CN113634459B - 导向装置及涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导向装置及涂布设备，其中，导向装置包括机架、两个承载组件、过辊与弹性调节件，每个承载组件包括基座与活动座，基座固定连接于机架，活动座滑动连接于基座；过辊沿其轴向方向包括一个连接端部、导向段与另一个连接端部，两个连接端部分别连接于两个活动座；弹性调节件具有弹性抵接部，弹性调节件连接于机架或基座，弹性抵接部与活动座抵接连接，弹性调节件能够跟随箔材宽度方向的侧部对连接端部的作用力大小而伸出或收缩，以使两个连接端部沿相反的方向运动以及过辊在水平面倾斜，连接端部能够在箔材的张力与弹性抵接部的弹性抵持力下达到平衡状态。从而解决箔材的两个侧部受力不均的问题，进而使箔材不易发射塌陷。

Description

导向装置及涂布设备

技术领域

本发明涉及箔材输送的技术领域，尤其涉及导向装置及涂布设备。

背景技术

相关技术中，箔材自过辊向预设方向运动，由于箔材宽度方向的两侧部受力不均，导致箔材在经过辊的周面时会形成塌陷部位，塌陷部位进入涂辊时会造成涂布基材打皱。为了克服上述问题，操作员需要手工频繁地调整箔材，以调整箔材两侧张力不均问题，然而上述调节方式较麻烦，且工作强度较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种导向装置及涂布设备，能够防止箔材在输送时发生塌陷。

本发明还提出一种具有上述导向装置的涂布设备。

根据本发明实施例的导向装置，包括：

机架；

两个承载组件，每个所述承载组件包括基座与活动座，所述基座固定连接于所述机架，所述活动座滑动连接于所述基座，以能够沿第一方向运动，以及能够朝向或远离另一个所述基座运动；

过辊，沿其轴向方向包括一个连接端部、导向段与另一个所述连接端部，一个所述连接端部装配连接于一个所述活动座，另一个所述连接端部装配连接于另一个所述活动座，所述导向段的周面用于箔材的导向，所述第一方向与所述过辊的轴向方向垂直设置；

弹性调节件，所述弹性调节件具有弹性抵接部，所述弹性调节件连接于所述机架或所述基座，所述弹性抵接部与所述活动座抵接连接，所述弹性调节件能够跟随所述箔材宽度方向的侧部对所述连接端部的作用力大小而伸出或收缩，以使两个所述连接端部沿相反的方向运动以及所述过辊在水平面倾斜，所述连接端部能够在箔材的张力与所述弹性抵接部的弹性抵持力下达到平衡状态。

根据本发明实施例的导向装置，至少具有如下有益效果：箔材输送过程中，分为初始状态和调节状态：在初始状态中，弹性调节件对活动座的作用力恒定，即两个弹性调节件分别对过辊相应的一个连接端部的作用力恒定。箔材绕设于导向段的周面，箔材对过辊的两个连接端部的作用力恒定，此时，连接端部受到箔材的作用力与弹性调节件的作用力一致，活动座及过辊保持某一位置，过辊对箔材进行导向。在调节状态中，当箔材宽度方向的两个侧部受力不一致时，其中，箔材受力较小的侧部对相应的连接端部的作用力较小，此时，相应的弹性调节件对连接端部的施加力大于该连接端部受到箔材的作用力，相应的弹性调节件伸出，从而使活动座沿第一方向运动于基座，并朝向另一个基座运动。由此，过辊相应的连接端部与活动座同步运动，从而对箔材的该侧部进行张紧，防止箔材塌陷。同理，箔材受力较大的侧部对相应的连接端部作用较大，此时，相应的弹性调节件对连接端部的施加力小于该连接端部受到箔材的作用力，相应的弹性调节件收缩，活动座沿第一方向运动于基座，并朝向另一个基座运动，且两个活动座的运动方向大致相反。由此，过辊相应的连接端部与活动座同步运动，从而对箔材的该侧部进行放松，防止箔材塌陷。

根据本发明的一些实施例，所述弹性调节件为弹簧；或，所述弹性调节件包括气缸和调压阀，所述调压阀与所述气缸相连接，用于调整气缸的伸出力，以及使所述气缸的缸体内的气体量恒定。

根据本发明的一些实施例，所述承载组件还包括沿第一方向水平设置的导轨，所述活动座沿其长度方向开设有贯穿所述活动座的两端、并与所述导轨配合的滑动槽，以使所述活动座能够沿所述导轨沿所述第一方向运动，所述滑动槽的宽度大于所述导轨的宽度，以使所述活动座能够朝向或远离另一个所述导轨运动。

