KR101913787B1 - 플라스틱 가공기의 클램핑 유닛의 가이딩 장치를 위한 가이드 슈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가동적인 몰드 플래튼(30)(mold platen)을 플라스틱 가공기의 클램핑 방향으로 지지 및 가이드 하기 위한 플라스틱 가공기의 클램핑 유닛(clamping unit)의 가이딩 장치의 가이드 슈(1)와 관련이 있으며, 이 경우 가이드 슈(1)는 클램핑 방향으로 길게 늘어진 기본 몸체(2) 및 이 기본 몸체(2)로부터 이격된 연결 부재(10)를 구비하며, 이때 상기 기본 몸체에는 슬라이딩- 및/또는 롤링 부재가 고정될 수 있으며, 상기 연결 부재는 실제로 수직으로 클램핑 방향(x-방향)으로 뻗고, 가동적인 몰드 플래튼(30)에 가이드 슈(1)를 고정하기 위한 고정 영역(12)을 가지며, 이 경우
- 상기 가동적인 몰드 플래튼(30)은 기본 몸체(2)로부터 디커플링 된 상태에서 오로지 상기 연결 부재(10)의 고정 영역(12)에만 고정될 수 있으며,
- 상기 연결 부재(10)는 변형 부재(10)로서 형성되었으며,
- 상기 변형 부재(10)가 연결 영역(18)을 통해 기본 몸체(2)에 연결되어 있고, 상기 연결 영역이 클램핑 방향에 대하여 실제로 평행한 휨 축(B)을 중심으로 이루어지는 휨 현상과 관련하여 목표-휨 구역을 형성함으로써, 상기 변형 부재(10)는 클램핑 방향에 대하여 실제로 수직으로 배치된 비틀림 축(T)을 중심으로 이루어지는 목표-비틀림 구역을 추가로 형성하게 된다.

Description

플라스틱 가공기의 클램핑 유닛의 가이딩 장치를 위한 가이드 슈 {GUIDE SHOE FOR A GUIDING DEVICE OF A PLASTIC PROCESSING MACHINE CLAMPING UNIT}

본 발명은 플라스틱 가공기의 클램핑 유닛(clamping unit)의 가이딩 장치를 위한, 특히 인장 칼럼(tensioning column)을 구비한 2-플레이트 사출 성형기의 클램핑 유닛을 위한 가이드 슈에 관한 것이다. 본 발명은 이하에서 사출 성형기를 참조하여 예시적으로 기술된다. 하지만, 본 발명은 사출 성형기에만 한정되지 않고, 선형으로 가이드 되는 클램핑 유닛을 구비하는 다른 플라스틱 가공기에 전용될 수 있다.

사출 성형기의 경우에는, 일 사출 성형 공구의 두 개의 몰드 절반이 각각 하나의 고정된 몰드 플래튼(mold platen)을 통해서 그리고 하나의 가동적인 몰드 플래튼을 통해서 들어 올려지고, 사출 성형 사이클 동안에 서로를 향하는 방향으로 이동되거나 또는 서로로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 이때 상기 고정된 몰드 플래튼은 사출 성형기에 단단히 고정되어 있다. 상기 가동적인 몰드 플래튼을 통해서는 몰딩 공구의 개방 및 클램핑 동작이 실행된다. 그렇기 때문에, 상기 가동적인 몰드 플래튼의 이동 방향은 사출 성형기의 클램핑 방향으로 언급되고, 사출 성형기의 세로 방향으로 뻗는다. 상기 이동 방향은 종종 X-방향으로 규정되거나 또는 사출 성형기 및 사출 성형-부품의 X-축으로 규정되기도 하는데, 그 이유는 상기 방향이 또한 사출 성형 공정을 위하여 몰드로부터 분리되는 (메인-)방향이 되기도 하기 때문이다. 클램핑 방향에 대하여 수평 가로로 상응하게 Y-축이 뻗음으로써, 결과적으로 사출 성형기의 수직 축은 Z-축이 된다.

최근의 사출 성형기에서 몰딩 공구의 클램핑 동작 및 몰딩 공구를 위한 클램핑 파워의 제공은 인장 칼럼을 통해서 이루어지는데, 상기 인장 칼럼은 공구를 클램핑 하기 위한 매우 높은 파워를 몰딩 공구로 전달하는 과제를 갖는다.

최근의 사출 성형기에서 인장 칼럼은 몰드 플래튼을 위한 가이드 기능을 갖지 않고, "단지" 클램핑 파워를 제공하는 기능만을 담당한다. 가동적인 몰드 플래튼을 가이드 하기 위하여 통상적으로는 가이딩 장치가 제공되어 있으며, 상기 가이딩 장치에 대해서는 가이드 및 부하 수용 능력의 정확성과 관련해서 높은 수준의 요구 조건이 제기된다.

사출 성형 공정의 짧은 사이클 시간을 위해서는, 가동적인 몰드 플래튼을 가급적 높은 속도로 사출 성형 공구의 개방된 위치와 폐쇄된 위치 사이에서 X-방향으로 왕복 운동할 수 있도록 만드는 것이 중요하다. 이를 위해 종래 방식에서는 가동적인 공구 플래튼이 선형 구동부로부터 분리된 가이드 레일을 통해서 클램핑 방향으로 가이드 된다. 이와 관련하여, 가이드 레일 상에서 슬라이딩 되는 가이드 슈 또는 가이드 레일에 대해서는, 가동적인 공구 플래튼 혹은 몰드 플래튼 상에 있는 가동적인 몰드 절반이 최고의 정확성으로 및 높은 속도로 그리고 높은 가속도로 평행하게 가이드 될 수 있도록 하기 위하여, 유연한 진행 및 강성에 대하여 높은 수준의 요구 조건이 제기된다. 이러한 목적을 위해서는 가이드 레일 상에 있는 가이드 슈의 슬라이딩- 또는 롤링 부재의 낮은 마찰 외에 Y-축을 중심으로 및 X-방향으로 이루어지는 휨/기울어짐 현상에 대한 가이드 슈의 높은 강성이 또한 필요하며, 이때 이동된 질량은 최소여야만 한다.

높은 가속도 값은 다른 무엇보다도 공구의 개방된 상태로부터 두 개의 몰드 절반을 상호 접근시키기 위한 신속 이동(rapid movement) 상태로 전환될 때에 그리고 신속 이동 상태로부터 원래의 클램핑 동작으로 제동이 이루어질 때에 그리고 그에 상응하는 반대의 동작 시퀀스가 이루어질 때에 도달된다.

경우에 따라 두 개의 몰드 절반 사이에 존재하는 편차(offset)가 비-신속 이동 상태의 적합한 보상 수단에 의해 보상되도록 하기 위하여, 폐쇄된 상태에 도달하기 직전에 가동적인 몰드 절반이 제동된다. 바로 이와 같은 제동 동작에 의해서, 강성의 가이드 슈에 의해 들어 올려질 수 있는 가이드 부에 대하여 Y-축을 중심으로 발생하는 가동적인 몰드 플래튼의 높은 전복 모멘트(tilting moment)가 야기된다. 이 목적을 위하여 상기 가이드 슈는 통상적으로 X-방향으로 길게 늘어진 형상을 갖는다.

