CN113634846A - 一种密栅焊带定位方法及电池串生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种密栅焊带定位方法及电池串生产设备，涉及电池串生产技术领域。该电池串生产设备，包括焊接底板装置，所述焊接底板装置的一侧上表面设置有滚动毛刷及抽废渣机构，所述焊接底板装置的中部上表面设置有焊灯模组，所述焊接底板装置的后侧设置有滑动机构，所述滑动机构上滑动连接有焊丝头部夹爪机构，所述焊丝头部夹爪机构位于焊接底板装置的正上方，所述焊接底板装置的另一侧下方设置有焊丝尾部夹爪升降机构。本发明，焊接底板上开有焊带定位槽，电池片背面主栅线与焊带重合精度更高；焊带的头部和尾部均由夹爪夹持，焊带不易弯曲，能精准的放到焊带定位槽内和电池片正面主栅线上。
Description
技术领域
本发明涉及电池串生产技术领域，具体为一种密栅焊带定位方法及电池串生产设备。
背景技术
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。
目前，焊带尾部没有固定，焊带在牵引的过程中，焊带容易弯曲变形等；焊带尾夹机构会略高于铁氟龙皮带面，电池片放在皮带上时，会有一部分是压在尾夹机构上面，容易出现电池片破损和隐裂现象；使用铁氟龙皮带将焊带、电池片、压焊带载具一起经过多次传送，然后再进行焊接，在传送的过程中，容易造成焊带相对于电池片的位置发生偏离，造成焊接不良；压焊带载具容易与铁氟龙皮带、电池片、焊带之间发生偏离，从而引起焊接不良；铁氟龙皮带在高温环境下传送会出现皮带相对于滚轮之间跑偏、打滑等现象，会使焊接出来的电池串直线度不够，片与片之间会有偏移，片与片之间的间距也不稳定。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种密栅焊带定位方法及电池串生产设备，解决了现有技术中存在的缺陷不不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种密栅焊带定位方法，所述定位方法包括以下步骤：
S1、在焊接底板本体上设置与电池片主栅线对应的焊丝定位槽，槽宽比焊丝直径大0.1mm左右，槽深比焊丝直径小0.15mm左右，使得焊丝能精准的铺在焊接底板本体预设的焊丝定位槽内，保证焊丝与电池片上主栅线相对应的位置精度；同时焊丝凸出于焊接底板本体，在焊接时，保证电池片与焊丝全面接触，不易产生虚焊；
S2、首先焊丝搬运机构将已切断的焊丝搬运至焊接底板本体上，焊丝头部夹爪机构夹住焊丝头部，焊丝尾部夹爪升降机构伸出夹住焊丝尾端，焊丝搬运模组释放焊丝并离开焊接底板本体；
S3、然后焊丝尾部夹爪升降机构夹住焊丝尾端下降，使得焊丝掉入焊接底板本体上的焊丝定位槽内，电池片搬运机构将已定位好的电池片和焊丝载具搬运至焊接底板上；
S4、然后焊丝头部夹爪机构松开并上升至设定位置，同时焊丝尾部夹爪升降机构松开并下降至设定位置，最后焊接底板本体再平移一个电池片+一个片间距的位置，之后一直重复刚才的动作铺设电池片和焊丝，直至一整串电池片铺设完成，再以一整串电池片为周期重复生产。
一种电池串生产设备，包括焊接底板装置，所述焊接底板装置的一侧上表面设置有滚动毛刷及抽废渣机构，所述焊接底板装置的中部上表面设置有焊灯模组，所述焊接底板装置的后侧设置有滑动机构，所述滑动机构上滑动连接有焊丝头部夹爪机构，所述焊丝头部夹爪机构位于焊接底板装置的正上方，所述焊接底板装置的另一侧下方设置有焊丝尾部夹爪升降机构。