根据本发明的一些实施例，所述导轨具有第一限位面，所述滑动槽的内壁具有第二限位面，所述第二限位面的朝向与所述滑动槽的开口朝向相反设置，所述第一限位面与所述第二限位面贴合连接。

根据本发明的一些实施例，所述活动座包括：滑动块，滑动连接于所述基座：固定座，所述连接端部装配连接于所述固定座；第一紧固螺栓，用于使所述滑动块与所述固定座固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述导向装置还包括：第一限位件，连接于所述基座或所述机架，并朝向所述活动座的前方设置；第二限位件，连接于所述基座或所述机架，并朝向所述活动座的后方设置；所述第一限位件与所述第二限位件之间形成限定范围，所述活动座沿所述第一方向在所述限定范围内运动。

根据本发明的一些实施例，所述第一限位件为缓冲器，所述缓冲器的缓冲头朝向所述活动座设置，以能够与所述活动座相抵接；所述第二限位件为测微头，所述测微头的活动头朝向所述活动座设置，以能够与所述活动座相抵接。

根据本发明的一些实施例，所述基座还包括第二紧固螺栓，所述基座竖向开设有条形通槽，所述第二紧固螺栓的螺杆穿设于所述条形通槽，并与所述机架螺纹连接，以将所述基座固定于所述机架。

根据本发明的一些实施例，所述导向段沿其轴向方向包括一个预留段、输送段以及另一个所述预留段，所述导向段的长度与箔材的宽度相匹配。

根据本发明实施例的涂布设备，包括上述的导向装置。

根据本发明实施例的涂布设备，至少具有如下有益效果：涂布设备通过采用上述的导向装置，如此，箔材在经过过辊时，过辊的两个连接端部在相应弹性调节件的调节下，从而解决箔材的两个侧部受力不均的问题，进而使箔材不易发射塌陷，如此，箔材进入涂辊时，不会造成涂布基材打皱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的导向装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的导向装置中承载组件与过辊之间的装配示意图；

图3为本发明实施例的导向装置中承载组件的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例的导向装置中导轨、滑动块与固定座之间的结构示意图。

附图标记：

机架100、侧板110、

承载组件200、基座210、条形通槽211、导轨220、限位凸起221、第一限位面222、活动座230、滑动块231、滑动槽2311、限位凹槽2312、第二限位面2313、第一凸起2314、固定座232、第二凸起2321、第一紧固螺栓240、第二紧固螺栓250；

过辊300、导向段310、输送段311、预留段312、连接端部320；

弹性调节件400、气缸410、调压阀420；

第一限位件500；

第二限位件600；

箔材700。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明第一方面公开了一种导向装置，参照图1与图2，包括机架100、两个承载组件200、过辊300与弹性调节件400，承载组件200包括基座210与活动座230，基座210固定连接于机架100，活动座230滑动连接于基座210，以能够沿第一方向运动，以及能够朝向或远离另一个基座210运动，具体地，第一方向为图1和图2中的前后方向；过辊300沿其轴向方向包括一个连接端部320、导向段310与另一个连接端部320，一个连接端部320装配连接于一个承载组件200的活动座230，另一个连接端部320装配连接于另一个承载组件200的活动座230，导向段310的周面用于箔材700的导向，第一方向与过辊300的轴向方向垂直设置；弹性调节件400具有弹性抵接部，弹性调节件400连接于机架100或基座210，弹性抵接部与活动座230抵接连接，弹性抵接部的弹性抵接力通过活动座230传递至过辊300的连接端部320，连接端部320能够在箔材700的张力与弹性抵接部的弹性抵持力下达到平衡状态。

通过采用上述方案，箔材700输送过程中，分为初始状态和调节状态：在初始状态中，弹性调节件400对活动座230的作用力恒定，即两个弹性调节件400分别对过辊300相应的一个连接端部320的作用力恒定。箔材700绕设于导向段310的周面，箔材700对过辊300的两个连接端部320的作用力恒定，此时，连接端部320受到箔材700的作用力与弹性调节件400的作用力方向相反、大小相等，活动座230及过辊300保持某一位置，过辊300对箔材700进行导向。在调节状态中，当箔材700宽度方向的两个侧部受力不一致时，其中，箔材700受力较小的侧部对相应的连接端部320的作用力较小，此时，相应的弹性调节件400对连接端部320的施加力大于该连接端部320受到箔材700的作用力，相应的弹性调节件400伸出，从而使活动座230沿第一方向运动于基座210,即向前方运动，并朝向另一个基座210运动，即向右方运动。由此，过辊300相应的连接端部320与活动座230同步运动，从而对箔材700的该侧部进行张紧，防止箔材700塌陷。同理，箔材700受力较大的侧部对相应的连接端部320作用较大，此时，相应的弹性调节件400对连接端部320的施加力小于该连接端部320受到箔材700的作用力，相应的弹性调节件400收缩，活动座230沿第一方向运动于基座210，即向后方运动，并朝向另一个基座210运动，即向左方运动，且两个活动座230的运动方向大致相反。由此，过辊300相应的连接端部320与活动座230同步运动，从而对箔材700的该侧部进行放松，防止箔材700因张力过大而破裂。

