CN217636736U - 一种具有测温功能的精密铸造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有测温功能的精密铸造炉，涉及铸造炉技术领域，包括铸造炉本体，所述铸造炉上设置有进料口，所述进料口的一侧设置有测温装置；所述测温装置包括测温电偶以及固定杆，所述测温电偶固定在固定杆的尾部所述固定端部设置外螺纹，所述固定杆通过螺母紧固至滑动板上；盖板，两端设置有限位杆，滑动板的两端穿设在限位杆上；螺杆，固定在滑动板的上端；圆套，与盖板上电动机连接，所述螺栓穿设在圆套内，圆套转动进而带动固定杆升降。本实用新型装置具有测温效果高的优点。

Description

一种具有测温功能的精密铸造炉

技术领域

本实用新型涉及铸造炉技术领域，具体涉及一种具有测温功能的精密铸造炉。

背景技术

在消防灭火作业时，精密铸造炉是利用电磁感应和电流热效应的原理对坩埚中材料进行冶炼的熔炼设备，它是中频炉的基础上改良优化而来。精密铸造炉区别于普通中频炉冶炼，两者的熔炼环境是不同的，中频炉为大气炉，而精密铸造炉则是在一个真空环境下进行。精密铸造炉给冶炼提供了一个更为纯净的环境，没有使材料污染的炉气，可以有效防止气态金属再氧化，降低金属还原温度和蒸发温度，解决常压下难以解决的问题，蒸汽压比基体金属高的杂质元素，可通过挥发去除，易氧化元素Al、Mg、Zr、B等成分容易控制。

精密铸造炉通常采用多腔室结构，主体包括熔炼室、铸锭室、加料室、测温热电偶腔体，其中熔炼室完成金属母材通过感应线圈加热熔化成成分较为纯净的液态金属的过程。铸锭室会根据熔炼要求的差异安置不同的模具进行金属液体的凝固，当熔炼室中坩埚完成金属母材熔化后，将其中金属液体倾注其中，完成铸件的冷凝成型。而加料室则负责熔炼前期的准备工作，当需要连续工作时或结束熔炼后，主腔体即熔炼室内仍处于高真空的状态，此时打开需对腔体进行破空，待破空后进行开炉加料，而这个过程一方面浪费时间，另一方面会对腔体内部造成一定程度的损害，故都采用真空加料的方式。即首先将夹好母材的料杆腔体进行抽真空处理，然后打开连接熔炼室与加料室之间的平衡阀，使两个空间内的真空压力达到一致，从而才可以打开两者间的隔离插板阀，完成加料动作。测温热电偶腔体内部采用丝杆导程结构，待熔炼室坩埚中金属熔炼成液态后，下降插入到金属液体中用来反馈相关温度信号。

传统的加料和测温采用两个独立腔体结构，上下行程也采用机械限位进行监控，料杆中抓料的动作也采用plc的数字量进行控制，整个过程丝杆或加料大多采用活塞运动的径向密封且由于机械限位的存在有较多的信号线引出这也导致许多可能的真空泄漏点的产生；而加料和测温两个直线运动机构部分通常被设计在两个环境中，一部分在炉体外部即大气环境下，而一部分则在熔炼环境中处于真空状态下，而这两界点多采用轴向滑动密封，即受到的应力方向平行与运动方向，其密封效果也较轴向密封有一定的差距，这也会对熔炼室的真空度产生影响，从而对熔炼状态时的真空环境产生了影响，导致真空度达不到规定要求，影响成材品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的具有测温功能的精密铸造炉，能够解决背景技术中的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种具有测温功能的精密铸造炉，包括铸造炉本体，所述铸造炉上设置有进料口，所述进料口的一侧设置有测温装置；

所述测温装置包括测温电偶以及固定杆，所述测温电偶固定在固定杆的尾部所述固定杆端部设置外螺纹，所述固定杆通过螺母紧固至滑动板上；

盖板，两端设置有限位杆，滑动板的两端穿设在限位杆上；

螺杆，固定在滑动板的上端；

圆套，与盖板上电动机连接，所述螺杆穿设在圆套内，圆套转动进而带动固定杆升降。

本实用新型的优选实施方式在于，所述固定杆还设置有一根吊杆，所述吊杆设置内螺纹；

测温电偶的顶部设置有螺纹部，且测温电偶的顶部旋紧固定至吊杆的尾部。

本实用新型的优选实施方式在于，所述吊杆尾部还设置有卡块；

固定杆尾部设置有一对隔板，隔板内壁上设置有凸块，卡块卡在隔板之间的凸块上，完成吊杆的固定。

本实用新型的优选实施方式在于，吊杆的顶部设置有线缆出口，测温电偶上的连接线穿出线缆出口。

本实用新型的优选实施方式在于，所述吊杆的顶部还设置有吊耳，所述吊耳上还设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆旋入吊杆的内部。

