CN103747935A - 用于塑料加工机器的闭合单元的导向装置的导向座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料加工机器的闭合单元的导向装置的导向座（1），所述导向座用于沿塑料加工机器的闭合方向支承和引导可动的模具夹紧板（30），其中，所述导向座（1）具有沿闭合方向伸长的基体（2），在该基体上能紧固有滑动元件和/或滚动元件，并且所述导向座具有与基体（2）间隔开的并且以基本上垂直的方式沿闭合方向（x方向）分布的连接元件（10），该连接元件具有用于将导向座（1）紧固在可动的模具夹紧板（30）上的紧固区域（12），其中，-所述可动的模具夹紧板（30）与基体（2）脱耦地能仅仅紧固在连接元件（10）的紧固区域（12）上，-所述连接元件（10）构成为变形元件（10），-所述变形元件（10）通过连接区域（18）连接在基体（2）上，该连接区域构成关于绕基本上平行于闭合方向的弯曲轴线（B）的弯曲的额定弯曲区域，-所述变形元件（10）进一步地构成绕基本上垂直于闭合方向设置的扭转轴线（T）的额定扭转区域。

Description

用于塑料加工机器的闭合单元的导向装置的导向座

技术领域

本发明涉及一种用于塑料加工机器的闭合单元、特别是用于带有拉伸柱的双板注塑机的闭合单元的导向装置的导向座。以下借助注塑机示例性地描述本发明。然而本发明不限于此并且能够转用到其他的、具有线性引导的闭合单元的塑料加工机器上。

背景技术

在注塑机中分别通过固定的模具夹紧板和通过可动的模具夹紧板容纳一个注塑工具的两个模具半部，这些模具加紧版在注塑周期期间朝向彼此靠近运动或者相对彼此分开运动。在此，固定的模具夹紧板位置固定地紧固在注塑机上。通过可动的模具夹紧板实现模具的打开和闭合。因此，可动的模具夹紧板的运动方向被称为注塑机的关闭方向并且沿注塑机的纵向方向延伸。该纵向方向通常也被定义为注塑机和注塑构件的X方向或者定义为X轴，因为该纵向方向同样是用于注塑过程的（主）脱模方向。Y轴相应地水平地横向于闭合方向延伸，从而注塑机的竖轴是Z轴。

在现代的注塑机中，通过拉伸柱进行模具的闭合和施加用于模具的闭合力，这些拉伸柱具有如下任务，即，传递用于关闭工具的非常高的力到模具上。

在现代的注塑机中，拉伸柱不具有用于模具夹紧板的导向功能，并且这些拉伸柱“仅”负责施加闭合力。为了引导可动的模具夹紧板通常设有导向装置，对这些导向装置在导向精度和负荷能力方面提出高的要求。

对于注塑过程的短的周期时间重要的是，能够使可动的模具夹紧板以尽可能高的速度在注塑工具的打开和闭合的位置之间沿X方向来回移动。为此，可动的工具夹紧板传统地通过与线性驱动装置脱耦的导向轨沿闭合方向被引导。与此有关地，对导向轨或者在导向轨上滑动的导向座在行驶灵活性和刚性方面提出高的要求，以便能够以最高的精度和高的速度以及高的加速度在可动的工具夹紧板上或者在模具夹紧板上平行地引导可动的模具半部。为此，除了导向座的滑动元件或滚动元件在导向轨上的低的摩擦以外也需要导向座绕Y轴和沿Z方向抗弯曲/倾斜的高刚性，其中，运动的质量应为最小。

特别是在从工具的打开的位置到用于接近两个模具半部的快速运动中的过渡中和在由快速运动到本身的闭合运动的制动中和在相应的、相反的运动过程中达到高的加速度值。

在达到闭合的位置之前不久，使可动的模具半部制动，因此必须通过适合的平衡器件在非快速运动中补偿可能在所述两个模具半部之间存在的位错。正是该制动引起可动的模具夹紧板绕Y轴相对于能够被刚性的导向座容纳的导向部的高的倾覆力矩。这些导向座为此通常具有沿X方向伸长的形状。

