CN113637378B - 一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂40‑60份，分散剂0.2‑0.5份，消泡剂0.2‑0.5份，成膜剂1‑5份，填料20‑30份，改性聚脲涂料固体废料15‑20份，色浆4‑6份，增稠剂0.4‑0.8份，具体包括如下步骤：改性聚脲涂料固体废料的制备、改性水性丙烯酸树脂的制备、各组分的按序添加反应等。本发明通过对聚脲废料和水性丙烯酸树脂的改性，可以大幅改善水性砂纹漆的流动性、耐冲击性、附着力、漆膜硬度和耐水性，并可以减少漆膜干燥的时间，有效地使固体废料重复利用，减少了固体废弃物，节能环保。

Description

一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法

技术领域

本发明涉及水性砂纹漆生产技术领域，具体涉及一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法。

背景技术

聚脲涂料时一种由异氰酸酯组分氨基化合物作为反应物的涂料。其具有固体含量高、固化速度快、机械性能强、防水耐腐蚀等的特点。由于上述的特点，在最近的几年来，聚脲涂料广泛应用于防水防腐蚀、隔热等的方面。

由于音箱市场对于音箱涂料的性能要求越来越高，尤其是用于户外的大型音箱，其要求涂料具有良好的耐水耐腐蚀功能。因此最近一段时间，在音箱涂料方向也引入了聚脲涂料进行施工。而当聚脲涂料应用与音箱上面时，由于音箱涂料往往需求有一定的浮雕装饰性，而非一个单纯的平面，这就导致了聚脲涂料在音箱上施工的时候需要从一个较远的位置进行喷涂作业以形成浮雕颗粒。由于聚脲涂料的固化速度极快，往往只有数十秒甚至数秒，这种施工方式就造成大量的材料并没有附着到底材上面，而是落到了地面与墙面之上。由于聚脲涂料的机械性能极佳，且难以降解，而且燃烧处理时往往会放出有毒有害气体。因此其废料的回收处理也成为了一个难题。

水性漆是一种以水为主要溶剂以及分散介质，以树脂乳液为分散相，水为连续相的环保型材料，其具有低毒性、无异味且VOC含量低等的特点。随着涂料市场的不断发展，和国家政策对于涂料环保性的要求越来越高，水性涂料在整体涂料市场中的占比越来越高，已经成为了涂料市场的重要组成部分。水性涂料的主要成膜物质有两种，一种是水溶性树脂，另外一种是水分散体乳液。其中水溶性树脂包括水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂、水性醇酸树脂等；而水分散体乳液则主要有各种水性乳液，如乳化乳胶、水溶胶等。

随着人们对于水性漆的装饰要求越来越高，为了满足视觉以及触觉上的美观，水性漆除了平面效果之外，也出现了诸如浮雕、砂纹等的装饰纹理。且市场的需求越来越旺盛。

而在制作水性砂纹漆时，往往需要在配方当中加入目数不等的玻璃砂来作为提供砂纹的材料。而聚脲的固体废料由于其机械性能强、耐酸碱腐蚀等的特点，使其可以替代砂纹漆配方当中的玻璃砂来进行配漆。因此可以对聚脲涂料的固体废物进行收集、分割、破碎的作业，加工成合适使用的粉末状固体。

尽管目前专利中对于水性涂料的报道很多，但是对于使用聚脲固体废物回收料作为填料来制备水性涂料的报道基本没有，而实验中发现，如果不经改性，直接使用聚脲固体废物回收料作为的填料来制备水性涂料，制成的水性砂纹漆普遍存在流动性差，耐冲击性差，附着力差，漆膜硬度差，干燥时间较长，耐水性不佳等缺点，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，通过对聚脲废料和水性丙烯酸树脂的改性，可以大幅改善水性砂纹漆的流动性、耐冲击性、附着力、漆膜硬度和耐水性，并可以减少漆膜干燥的时间。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂40-60份，分散剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，成膜剂1-5份，填料20-30份，改性聚脲涂料固体废料15-20份，色浆4-6份，增稠剂0.4-0.8份，具体包括如下步骤：