优选的，所述焊接底板装置包括焊接底板本体，所述焊接底板本体的上表面开设有多个呈平行设置的焊丝尾部夹爪避空槽，所述焊接底板本体的表面贯穿开设有若干个呈矩形阵列排布的电池片负压吸附孔，所述焊接底板本体的上表面且位于焊丝尾部夹爪避空槽的两侧均开设有耐高温强磁铁预埋槽。
优选的，所述焊接底板本体上固定连接有发热管和热电偶，所述焊接底板本体上表面开设有焊丝定位槽。
优选的，所述耐高温强磁铁预埋槽的内部设置有耐高温强磁铁。
优选的，所述焊接底板装置的上表面两侧均设置有多个压焊丝载具。
(三)有益效果
本发明提供了一种密栅焊带定位方法及电池串生产设备。具备以下有益效果：
1、本发明，焊接底板上开有焊带定位槽，电池片背面主栅线与焊带重合精度更高。
2、本发明，焊带的头部和尾部均由夹爪夹持，焊带不易弯曲，能精准的放到焊带定位槽内和电池片正面主栅线上。
3、本发明，焊带尾部夹爪夹住焊带后会下降到和焊接平台同一高度，电池片放到焊接平台上时不会顶住电池片。
4、本发明，电池片、焊带和压焊带载具从固定在焊接底板上到焊接完成前与焊接底板不会发生相对位置移动，电池片主栅线和焊带重合精度更高。
附图说明
图1为本发明结构三维图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明焊接底板本体结构示意图。
其中，1、焊接底板本体；2、焊丝尾部夹爪避空槽；3、电池片负压吸附孔；4、耐高温强磁铁预埋槽；5、焊接底板装置；6、滚动毛刷及抽废渣机构；7、焊灯模组；8、压焊丝载具；9、滑动机构；10、焊丝头部夹爪机构；11、耐高温强磁铁；12、焊丝尾部夹爪升降机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种密栅焊带定位方法，定位方法包括以下步骤：
S1、在焊接底板本体1上设置与电池片主栅线对应的焊丝定位槽，槽宽比焊丝直径大0.1mm左右，槽深比焊丝直径小0.15mm左右，使得焊丝能精准的铺在焊接底板本体1预设的焊丝定位槽内，保证焊丝与电池片上主栅线相对应的位置精度；同时焊丝凸出于焊接底板本体1，在焊接时，保证电池片与焊丝全面接触，不易产生虚焊；
S2、首先焊丝搬运机构将已切断的焊丝搬运至焊接底板本体1上，焊丝头部夹爪机构10夹住焊丝头部，焊丝尾部夹爪升降机构12伸出夹住焊丝尾端，焊丝搬运模组释放焊丝并离开焊接底板本体1；
S3、然后焊丝尾部夹爪升降机构12夹住焊丝尾端下降，使得焊丝掉入焊接底板本体1上的焊丝定位槽内，电池片搬运机构将已定位好的电池片和焊丝载具搬运至焊接底板上；
S4、然后焊丝头部夹爪机构10松开并上升至设定位置，同时焊丝尾部夹爪升降机构12松开并下降至设定位置，最后焊接底板本体1再平移一个电池片+一个片间距的位置，之后一直重复刚才的动作铺设电池片和焊丝，直至一整串电池片铺设完成，再以一整串电池片为周期重复生产。
一种电池串生产设备，包括焊接底板装置5，焊接底板装置5的一侧上表面设置有滚动毛刷及抽废渣机构6，焊接底板装置5的中部上表面设置有焊灯模组7，焊接底板装置5的后侧设置有滑动机构9，滑动机构9上滑动连接有焊丝头部夹爪机构10，焊丝头部夹爪机构10位于焊接底板装置5的正上方，焊接底板装置5的另一侧下方设置有焊丝尾部夹爪升降机构12。
焊接底板装置5包括焊接底板本体1，焊接底板本体1的上表面开设有多个呈平行设置的焊丝尾部夹爪避空槽2，焊接底板本体1的表面贯穿开设有若干个呈矩形阵列排布的电池片负压吸附孔3，焊接底板本体1的上表面且位于焊丝尾部夹爪避空槽2的两侧均开设有耐高温强磁铁预埋槽4，焊接底板本体1上固定连接有发热管和热电偶，焊接底板本体1上表面开设有焊丝定位槽，耐高温强磁铁预埋槽4的内部设置有耐高温强磁铁11，焊接底板装置5的上表面两侧均设置有多个压焊丝载具8。