在补偿可能存在的最小的在所述两个模具半部之间沿Y或/和沿Z方向的位错时发生在在模具夹紧板中的张力，这些张力在可动的模具夹紧板的情况下传递到导向装置上，当不设有对于此的补偿可能性时。

在达到闭合位置之后，亦即还在模具被填充之前，闭合力被施加到所述两个模具夹紧板上，以便没有由于填充模具将所述两个模具半部压离。在此，模具夹紧板在关闭力的作用下最小地变形。变形对板的边缘区域最强地起作用。

模具夹紧板的上面所提到的变形一方面由施加的闭合力并且按比例地也由在注入塑化的塑料材料物质时施加的喷射压力造成。

以下，模具夹紧板的变形被理解为通过施加闭合力和/或注入压力所引起的最小的（处于百分之一和十分之一毫米范围的）弹性变形。

通过以用于填充模具的注射压力引入塑料物质，所述两个模具夹紧板通过为此所必需的高的注射压力最小地变形。在此，1000bar和更高的注射压力是绝对常见的。模具的在此出现的球形变形被传递到模具夹紧板上，其中，这些变形、特别是在可动的模具夹紧板上的变形传统地、亦即在现有技术中被传递到导向元件上、亦即传递到导向座上并且绝大部分地被传递到导向轨上。不过，按照传统的现有技术，在导向元件上的变形应该被避免，以便达到良好的线性引导。这点造成，导向元件与此相应地构成为刚性的并且坚固的并且因此大多非常坚实的，以便在可动的工具夹紧板上和导向元件上的变形被微小地保持，以便避免在导向元件上、特别是导向轨上的损伤。

仅仅所述两个模具夹紧板且因此所述两个模具半部的尽可能精确的平行性可以在短的周期时间情况下保证优化的零件质量、高的零件数量。此外，只有当所述两个模具半部被准确地、平行于彼此地保持时，能够达到注塑工具和注塑机的高的使用寿命。模具夹紧板的平行性能够被保持得越好，工具磨损以及因此在工具上和在导向元件上伴随的损伤就越低。

用于可动的模具夹紧板的导向元件通常沿Z方向设置在可动的模具夹紧板的下方并且在注塑机的每个侧面上有各一个导向元件，因此对于这些导向元件有高的重要性。这些导向元件必须保证可动的模具夹紧板的高的移动速度并且同时能够承受在加速或者制动模具半部时的高的倾斜力矩。此外，在所述两个模具半部接近时在关闭位置之前不远处和在关闭位置中由于所述两个模具半部的小的位错可能产生张力，这些模具半部必须承受这些张力。此外，导向装置必须能够承受可动的夹紧板的变形，这些变形当闭合力形成并且模具被加载注射压力时产生。全部这些负荷应被导向元件承受，使得避免损伤、特别是滑动元件/滚动元件和/或导向轨的损伤。

由DE4141259A1已知一种模具闭合装置，该模具闭合装置通过可动的模具夹紧板的受限制的可移动性能够补偿在闭合位置中的模具半部之间小的位错以及横向于闭合方向以及沿高度方向、亦即沿竖直方向的小的位错。

在此，可动的工具夹紧板这样浮动地支承在机器滑座上，使得可动的模具夹紧板沿注塑机的纵向方向或者沿注塑机的高度方向具有小的运动自由度。沿横向方向的平衡通过压紧螺栓的变形进行，这些压紧螺栓沿Z方向支撑可动的加紧板。通过该布置结构避免在闭合所述两个模具半部时的张力，因为所述两个模具半部通过可动的模具半部的浮动的支承几乎平行地朝向彼此靠近运动。

但是，在闭合力下以及在填充模具时通过注射压力产生的张力的平衡或者说补偿利用按照DE4141259A1的装置是不可能的。

在DE4403079C1中，绕可动的工具夹紧板的Y轴的可能的倾斜位置通过在机器滑座中的平衡机构来平衡。为此，机器滑座具有摆动支承的导向滚柱，这些导向滚柱平衡倾斜位置。