本实用新型相对于现有技术，通过驱动装置驱动固定杆，将测温电偶固定在固定杆内部，且随着驱动装置的驱动进行上下运动，进而可以在不同时间段随时进行测温，可以更好的对铸造炉内部的温度进行监测。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是本实用新型装置测温电偶与固定杆的连接示意图；

图3是吊杆上卡块与固定杆卡接示意图。

图中：1、铸造炉；2、盖板；21、限位杆；3、电动机；31、圆套；4、滑动板；41、螺杆；5、固定杆；51、卡块；52、凸块；53、螺母；6、测温电偶； 61、螺纹部；62、线缆；7、吊杆；71、内螺纹孔；72、卡块；73、吊耳。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1-3所示的一种具有测温功能的精密铸造炉1，包括铸造炉1本体，所述铸造炉1上设置有进料口，所述进料口的一侧设置有测温装置；

所述测温装置包括测温电偶6以及固定杆5，所述测温电偶6固定在固定杆 5的尾部所述固定杆5端部设置外螺纹，所述固定杆5通过螺母53紧固至滑动板4上；

盖板2，两端设置有限位杆21，滑动板4的两端穿设在限位杆21上；

螺杆41，固定在滑动板4的上端；

圆套31，与盖板2上电动机3连接，所述螺杆41穿设在圆套31内，圆套 31转动进而带动固定杆5升降。

本实用新型装置的实施原理是：在铸造炉1的进料口的一端设置了测温装置，该测温装置包括驱动装置以及测温电偶6组成，驱动装置包括与电动机3 连接的圆套31以及伸入圆套31内的螺杆41，圆套31内设置了内螺纹，螺杆 41与滑动板4连接，滑动板4两端穿设在限位杆21上，沿着限位杆21往复运动，在电动机3驱动圆套31转动下，可以带动这螺杆41以及滑动板4做上下的运动，控制测温电偶6伸入铸造炉1内部，随时进行温度监测。

进一步的，所述固定杆5还设置有一根吊杆7，所述吊杆7设置内螺纹；

测温电偶6的顶部设置有螺纹部61，且测温电偶6的顶部旋紧固定至吊杆 7的尾部。

进一步的，所述吊杆7尾部还设置有卡块7251；

固定杆5尾部设置有一对隔板，隔板内壁上设置有凸块52，卡块7251卡在隔板之间的凸块52上，完成吊杆7的固定。

通过吊杆7进行夹持测温电偶6，吊杆7通过卡块7251与固定杆5山高的隔板以及凸块52配合，完成吊杆7的固定，方便吊杆7快速的拆卸拿取。

进一步的，吊杆7的顶部设置有线缆62出口，测温电偶6上的连接线穿出线缆62出口。方便对电偶的线缆62进行收纳，表面了线缆62的过分杂乱。

进一步的，所述吊杆7的顶部还设置有吊耳73，所述吊耳73上还设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆旋入吊杆7的内部。设置的吊耳73方便拿取吊杆7。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种具有测温功能的精密铸造炉，包括铸造炉本体，其特征在于：所述铸造炉上设置有进料口，所述进料口的一侧设置有测温装置；

所述测温装置包括测温电偶以及固定杆，所述测温电偶固定在固定杆的尾部所述固定杆端部设置外螺纹，所述固定杆通过螺母紧固至滑动板上；

盖板，两端设置有限位杆，滑动板的两端穿设在限位杆上；

螺杆，固定在滑动板的上端；

圆套，与盖板上电动机连接，所述螺杆穿设在圆套内，圆套转动进而带动固定杆升降。

2.根据权利要求1所述的一种具有测温功能的精密铸造炉，其特征在于：所述固定杆还设置有一根吊杆，所述吊杆设置内螺纹；

测温电偶的顶部设置有螺纹部，且测温电偶的顶部旋紧固定至吊杆的尾部。

3.根据权利要求2所述的一种具有测温功能的精密铸造炉，其特征在于：所述吊杆尾部还设置有卡块；

固定杆尾部设置有一对隔板，隔板内壁上设置有凸块，卡块卡在隔板之间的凸块上，完成吊杆的固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有测温功能的精密铸造炉，其特征在于：吊杆的顶部设置有线缆出口，测温电偶上的连接线穿出线缆出口。

5.根据权利要求3所述的一种具有测温功能的精密铸造炉，其特征在于：所述吊杆的顶部还设置有吊耳，所述吊耳上还设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆旋入吊杆的内部。

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