두 개의 몰드 절반 사이에서 Y-방향으로 또는/및 Z-방향으로 상황에 따라 존재하는 최소 편차를 보상할 때에는 몰드 플래튼 내에서 조임(bracing) 현상이 발생하고, 이와 같은 조임 현상은 가동적인 몰드 플래튼의 경우에 이를 위한 보상 가능성이 전혀 제공되지 않았을 때 가이딩 장치로 전달된다.

폐쇄된 위치에 도달된 후, 더 상세하게 말해서 몰드가 아직 채워지기 전에는, 몰드를 채우는 과정에 의해 두 개의 몰드 절반이 서로로부터 멀어지는 방향으로 밀려나가지 않도록 하기 위하여 두 개의 몰드 플래튼에 클램핑 파워가 제공된다. 이 경우 상기 몰드 플래튼은 클램핑 파워의 작용하에서 최소로 변형된다. 이와 같은 변형은 플래튼의 가장자리 영역에 가장 강하게 작용을 미친다.

전술된 몰드 플래튼의 변형은 한 편으로는 제공된 클램핑 파워로부터 야기되고, 부분적으로는 또한 가소화된 플라스틱 물질을 주입할 때에 제공되는 주입 압력(injection pressure)으로부터도 야기된다.

따라서 이하에서 '몰드 플래튼의 변형'이란, 클램핑 파워 및/또는 주입 압력의 제공에 의한 최소의 (100분의 1- 및 10분의 1-밀리미터-범위 안에 있는) 탄성 변형으로 이해될 수 있다.

몰드를 채우기 위하여 주입 압력으로 플라스틱 물질을 주입함으로써, 두 개의 몰드 플래튼은 이 목적을 위해서 반드시 필요한 높은 주입 압력에 의해 최소로 변형된다. 이 경우에는 1000 bar 이상의 주입 압력이 통상적이다. 이때 발생하는 몰딩 공구의 볼록한 변형은 몰드 플래튼으로 전달되며, 이 경우 특히 가동적인 몰드 플래튼에서 통상적으로 나타나는, 즉 선행 기술에서 통상적으로 나타나는 상기와 같은 변형은 가이드 부재로, 다시 말해 가이드 슈로 그리고 대부분은 또한 가이드 레일로도 전달된다. 하지만, 종래의 선행 기술에 따르면 우수한 선형 가이드에 도달하기 위해서는 가이드 부재에서 발생하는 변형이 피해져야만 한다. 이와 같은 변형은, 가이드 부재에서의 손상, 특히 가이드 레일에서의 손상을 피하기 위하여 가동적인 공구 플래튼 및 가이드 부재에서의 변형이 작게 유지되도록 하기 위해서 가이드 부재가 그에 상응하게 강성으로 그리고 견고하게 그리고 그로 인해 대부분 부피가 매우 크게 형성될 수밖에 없는 결과를 낳는다.

단지 두 개 몰드 플래튼 및 그와 더불어 두 개 몰드 절반의 가급적 정확한 평행성(parallelism)만이 짧은 사이클 시간에서 최상의 부품 품질, 높은 부품 개수를 보증해줄 수 있다. 더 나아가서는, 단지 두 개의 몰드 절반이 서로에 대하여 정확히 평행하게 유지되는 경우에만 사출 성형 공구 및 사출 성형기의 높은 유효 수명에 도달할 수 있다. 몰드 플래튼의 평행성이 우수하게 유지될 수 있을수록, 공구의 마모 그리고 그에 의해 야기되는 공구 및 가이드 부재에서의 손상은 더 낮아진다.

더 상세하게 말하자면, 통상적으로 가동적인 몰드 플래튼 아래에 Z-방향으로 배치되어 있고 사출 성형기 각각의 측면마다 하나씩 존재하는, 가동적인 몰드 플래튼을 위한 가이드 부재에는 높은 중요성이 부여된다. 상기 가이드 부재는 가동적인 몰드 플래튼의 높은 이동 속도를 보증해주어야만 하는 동시에 몰드 절반이 가속되거나 제동될 때에는 높은 전복 모멘트를 수용할 수 있어야만 한다. 또한, 상기 가이드 부재는 두 개의 몰드 절반이 상호 접근할 때에 폐쇄 상태 직전에 그리고 폐쇄 상태에서 상기 두 개 몰드 절반의 작은 편차로 인해 생성될 수 있는 조임 현상도 수용해야만 한다. 그 밖에, 가이딩 장치는 클램핑 파워의 형성에 의해서 몰딩 공구에 주입 압력이 제공될 때에 생성되는 가동적인 플래튼의 변형도 수용할 수 있어야만 한다. 이와 같은 모든 하중은 특히 슬라이딩-/롤링 부재 및/또는 가이드 레일의 손상이 피해질 수 있도록 가이드 부재에 의해서 수용되어야만 한다.

DE 41 41 259 A1호에는, 클램핑 상태에서뿐만 아니라 클램핑 방향에 대하여 가로로 그리고 높이 방향으로, 즉 수직 방향으로도 몰드 절반 사이에서 나타나는 작은 편차가 가동적인 몰드 플래튼의 제한된 변위 가능성에 의해 보상될 수 있는 몰드 클램핑 장치가 공지되어 있다.

상기 간행물에서는 가동적인 공구 플래튼이 기계의 슬라이딩 캐리지 상에 부유(floating) 상태로 지지가 됨으로써, 가동적인 몰드 플래튼은 사출 성형기의 세로 방향으로 혹은 사출 성형기의 높이 방향으로 적은 이동 자유도(freedom of movement)를 갖게 된다. 가로 방향으로의 보상은 가동적인 플래튼을 Z-방향으로 지지하는 압력 볼트의 변형에 의해서 이루어진다. 이와 같은 어셈블리에 의해서는 두 개 몰드 절반이 클램핑 될 때의 조임 현상이 피해지게 되는데, 그 이유는 가동적인 몰드 절반의 부유 방식의 지지 작용에 의해서 상기 두 개의 몰드 절반이 서로 거의 평행하게 이동되기 때문이다.

하지만, 클램핑 파워에 의해서 생성되고 주입 압력을 이용해서 몰드를 채울 때에 생성되는 조임 현상의 균등화 혹은 보상은 DE 41 41 259 A1호에 따른 장치에 의해서는 불가능하다.

DE 44 03 079 C1호에서, 가동적인 공구 플래튼의 Y-축을 중심으로 발생할 수 있는 기울어진 상태는 기계의 슬라이딩 캐리지 내에서 작용하는 보상 메커니즘에 의해서 보상된다. 이 목적을 위하여 상기 기계 슬라이딩 캐리지는 진동하도록 지지가 된 가이드 롤러를 구비하며, 상기 가이드 롤러가 기울어진 상태를 보상해준다.

상기와 같은 보상 가능성에서도, 클램핑 파워에 의해서 생성되고 주입 압력을 이용해서 몰드를 채울 때에 생성되는 응력의 보상은 불가능하다. 또한, 상기 장치는 Y- 및/또는 Z-방향으로의 편차를 위한 보상 조치를 전혀 제시해주지 않는다.