即使在该平衡可能性的情况下，对通过闭合力和在填充模具时通过注射压力产生的张力的补偿也是不可能的。此外，该装置规定不用于沿Y和/或Z方向的位错的平衡。

为了补偿可动的工具夹紧板在注射压力导入到闭合的模具上时的变形，DE19608135A1建议，优选由薄的夹紧件和较厚的力传递件构造可动的工具夹紧板，以便通过工具夹紧板的较薄的层承受通过注射压力引起的变形。在此，工具夹紧板的较薄的层变形，该较薄的层通过压力元件脱耦地与可动的工具夹紧板的较厚的力传递层连接。可动的模具夹紧板的该耗费的构造形式不仅导致用于注塑机的高的制造成本，而且此外造成可动的模具夹紧板的庞大的和贵的构造形式，由此高的加速力或者减速力是必需的。

这点又导致——如果不希望忍受周期时间延长——显著更大和更强的驱动机组，这些驱动机组附加地提高注塑机的成本且使能量平衡变差。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提供用于注塑机的闭合单元的导向装置，该导向装置可靠地阻止可动的模具夹紧板在可动的模具半部运动期间或者在其加速或者制动时的倾斜并且在固定的和可动的模具夹紧板的模具闭合过程期间保证高的模具板平行性，以及不将或者仅在最小的范围内将通过引入闭合力和注射压力产生的注塑工具的变形传递到导向系统上。同时，导向单元在制造方面应是成本有利的并且为了避免提高的周期时间运动质量应保持得最小。

此外，本发明的任务是提供一种导向装置，该导向装置在损伤的情况下可容易地接近，亦即，能容易地保养并且必要时能够容易地被更换。

所述任务利用按照权利要求1的用于引导塑料加工机器的闭合装置的导向装置的导向座来解决。按照本发明的导向座的有利的实施形式在从属权利要求中给出。

按照本发明的导向座基本上包括两个主要组成部分，一个用于容纳滑动元件或者滚动元件的基体和一个构成为变形元件的、具有连接区域的连接元件，该连接区域将基体与连接元件连接，该连接元件能够承受可动的模具夹紧板的机械变形和移动。

为了避免可动的模具夹紧板在板运动期间、特别是在工具夹紧板加速或者制动期间的倾斜运动，导向座构成为伸长的，由此提供防止绕Y轴线的倾斜力矩的大的杠杆。在此规定，导向座在其端部区域中在下侧、亦即在朝向注塑机的导向轨的侧面上能够容纳滑动元件，这些滑动元件又能够至少沿竖直方面承受力。在此使用的滑动元件也或者滚动元件不是本发明的部分。在最简单的构造形式中，能够分别在导向座的前端部上或者在后端部上在导向座的基体的下侧上安装各一个滑动元件，以此通过在各滑动元件之间的长的距离同样保证良好的线性导向。由于要承受的高的重力，在双板式注塑机中，滚动辊代替滑动元件也是常见的。

属于本发明构思的同样包括，多于两个滑动/或者滚动元件设置在导向座的下侧上。对于本发明构思不重要的是，滑动/滚动元件是仅能够沿竖直方向还是也能够沿水平方向传递力。通常，设置这样滑动装置，这些滑动装置在导向轨上运行，这些导向轨能够不仅水平地（Y轴）而且竖直地（Z轴）被加负荷。

纯粹为了简化按照本发明的导向座的说明，示例性地描述在一个注塑机上的水平导向装置。而对于本领域技术人员来说，能将该应用示例无问题地转用到其他塑料加工机器、特别是竖直机器上。

在所示的应用示例中，导向座的按照规定的位置是如下的位置，在该位置中，基体以其纵向方向沿机器的X方向定向并且其宽度沿Y方向延伸。因此，导向座的基体的厚度方向相应于机器的Z方向。因此，能设置在基体的下侧上的滑动/滚动元件沿Z方向安装在导向座的下端部上。因此基体的端部区域是塑料加工机器的沿X方向的端部区域。

