CN113635519A - 一种厚壁产品的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种厚壁产品的模具结构，模具包括用于注塑核心层的第一模具结构和用于注塑二次注塑层的第二模具结构，产品的核心层底端沿周边具有定位筋板，核心层边缘形状与第二模具结构的模腔边缘相匹配从而实现核心层在模腔中不平移，第二模具结构和产品之间还具有用于将产品压住的定位机构本发明提供一种通过产品本身自定位分层覆盖注塑的结构，不增加多余的固定结构实现产品在模腔内定位及稳固。

Description

一种厚壁产品的模具结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种厚壁产品的模具结构。

背景技术

现代车灯行业中为了降低透明厚壁件产品的成型周期，将厚壁件产品进行分层注塑越发的常见；然而分层注塑本身存在多种限制及缺陷，现有技术缺陷：(1)进行外层包裹注塑时产生产品熔接线，并且上下两层包裹时熔接线位置很难刚好控制在产品末端；产品存在熔接线的外观缺陷；(2)上下两层的注塑压力很难平衡，包裹注塑时存在核心层很难保持稳定，存在核心一定的问题；(3)上下两层注塑时需要高压慢速进行，影响成型效率，限制工艺范围。

发明内容

为了解决现有技术存在的分层注塑时核心层难以保持稳定的问题，本发明提供一种实现分层注塑时核心层保持稳定的厚壁产品的模具结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种厚壁产品的模具结构，厚壁产品具有核心层和位于核心层上方和/或下方的二次注塑层，所述的模具包括用于注塑核心层的第一模具结构和用于注塑二次注塑层的第二模具结构，核心层边缘形状与所述的第二模具结构的模腔边缘相匹配从而实现核心层在模腔中不平移，所述的第二模具结构和产品之间还具有用于将产品压住的定位机构。

进一步的，定位机构包括产品的核心层11底端沿周边设置的定位筋板，产品核心层的定位筋板夹在第二模具结构的定模与动模之间从而实现核心层在第二模具结构的模腔中的不晃动。

进一步的，当核心层上方和下方均具有注塑层时，第二模具的进浇口设置在核心层的一侧，核心层上方和下方的注塑层采用同一浇道进行同时注塑，或者采用不同浇道进行独立注塑。

进一步的，所述的核心层上方和下方的注塑层采用同一浇道进行同时注塑时，所述的核心层的定位筋板边缘除进浇口位置与第二模具结构的模腔紧密接触从而使得注塑时核心层的上层和下层的料流不交汇。

进一步的，产品的核心层的边缘开有一缺槽，缺槽作为进浇口与浇道连通，且缺槽同时与位于核心层的上层和下层的型腔连通。使得进胶料流保持快速流动。

进一步的，所述的缺槽设置在核心层边缘沿长度或宽度方向的中间位置。使得进胶料流在产品中心保持快速往两侧分散，效率高。

进一步的，所述的缺槽的形状沿料流方向对称设置，保证两侧的料流均匀，注塑产品质量高。

进一步的，第二模具结构设有防止注塑过程产生困气的槽口。

进一步的，所述的槽口设置在进浇口的相对位置。

进一步的，所述的槽口深度为0.5～1mm。通过设置槽口，防止注塑过程中产生困气，进一步保证的产品的注塑质量。

有益效果：

(1)本发明提供一种通过产品本身自定位分层覆盖注塑的结构，不增加多余的固定结构实现产品在模腔内定位及稳固，简化模具结构，节省成本；

(2)本发明实现将产品分割为三层，先注塑核心层，再进行一次注塑同时完成上下两层的注塑，效率高；

(3)本发明不需要增加产品之外的定位结构，大大简化了产品布置节省了模内空间留出充分空间布置浇口；

(4)完全将上下两层分割的结构表现在注塑工艺设置上，大大降低了工艺难度，注塑工艺要求降低；

(5)上下两层完全分割的结构不需要考虑产品分层比例，只需要模内流量充填压力及滞留情况，简化了设计难度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为产品分层结构示意图；

图2为核心层的正视图；

图3为图2中沿A-A的剖视图；

图4为整个厚壁产品的正视图；

图5为图4中沿D-D的剖视图；

图6为核心层在模腔中的定位面；

图7为一次进浇口和进浇口位置示意图；

图8为槽口位置示意图；

图9为第二模具结构示意图。

其中，1、厚壁产品，11、核心层，111、定位筋板，21、一次进浇口，22、进浇口，23、缺槽，3、第一模，4.第二模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

一种厚壁产品的模具结构，厚壁产品1具有第一次注塑形成的核心层11和位于核心层11上方和/或下方的二次注塑层，模具包括用于注塑核心层11的第一模具结构和用于注塑二次注塑层的第二模具结构，第一模具结构就采用普通的模具形式，只要能注塑出核心层11即可。

核心层11边缘形状与第二模具结构的模腔边缘相匹配从而实现核心层11在模腔中不平移，这里，核心层11边缘形状与模腔边缘相适配是指，只要保证核心层11一部分边缘对应与模腔边缘相同，不需要核心层11整个边缘形状均与模腔边缘相同，当然，也可以采用核心层11整个边缘形状均与模腔边缘相同，第二模具结构和产品之间还具有用于将产品压住的定位机构。定位机构可以是模具上设置的压板等结构。本发明中，采用产品自身定位，具体的，定位机构包括产品的核心层11底端沿周边设置的定位筋板111，产品核心层11的定位筋板111夹在第二模具结构的定模与动模之间从而实现核心层11在第二模具结构的模腔中的不晃动。