폐쇄된 몰딩 공구에 주입 압력을 도입할 때에 발생하는 가동적인 공구 플래튼의 변형을 보상하기 위하여, DE 196 08 135 A1호는 바람직하게 얇은 고정부 및 상대적으로 더 두꺼운 파워 전달부로 구성된 가동적인 공구 플래튼을 제안하고 있으며, 이 경우 주입 압력에 의해서 야기되는 변형은 상기 공구 플래튼의 상대적으로 더 얇은 층에 의해서 수집된다. 이때, 압력 부재에 의해 디커플링 된 상태에서 가동적인 공구 플래튼의 상대적으로 더 두꺼운 파워 전달 층에 결합 되는 상기 공구 플래튼의 상대적으로 더 얇은 층의 변형이 이루어진다. 이와 같은 가동적인 몰드 플래튼의 복잡한 형상은 사출 성형기의 제조 비용을 상승시키는 결과를 낳을 뿐만 아니라, 그로 인해 더 나아가서는 가동적인 몰드 플래튼의 부피를 크게 하고 가격을 상승시킴으로써 높은 가속력 혹은 감속력이 반드시 필요하게끔 한다.

상기와 같은 현상은 재차 - 사이클 시간의 지연을 감수하고 싶지 않은 경우에는 - 훨씬 더 크고도 강력한 구동 장치를 야기하며, 이와 같은 형태의 구동 장치는 사출 성형기의 비용을 추가로 상승시키고, 에너지 밸런스를 악화시킨다.

본 발명의 과제는, 가동적인 몰드 절반의 이동 동작 중에 혹은 가동적인 몰드 절반의 가속 또는 제동시에 가동적인 몰드 플래튼의 기울어짐을 신뢰할만하게 방지해주고, 고정된 및 가동적인 몰드 플래튼의 몰드 클램핑 과정 동안에 높은 몰드 플래튼 평행성을 보증해주며, 그리고 클램핑 파워 및 주입 압력의 도입에 의해서 생성되는 사출 성형 공구의 변형을 가이딩 시스템으로 전혀 전달하지 않거나 단지 최소 크기로만 전달하는, 사출 성형기용 클램핑 유닛을 위한 가이딩 장치를 제공하는 것이다. 그와 동시에 본 발명에 따른 가이딩 유닛의 제조는 경제적이어야만 하고, 증가 된 사이클 시간을 피하기 위하여 이동된 질량은 최소로 유지되어야만 한다.

또 다른 본 발명의 과제는, 손상의 경우에 접근이 용이한, 다시 말하자면 관리가 용이하고 상황에 따라서는 쉽게 교체될 수 있는 가이딩 장치를 제공하는 것이다.

상기 과제는 청구항 1에 따른 플라스틱 가공기의 클램핑 장치를 가이드 하기 위한 가이딩 장치의 가이드 슈에 의해서 해결된다. 본 발명에 따른 가이드 슈의 바람직한 실시 예들은 종속 청구항에 기재되어 있다.

본 발명에 따른 가이드 슈는 실제로 두 개의 주요 구성 부품, 즉 슬라이딩- 혹은 롤링 부재를 수용하기 위한 기본 몸체 및 상기 기본 몸체를 연결 부재에 연결하는 연결 영역을 갖추고 있고 변형 부재로서 형성된 연결 부재로 이루어지며, 이때 상기 연결 부재는 가동적인 몰드 플래튼의 기계적인 변형 및 이동을 수용할 수 있다.

플래튼의 이동 동작 중에, 특히 공구 플래튼의 가속 혹은 제동 중에 가동적인 몰드 플래튼의 기울어짐 동작을 피하기 위하여 가이드 슈는 길게 늘어진 형태로 형성되었으며, 이로써 Y-축을 중심으로 이루어지는 전복 모멘트에 대항하는 큰 레버가 제공된다. 이 경우에 가이드 슈는 하부 면에 있는, 다시 말해 사출 성형기의 가이드 레일 쪽을 향하는 측에 있는 자신의 단부 영역에 슬라이딩 부재를 수용할 수 있도록 설계되었으며, 이 슬라이딩 부재는 재차 파워를 적어도 수직 방향으로 수용할 수 있다. 이때 사용되는 슬라이딩 부재 또는 롤링 부재는 본 발명의 주요 내용에 속한 부분이 아니다. 가장 단순한 형상에서는 가이드 슈의 기본 몸체의 하부 면에 있는 상기 가이드 슈의 전방 단부 혹은 후방 단부에 각각 슬라이딩 부재가 하나씩 설치될 수 있으며, 이로써 슬라이딩 부재들의 긴 간격으로 인해 우수한 선형 가이드 동작도 보증된다. 2-플레이트 사출 성형기의 경우에는 수용할 중량이 높기 때문에 슬라이딩 부재 대신에 롤링 롤러를 사용하는 것도 통상적이다.

가이드 슈의 하부 면에 두 개 이상의 슬라이딩-/ 혹은 롤링 부재를 제공하는 것도 또한 본 발명의 사상에 포함된다. 본 발명에 따른 사상에서는, 슬라이딩-/롤링 부재가 파워를 단지 수직 방향으로만 전달할 수 있는지 아니면 수평 방향으로도 전달할 수 있는지는 그다지 중요치 않다. 통상적으로는, 수평으로(Y-축)뿐만 아니라 수직(z-축)으로도 하중을 받을 수 있는 가이드 레일 상에서 주행하는 슬라이딩 장치가 제공된다.

순전히 본 발명에 따른 가이드 슈를 간략하게 설명하기 위하여, 사출 성형기에 있는 수평 가이드 부가 일 예로서 기술된다. 하지만, 당업자 측에서 볼 때 이와 같은 적용 예는 다른 플라스틱 가공 기계, 특히 수직 기계에도 아무런 문제없이 전용될 수 있다.

도시된 적용 예에서 가이드 슈의 규정에 따른 위치는, 기본 몸체의 세로 방향이 기계의 X-방향으로 정렬되어 있고 상기 기본 몸체의 폭 팽창이 Y-방향으로 연장되는 위치이다. 그 결과, 가이드 슈의 기본 몸체의 두께 방향은 기계의 Z-방향에 상응하게 된다. 따라서, 기본 몸체의 하부 면에 배치될 수 있는 슬라이딩-/롤링 부재는 가이드 슈의 하단부에 Z-방향으로 설치되어 있다. 그렇기 때문에 기본 몸체의 단부 영역들은 플라스틱 가공기의 X-방향에 있는 상기 기본 몸체의 단부 영역들이다.

가이드 슈 혹은 가이드 슈의 기본 몸체가 X-방향으로 길게 늘어진 형상을 가짐으로써, 고정된 몰드 플래튼과 가동적인 몰드 플래튼 사이에서는 높은 평행성이 보증된다. 두 개의 몰드 절반 사이에서 발생하는 높이 편차는 가이드 슈에 의해서 혹은 기본 몸체에 의해서 보상될 수 있는데, 그 이유는 상기 가이드 슈 혹은 기본 몸체의 Z-방향으로의 이동 자유도가 단지 아래로만 제한되었기 때문이다. 일반적으로, 슬라이딩-/롤링 부재가 고정되어 있는 가이드 슈는 철로 상에 있는 화물 기차(wagon)와 유사하게 오로지 상응하는 가이드 트랙 상에서만 지지가 되며, 이때 대부분의 경우에는 기계의 Y-방향으로의 가이드 동작이 동시에 제공된다. 따라서, 본 발명에 따른 가이드 슈 혹은 다수의 가이드 슈로 이루어진 결합체는 가이드 슬라이딩 캐리지로도 명명될 수 있다. 그에 상응하게 관련 가이드 트랙은 가이드 레일로도 명명된다.

그러나 상기와 같은 가이드 방식 대신에, 중력 방향과 반대 방향(음(-)의 Z-방향)으로의 파워 수용도 허용하는 모든 일반적인 선형 레일 가이드 방식도 생각할 수 있다.

본 발명에 따른 가이딩 장치를 규정에 따라 사용하는 경우에 기본 몸체의 상부 면에는, 더 상세하게 말해서 가이드 레일로부터 떨어져서 마주한 기본 몸체의 측에는 Z-방향으로 위로 향하고 변형 부재로서 형성된 수직 연결 부재가 제공되어 있다. 특히 리브(rib) 형태의 혹은 치크(cheek) 형태의 형상을 갖는 상기 수직 변형 부재는 상부 영역에 예를 들어 가이드 슈의 세로 방향을 기준으로 대략 중앙에 배치된 고정 영역을 가지며, 상기 고정 영역에서는 본 발명에 따른 가이드 슈가 가동적인 몰드 플래튼에 연결될 수 있다. 이때 본 발명에 따른 가이드 슈는 오로지 고정 영역에 의해서만 가동적인 몰드 플래튼에 연결되어 있다. 상기 변형 부재는 바람직하게 기본 몸체의 거의 전체 길이에 걸쳐서 연장되고, 가동적인 몰드 플래튼과 관련해서는 수직으로 정렬되어 있으며, 상기 몰드 플래튼 옆에 배치되어 있고, 단지 변형 부재의 세로 연장부만을 기준으로 할 때에는 대략 중앙 영역에서 가동적인 몰드 플래튼에 연결되어 있다.

고정 영역 위로 돌출하는 변형 부재의 영역들은 바람직하게 브리지 형태로 형성되었고, 각각 하나의 단부 영역을 갖는다. 상기 변형 부재의 단부 영역들은 기본 몸체의 단부 영역들에 연결되어 있다. 이 경우 개별 단부 영역들의 연결부는 좌굴 현상에 대해서는 강성이지만(buckling resistant), X-축에 대하여 평행한 휨 축과 관련해서는 휨 탄성적이며, 이때 상기 휨 축은 기본 몸체와 변형 부재 사이의 연결 영역에서는 기본 몸체를 따라서 연장된다. 상기 단부 영역들을 통해서는 높은 파워가 가동적인 공구 플래튼으로부터 기계의 가이드 레일로 혹은 슬라이딩 부재로 수직 방향으로 전달될 수 있다.

본 발명의 의미에서 볼 때, 가이드 트랙의 세로 축을 중심으로 이루어지는 변형, 다시 말해 X-축에 대하여 평행한 축을 중심으로 이루어지는 변형은 휨 현상으로 명명되고, 기계의 수직 축(Z-축)에 대하여 평행한 축을 중심으로 이루어지는 변형은 좌굴 혹은 비틀림 현상으로 간주 된다.

플라스틱 가공기의 가로 축(Y-방향)을 중심으로 이루어지는 단부 영역의 회전 동작은 본 발명에 따른 가이드 슈의 변형 부재의 혹은 기본 몸체의 돌출 길이(projecting length)에 의해서 중단된다.

고정 영역과 변형 부재의 개별 단부 영역들 사이에는 본 발명에 따라 변형 부재의 두 개의 중앙 영역이 제공되어 있으며, 상기 중앙 영역들은 사출 성형기의 수직 축에 대하여 평행한 비틀림-축을 중심으로 이루어지는 비틀림 현상을 허용하기 때문에 목표-비틀림 구역을 형성하고, 상기 목표-비틀림 구역에서는 비틀림 축(T)을 중심으로 이루어지는 변형이 수집된다. 이 목적을 위하여 상기 변형 부재는 기본 몸체에 대하여 상대적으로 (비틀림 축(T)을 중심으로 이루어지는) 비틀림 현상에 약하게 형성되었다. 이 경우 중앙 영역은 고정 영역을 단부 영역에 연결하는 브리지 아치(bridge arch) 형태의 웹(web)으로 형성될 수 있다. 그러나 상기 중앙 영역은 또한 바람직하게 고정 영역과 단부 영역 사이의 전체 높이를 차지하는 연속하는 벽으로 형성될 수도 있다. 또한, 개별 중앙 영역의 상부 영역에 있는 브리지 아치 형태의 웹이 고정 영역을 개별 단부 영역에 연결하도록 형성된 중앙 영역의 형상도 바람직하다. 중간 벽은 브리지 아치 형태의 웹을 아래로 기본 몸체 방향으로 연결할 수 있다. 가동적인 몰드 플랜트에 대하여 제기되는 형상 요건에 따라서 또는 접근 용이성 요건에 따라서도 중앙 영역에 혹은 중간 벽에 관통구가 제공될 수 있으며, 상기 관통구는 비틀림 탄성을 함께 결정하고/함께 결정하거나 가동적인 몰드 플래튼에 있는 다른 부품들에 대한 접근을 가능하게 해준다.

플레이트 형태의 변형 부재는 하부 영역에서 연결 영역을 통해 본 발명에 따른 가이드 슈의 기본 몸체에 연결되어 있으며, 이 경우 상기 연결 영역은 예컨대 벽 두께를 얇게 함으로써(thinning) 또는 관통구에 의해서 변형 부재에 비해 휨 현상에 약하게 형성되었다. 변형 부재를 상대적으로 휨 현상에 약하게 연결함으로써, 플레이트 형태의 변형 부재는 휨 축(B)을 중심으로 구부러질 수 있으며, 이 경우에는 허용되지 않을 정도로 높은 파워 또는 X-축에 대하여 평행한 축을 중심으로 나타나는 토크(torque)가 가이드 슈로 전달되지 않는다.

일반적으로 말하자면, 본 발명에 따른 가이드 슈에 의해서는 변형 부재 내에서의, 특히 중앙 영역에서의 비틀림 현상으로 인해 발생하는 변형이 보상되고, 변형 부재와 기본 몸체 사이에 있는 연결 영역에서의 휨 현상으로 인해 발생하는 변형이 보상된다.

연결 영역에서 X-축에 대하여 평행한 축을 중심으로 이루어지는 변형 부재의 휨 가능성에 의해서는, 몰딩 공구의 클램핑 과정 중에 발생하는 두 개 몰드 절반의 약간의 편차도 본 발명에 따른 가이드 슈의 변형 부재에 의해서 보상될 수 있다. 그럼으로써, 몰딩 공구의 센터링 장치가 하중을 받지 않을 뿐만 아니라, 다른 무엇보다 수평 파워도 플라스틱 가공기의 가이드 레일로부터 멀리 떨어진 상태로 유지되며, 이와 같은 상황은 가동적인 몰드 플래튼의 X-방향 가이드에 관여하는 장치들의 더 높은 안정성을 유도한다.

사출 성형 공구가 폐쇄된 경우에는 주입 압력을 이용한 플라스틱 재료의 삽입에 의해 몰딩 공구가 변형되며, 이로써 두 개의 몰드 플래튼은 약간 볼록하게 변형된다. 이와 같은 볼록한 변형 상태에서는 가동적인 공구 플래튼의 단부들도 변형되며, 이러한 변형은 기본 몸체가 가동적인 공구 플래튼에 단단히 연결된 경우에는 슬라이딩-/롤링 부재로 그리고 그와 더불어 가이드 레일로 전달될 수 있다. 이와 같은 변형의 전달은, 가동적인 몰드 플래튼을 위한 가이딩 장치가 상응하게 튼튼하게 설계되지 않은 경우에는 상기 가이딩 장치에서 손상을 야기하게 된다. 그러나 가동적인 플래튼의 가이드에 관여하는 부재들을 상기와 같이 튼튼하게 그리고 대부분 부피가 크게 설계하면, 결과적으로 이동된 질량은 대부분 크기가 크게 되며, 이와 같은 이동된 큰 질량은 - 사이클 시간의 연장을 피하고자 하면 - 대형으로 설계된 구동 장치에 의해서 가속되거나 제동될 수밖에 없다.

본 발명에 따르면, 가동적인 몰드 플래튼의 하부 에지들은 본 발명에 따른 가이드 슈에 의해서 휨- 및 비틀림 탄성적으로 수용되며, 이로 인해 주입 압력 제공시에 발생하는 상기 가동적인 몰드 플래튼의 변형은 기본 몸체에 전혀 작용을 미치지 않게 되거나 단지 사소한 정도로만 작용을 미치게 된다. 이때 가동적인 몰드 플래튼의 변형, 특히 가동적인 플래튼의 하부 에지들의 변형은 본 발명에 따른 가이드 슈의 변형 부재 내부로 도입되며, 이로써 상기 변형 부재는 기본 몸체 사이에 있는 연결 영역을 중심으로 내부로 또는 외부로 사출 성형기의 Y-방향으로 구부러지게 된다. 또한, 상기 변형 부재의 중앙 영역도 수직 축(Z-축)을 중심으로 비틀어진다. 더 상세하게 말하자면, 변형 부재는 가동적인 몰드 플래튼이 변형될 때에 마찬가지로 변형되는데, 특히 가동적인 플래튼의 에지들이 플레이트의 변형에 의해서 이동되거나 그 위치가 변경되는 정도만큼 변형된다. 플레이트가 볼록하게 변형되는 경우에는 플래튼 에지들의 수평 및 수직 간격이 감소하며, 이 경우 에지들은 동시에 비틀리게 된다. 더 상세하게 말하자면, 공지된 선행 기술과 달리 본 발명에서는 가동적인 몰드 플래튼의 변형이 허용되며, 이 경우 상기 가동적인 몰드 플래튼의 변형은 가이드 슈의 변형 부재에 의해서 수용되고, 기본 몸체를 통해 슬라이딩-/롤링 부재로 그리고 그와 더불어 가이드 레일로 전달되지 않는다.

가동적인 공구 플래튼이 변형될 때에 발생하는 상기와 같은 에지들의 구부러짐 및 변형은 본 발명에 따른 가이드 슈에 의해서 보상될 수 있으며, 본 발명에 따른 가이드 슈의 경우에 상기 가이드 슈는 Y-방향으로의 이동 동작 및 수직 축을 중심으로 하는 비틀림 동작을 수행하며, 이 경우 상기 가이드 슈는 부분 영역 자체에서 변형되고, 이로써 가동적인 플래튼의 변형이 보상된다. 하지만, 본 발명에 따르면 슬라이딩- 혹은 롤링 부재를 위한 수용 영역들이 전혀 변형되지 않거나 단지 사소한 정도로만 변형됨으로써, 슬라이딩-/롤링 부재 및 가이드 레일이 받는 하중은 허용 가능한 정도로 줄어들고, 과부하도 피해진다. 그와 동시에, Y-축을 중심으로 이루어지는 기울어짐에 대항하는 가이드 슈의 강성도 변형 부재의 단부 영역과 기본 몸체의 단부 영역이 서로 단단히 연결됨으로써 그대로 유지된다. 따라서, 다름 아니라 본 발명에 따른 가이드 슈의 변형 부재의 변형 가능성은 사출 성형기의 가이드 레일에 대한 가동적인 몰드 플래튼의 기계적인 변형으로부터의 분리(decoupling)를 가능하게 한다. 더 상세하게 말하자면, 몰드 플래튼의 구조적인 변형은 본 발명에 따른 가이드 슈에 의해서 이미 보상되며, 선행 기술에서 통상적인 바와 같이 슬라이딩 부재 및 가이드 트랙에 의해서 수집 혹은 지지 될 필요가 없어진다.

클램핑 파워 및 사출 성형 압력을 사출 성형 공구의 두 개 몰드 절반에 제공함으로써, 충분히 공지된 바와 같이 두 개의 몰드 플래튼은 필연적으로 변형되며, 이 경우에는 몰드 플래튼의 에지들이 10분의 1밀리미터 범위만큼 변형되는데, 이와 같은 변형 범위는 종래의 가이드 슈의 경우에 소수의 사이클 후에도 이미 슬라이딩-/롤링 부재에서 손상을 야기하기에 충분한 범위이다.

본 발명에 따른 장치에 의해서는, 가이드 슈 내부에서 가동적인 플래튼의 에지들의 변형이 줄어듦으로써 상기와 같은 손상이 피해진다.

예컨대 DE 41 41 259 A1호에 기술된 바와 같은 종래의 보상 장치들은 단지 기계 슬라이딩 캐리지 상에서 이루어지는 가동적인 플래튼의 병진 이동 동작에 의해서만 변형을 보상할 수 있으며, 이와 같은 방식에 의해서는 가이드 슈로부터 슬라이딩 부재로 그리고 슬라이딩 부재로부터 가이드 레일로 전달되는 휨 모멘트가 항상 남게 된다.

본 발명에 따른 변형 부재는 기계의 가로 축 또는 기계의 수직 축 내에서 이루어지는 가동적인 플래튼의 병진 이동 동작을 보상할 뿐만 아니라, 비틀림 현상 및 휨 현상에 의해서 야기되는 변형까지도 수용하여 슬라이딩-/롤링 부재 및 가이드 트랙으로부터 충분히 멀리 떨어진 상태로 유지시킬 수 있다. 본 발명에 따른 일 가이드 슈의 개별 변형 부재는 가동적인 몰드 플래튼의 개별 하부 에지의 이동 동작을 실행할 수 있고, 그로 인해 상기 변형 부재 내부에서 발생하는 조임 현상도 수용 및 감소시킬 수 있다.

변형 부재 및 연결 영역 내부에서의 변형들이 감소 되기 때문에, 본 발명에 따른 가이드 슈의 기본 몸체는 변형으로부터 거의 완전하게 분리되었으며, 이로 인해 슬라이딩-/롤링 부재 및 가이드 트랙의 긴 수명에 도달하게 된다. 따라서, 이동 동작 중에 뿐만 아니라 몰딩 공구가 클램핑 될 때에도 본 발명에 따른 가이드 슈가 최적의 플레이트 평행성을 보증해주는 상황이 보증된다.

하중에 따라서, 다시 말하자면 가동적인 몰드 플래튼의 크기 혹은 상기 가동적인 몰드 플래튼에 고정된 몰드 절반의 크기에 따라서, 본 발명에 따른 변형 부재에는 하나 또는 다수의 보강 리브가 추가로 제공될 수 있다. 이와 같은 보강 리브는 바람직하게 기본 몸체에 대하여 평행하게 형성되었고, 플레이트 형태의 변형 부재에 대하여 기계의 가로 방향으로 돌출한다. 본 발명에 따른 가이드 슈를 정상적으로 사용할 때에 상기와 같이 대략 수평 상태로 배열된 보강 리브는, 가동적인 몰드 플래튼의 가속 또는 제동으로부터 결과적으로 야기되는 파워를 지지하기 위해서 본 발명에 따른 가이드 슈의 인장 섬유 영역에 놓이게 된다.

변형 부재로 하여금 몰드 플래튼 및 공구의 무게를 수용하기에 충분한 강성을 갖도록 해주는 상기와 같은 보강 리브는 바람직하게 변형 부재의 기본 몸체에 가까운 영역에 배치되는데, 다시 말하자면 변형 부재 아래의 사용 위치에 배치되어 있지만, 연결 영역 위에 배치될 수도 있다. 상기와 같은 보강 리브는 세로 방향으로 바람직하게 적어도 변형 부재의 전체 중앙 영역에 걸쳐서 연장되며, 변형 부재의 단부 영역 내부까지 연장되는 경우도 선호된다.

상기와 같은 보강 리브가 제공되면, 보강 리브 상부에는 비틀림에 약한 영역이 존재하게 되며, 그리고 연결 리브 하부에는 변형 부재 혹은 본 발명에 따른 가이드 슈의 휨에 약한 영역이 존재하게 된다. 따라서, 상기와 같은 보강 리브는 비틀림 영역과 휨 영역 사이를 분리시키는 분리 부재로서도 간주 될 수 있다. 그 경우 상기 비틀림에 약한 영역은 변형 부재의 중앙 영역 및 고정 영역에 의해서 형성된다.

변형 부재는 바람직하게 휨에 약한 연결 영역 및 기본 몸체와 함께 일체로 형성되며, 이 경우 변형 부재의 단부 영역들 사이에 있는 영역들, 즉 변형 부재의 중앙 영역에 있는 영역들은 관통구를 구비할 수 있다. 상기 관통구는 변형 부재의 비틀림 강성 혹은 휨 강성을 설계할 목적으로 상이한 영역에 놓일 수 있다.

따라서 본 발명에 따르면 실제로는 단지 변형 부재의 중앙 영역만 변형되며, 이 경우 가동적인 몰드 플래튼으로 변형 부재를 고정시키는 고정 영역은 바람직하게 휨에 대하여 그리고 비틀림에 대하여 강성을 갖는다.

수직 파워(무게)를 확실하게 수용하기 위하여, 본 발명에 따른 변형 부재는 예를 들어 브리지 아치 형태로 형성될 수 있으며, 이 경우 웹은 상기 변형 부재의 두 개의 단부 영역을 연결하고, 고정 영역을 수용한다. 그 경우 변형 부재의 두 개의 단부 영역은 본 발명에 따른 가이드 슈의 사용 위치에 있는 브리지 피어(bridge pier)와 유사하게 기본 몸체로부터 위로 돌출한다. 본 발명에 따른 가이드 슈의 기본 몸체의 하부 면에는 통상적으로 슬라이딩 부재 혹은 롤링 부재가 고정되어 있으며, 상기 부재들은 기계의 가이드 레일 상에서 마찰 감소된 상태로 주행할 수 있다.

바람직한 일 실시 예에서는, 몰드의 개방 및 폐쇄시에 발생하는 가속력 및 감속력이 대칭으로 수용될 수 있도록 하기 위하여, 통상적인 몰드 플래튼을 위한 고정 영역은 본 발명에 따른 가이드 슈의 세로 방향으로 대략 중앙에 배치되어 있다. 하지만, 바람직하게 대형 몰딩 공구의 경우에는, 다시 말해 가속력 혹은 감속력이 높은 경우에는 가동적인 플래튼을 위한 고정 영역이 뒤로, 다시 말하자면 고정된 공구 플래튼으로부터 멀어지는 방향으로 옮겨질 수 있다. 바람직하게, 가동적인 플래튼을 이동시키기 위하여 가동적인 플래튼의 이동 동작을 가속/감속할 때에 파워를 X-방향으로 수용할 수 있는 구동 수단이 설치된 경우에는, 상기와 같은 비대칭의 해결책이 사용된다. 예를 들어 가동적인 몰딩 공구의 전복 모멘트를 고정된 공구의 방향으로 수용하기 위해서는 크기가 상대적으로 더 큰 레버가 이용된다. 그러나 본 발명에 따른 가이드 슈를 사출 성형기의 세로 방향으로 비대칭 형태로 형성하는 것은 구조적으로도 야기될 수 있다.

본 발명의 사상을 실현하기 위해서, 대략 수평인 기본 몸체의 상부 면으로부터 대략 수직인 플레이트 형태의 변형 부재로 넘어가는 전환 영역에 연결 영역이 제공되어 있으며, 상기 연결 영역은 기계 세로 축(X-축)에 대하여 평행한 축을 중심으로 이루어지는 탄성적인 변형 부재의 휨을 가능하게 한다. 이때 마찬가지로 탄성적으로 형성된 상기 연결 영역은 기본 몸체의 개별 단부 영역과 변형 부재의 개별 단부 영역 사이에 용적 재료(bulk material)로서 배치될 수 있다.

바람직하게 상기 연결 영역 내에는 본 발명에 따른 가이드 슈의 휨 탄성을 조절할 수 있는 수단으로서 관통구가 제공될 수 있으며, 상기 관통구는 가동적인 공구 플래튼의 변형에 의해서 예상되는 하중에 대하여 구조적으로 적응될 수 있다. 바람직하게 휨 영역, 다시 말해 기본 몸체와 변형 부재 사이의 연결 영역은 앞에서 이미 언급된, 탄성적인 변형 부재로부터 수평으로 돌출하는 보강 리브에 의해서 위쪽으로 제한된다.

본 발명에 따른 가이드 슈를 일체형으로 형성하는 경우에, 이와 같은 가이드 슈는 예를 들어 구상 흑연 주철(GGG)(nodular graphite casting)로부터 제조될 수 있다. 하지만, 본 발명에 따른 사상을 충족시키기 위해서는 본 발명에 따른 가이드 슈를 두 개 이상의 부분으로 이루어진 형상으로 구성하는 것도 생각할 수 있으며, 이 경우 개별 소자들은 서로 나사 결합 되거나 용접될 수도 있다. 바람직하게, 본 발명에 따른 가이드 슈의 개별 영역들 간에 상이한 크기의 재료 특성들이 예상되는 경우에는 다양한 재료들이 사용된다.

추가의 바람직한 일 실시 예에서, 본 발명에 따른 가이드 슈는 다수 개의 부분이 조립된 가이드 슈로 형성될 수도 있으며, 이 경우 개별 구성 부품들, 예를 들어 기본 몸체, 변형 부재 등은 강제 결합 방식의 그리고/또는 형상 결합 방식의 연결 기술에 의하여, 예를 들면 나사를 이용해서 또는 핀 결합에 의해서 결합되었다. 중요한 사실은, 보상 동작을 실행하기 위하여 조인트 형태의 장치가 전혀 제공되지 않았다는 것이다. 본 발명에 따른 가이드 슈의 경우에는 발생하는 모든 변형이, 원래 이와 같은 용도로 제공된 그리고 이와 같은 용도를 위해서 형성된 목표 휨 구역 및/또는 비틀림 휨 구역 내부에 탄성적으로 수집된다.

하지만, 본 발명의 사상을 충족시키기 위해서 중요한 사실은, 가동적인 공구 플래튼 내에서 생성될 수 있는 변형들이 변형 부재에 의해서, 다시 말하자면 가이드 슈의 변형 가능한 영역에 의해서 수용될 수 있다는 것 그리고 응력 및 변형이 기본 몸체로 전달되지 않는다는 것이며, 이와 같은 상황에 의해서는 결과적으로 파워 혹은 변형이 슬라이딩 부재로 혹은 가이드 레일로 전달된다.

이하에서는 추가의 실시 예들을 위한 바람직한 일 실시 예가 대표적으로 상세하게 기술되며, 도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 가이드 슈를 다양한 관점에서 다양한 세부 내용으로 도시하고 있다. 각각의 도면에서 동일한 부재들은 동일한 도면 부호를 갖는다:
도 1은 본 발명에 따른 가이드 슈의 개략적인 측면도이고;
도 2는 본 발명에 따른 가이드 슈를 위로부터 바라보고 도시한 개략적인 평면도이며;
도 3은 본 발명에 따른 가이드 슈의 개략적인 3차원 도면이고;
도 4는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 가이드 슈의 개략적인 수직 단면도이며; 그리고
도 5는 본 발명에 따른 가이드 슈를 변형된 상태에서 도시한 개략적인 평면도이다.

도 1은 본 발명에 따른 가이드 슈(1)를 측면도로 보여주고 있으며, 이 경우 길이 팽창은 사출 성형기의 세로 방향(X-방향)에 상응한다. 도 1에 도시된 가이드 슈는 기본 몸체(2)를 구비하며, 상기 기본 몸체는 가이드 슈(1)의 사용 위치에서는 가이드 슈(1)의 하부 영역에 있고, 상기 기본 몸체상에는 수직 방향으로 위로 리드 되어 나오는 변형 부재(10)가 배치되어 있으며, 상기 변형 부재는 단부 영역(14)을 통해서 기본 몸체(2)의 단부 영역(4)에 연결되어 있다. 기본 몸체의 단부 영역(4)에는 슬라이딩-/롤링 부재(도시되어 있지 않음)를 위한 고정 보어(5)가 예시적으로 도시되어 있다. 기본 몸체(2)의 단부 영역(4) 사이에는 기본 몸체(2)의 중앙 영역(6)이 있으며, 상기 중앙 영역은 연결 영역(18)을 통해서 변형 부재(10)의 중앙 영역(16)에 연결되어 있다. 상기 연결 영역(18)은 휨 축(B)을 중심으로 이루어지는 변형 부재의 휨 현상을 위한 목표-휨 구역으로서 형성되었다. 변형 부재의 두 개의 중앙 영역(16) 사이에는 가이드 슈를 가동적인 공구 플래튼(30)에 고정시키기 위한 고정 영역(12)이 배치되어 있다. 이 경우 탄성적으로 변형될 수 있는 변형 부재(10)의 두 개의 중앙 영역(16)은 브리지 아치 형태의 웹(11)에 의해서 연결될 수 있으며, 상기 웹은 고정 영역(12)을 단부 영역(14)에 연결시킨다. 도 1에 따른 실시 예에서 고정 영역(12) 하부에는 보강 리브(20)가 배치되어 있으며, 상기 보강 리브는 기본 몸체(2)에 대하여 평행하게 세로 방향으로 연장된다. 변형 부재(10)가 기본 몸체(2)에 대하여 휘어질 때에 중심이 될 수 있는 휨 축(B)은 대략 수평으로 연결 영역(18)을 가로지른다.

도 2는 위의 도 1에 마찬가지로 도시되어 있는 선택적인 보강 리브(20)를 보여주고 있으며, 본 도면을 통해서는 상기 보강 리브(20)가 대략 수직으로 사출 성형기의 가로 방향(Y-방향)으로 변형 부재(10)로부터 돌출한다는 것을 알 수 있다. 도 2는 또한 고정 영역(12)에서 가동적인 플래튼(30)을 고정시키기 위한 한 가지 제안을 보여주고 있다.

기본 몸체(2)에 대하여 대략 면 평행하게 배치되어 있는 보강 리브(20) 하부에서는, 두 개의 단부 영역(14)으로부터 출발하는 휨 탄성적인 연결 영역(18)이 중앙 영역(16) 혹은 고정 영역(12) 하부에 연결된다. 상기 휨 탄성적인 연결 영역(18)은 감소 된 벽 두께를 갖거나 또는 관통구를 구비한다. 그럼으로써, 연결 영역(18)이 변형 부재(10)에 대하여 상대적으로 휨에 약하게 형성될 수 있다. 이와 같은 관통구는 도 1에서 연결 영역(18)에 있는 파선으로 지시되어 있다. 연결 영역(18) 내에 배치되어 있는 휨 축(B)은 도 2에 따라 X-축에 대하여 평행하게 진행한다.

연결 영역(18)과 마찬가지로, 탄성적인 변형 부재(10)의 중앙 영역(16)도 브리지 형태의 웹(11) 하부에 얇아진 영역을 가질 수 있다. 그러나 중앙 영역(16)에 있는 관통구도 비틀림 축(T)을 중심으로 이루어지는 원하는 특정 비틀림 유연성에 도달하도록 만들어질 수 있다. 이와 같은 관통구는 도 1에 파선으로 도시되어 있다. 상기 비틀림 축(T)은 Z-축에 대하여 대략 평행한 수직의 선으로 도시되어 있다.

도 3에는 도 1 및 도 2의 바람직한 실시 예가 등축도로 개략적으로 도시되어 있으며, 이 경우 본 도면에서도 동일한 부재 혹은 영역은 동일한 도면 부호를 갖는다.

도 1에 따른 실시 예와 달리, 도 3에 따른 실시 예는 변형 부재(10)의 중앙 영역(16)에서 브리지 아치 형태의 연결 웹(1) 하부에서 단부 영역(14)과 고정 영역(12) 사이에 있는 관통구를 보여주고 있다. 따라서, 상기 브리지 아치 형태의 연결 웹은 두 개의 단부 영역 및 고정 영역과 함께 브리지 아치 형태의 변형 부재(10)를 형성한다. 이미 앞에서 지시된 바와 같이, 도 3에서는 선택적인 보강 리브(20)를 제대로 볼 수 있으며, 본 도면에서는 기본 몸체의 방향으로 변형 부재의 비틀림 영역을 제한하는 상기 보강 리브의 기능이 명확하게 설명된다.

도 4에는 본 발명에 따른 가이드 슈를 더욱 명확하게 설명하기 위하여 도 1에 따른 가이드 슈의 수직 단면이 도시되어 있으며, 이 경우 단면 파형은 변형 영역(10)의 중앙 영역(16)을 가로지른다. 도 4에 따른 단면에서 명확하게 볼 수 있는 것은 변형 부재(10)의 고정 영역(12)과 단부 영역(14) 사이에 있는 웹 형태의 브리지 아치 부재(11)의 형상이다. 비틀림 축(T)은 도면에 대한 개관을 명확하게 할 목적으로 절단 평면으로 옮겨졌고, 대략 수직으로 진행한다. 휨 축은 연결 영역(18)에 있는 포인트 B로서 확인할 수 있다.

또한, 보강 리브(20)와 웹 형태 브리지 부재(11) 사이의 영역에서는 중앙 영역(16)에 있는 관통구를 확인할 수 있다. 도 4에 따른 단면도에서 더 잘 확인할 수 있는 것은 기본 몸체(2)에 대하여 휨 탄성적인 변형 부재(10)의 연결 영역(18)이다. 그와 동시에 도 4에는 변형 부재(10) 쪽을 향하는 기본 몸체(2)의 상부 면(8)이 지시되어 있다. 상기 상부 면(8)에 마주 놓인 기본 몸체(2)의 하부 면(9)은 도면에 도시되어 있지 않은 슬라이딩-/롤링 부재를 수용하기 위해서 이용된다.

도 1 내지 도 4에 도시된 변형되지 않은 가이드 슈(1)는 도 5에 변형된 상태로, 다시 말해 기계 중심 쪽으로 휘어진 상태로 그리고 비틀림 축(T)을 중심으로 비틀린 상태로 도시되어 있다. 방위를 개선하기 위하여 그리고 변형된 상태를 명확하게 보여주기 위하여, 도 5는 변형된 가동적인 몰드 플래튼(30)의 일 부분을 과도하게 도시된 상태로 보여주고 있다.

도 5에서 몰드 플래튼(30)은 고정된 공구 플래튼으로부터 멀어지는 방향을 향하는 볼록한 변형부를 가지며, 상기 볼록한 변형부는 가동적인 플래튼의 개별 하부 에지들의 3차원적인 이동 동작을 결과적으로 야기한다. 가동적인 몰드 플래튼(30)의 상기와 같은 볼 형태의 혹은 볼록한 변형은 본 발명에 따른 가이드 슈(1)의 탄성적인 변형 부재(10)에 의해서 보상되거나 흡수된다. 이와 같은 보상 혹은 흡수 과정은, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 변형 부재의 중앙 영역(16) 혹은 브리지 형태의 웹(11)이 반대 방향으로 구부러짐으로써 그리고 변형 부재(10)가 도 5에 도시된 바와 같이 s자 모양으로 형성됨으로써 이루어진다. 그와 동시에 변형 부재(10)는 연결 영역(18)을 통과하는 휨 축(B)을 중심으로 측면으로 구부러진다.

본 발명에 따라 도 5에 계속 도시되어 있는 바와 같이, 변형 부재(10)의 중앙 영역(16) 및 보강 리브(20)가 변형될 때에는 이와 같은 변형 혹은 휨 현상이 기본 몸체(2)로 전혀 전달되지 않거나 거의 전달되지 않는다.

클램핑 파워 및 주입 압력이 제공될 때에 비로소 가동적인 몰드 플래튼(30)의 볼록한 변형이 이루어지고, 본 발명에 따른 가이드 슈(1)가 세로 방향으로 강성으로 형성되기 때문에, 본 발명에 따른 가이드 슈는 고정된 공구 플래튼을 기준으로 해서 이루어지는 가동적인 공구 플래튼(30)의 우수한 평행 가이드 및 몰드 클램핑 과정 중에 나타나는 두 개 공구 플래튼의 우수한 평행성과 관련하여 제기되는 모든 요구 조건들을 충족시킨다.

1: 가이드 슈 2: 기본 몸체
4: 기본 몸체의 단부 영역 5: 가이드 부재를 위한 고정 보어
6: 기본 몸체의 중앙 영역 8: 기본 몸체의 상부 면
9: 기본 몸체의 하부 면 10: 변형 부재
11: 브리지 형태의 웹
12: 가동적인 몰드 플래튼을 위한 고정 영역
13: 가동적인 몰드 플래튼을 위한 고정 보어
14: 변형 부재의 단부 영역 16: 중앙 영역
18: 휨 탄성적인 연결 영역 20: 보강 리브
30: 가동적인 몰드 플래튼
B: 휨 축 T: 비틀림 축

Claims (11)

1. 가동적인 몰드 플래튼(mold platen)(30)을 플라스틱 가공기의 클램핑 방향으로 지지 및 가이드 하기 위한 플라스틱 가공기의 클램핑 유닛(clamping unit)의 가이딩 장치의 가이드 슈(1)로서, 상기 가이드 슈(1)가 클램핑 방향으로 길게 늘어진 기본 몸체(2) 및 이 기본 몸체(2)로부터 이격된 연결 부재(10)를 구비하며, 상기 기본 몸체(2)에는 슬라이딩- 및/또는 롤링 부재가 고정될 수 있으며, 상기 연결 부재는 실제로 수직으로 클램핑 방향(x-방향)으로 뻗고, 가동적인 몰드 플래튼(30)에 가이드 슈(1)를 고정시키기 위한 고정 영역(12)을 갖도록 구성된, 가이드 슈에 있어서,
   - 상기 가동적인 몰드 플래튼(30)은 기본 몸체(2)로부터 디커플링 된 상태에서 오로지 상기 연결 부재(10)의 고정 영역(12)에만 고정될 수 있으며,
   - 상기 연결 부재(10)는 변형 부재(10)로서 형성되었으며,
   - 상기 변형 부재(10)는 연결 영역(18)을 통해 기본 몸체(2)에 연결되어 있고, 상기 연결 영역은 클램핑 방향에 대하여 실제로 평행한 휨 축(B)을 중심으로 이루어지는 휨 현상과 관련하여 목표-휨 구역을 형성하며,
   - 이로써 상기 변형 부재(10)는 클램핑 방향에 대하여 실제로 수직으로 배치된 비틀림 축(T)을 중심으로 이루어지는 목표-비틀림 구역을 추가로 형성하는 것을 특징으로 하는, 가이드 슈.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 변형 부재(10)는 리브(rib) 형태로 혹은 치크(cheek) 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는, 가이드 슈.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 고정 영역(12)은 가이드 슈(1)의 세로 방향으로 연결 부재에 배치되는 것을 특징으로 하는, 가이드 슈.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 연결 영역(18)은 상대적으로 휨에 약한 형상을 위하여 적어도 하나의 관통구를 구비하거나 또는 적어도 섹션 방식으로 얇아진 벽 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는, 가이드 슈.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 변형 부재(10)에는 기본 몸체(2)의 세로 방향으로 적어도 하나의 보강 리브(20)가 제공되어 있으며, 상기 보강 리브는 가이드 슈(1)의 규정에 따른 사용 위치에서는 변형 부재(10)의 양측에서 수평으로 돌출하는 것을 특징으로 하는, 가이드 슈.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 변형 부재(10)를 상대적으로 비틀림에 약하게 형성하기 위하여 중앙 영역(16)이 제공되며, 상기 중앙 영역은 연결 부재(10)의 세로 방향으로 고정 영역(12)에 이웃하여 배치되어 있고, 브리지 아치(bridge arch) 형태의 웹(web)(11)에 의해서 연결되며, 상기 웹은 변형 부재(10)의 단부 영역(14)을 변형 부재(10)의 고정 영역(12)에 연결시키는 것을 특징으로 하는, 가이드 슈.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 변형 부재(10)를 상대적으로 비틀림에 약하게 형성하기 위하여 중앙 영역(16)은 브리지 아치 형태의 웹(11)보다 얇은 벽 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 가이드 슈.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 중앙 영역(16)이 관통구를 구비하는 것을 특징으로 하는, 가이드 슈.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 가이드 슈(1)는 주조부, 단조부 또는 용접 구조물로서 일체형으로 형성되거나 또는 조인트 연결부 없이 강제 결합부/형상 결합부에 의해서 소자들이 단단히 결합 된 다수 개의 부품으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 가이드 슈.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 적어도 하나의 가이드 슈(1)를 구비한 플라스틱 가공기의 클램핑 유닛의 가이딩 장치.
11. 제 10 항에 따른 적어도 하나의 가이딩 장치를 구비한 플라스틱 가공기.

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