需要说明的是，活动座230不仅能够满足沿第一方向运动，活动座230能够朝向另一个基座210运动，因此，过辊300的两个连接端部320能够沿第一方向大致朝向相反的方向运动，过辊300发生倾斜，从而使箔材700受力较大的侧部得以放松，并使箔材700受力较小的侧部得以张紧，此时箔材700宽度方向的两侧部受力均衡，不发生塌陷或者破裂。

在一些实施例中，弹性调节件400为弹簧，弹簧沿第一方向设置，弹簧的一端固定连接于基座210上或机架100上，弹簧的另一端朝向活动座230设置，并与活动座230抵接连接，弹簧对活动座230的弹力，即对过辊300的连接端部320的作用，与箔材700对过辊300的连接端部320的作用力方向相反、大小相等。当过辊300的一个连接端部320受力较大时，对应的弹簧开始收缩，从而减小过辊300的该连接端部320受到箔材700的外力，箔材700对应的侧部被放松；同时，过辊300的另一个连接端部320受力较小，另一个弹簧开始伸长，从而增加过辊300的该连接端部320受到箔材700的外力，箔材700对应的侧部被张紧。由上可见，通过弹簧的设置，从而实现了自动调节过辊300的两个连接端部320的位置，从而调整箔材700宽度方向的两个侧部的受力情况，进而防止箔材700发生塌陷或者因张力过大而破裂。需要说明的是，弹簧为钢丝弹簧或气动弹簧中的一种。

代替上述弹簧，参照图3，弹性调节件400包括气缸410和调压阀420，气缸410的缸体与基座210或机架100固定连接，气缸410的活塞杆朝向活动座230设置，并与活动座230抵接连接，调压阀420连接于气缸410的进气口，并位于气缸410的缸体与气缸410的气源之间，如此，调压阀420用于调节气缸410的缸体中的气体量，从而调整气缸410的活塞杆对活动座230的压力以及活塞杆的伸出量；并且，调压阀420密闭气缸410的缸体与气缸410的气源，从而使气缸410的缸体内的气体量保持不变，进而使缸体中的气体的输出压力恒定。

具体的，通过调压阀420的设置，根据箔材700的运行情况，操作员可便捷地调节气缸410的缸体内的气体量，从而使气缸410的活塞杆的输出力与箔材700对过辊300的连接端部320的压力一致，此时，活动座230与过辊300保持平衡状态，导向装置处于初始状态。需要说明的是，弹性调节件400通过采用上述方案，通过调压阀420对气缸410的缸体中的气体量的调节，从而使气缸410对过辊300的连接端部320的恒定输出力能够适用于各种箔材700的要求以及箔材700的不同运行情况。

此外，当过辊300的一个连接端部320受力较大时，对应的气缸410的活塞杆开始收缩，从而减小过辊300的该连接端部320受到箔材700的外力，箔材700对应的一侧部被放松；同时，当过辊300的另一个连接端部320受力较小时，另一个气缸410的活塞杆开始伸长，从而增加过辊300的该连接端部320受到箔材700的外力，箔材700对应的一侧部被张紧。由上可见，通过气缸410的活塞杆的设置，从而实现了自动调节过辊300的两个连接端部320的位置，进而调整箔材700宽度方向的两个侧部的受力情况，箔材700不会发生塌陷或者因张力过大而破裂。

为了实现活动座230滑动连接于基座210上，并满足沿第一方向运动及向另一个基座210的方向运动，在一些实施例中，参照图3与图4，承载组件200还包括导轨220，导轨220沿第一方向水平固定连接于基座210上，活动座230沿第一方向水平安装于基座210上。活动座230的底部沿其长度方向开设有滑动槽2311，滑动槽2311与活动座230的两端相连通，滑动槽2311与导轨220相适配，如此，活动座230沿导轨220向第一方向运动，即前后运动。并且，由于滑动槽2311的宽度大于导轨220的宽度，滑动槽2311的侧壁与导轨220的侧壁之间具有足够大的间隙，如此，过辊300的两端部沿第一方向且朝向相反运动时，此时，过辊300沿水平面发生倾斜，过辊300的两个连接端部320及活动座230能够同步向两个导轨220之间的空间摆动，即左右方向运动，从而实现活动座230沿第一方向运动及向另一个基座210的方向运动，进而实现箔材700宽度方向的侧部的受力调节。