本发明，在焊接底板本体1上焊丝定位槽与定位槽之间开有电池片负压吸附孔3，同时焊接底板本体1两侧开设的耐高温强磁铁预埋槽4内部预埋耐高温强磁铁11，用于压焊丝载具8的固定，防止焊接底板本体1在移动的过程中，压焊丝载具8由于惯性而产生相对滑动，保证电池片正面焊丝和电池片正面主栅线的位置不会错位；由于是整个焊接底板本体1在移动，所以电池片、焊丝、压焊丝载具8从搬到焊接底板本体1上开始至焊接结束这一整个过程中电池片、焊丝、压焊丝载具8相对于焊接底板本体1都是固定的，没有相对位置的变化，焊丝与电池片主栅线的位置精度更高；焊接底板本体1上开有焊丝尾部夹爪升降机构12伸出的焊丝尾部夹爪避空槽2，在焊接底板本体1移动一个位置后焊丝尾部夹爪升降机构12能够伸出焊接底板本体1并接住焊丝尾部，并将焊丝夹住定位拉入焊丝定位槽内，以保证电池片背面焊丝的精度；焊接底板本体1上的电池串焊接完成并取走后，焊接底板本体1在回到放电池片和焊丝位置的过程中会有滚动毛刷及抽废渣机构6对焊接底板本体1上焊丝定位槽进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种密栅焊带定位方法，其特征在于：所述定位方法包括以下步骤：
S1、在焊接底板本体上设置与电池片主栅线对应的焊丝定位槽，槽宽比焊丝直径大0.1mm左右，槽深比焊丝直径小0.15mm左右，使得焊丝能精准的铺在焊接底板本体预设的焊丝定位槽内，保证焊丝与电池片上主栅线相对应的位置精度；同时焊丝凸出于焊接底板本体，在焊接时，保证电池片与焊丝全面接触，不易产生虚焊；
S2、首先焊丝搬运机构将已切断的焊丝搬运至焊接底板本体上，焊丝头部夹爪机构夹住焊丝头部，焊丝尾部夹爪升降机构伸出夹住焊丝尾端，焊丝搬运模组释放焊丝并离开焊接底板本体；
S3、然后焊丝尾部夹爪升降机构夹住焊丝尾端下降，使得焊丝掉入焊接底板本体上的焊丝定位槽内，电池片搬运机构将已定位好的电池片和焊丝载具搬运至焊接底板上；
S4、然后焊丝头部夹爪机构松开并上升至设定位置，同时焊丝尾部夹爪升降机构松开并下降至设定位置，最后焊接底板本体再平移一个电池片+一个片间距的位置，之后一直重复刚才的动作铺设电池片和焊丝，直至一整串电池片铺设完成，再以一整串电池片为周期重复生产。
2.一种电池串生产设备，包括焊接底板装置，其特征在于：所述焊接底板装置的一侧上表面设置有滚动毛刷及抽废渣机构，所述焊接底板装置的中部上表面设置有焊灯模组，所述焊接底板装置的后侧设置有滑动机构，所述滑动机构上滑动连接有焊丝头部夹爪机构，所述焊丝头部夹爪机构位于焊接底板装置的正上方，所述焊接底板装置的另一侧下方设置有焊丝尾部夹爪升降机构。
3.根据权利要求2所述的一种电池串生产设备，其特征在于：所述焊接底板装置包括焊接底板本体，所述焊接底板本体的上表面开设有多个呈平行设置的焊丝尾部夹爪避空槽，所述焊接底板本体的表面贯穿开设有若干个呈矩形阵列排布的电池片负压吸附孔，所述焊接底板本体的上表面且位于焊丝尾部夹爪避空槽的两侧均开设有耐高温强磁铁预埋槽。
4.根据权利要求3所述的一种电池串生产设备，其特征在于：所述焊接底板本体上固定连接有发热管和热电偶，所述焊接底板本体上表面开设有焊丝定位槽。
5.根据权利要求3所述的一种电池串生产设备，其特征在于：所述耐高温强磁铁预埋槽的内部设置有耐高温强磁铁。
6.根据权利要求2所述的一种电池串生产设备，其特征在于：所述焊接底板装置的上表面两侧均设置有多个压焊丝载具。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211112 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |