱的顶部均设有安装凸板，料桶和油浴箱的顶部均能够通过安装凸板与顶盖可拆卸固定连接，所述料桶内部空间与注浆管连通，料桶用于盛装浆料，料桶内的浆料能够进入注浆管，注浆管将浆料送入热压铸机。

本实施例中，所述注浆管伸入料桶的底部，使料桶内尽可能多的浆料能够进入注浆管。

本实施例中，所述料桶和油浴箱同轴设置，均采用长方体结构，在其他一些实施例中，所述料桶和油浴箱也可采用圆柱体结构或其他类型的结构，需要与使用的外部环境相匹配，满足实际需要即可。

所述注浆管I-14一端用于与热压铸机连接，注浆管的另一端伸入浆桶I-16中，浆桶用于盛装浆料，所述浆桶顶部通过多个均匀分布的浆桶紧固螺钉I-12与封盖I-09固定连接，保证了料桶与顶盖连接时的受力均匀性及连接的固定强度。

顶盖与浆桶顶部之间设置有第一密封件，所述第一密封件采用橡胶密封垫I-17，第一密封件用于密封顶盖和浆桶顶面之间的空隙，防止浆料进入油浴箱或油浴箱内的油料进入料桶。

可以理解的是，所述第一密封件也可采用机械密封或其他密封元件，只要满足密封需要即可。

所述浆桶的外周设置有油浴箱I-19，油浴箱用于盛装油料I-24，油浴箱顶部通过多个均匀分布的油浴箱紧固螺母 I-02、油浴箱弹簧垫圈I-03和油浴箱连接螺栓I-04与顶盖固定连接，保证油浴箱与顶盖紧固时的受力均匀性，也保证了其紧固强度。

本实施例中，油浴箱内用于盛装油料，油料的换热性能好，保温效果好，在其他一些实施例中，也可放置水或其他类型的冷却介质，只要满足实际生产需求即可。

料桶与油浴箱之间的空间设置第一加热件，所述第一加热件采用第一电热管。

所述料桶与油浴箱之间空间的顶盖底面固定有电热管固定座I-18，电热管固定座通过电热管固定座紧固螺钉I-11 与顶盖固定连接。

电热管固定座的四个角处设置第一电热管I-21，第一电热管顶部外周固定有安装凸板，安装凸板通过电热管紧固螺钉I-20与电热管固定座固定连接。所述电热管固定座还设置有电热管安装槽，所述第一电热管顶部的电器部分伸入所述的安装槽中。

采用此种安装方式，可以方便第一电热管的拆卸和更换。

所述电热管固定座采用环状结构，电热管固定座上设置有用于与顶盖固定的第一固定孔及用于固定第一电热管的第二固定孔。所述电热管固定座内侧面上部设置有开槽，留出用于与料桶顶部的安装凸板相配合的空间，料桶顶部的安装凸板设置在凹槽内部。

第一电热管能够对油浴箱内的油料进行加热，使得浆桶内的浆料保温，避免了浆料凝固，保证了浆料的均匀性，从而保证了成型质量。

本实施例中，所述第一电热管采用U型的电热管，体积小，成本较低，取材方便，方便安装在料桶与油浴箱之间的空间内。

在其他一些实施例中，第一电热管也可采用其他形式的电热管，可以理解的是，第一加热件不仅可以采用电加热的加热件，也可采用其他类型的加热件，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

所述注浆管与出浆口端盖I-05固定连接。出浆口端盖设置在顶盖开设的出浆口位置处，本实施例中，所述出浆口端盖的截面为圆形。

所述注浆管与出浆口端盖可采用插接连接，注浆管与出浆口端盖之间的配合为过盈配合，在其他一些实施例中，所述注浆管也可采用螺栓与出浆口端盖可拆卸连接，此时需要在注浆管上设置连接凸台。

所述出浆口端盖为阶梯状结构，包括直径较大的顶盖部和直径较小的螺纹部，顶盖部与螺纹部同轴设置，螺纹部具有外螺纹结构。

在其他一些实施例中，所述顶盖部也可采用矩形或正方形或其他形状，顶盖的尺寸要大于螺纹部的直径，且与螺纹部同轴设置。

出浆口端盖通过螺纹部与顶盖螺纹连接，出浆口端盖的顶盖部底面与顶盖之间设有出浆口端盖密封圈I-15，可以理解的是，本领域技术人员也可采用其他类型的密封件来密封出浆口端盖与顶盖之间的空隙，实现了出浆口端盖与顶盖的密封可拆卸连接，方便对注浆管进行拆卸和更换，同时能够防止浆料通过出浆口端盖与顶盖之间的空隙泄漏出。