由于导向座或者导向座的基体沿X方向的伸长的构成保证在固定的和可动的模具夹紧板之间的高的平行性。在所述两个模具半部之间的高度位错能够通过导向座或者通过基体来平衡，因为该基体在其运动自由度方面沿Z方向仅向下被限定。通常导向座利用紧固在其上的滑动/滚动元件仅平放在相应的导轨上，与在铁路轨上的货车相类似，其中，在绝大多数情况下同时设有沿机器的Y方向的导向装置。因此一个按照本发明的导向座或者由多个导向座组成的联合体也能够被称为导向滑座。所属的导轨与此相应地也被称为导向轨。

但在此同样也可想到所有常见的线性轨道引导装置，这些线性轨道引导装置也允许承受逆着重力方向（负Z方向）的力。

在基体的上侧上、亦即在基体的背离导向轨的侧面上在按照本发明的导向装置的按照规定应用时设有一个沿Z方向向上定向的竖直的构成为变形元件的连接元件。该竖直的变形元件特别是显示肋状的或者侧壁状的形状，该变形元件在上面的区域中具有例如关于导向座的纵向方向大致居中地设置的紧固区域，按照本发明的导向座利用该紧固区域能够与可动的模具夹紧板连接。在此，按照本发明的导向座仅仅利用紧固区域与可动的模具夹紧板连接。变形元件优选在将近基体的整个长度上延伸并且关于可动的模具夹紧板垂直地定向，靠近该模具夹紧板地设置并且仅在关于变形元件的纵向延伸大致居中的区域中与可动的模具夹紧板连接。

变形元件的伸出于紧固区域的区域优选构成为桥状的并且分别具有一个端部区域。变形元件的端部区域与基体的端部区域连接。在此，相应的端部区域的连接是扭曲刚性的，但关于平行于X轴线的弯曲轴线是弯曲弹性的，该弯曲轴线在基体和变形元件之间的连接区域中沿着基体延伸。通过端部区域，沿竖直方向的大的力能够从可动的工具夹紧板传递到机器的滑动元件上或者机器的导向轨上。

在本发明的意义上，绕导轨的纵向轴线、亦即绕平行于X方向的轴线的变形被称为弯曲，并且绕平行于机器的竖轴（Z轴）的轴线的变形被视为扭曲或者扭转。

端部区域绕塑料加工机器的横向轴线（Y方向）的转动通过按照本发明的导向座的变形元件或者基体的伸出长度被阻止。

按照本发明，在变形元件的紧固区域和相应的端部区域之间设有变形元件的两个中间区域，这些中间区域允许绕平行于注塑机的竖轴的扭转轴线的扭转并且因此形成额定扭转区域，在该额定扭转区域中承受绕扭转轴线T的变形。变形元件为此构成为相对于基体（绕扭转轴线T）更扭转柔性的。在此，中间区域可以由桥拱状的板条构成，这些板条将紧固区域与端部区域连接。但中间区域也可以构造为连续的壁，该壁优选占据在紧固区域和端部区域之间的整个高度。进一步地优选中间区域的如下构造，在该构造中桥拱状的板条在相应的中间区域的上面的区域中将紧固区域与相应的端部区域连接。中间壁可以将桥状的板条向下朝向基体连接。按照对可动的模具夹紧板的构造需要也或者可接近性需要，可以在中间区域中或者在中间壁中设有穿孔，这些穿孔一同确定扭转弹性和/或使得在可动的模具夹紧板上的其他构件可接近。

板形的变形元件就其而言在下面的区域中通过连接区域与按照本发明的导向座的基体连接，其中，所述连接区域例如通过壁厚的变薄或者通过穿孔相对于变形元件构成为更弯曲柔性的。通过变形元件的相对弯曲柔性的连接，板形的变形元件可以绕弯曲轴线B被弯曲，而不被允许的大的力或者绕与X轴平行的轴线的转矩不被传递到导向轨上。

通常能够说，利用按照本发明的导向座，平衡由于在变形元件中、特别是在中间区域中的扭转的变形以及平衡由于在变形元件和基体之间的连接区域中的弯曲的变形。

利用变形元件在连接区域中绕平行于X轴的轴线的可弯曲性也能够利用按照本发明的导向座的变形元件平衡两个模具半部在模具的闭合过程期间的轻微的位错。由此不仅能减轻模具的定心装置的负担，而且特别是也防止塑料加工机器的导向轨受到水平力，这导致参与可动的模具夹紧板沿X方向的引导的装置的高的稳定性。