S1、改性聚脲涂料固体废料的制备，将3-5份的异佛尔酮二异氰酸酯、10-15份的聚脲涂料固体废料与4-6份含有半纤维素的纳米纤维素丙酮溶液加入至装有搅拌器四颈烧瓶中，开启搅拌升温至65℃反应60min，然后将2-4份的聚丙二醇2000、3-4份的1，4-丁二醇加入到四颈烧瓶中，并升温至70-80℃，反应30min，然后将1-4份的二羟甲基丙酸与0.5-2份的N-甲基吡咯烷酮混合均匀，加入至四颈烧瓶中，使温度保持在70℃±2℃，反应30min，然后加入三乙胺进行中和反应，使得四颈烧瓶中PH值为7±0.1，然后终止反应，将得到的预聚物冷却至室温，过滤后得到纳米纤维素改性聚脲涂料固体废料，备用；

S2、改性水性丙烯酸树脂的制备，将10-20份的黄花草油酸、20-40份的环氧树脂、0.3-0.6份的催化剂加入装有回流冷凝管、温度计、搅拌桨并通有氮气的四口烧瓶中，升温至120℃，开启搅拌，在反应过程中每30min取样测体系酸值，至酸值低于5得到环氧酯，然后降温至105℃，将加入3-6份的丙烯酸单体混合液和30-40份的叔丁基过氧化氢引发剂水溶液混合均匀后，用蠕动泵将其滴入烧瓶中，滴加时间为2h，升温至110℃保温3h后降温至50℃，将丙酮稀释后的中和剂滴加至体系中反应30min，然后在高速搅拌下缓慢滴加去离子水，相反转后加入己二酸二酰肼搅拌30min，过滤出料，即得到黄花草油酸改性水性丙烯酸树脂，备用；

S3、将40-60份由步骤S2中制得的改性水性丙烯酸树脂加入调漆缸中，边搅拌边依次投入0.2-0.5份的分散剂、0.2-0.5份的消泡剂，搅拌的转速为200-400r/min，搅拌15min后得到均匀混合物A；

S4、将调漆缸中的转速调整为800-1000r/min，向步骤S3得到的混合物A中加入1-5份的成膜剂，搅拌15min后得到混合物B；

S5、向步骤S4得到的混合物B中加入20-30份的填料，保持转速为800-1000r/min，搅拌40min，检测细度合格后得到混合物C；

S6、在混合物C中加入4-6份的色浆调色，搅拌10min，合格后得到混合物D；

S7、在混合物D中加入15-20份的由步骤S1中制得的改性聚脲涂料固体废料，保持转速为800-1000r/min，搅拌20min,得到混合物E；

S8、在混合E中加入0.4-0.8份的增稠剂进行增稠，保持转速为800-1000r/min，搅拌15min后即得到成品。

优选的，它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂48-52份，分散剂：0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.3份，成膜剂2-4份，填料22-25份，改性聚脲固体废物15-18份，色浆4-5份，增稠剂0.4-0.6份。

优选的，所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物的钠盐。

优选的，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物。

优选的，所述增稠剂为N,N二甲基乙醇胺。

优选的，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、丙二醇、二丙二醇正丁基醚中的一种或几种。

优选的，所述成膜剂为丙二醇和二丙二醇正丁基醚的混合物，其中，丙二醇和二丙二醇正丁基醚的重量比为3:5。

优选的，所述填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡中的一种或几种。

优选的，所述填料为滑石粉与硫酸钡的一种或几种，其中，滑石粉和碳酸钡的重量比为1:1。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过对聚脲废料和水性丙烯酸树脂的改性，可以大幅改善水性砂纹漆的流动性、耐冲击性、附着力、漆膜硬度和耐水性，并可以减少漆膜干燥的时间；

2)本发明通过对聚脲涂料固体废料的纳米纤维素改性，可以使得面漆具有良好砂纹手感的同时，有效地使固体废料重复利用，减少了固体废弃物，节能环保，并可以有效改善聚脲固体废物回收料作为的填料制备得到的水性砂纹漆的流动性，附着力、漆膜硬度、耐水等性能，提高面漆的表面光泽度；

3)本发明通过对水性丙烯酸树脂的改性，可以有效改善水性砂纹漆的耐冲击性和附着力，并可以减少漆膜干燥的时间。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例1：一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法。

参照图1所示，一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂50份，分散剂(马来酸-丙烯酸共聚物的钠盐)0.4份，消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物)0.3份，成膜剂(丙二醇和二丙二醇正丁基醚的重量比为3:5)3份，填料(滑石粉和碳酸钡的重量比为1:1)23份，改性聚脲涂料固体废料16份，色浆5份，增稠剂(N,N二甲基乙醇胺)0.5份，具体包括如下步骤：