所述注浆管靠近端盖的出浆口的部分(即靠近注浆管伸出料桶的部分)外周套有第二加热件，所述第二加热件采用第二电热管I-13，既能够防止浆料因温度急剧变化产生凝固，避免了注浆管的堵塞，又最大程度的节省了第二加热件的制作成本。

本实施例中，所述第二加热管采用呈螺旋状分布的电热管，方便套接在注浆管外周进行安装和固定，而且与注浆管的接触面积大，换热效果好。

在其他一些实施例中，也可采用U型的电热管或其他类型的加热件，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

所述浆桶和油浴箱之间的顶盖部分还螺纹连接有温度监测件，所述温度监测件采用热电偶I-01，可以理解的是，也可采用其他类型的温度传感器，热电偶的探头通过电热管固定座设置的开口伸入油浴箱内，其作用是把油浴箱内油料的温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表) 转换成油料的温度显示在控制系统上。

所述控制系统还与第一电热管和第二电热管连接，能够控制第一电热管和第二电热管的加热功率，工作人员能够通过热电偶检测得到的温度值控制第一电热管和第二电热管工作，使油料及注浆管保持设定的温度值，对浆料进行保温。

具体的，当热电偶检测显示到控制系统的温度值低于设定温度值时，控制系统控制第一电热管和第二电热管工作功率加大，提高油料的温度，当热电偶检测显示控制系统的温度高于设定温度值时，控制系统控制第一电热管和第二电热管工作功率减小，使油料温度降低。

通过热电偶、控制系统、第一电热管和第二电热管的设置，能够实现对浆料的自动保温，无需人工参与，降低了工作人员的劳动强度。

所述顶盖上还设置有手孔，手孔的直径略大于工作人员拳头的大小，工作人员能够通过手孔箱料桶内加料和对料桶进行洗涤。

所述手孔处设置有截面为圆形的手孔端盖I-06，所述手孔端盖也为阶梯结构，包括直径较大的第一端盖部和直径较小的第二端盖部，所述第一端盖部和第二端盖部同轴设置，所述手孔为阶梯孔，包括直径较大的第一孔部和直径较小的第二孔部，第一孔部和第二孔部之间形成阶梯面。

可以理解的是，在其他一些实施例中，所述手孔端盖的截面形状也可采用矩形或正方形或其他形状，同轴设置的第一端盖部的尺寸大于第二端盖部的尺寸，本领域技术人员可根据实际需要选择其形状。

手孔端盖与顶盖之间设置有手孔端盖密封圈I-22，手孔端盖密封圈设置在阶梯面与第一端盖部底面之间。用于密封手孔端盖与顶盖之间的空隙，防止浆料的泄漏。

所述手孔端盖密封圈可采用橡胶密封圈，可以理解的是，也可采用机械密封或其他类型的密封结构，只要满足密封需求即可。

手孔端盖利用压紧机构进行压紧，所述压紧机构包括手孔端盖压紧螺杆、横向夹块、限位杆、旋转推杆等元件。

所述手孔端盖利用手孔端盖压紧螺杆I-07压紧，手孔端盖压紧螺杆与横向夹块I-10螺纹连接，横向夹块两端设置有 U型槽，并通过U型槽与固定在顶盖的两根限位杆滑动连接，限位杆设置在手孔的两侧，限位杆顶端设置有限位台，所述限位台采用与限位杆同轴设置的圆形凸台。

手孔端盖压紧螺杆顶端穿过有旋转推杆I-08。方便工作人员转动手孔端盖压紧螺杆。

所述旋转推杆采用圆柱型杆，端部具有球状头，采用圆柱型杆，满足了使用人员抓握时的舒适度需求。

在其他一些实施例中，横向夹块两端也可设置圆形槽，只要使横向夹块能够沿限位杆滑动即可，优选的采用U型槽，方便横向夹块与限位杆分离。

压紧手孔端盖时，通过旋转推杆转动手孔端盖压紧螺杆，横向夹块沿限位杆向上运动，直至触碰限位杆顶端的限位凸台，此时横向夹块无法继续向上移动，继续旋转手孔端盖压紧螺杆，手孔端盖压紧螺杆有向下运动的趋势，将手孔端盖与顶盖压紧。

