CN113637308A - 一种耐黄变光扩散pc材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及改性PC材料领域，尤其涉及一种耐黄变光扩散PC材料的制备方法，所述PC材料由下列重量份原料配比制得：PC树脂粒料85％－95％、PC树脂粉料5％‑10％、光扩散剂1％－5％、主抗氧剂0.1％－1％、辅助抗氧剂0.1％－1％、紫外线吸收剂0.1％－2％、分散剂0.1％－2％、耐黄变剂0.1％－2％、硅油0.1％－2％。一种耐黄变光扩散PC材料的制备方法，通过设计的结构，能够大大的去提升透光率与较高的缺口冲击强度，并且进一步的提升了耐黄变性能。
Description
技术领域
本发明涉及改性PC材料领域，尤其涉及一种耐黄变光扩散PC材料的制备方法。
背景技术
聚碳酸酯PC作为一种极高的光学透过率的工程塑料品种，在机械特性、耐热性、耐候性方面都有优异表现，广泛用于汽车、电子电器、照明等领域，其中，光扩散PC，作为PC材料一个细分的领域，在各种照明罩、透过型显示器用光扩散板、汽车仪表用的扩散板以及各种标牌等上面都有广泛的用途；对于这个材料，在很多领域的要求都不高，特别是耐黄变方面的要求都不高，一般要求是要在50℃的温度下，300J/m2的氙灯光照168小时，色差要求ΔE≦1.0，但目前在汽车领域，光扩散性PC材料应用在仪表板的装饰附件，除了要求基本的透光和不耀眼之外，对耐黄变提出了很高的要求，要求在90℃的环境下，通过600J/m2的氙灯光照2000小时，色差ΔE≦1.0，这是目前汽车厂新能源汽车对这个光扩散性PC材料的最新要求。
随着我国新能源汽车的发展和汽车保有量的增加，耐黄变光扩散性PC在以后的应用上会越来越多，具有广阔的应用前景，而且也非常具有市场前景，而且本发明的这种耐黄变光扩散性PC材料价格比较普通的扩散性PC材料相差不大，但耐候和耐黄变效果要比普通的要好几个档次，可以应用到多个的领域,例如中国专利号2014101185594公开了一种抗老化光扩散PC基树脂及其制备方法，具体没有写清楚这种抗老化光扩散PC基树能达到的抗老化程度，概念比较模糊，再例如中国专利号2018111888397公开了一种一种光扩散PC材料及其制备方法。只是简单的讲述了光扩散PC的制造配方和方法，没有进一步说明材料的耐候性，再例如中国专利201610767201.3，一种耐化学品光扩散PC材料及其制备方法，公开的内容只是讲述了耐化学品光扩散PC材料，也没有涉及到对耐候耐黄变的要求，对此我们提供一种耐黄变光扩散PC材料的其制备方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种耐黄变光扩散PC材料，其特征在于，所述PC材料由下列重量份原料配比制得：
PC树脂粒料85％－95％、PC树脂粉料5％-10％、光扩散剂1％－5％、主抗氧剂0.1％－1％、辅助抗氧剂0.1％－1％、紫外线吸收剂0.1％－2％、分散剂0.1％－2％、耐黄变剂0.1％－2％、硅油0.1％－2％。
优选的，所述光扩散剂为PMMA树脂，丙烯酸酯类光扩散剂、有机硅类光扩散剂与纳米硫酸钡中的一种或几种的混合物。
优选的，所述主抗氧剂与辅助抗氧剂为1076、168、DSTP、412S、1790与TP-80中的一种或几种的混合物。
优选的，所述耐黄变剂为耐黄变剂1500、耐黄变剂1300与耐黄变母粒LS-141中的一种或几种的混合物。
优选的，所述耐黄变剂1500为1,1,1’,1’-四甲基-4,4’亚甲基双对亚苯基双氨基脲，所述耐黄变剂1300为N,N'-1,6-六次甲基-双2,2-二甲基-氨基脲。
优选的，所述耐黄变母粒LS-141化学反应配比材料为抗氧剂、抗UV剂与耐黄变剂。
优选的，所述紫外线吸收剂为UV-5228、UV-BP-12H、UV-5571、UV-955与UV-5411中的一种或几种的混合物。
一种耐黄变光扩散PC材料的制备方法，其制备步骤包括：
S1：将PC树脂、光扩散剂、抗氧剂、抗UV助剂经高速混料机混合1-2min，得混合物A；
S2：将硅油与PC粒料置于低速混料机中搅拌混合2-3min，得混合物B；
S3：将混合物A和混合物B两种料再置于低速混机中搅拌混合2-3min，得到混合物3，将混合物3置于挤出机中熔融挤出、造粒。
有益效果：
本发明提供的一种耐黄变光扩散PC材料，通过内部添加的材料，大大的提升了透光率、缺口冲击强度和耐黄变性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种耐黄变光扩散PC材料，PC材料由下列重量份原料配比制得：PC树脂粒料90份、PC树脂粉料10份、丙烯酸酯类光扩散剂1份、抗氧剂10100.3份、抗氧剂1680.3份、紫外线吸收剂0.3份、耐黄变剂0.3份、硅油0.5份、抗水解剂0.3份。
制备工艺：按重量配比称取原料配方中的材料，将PC树脂粒料、PC树脂粉料、丙烯酸酯类光扩散剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂、耐黄变剂、硅油、抗水解剂按比例搅拌2分钟左右，将混合物置于挤出机中熔融挤出、造粒即可获得材料。
耐黄变测试：300J/m2的氙灯光照168小时的结果为ΔE＝0.84；600J/m2的氙灯光照2000小时的结果为ΔE＝2.5；透光率为88％；雾度为95％。
实施例2：
一种耐黄变光扩散PC材料，其特征在于，PC材料由下列重量份原料配比制得：PC树脂粒料90份、PC树脂粉料8份、丙烯酸酯类光扩散剂2份、抗氧剂10100.5份、抗氧剂1680.3份、紫外线吸收剂0.5份、耐黄变剂0.5份、硅油0.5份、抗水解剂0.3份。
制备工艺：按重量配比称取原料配方中的材料，将PC树脂粒料、PC树脂粉料、丙烯酸酯类光扩散剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂、耐黄变剂、硅油、抗水解剂按比例搅拌2分钟左右，将混合物置于挤出机中熔融挤出、造粒即可获得材料。
耐黄变测试：300J/m2的氙灯光照168小时的结果为ΔE＝0.75；600J/m2的氙灯光照2000小时的结果为ΔE＝2.1；透光率为87％；雾度为94％。
实施例3：
一种耐黄变光扩散PC材料，PC材料由下列重量份原料配比制得：PC树脂粒料90份、PC树脂粉料5份、丙烯酸酯类光扩散剂3份、抗氧剂10100.7份、抗氧剂1680.3份、紫外线吸收剂0.8份、耐黄变剂0.8份、硅油0.5份、抗水解剂0.3份。
制备工艺：按重量配比称取原料配方中的材料，将PC树脂粒料、PC树脂粉料、丙烯酸酯类光扩散剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂、耐黄变剂、硅油、抗水解剂按比例搅拌2分钟左右，将混合物置于挤出机中熔融挤出、造粒即可获得材料。
耐黄变测试：300J/m2的氙灯光照168小时的结果为ΔE＝0.68；600J/m2的氙灯光照2000小时的结果为ΔE＝1.6；透光率为85％；雾度为93％。
实施例4：
一种耐黄变光扩散PC材料，PC材料由下列重量份原料配比制得：PC树脂粒料90份、PC树脂粉料10份、有机硅类光扩散剂1份、耐黄变母粒LS—1411份、硅油0.5份、抗水解剂0.3份。
制备工艺：按重量配比称取原料配方中的材料，将PC树脂粒料、PC树脂粉料、有机硅类光扩散剂、耐黄变母粒LS—141、硅油、抗水解剂按比例搅拌2分钟左右，将混合物置于挤出机中熔融挤出、造粒即可获得材料。
耐黄变测试：300J/m2的氙灯光照168小时的结果为ΔE＝0.6；600J/m2的氙灯光照2000小时的结果为ΔE＝1.1；透光率为89％；雾度为97％。
实施例5：
一种耐黄变光扩散PC材料，PC材料由下列重量份原料配比制得：PC树脂粒料90份、PC树脂粉料8份、有机硅类光扩散剂2份、耐黄变母粒LS—1412份、硅油0.5份、抗水解剂0.3份。
制备工艺：按重量配比称取原料配方中的材料，将PC树脂粒料、PC树脂粉料、有机硅类光扩散剂、耐黄变母粒LS—141、硅油、抗水解剂按比例搅拌2分钟左右，将混合物置于挤出机中熔融挤出、造粒即可获得材料。
耐黄变测试：300J/m2的氙灯光照168小时的结果为ΔE＝0.5；600J/m2的氙灯光照2000小时的结果为ΔE＝0.8；透光率为88％；雾度为96％。
实施例6：
一种耐黄变光扩散PC材料，PC材料由下列重量份原料配比制得：PC树脂粒料90份、PC树脂粉料5份、有机硅类光扩散剂3份、耐黄变母粒LS—1414份、硅油0.5份、抗水解剂0.3份。
制备工艺：按重量配比称取原料配方中的材料，将PC树脂粒料、PC树脂粉料、有机硅类光扩散剂、耐黄变母粒LS—141、硅油、抗水解剂按比例搅拌2分钟左右，将混合物置于挤出机中熔融挤出、造粒即可获得材料。
耐黄变测试：300J/m2的氙灯光照168小时的结果为ΔE＝0.43；600J/m2的氙灯光照2000小时的结果为ΔE＝0.72；透光率为86％；雾度为94％。
对比例：
一种耐黄变光扩散PC材料，PC材料由下列重量份原料配比制得：PC树脂粒料90份、PC树脂粉料10份、丙烯酸酯类光扩散剂1份、抗氧剂10100.3份、抗氧剂1680.3份、硅油0.5份、抗水解剂0.3份。
制备工艺：按重量配比称取原料配方中的材料，将PC树脂粒料、PC树脂粉料、丙烯酸酯类光扩散剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、硅油、抗水解剂份按比例搅拌2分钟左右，将混合物置于挤出机中熔融挤出、造粒即可获得PC材料。
耐黄变测试：300J/m2的氙灯光照168小时的结果为ΔE＝3.2；600J/m2的氙灯光照2000小时的结果为ΔE＝6.4；透光率为88％；雾度为95％。
下表1为实施例1—6以及对比例的不同材料配方表：
表1
| 配方 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| PC树脂(粒料) | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| PC树脂(粉料) | 10 | 10 | 8 | 5 | 10 | 8 | 5 |
| 丙烯酸酯类光扩散剂 | 1 | 1 | 2 | 3 | |||
| 有机硅类光扩散剂 | 1 | 2 | 3 | ||||
| 抗氧剂1010 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | |||
| 抗氧剂1076 | |||||||