S1、改性聚脲涂料固体废料的制备，将4份的异佛尔酮二异氰酸酯、12份的聚脲涂料固体废料与5份含有半纤维素的纳米纤维素丙酮溶液加入至装有搅拌器四颈烧瓶中，开启搅拌升温至65℃反应60min，然后将3份的聚丙二醇2000、4份的1，4-丁二醇加入到四颈烧瓶中，并升温至75℃，反应30min，然后将3份的二羟甲基丙酸与1份的N-甲基吡咯烷酮混合均匀，加入至四颈烧瓶中，使温度保持在70℃±2℃，反应30min，然后加入三乙胺进行中和反应，使得四颈烧瓶中PH值为7±0.1，然后终止反应，将得到的预聚物冷却至室温，过滤后得到纳米纤维素改性聚脲涂料固体废料，备用；

S2、改性水性丙烯酸树脂的制备，将15份的黄花草油酸、30份的环氧树脂、0.4份的四乙基溴化铵催化剂加入装有回流冷凝管、温度计、搅拌桨并通有氮气的四口烧瓶中，升温至120℃，开启搅拌，在反应过程中每30min取样测体系酸值，至酸值低于5得到环氧酯，然后降温至105℃，将加入5份的丙烯酸单体混合液和40份的叔丁基过氧化氢引发剂水溶液混合均匀后，用蠕动泵将其滴入烧瓶中，滴加时间为2h，升温至110℃保温3h后降温至50℃，将丙酮稀释后的中和剂滴加至体系中反应30min，然后在高速搅拌下缓慢滴加去离子水，相反转后加入己二酸二酰肼搅拌30min，过滤出料，即得到黄花草油酸改性水性丙烯酸树脂，备用；

S3、将50份由步骤S2中制得的改性水性丙烯酸树脂加入调漆缸中，边搅拌边依次投入0.4份的马来酸-丙烯酸共聚物的钠盐作为分散剂、0.3份的聚醚硅氧烷共聚物作为消泡剂，搅拌的转速为400r/min，搅拌15min后得到均匀混合物A；

S4、将调漆缸中的转速调整为800r/min，向步骤S3得到的混合物A中加入3份的重量比为3:5的丙二醇和二丙二醇正丁基醚作为成膜剂，搅拌15min后得到混合物B；

S5、向步骤S4得到的混合物B中加入23份的重量比为1:1的滑石粉和碳酸钡作为填料，保持转速为800r/min，搅拌40min，检测细度合格后得到混合物C；

S6、在混合物C中加入5份的色浆调色，搅拌10min，合格后得到混合物D；

S7、在混合物D中加入16份的由步骤S1中制得的改性聚脲涂料固体废料，保持转速为800-r/min，搅拌20min，得到混合物E；

S8、在混合E中加入0.5份的N,N二甲基乙醇胺作为增稠剂进行增稠，保持转速为800r/min，搅拌15min后即得到成品。

实施例2

一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂：52份，分散剂(马来酸-丙烯酸共聚物的钠盐)：0.5份，消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物)：0.3份，成膜剂(丙二醇和二丙二醇正丁基醚的重量比为3:5)：4份，填料(滑石粉和碳酸钡的重量比为1:1)：25份，改性聚脲涂料固体废料：18份，色浆：5份，增稠剂(N,N二甲基乙醇胺)：0.6份，其余技术特征与实施例1相同。

实施例3

一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂：48份，分散剂(马来酸-丙烯酸共聚物的钠盐)：0.2份，消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物)：0.2份，成膜剂(丙二醇和二丙二醇正丁基醚的重量比为3:5)：2份，填料(滑石粉和碳酸钡的重量比为1:1)：22份，改性聚脲涂料固体废料：15份，色浆：4份，增稠剂(N,N二甲基乙醇胺)：0.4份，其余技术特征与实施例1相同。

实施例4

一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂：40份，分散剂(马来酸-丙烯酸共聚物的钠盐)：0.2份，消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物)：0.2份，成膜剂(二丙二醇正丁基醚)：3份，填料(滑石粉和碳酸钡的重量比为1:1)：20份，改性聚脲涂料固体废料：16份，色浆：5份，增稠剂(N,N二甲基乙醇胺)：0.6份，其余技术特征与实施例1相同。

实施例5

一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂：60份，分散剂(马来酸-丙烯酸共聚物的钠盐)：0.4份，消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物)：0.5份，成膜剂(丙二醇)：3份，填料(滑石粉)：30份，改性聚脲涂料固体废料：15份，色浆：6份，增稠剂(N,N二甲基乙醇胺)：0.7份，其余技术特征与实施例1相同。