拆卸手孔端盖时，反向旋转手孔端盖压紧螺杆，此时横向夹块下移直至与手孔端盖接触，无法继续移动，继续旋转手孔端盖压紧螺杆，此时手孔端盖压紧螺杆向上运动，直至脱离横向夹块，此时接触对手孔端盖的压紧状态，取下横向夹块，利用工具可撬开手孔端盖完成手孔的打开。所述工具可采用撬棍等，本领域技术人员可根据实际需要旋转撬开手孔端盖的工具。

所述浆桶通过安装有电磁阀的压缩空气管与外部压缩空气源连接，外部压缩空气源能够通过电磁阀向浆桶注入压缩空气，将浆料压入注浆管，所述电磁阀与控制系统连接，由控制系统控制其工作。

采用此种利用压缩空气注浆的方式，无需设置注浆泵，浆料直接通过注浆管进入热压铸机，避免了对注浆泵的维修和维护。

在其他一些实施例中，所述注浆管也可与注浆泵连接，由注浆泵驱动浆料由料桶进入热压铸机，但采用此种方式，浆料容易对注浆泵产生损坏，需要定期对注浆泵进行维修和更换，增加了设备维护投资。

本实施例工作时，控制系统预先启动第一电热管和第二电热管，对浆料进行加热保温，使浆料的温度保持在设定温度范围内，将注浆管与热压铸机的进浆接口连接，控制系统控制电磁阀打开，压缩空气源向料桶内注入压缩空气，将料桶内的浆料挤入注浆管，由注浆管注入热压铸机。

由于第一电热管和第二电热管的加热保温作用，浆料不会凝固，保证了压铸的连续性，提高了工作效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种热压铸机用注浆装置，其特征在于，包括料桶和注浆管，所述注浆管与料桶内部空间连通，料桶设置在油浴箱内部，油浴箱用于盛装油料，所述料桶与油浴箱之间的空间设置有第一加热件，所述注浆管外周套有第二加热件。

2.如权利要求1所述的一种热压铸机用注浆装置，其特征在于，所述料桶及油浴箱顶部均敞口设置，料桶及油浴箱顶部与顶盖可拆卸固定连接，顶盖对料桶和油浴箱顶部进行封堵。

3.如权利要求1所述的一种热压铸机用注浆装置，其特征在于，所述料桶与顶盖之间设置有第一密封件，用于密封料桶和顶盖之间的空隙。

4.如权利要求1所述的一种热压铸机用注浆装置，其特征在于，所述第一加热件采用第一电热管，第一电热管通过电热管固定座与顶盖固定连接。

5.如权利要求1所述的一种热压铸机用注浆装置，其特征在于，所述第二加热件采用第二电热管，所述第二电热管套接固定在注浆管外周，且靠近注浆管伸出料桶外部的位置。

6.如权利要求2所述的一种热压铸机用注浆装置，其特征在于，所述顶盖上还设置有温度监测件，所述温度监测件的探头伸入油浴箱与料桶之间空间。

7.如权利要求1所述的一种热压铸机用注浆装置，其特征在于，所述注浆管与出浆口端盖固定连接，所述出浆口端盖与顶盖密封可拆卸固定连接。

8.如权利要求2所述的一种热压铸机用注浆装置，其特征在于，所述顶盖还设有手孔，所述手孔处设有手孔端盖，手孔端盖利用压紧机构与顶盖压紧密封固定。

9.如权利要求8所述的一种热压铸机用注浆装置，其特征在于，所述压紧机构包括手孔端盖压紧螺杆，所述手孔端盖压紧螺杆与横向夹块螺纹连接，横向夹块两端与固定在手孔两侧顶盖位置的限位杆滑动连接，限位杆顶端设有限位台。

10.如权利要求9所述的一种热压铸机用注浆装置，其特征在于，所述手孔端盖压紧螺杆顶部穿过有旋转推杆。

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