更进一步地，参照图4，导轨220的侧壁沿其长度方向设置有限位凸起221，限位凸起221具有朝向基座210的第一限位面222；同时，滑动槽2311的侧壁沿其长度方向开设有限位凹槽2312，限位凹槽2312与活动座230的两端相连通，限位凹槽2312具有第二限位面2313，第二限位面2313的朝向与限位凹槽2312的开口的朝向相反设置，第一限位面222与第二限位面2313相贴合。活动座230运动过程中，由于第一限位面222对第二限位面2313的限制，从而对活动座230的活动进行限制，如此，活动座230只能在水平面上活动，且不能在竖向方向活动，从而避免过辊300上下活动，进而避免影响箔材700的调整。

在一些实施例中，参照图4，活动座230包括滑动块231、固定座232与第一紧固螺栓240，滑动槽2311开设于滑动块231的底部，滑动块231滑动连接于导轨220上。固定座232的侧壁具有安装部，过辊300的一个连接端部320装配连接于安装部，第一紧固螺栓240将固定座232固定连接于滑动块231的正上方。通过采用上述结构，过辊300与基座210组装时，用户可首先将滑动块231与基座210相连接，以及固定座232与过辊300的连接端部320相连接，此后，固定座232与滑动块231装配至一起，从而实现过辊300与基座210之间的装配，如此，过辊300与基座210装配较方便。并且，用户可利用滑动块231与固定座232之间的拆卸，从而对过辊300进行拆卸，进而方便操作员自机架100上拆卸过辊300。

进一步地，参照图4，滑动块231的侧壁水平凸起有第一凸起2314，固定座232的侧壁水平凸起有第二凸起2321，第一凸起2314与第二凸起2321相对设置，第一紧固螺栓240与第一凸起2314与第二凸起2321相连接，从而固定座232安装于滑动块231上。由此，通过第一凸起2314与第二凸起2321的设置，方便固定座232与滑动块231之间的装配连接。

在一些实施例中，参照图3，导向装置还包括第一限位件500与第二限位件600，第一限位件500固定连接机架100或基座210上，并朝向活动座230的前方设置。第二限位件600固定连接于机架100或基座210上，并朝向活动座230的后方设置。第一限位件500与第二限位件600之间形成限位范围，活动座230沿第一方向仅能够在限位范围内运动。

可以理解的是，过辊300调节时，过辊300的两端仅需要做较小范围的调节，从而能够实现箔材700的调节。基于此，通过第一限位件500与第二限位件600的设置，从而限制活动座230的活动范围，进而限制过辊300的活动范围，如此，避免过辊300在过度范围内运动，影响箔材700的输送及做出适应性的调节。

进一步地，第一限位件500为液压缓冲器，液压缓冲器的缓冲头朝向活动座230的前侧设置，如此，缓冲头能够阻碍活动座230过度向前运动；可以理解的是，液压缓冲器的缓冲头与活动座230相抵接时，液压缓冲器的缓冲头对活动座230的运动具有缓冲的作用。

更进一步地，第二限位件600为测微头，测微头的活动头朝向活动座230的后方设置，如此，活动头能够阻碍活动座230过度向后运动。可以理解的是，操作员通过调整活动头的位置，从而调整限位范围的距离，以适应不同厚度箔材可以接受的过辊300相对水平可调范围。其中，测微头自带刻度，用户可精确地且方便地调节适应性的限定范围。

在一些实施例中，参照图1与图2，导向段310沿其轴向方向包括两个预留段312以及位于两个预留段312之间的输送段311，输送段311的长度与铝箔的宽度一致，因此，输送段311刚好对适配的箔材700进行输送，且预留段312的长度范围至少在5cm；其中，由于过辊300在调节过程中，箔材700往往会往其张力偏小一侧发生轻微偏移，即向预留段312发生偏移。可见，通过预留段312的设计，箔材700始终保持在导向段310的周面上，从而使箔材700能够平整地被输送。

在一些实施例中，参照图1，机架100包括两个侧板110，两个侧板110竖直且平行设置，两个侧板110之间形成用于输送箔材700输送空间，其中一个基座210安装于左侧的侧板110上，另一个基座210安装于右侧的侧板110上，两个基座210位于同高度。基座210呈U型，基座210的开口朝上设置，其中导轨220水平安装于基座210的底部，活动座230位于基座210的两个侧部之间，第一限位件500安装于基座210的前侧部，从而朝向活动座230的前侧设置，第二限位件600安装于基座210的后侧部，从而朝向活动座230的后侧部设置。