对比例1

使用未经改性的水性丙烯酸树脂和聚脲涂料固体废料，即：不进行步骤S1和步骤S2，其余技术特征与实施例1相同。

对比例2

使用未经改性的聚脲涂料固体废料，即：不进行步骤S1，其余技术特征与实施例1相同。

对比例3

使用未经改性的水性丙烯酸树脂，即：不进行步骤S2，其余技术特征与实施例1相同。

性能测试：

将上述实施例1-5和对比例1-3中的砂纹漆进行涂料固化漆膜的性能测试：

1、表干时间性能测试：按照GB/T1728规定的方法进行测试；

2、耐冲击性能测试：按照GB/T1732-93规定的方法进行测试；

3、硬度：按照GB/T6739-2006所规定的方法进行测试；

4、光泽度：按照GB/T9754-2007规定的方法进行测试；

5、附着力测试：按照GB/T9286-1998中规定的方式进行测试；

6、耐水性：按照GB/T1733-1993中规定的方式进行测试，是把漆膜浸在40℃的去离子水中，记录漆膜出现失光、变色、气泡、脱落等现象的出现时间。

测试结果如表1所示：

表1各实施例及对比例表干时间、耐冲击性、光泽度、硬度、附着力和耐水性测试结果

由表1的测试结果可知，由本发明方法实施例1-5制得的水性砂纹漆的表干之间较短，为33-36分钟，其中实施例1中干燥时间最短，只需33分钟，方便了水性砂纹漆的施工。对比例1-3中的水性砂纹漆的干燥时间较长，为44-53分钟，对比实施例1和对比例3可以看出，水性丙烯酸树脂的改性对漆膜干燥时间具有很大影响，使用本发明方法进行水性丙烯酸树脂的改性，可以缩短17分钟的表干时间，表干时间缩短51％。对比对比例2和对比例3可以看出，水性丙烯酸树脂的改性对漆膜干燥时间具有很大影响，而聚脲涂料固体废料的改性相对来说对漆膜干燥时间影响较小。

由表1的测试结果可知，由本发明方法实施例1-5制得的水性砂纹漆的耐冲击性能强，远大于对比例中1-3的水性砂纹漆的耐冲击性。对比实施例1和对比例1的数据可以看出，通过采用本发明对聚脲废料和水性丙烯酸树脂进行改性后制得漆膜耐冲击性高达52cm，相对于对比例1提高了48％。对比对比例2和对比例3可以看出，通过对水性丙烯酸树脂的改性对漆膜耐冲击性的改善十分明显。

由表1的测试结果可知，由本发明方法实施例1-5制得的水性砂纹漆的光泽度好于对比例中1-3的水性砂纹漆(光泽度越大，表示漆膜表面越平滑)。对比实施例1和对比例1的数据可以看出，通过采用本发明对聚脲废料和水性丙烯酸树脂进行改性后制得漆膜的光泽度提高了127％。对比对比例2和对比例3可以看出，通过对聚脲废料的改性对漆膜光泽度的改善十分明显。

由表1的测试结果可知，由本发明方法实施例1-5制得的水性砂纹漆具有较好的硬度，均达到了H等级。对比对比例2和对比例3可以看出，通过对聚脲废料的改性对漆膜硬度的改善十分明显。

由表1的测试结果可知，由本发明方法实施例1-5制得的水性砂纹漆的附着性能好于对比例中1-3的水性砂纹漆(附着力等级越低，表示漆膜的附着性能越好)。对比对比例1、对比例2和对比例3可以看出，聚脲废料和水性丙烯酸树脂的改性对漆附着性能的改善均有一定的作用。

由表1的测试结果可知，由本发明方法实施例1-5制得的水性砂纹漆的耐水性能好于对比例中1-3的水性砂纹漆。对比实施例1和对比例1的数据可以看出，通过采用本发明对聚脲废料和水性丙烯酸树脂进行改性后制得漆膜的耐水时间提高了90％。对比对比例2和对比例3可以看出，通过对聚脲废料的改性对漆膜耐水性能的改善十分明显。