在闭合注塑工具时，通过以注塑压力引入塑料材料使模具变形，由此所述两个模具夹紧板在小的范围内球形地变形。在该球形的变形时，也使可动的工具夹紧板的端部变形，这在基体刚性连接到可动的工具夹紧板上时被传递到滑动/滚动元件上并因此将传递到导向轨上。如果模具夹紧板的导向装置不相应地设计为坚固的，这点导致对用于可动的模具夹紧板的导向装置的损伤。但参与可动夹紧板的引导的元件的这样的坚固的、大多坚实的设计通常导致大的运动质量，如果要避免周期时间的延长，则大的运动质量必须以设计得大的驱动装置来加速或者制动。

按照本发明，可动的模具夹紧板的下面的角借助于按照本发明的导向座弯曲弹性地并且扭转弹性地容纳，由此可动的模具夹紧板在加载注射压力时所出现的变形不对基体起作用或者仅不显著地对基体起作用。在此，可动的模具夹紧板的、特别是可动的模具夹紧板的下面的角的变形被导入到按照本发明的导向座的变形元件中，由此变形元件关于连接区域在基体之间向内或者向外沿注塑机的Y方向弯曲。为此，变形元件的中间区域绕竖轴（Z轴）扭转。变形元件因此在可动的模具夹紧板变形时同样变形，也就是说以下述尺寸变形，其中，可动的夹紧板的各角由于板的变形而运动或者在其位置方面改变。夹紧板的角的水平和竖直距离在板的球形的变形时减少，其中，各角同时经历转动。因此与已知的现有技术不同地，按照本发明应允许可动的模具夹紧板的变形，其中，变形由导向座的变形元件承受并且不通过基体传递到滑动/滚动元件上并因此不传递到导轨上。

各角在可动的模具夹紧板的变形时的偏转和变形能够由按照本发明的导向座来补偿，在该导向座中这点理解为沿Y方向的运动和绕竖轴的转动，其中，所述导向座在部分区域中本身变形并以此补偿可动的夹紧板的变形。然而按照本发明，用于滑动或者滚动元件的容纳区域不变形或者仅不显著地变形，由此能够将滑动/滚动元件和导向轨的负荷减少到可承受的程度并且避免过载。同时通过变形元件的端部区域和基体的刚性连接保持得到导向座防止绕Y轴线的倾斜的刚性。按照本发明的导向座的变形元件的可变形性恰好因此能实现可动的模具夹紧板的机械变形相对注塑机的导向轨的脱耦。模具夹紧板的几何变形因此已经通过按照本发明的导向座补偿并且不必如在现有技术中常见地由滑动元件和导轨承受或者支撑。

伴随将闭合力和注塑压力施加到注塑工具的所述两个模具半部上——如充分已知地——所述两个模具夹紧板不可避免地变形，其中，发生模具夹紧板的角在十分之一毫米范围内的变形，这在传统的导向座中已经在几个周期之后引起对滑动元件/滚动元件的损伤是足够的。

通过按照本发明的装置通过如下方式避免这样的损伤，即，在导向座内部减少可动的夹紧板的角的变形。

如在DE4141259A1中描述的传统的平衡装置仅能够将变形通过可动的夹紧板在机器滑座上的平移的移动来平衡，以此总是存在如下的弯曲力矩，该弯曲力矩由导向座传递到滑动元件上并且由那里传递到导向轨上。

按照本发明的变形元件不仅能够补偿可动的夹紧板沿机器横轴或者机器竖轴的平移移动，而且还承受通过扭转和弯曲所引起的变形并且与滑动元件/滚动元件和导轨很大程度地隔离。按照本发明的导向座的相应的变形元件能够跟随可动的模具夹紧板的相应下面的角的运动，并且由此承受和减少在变形元件内的张力。