更进一步地，基座210具有延伸部，延伸部的一侧面与侧板110的前端面相贴合，延伸部的侧壁竖向开设有贯穿延伸部的两个侧壁的条形通槽211(参照图3)。承载组件200还包括第二紧固螺栓250，第二紧固螺栓250的螺杆的直径与条形通槽211的宽度相适配，第二紧固螺栓250的螺杆穿设于条形通槽211，并与机架100螺纹连接，从而将基座210连接于机架100上。具体的，拧松紧固螺栓250，上下移动基座210高度，直至基座210调整至合适的高度，拧紧紧固螺栓250，如此，基座210固定于侧板110的相应高度，从而实现基座210高度的调整。由此，通过调整基座210的高度，从而调整过辊300的高度，从而使过辊300达到对应高度，并保持水平状态。

根据本发明第二方面公开了一种涂布设备，包括上述的导向装置。涂布设备通过采用上述的导向装置，如此，箔材700在经过过辊300时，过辊300的两连接端部320在相应弹性调节件400的调节下，从而解决箔材700的两个侧部受力不均的问题，进而使箔材700不易发生塌陷或者破裂，如此，箔材700进入涂辊时，不会造成涂布基材打皱。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.导向装置，其特征在于，包括：

机架；

两个承载组件，每个所述承载组件包括基座与活动座，所述基座固定连接于所述机架，所述活动座滑动连接于所述基座，以能够沿第一方向运动，以及能够朝向或远离另一个所述基座运动；

过辊，沿其轴向方向依次包括一个连接端部、导向段与另一个所述连接端部，一个所述连接端部装配连接于一个所述活动座，另一个所述连接端部装配连接于另一个所述活动座，所述导向段的周面用于箔材的导向，所述第一方向与所述过辊的轴向方向垂直设置；

弹性调节件，所述弹性调节件具有弹性抵接部，所述弹性调节件连接于所述机架或所述基座，所述弹性抵接部与所述活动座抵接连接，所述弹性调节件能够跟随所述箔材宽度方向的侧部对所述连接端部的作用力大小而伸出或收缩，以使两个所述连接端部沿相反的方向运动以及所述过辊在水平面倾斜，所述连接端部能够在箔材的张力与所述弹性抵接部的弹性抵持力下达到平衡状态。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述弹性调节件为弹簧；

或，

所述弹性调节件包括气缸和调压阀，所述调压阀与所述气缸相连接，用于调整气缸的伸出力，以及使所述气缸的缸体内的气体量恒定。

3.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述承载组件还包括沿第一方向水平设置的导轨，所述活动座沿其长度方向开设有贯穿所述活动座的两端、并与所述导轨配合的滑动槽，以使所述活动座能够沿所述导轨沿所述第一方向运动，所述滑动槽的宽度大于所述导轨的宽度，以使所述活动座能够朝向或远离另一个所述导轨运动。

4.根据权利要求3所述的导向装置，其特征在于，所述导轨具有第一限位面，所述滑动槽的内壁具有第二限位面，所述第二限位面的朝向与所述滑动槽的开口朝向相反设置，所述第一限位面与所述第二限位面贴合连接。

5.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述活动座包括：

滑动块，滑动连接于所述基座：

固定座，所述连接端部装配连接于所述固定座；

第一紧固螺栓，用于使所述滑动块与所述固定座固定连接。

6.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述导向装置还包括：

第一限位件，连接于所述基座或所述机架，并朝向所述活动座的前方设置；

第二限位件，连接于所述基座或所述机架，并朝向所述活动座的后方设置；所述第一限位件与所述第二限位件之间形成限定范围，所述活动座沿所述第一方向在所述限定范围内运动。

7.根据权利要求6所述的导向装置，其特征在于，所述第一限位件为缓冲器，所述缓冲器的缓冲头朝向所述活动座设置，以能够与所述活动座相抵接；所述第二限位件为测微头，所述测微头的活动头朝向所述活动座设置，以能够与所述活动座相抵接。

8.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述基座还包括第二紧固螺栓，所述基座竖向开设有条形通槽，所述第二紧固螺栓的螺杆穿设于所述条形通槽，并与所述机架螺纹连接，以将所述基座固定于所述机架。

9.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述导向段沿其轴向方向包括一个预留段、输送段以及另一个所述预留段，所述导向段的长度与箔材的宽度相匹配。

10.涂布设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的导向装置。

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