| 抗氧剂168 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |||
| 抗氧剂DSTP | |||||||
| 紫外线吸收剂UV-955 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | ||||
| 紫外线吸收剂UV-5411 | |||||||
| 耐黄变剂1300 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | ||||
| 耐黄变母粒LS-141 | 1 | 2 | 4 | ||||
| 硅油 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 抗水解剂 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
按上面7个实施例材料做出来后，进行耐黄变测试，测试数据如下表2：
表2
从表2的数据来看，性价较高的是实施例5的配方组合。从性能和材料成本来看都是比较合理。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种耐黄变光扩散PC材料，其特征在于，所述PC材料由下列重量份原料配比制得：
PC树脂粒料85％－95％、PC树脂粉料5％-10％、光扩散剂1％－5％、主抗氧剂0.1％－1％、辅助抗氧剂0.1％－1％、紫外线吸收剂0.1％－2％、分散剂0.1％－2％、耐黄变剂0.1％－2％、硅油0.1％－2％。
2.根据权利要求1所述的一种耐黄变光扩散PC材料，其特征在于，所述光扩散剂为PMMA树脂，丙烯酸酯类光扩散剂、有机硅类光扩散剂与纳米硫酸钡中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种耐黄变光扩散PC材料，其特征在于，所述主抗氧剂与辅助抗氧剂为1076、168、DSTP、412S、1790与TP-80中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种耐黄变光扩散PC材料，其特征在于，所述耐黄变剂为耐黄变剂1500、耐黄变剂1300与耐黄变母粒LS-141中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种耐黄变光扩散PC材料，其特征在于，所述耐黄变剂1500为1,1,1’,1’-四甲基-4,4’亚甲基双对亚苯基双氨基脲，所述耐黄变剂1300为N,N'-1,6-六次甲基-双2,2-二甲基-氨基脲。
6.根据权利要求4所述的一种耐黄变光扩散PC材料，其特征在于，所述耐黄变母粒LS-141化学反应配比材料为抗氧剂、抗UV剂与耐黄变剂。
7.据权利要求1所述的一种耐黄变光扩散PC材料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为UV-5228、UV-BP-12H、UV-5571、UV-955与UV-5411中的一种或几种的混合物。
8.一种耐黄变光扩散PC材料的制备方法，其制备步骤包括：
S1：将PC树脂、光扩散剂、抗氧剂、抗UV助剂经高速混料机混合1-2min，得混合物A；
S2：将硅油与PC粒料置于低速混料机中搅拌混合2-3min，得混合物B；
S3：将混合物A和混合物B两种料再置于低速混机中搅拌混合2-3min，得到混合物3，将混合物3置于挤出机中熔融挤出、造粒。
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| CN102344389A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-02-08 | 姚建文 | 含双受阻酚结构的酰肼类化合物及其制备方法 |
| CN103897377A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 广州合成材料研究院有限公司 | 一种抗老化光扩散pc基树脂及其制备方法 |
| CN104072932A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-01 | 安徽皖东化工有限公司 | 一种耐热耐老化高拉伸强度abs树脂及其制备工艺 |
| CN109880347A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-14 | 禾聚实业有限公司 | 聚胺酯材料 |
| CN112812517A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种用于ncl工艺的耐化学品透明pc材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-08-17 CN CN202110942635.3A patent/CN113637308A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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