综上，本发明通过对聚脲废料和水性丙烯酸树脂的改性，可以大幅改善水性砂纹漆的流动性、耐冲击性、附着力、漆膜硬度和耐水性，并可以减少漆膜干燥的时间。其中本发明通过对聚脲涂料固体废料的纳米纤维素改性，可以使得面漆具有良好砂纹手感的同时，有效地使固体废料重复利用，减少了固体废弃物，节能环保，并可以有效改善聚脲固体废物回收料作为的填料制备得到的水性砂纹漆的流动性，附着力、漆膜硬度、耐水等性能，提高面漆的表面光泽度。本发明通过对水性丙烯酸树脂的改性，可以有效改善水性砂纹漆的耐冲击性和附着力，并可以减少漆膜干燥的时间。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，其特征在于它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂40-60份，分散剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，成膜剂1-5份，填料20-30份，改性聚脲涂料固体废料15-20份，色浆4-6份，增稠剂0.4-0.8份，具体包括如下步骤：

S1、改性聚脲涂料固体废料的制备，将3-5份的异佛尔酮二异氰酸酯、10-15份的聚脲涂料固体废料与4-6份含有半纤维素的纳米纤维素丙酮溶液加入至装有搅拌器四颈烧瓶中，开启搅拌升温至65℃反应60min，然后将2-4份的聚丙二醇2000、3-4份的1，4-丁二醇加入到四颈烧瓶中，并升温至70-80℃，反应30min，然后将1-4份的二羟甲基丙酸与0.5-2份的N-甲基吡咯烷酮混合均匀，加入至四颈烧瓶中，使温度保持在70℃±2℃，反应30min，然后加入三乙胺进行中和反应，使得四颈烧瓶中PH值为7±0.1，然后终止反应，将得到的预聚物冷却至室温，过滤后得到纳米纤维素改性聚脲涂料固体废料，备用；

S2、改性水性丙烯酸树脂的制备，将10-20份的黄花草油酸、20-40份的环氧树脂、0.3-0.6份的催化剂加入装有回流冷凝管、温度计、搅拌桨并通有氮气的四口烧瓶中，升温至120℃，开启搅拌，在反应过程中每30min取样测体系酸值，至酸值低于5得到环氧酯，然后降温至105℃，将加入3-6份的丙烯酸单体混合液和30-40份的叔丁基过氧化氢引发剂水溶液混合均匀后，用蠕动泵将其滴入烧瓶中，滴加时间为2h，升温至110℃保温3h后降温至50℃，将丙酮稀释后的中和剂滴加至体系中反应30min，然后在高速搅拌下缓慢滴加去离子水，相反转后加入己二酸二酰肼搅拌30min，过滤出料，即得到黄花草油酸改性水性丙烯酸树脂，备用；

S3、将40-60份由步骤S2中制得的改性水性丙烯酸树脂加入调漆缸中，边搅拌边依次投入0.2-0.5份的分散剂、0.2-0.5份的消泡剂，搅拌的转速为200-400r/min，搅拌15min后得到均匀混合物A；

S4、将调漆缸中的转速调整为800-1000r/min，向步骤S3得到的混合物A中加入1-5份的成膜剂，搅拌15min后得到混合物B；

S5、向步骤S4得到的混合物B中加入20-30份的填料，保持转速为800-1000r/min，搅拌40min，检测细度合格后得到混合物C；

S6、在混合物C中加入4-6份的色浆调色，搅拌10min，合格后得到混合物D；

S7、在混合物D中加入15-20份的由步骤S1中制得的改性聚脲涂料固体废料，保持转速为800-1000r/min，搅拌20min,得到混合物E；

S8、在混合E中加入0.4-0.8份的增稠剂进行增稠，保持转速为800-1000r/min，搅拌15min后即得到成品。

2.如权利要求1所述的利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，其特征在于它是由以下质量份的原料制备而成：改性水性丙烯酸树脂48-52份，分散剂：0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.3份，成膜剂2-4份，填料22-25份，改性聚脲固体废物15-18份，色浆4-5份，增稠剂0.4-0.6份。

3.如权利要求1所述的利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，其特征在于：所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物的钠盐。

4.如权利要求1所述的利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物。

5.如权利要求1所述的利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，其特征在于：所述增稠剂为N,N二甲基乙醇胺。

6.如权利要求1所述的利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，其特征在于：所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、丙二醇、二丙二醇正丁基醚中的一种或几种。

7.如权利要求6所述的利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，其特征在于：所述成膜剂为丙二醇和二丙二醇正丁基醚的混合物，其中，丙二醇和二丙二醇正丁基醚的重量比为3:5。

8.如权利要求1所述的利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，其特征在于：所述填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡中的一种或几种。

9.如权利要求8所述的利用固化后聚脲废料再处理成水性砂纹漆的制备方法，其特征在于：所述填料为滑石粉与硫酸钡的一种或几种，其中，滑石粉和碳酸钡的重量比为1:1。

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