当核心层11上方和下方均具有注塑层时，第二模具的进浇口设置在核心层11的一侧，核心层11上方和下方的注塑层采用同一浇道进行同时注塑，或者采用不同浇道进行独立注塑。独立注塑时，核心层11上方和下方的料流可以在任何在任何位置都不交汇，这样，可以实现多色甚至多材料的注塑，使得本发明的第二模具结构适应性更广。

本实施例中，核心层11上方和下方的注塑层采用同一浇道进行同时注塑，核心层11的定位筋板111边缘除进浇口22位置与第二模具结构的模腔紧密接触从而使得注塑时核心层11的上层和下层的料流不交汇。

产品的核心层11的边缘开有一缺槽23，缺槽23作为进浇口22与浇道连通，且缺槽同时与位于核心层1的上层和下层的型腔连通。缺槽设置在核心层11边缘沿长度或宽度方向的中间位置。缺槽23的形状沿料流方向对称设置。缺槽23作为进浇口22，但同时注塑完成后缺槽23被填充后形成产品的一部分。

第二模具结构设有防止注塑过程产生困气的槽口。槽口设置在进浇口22的相对位置。槽口深度为0.5～1mm。

作为本发明的一个实施例，如图1～7，一种厚壁产品的模具结构，厚壁产品1划分为核心层11、上层和下层，核心层11整体呈穹顶状，产品的上层位于核心层11的上方，产品的下层位于核心层11的下方，

如图1，本发明提供一种透镜厚壁产品1分层注塑的模具结构方案，实现一次注塑二层覆盖，先注塑厚壁产品的核心b部分(即核心层11)，注塑厚壁产品的核心层11的同时完成产品引流分层的结构注塑，然后一次注塑完成a部分(即上层)和c部分(即下层)的同时覆盖。

本发明的模具结构对产品进行分割分层使得上层和下层完全分开；

图6所示结构黑色区域作为产品在模腔内定位结构，动定模合模后即固定核心在模腔内不移动又进行料流的分层隔离，且进行料流的封胶作用；

图7所示黑色粗线E区域为产品第一次注塑产品核心层1的进浇口，F区域为产品第二次注塑同时完成上层和下层注塑的进浇口22，设计在产品一侧短边中心为进胶位置并且凹进产品内部使得进胶料流在产品中心的速度保持快速往外侧分散。

如图8所示，在F进浇口对侧黑色方框处设置低于周边0.5～1mm左右的槽口作为第二次注塑料流末端的排气口避免困气缺陷；

本发明是厚壁件分层覆盖注塑方法的一种较佳结构方案：第一，厚壁产品1分层后，产品在模腔内的定位为产品本身边缘部分，不需要额外增加定位结构进行固定及定位；第二，厚壁产品1的分层结构将产品上下两层的料流完全分割开在注塑末端不交汇，二次注塑时的料流相互独立，不影响，不需要考虑料流之间的影响，对速度、位置、压力几乎没有限制；第三，浇口位置及结构的设置充分考虑了进胶系统的空间及料流困气，滞留等风险；第四，在此结构下第一、第二次的注塑都可以实现高速注塑不需要使用高压低速的注塑方案，提高了产品注塑效率；

如图9所示，为第二模具结构示意图，其中第一模3是定模，第二模4是动模(当然动模和定模也可以互换)，定模上的模腔用于注塑产品的上层，动模上位于核心层11下方的模腔用于注塑产品的下层，定位筋板111进行定位，进浇口22位于缺槽22位置，模具结构进行布置，可以实现一个进浇口完成两腔的布置设计，达到提高了模具效率，不仅可以实现单个产品上下两层的同步覆盖且可以实现上下两腔的同步注塑成型。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种厚壁产品的模具结构，其特征在于:厚壁产品(1)具有第一次注塑形成的核心层(11)和位于核心层上方和/或下方的二次注塑层，所述的模具包括用于注塑核心层(11)的第一模具结构和用于注塑二次注塑层的第二模具结构，核心层(11)边缘形状与所述的第二模具结构的模腔边缘相匹配从而实现核心层(11)在模腔中不平移，所述的第二模具结构和产品之间还具有用于将产品压住的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：定位机构包括产品的核心层(11)底端沿周边设置的定位筋板(111)，产品核心层(11)的定位筋板(111)夹在第二模具结构的定模与动模之间从而实现核心层(11)在第二模具结构的模腔中的不晃动。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：当核心层(11)上方和下方均具有注塑层时，第二模具的进浇口设置在核心层(11)的一侧，核心层(11)上方和下方的注塑层采用同一浇道进行同时注塑，或者采用不同浇道进行独立注塑。

4.根据权利要求3所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：所述的核心层(11)上方和下方的注塑层采用同一浇道进行同时注塑时，所述的核心层(11)的定位筋板(111)边缘除进浇口(22)位置与第二模具结构的模腔紧密接触从而使得注塑时核心层(11)的上层和下层的料流不交汇。

5.根据权利要求4所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：产品的核心层(11)的边缘开有一缺槽(23)，缺槽(23)作为进浇口(22)与浇道连通，且缺槽(23)同时与位于核心层(1)的上层和下层的型腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：所述的缺槽设置在核心层(11)边缘沿长度或宽度方向的中间位置。

7.根据权利要求6所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：所述的缺槽(23)的形状沿料流方向对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：第二模具结构设有防止注塑过程产生困气的槽口。

9.根据权利要求8所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：所述的槽口设置在进浇口(22)的相对位置。

10.根据权利要求8所述的一种厚壁产品的模具结构，其特征在于：所述的槽口深度为0.5～1mm。

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