因为在变形元件和连接区域内部的变形被减少，按照本发明的导向座的基体几乎完全地与变形脱耦，由此达到滑动元件/滚动元件和导轨的长的寿命。以此确保，按照本发明的导向座不仅在移动运动期间而且在模具闭合时保证优化的板平行性。

按照负荷，亦即可动的模具夹紧板的或者紧固在其上的模具半部的尺寸，按照本发明的变形元件可以附加地配设有一个或多个加固肋。这样的加固肋优选构成为与基体平行的并且相对于板形的变形元件沿机器的横向方向伸出。这种在按照本发明的导向座的正常应用时大致水平的加固肋于是处于用于支持由可动的模具夹紧板的加速或者制动造成的力的按照本发明的导向座的拉力纤维区域中。

加固肋使得变形元件对于承受模具夹紧板和工具的重力是足够刚性的，优选这种加固肋设置在变形元件的靠近基体的区域中、亦即在应用状态中变形元件的下部上，但在连接区域之上。这样的加固肋沿纵向方向优选至少在变形元件的整个中间区域上延伸、优选延伸直至变形元件的端部区域中。

如果设有这种加固肋，则扭转柔性的区域位于加固肋之上并且位于变形元件或者按照本发明的导向座的弯曲柔性的区域的连接肋之下。因此，这种加固肋也可被视为在扭转区域和弯曲区域之间的分离元件。扭转柔性的区域于是通过变形元件的紧固区域和中间区域形成。

优选地，变形元件与弯曲柔性的连接区域一同与基体构成为一件式的，其中，在变形元件的端部区域之间的区域、亦即在变形元件的中间区域中可以具有穿孔。这样的穿孔能够为了设计变形元件的扭转刚性或者弯曲刚性布置到不同的区域中。

因此按照本发明，基本上仅变形元件的中间区域变形，其中，变形元件的带有可动的模具夹紧板的紧固区域优选是弯曲刚性且扭转刚性的。

为了可靠地承受竖直的（重）力，按照本发明的变形元件例如可以构成为桥拱状的，其中，板条将变形元件的两个端部区域连接并且容纳紧固区域。变形元件的两个端部区域与桥座类似地在按照本发明的导向座的应用状态中向上由基体伸出。在按照本发明的导向座的基体的下侧上，通常紧固有滑动元件或者滚动元件，这些滑动元件或者滚动元件能够在机器的导向轨上减少摩擦地运行。

在一种优选的实施例中，用于常见的模具夹紧板的紧固区域沿按照本发明的导向座的纵向方向大致居中地设置，以便能够对称地承受在打开和闭合模具时出现的加速和减速力。然而优选在大模具中、亦即在高的加速或者减速力情况下，用于可动的夹紧板的紧固区域可以向后、亦即与固定的工具夹紧板远离地移置。当安装有用于移动可动的夹紧板的、能够承受在可动的夹紧板运动的加速/减速时沿X方向的力的驱动器件时，优选使用这样的不对称的解决方案。例如为了承受可动的模具朝向固定的模具的倾斜力矩提供较大的杠杆。按照本发明的导向座沿注塑机的纵向方向的不对称的构成但也可以由结构方面决定。

为了实现发明构思，在由基体大致水平的上侧到大致垂直的、板形的变形元件的过渡区域中设有连接区域，该连接区域能实现弹性的变形元件绕平行于机器纵向轴线（X轴）的轴线的弯曲。该同样构成为弹性的连接区域在此可以作为固体材料设置在基体的和变形元件的相应端部区域之间。

作为按照本发明的导向座的弯曲的弹性的可调整性的机构，优选可以在该连接区域中设有穿孔，这些穿孔在结构上能够匹配于通过可动的工具夹紧板的变形所引起的期待的负载。弯曲区域、亦即在基体和变形元件之间的连接区域向上优选通过上面已经提到的加固肋来限制，该加固肋水平地从弹性的变形元件伸出。

在按照本发明的导向座的一件式的构造形式中，这种导向座例如可以由球墨铸铁件（GGG）制造。然而为了满足本发明的构思也可想到按照本发明的导向座的两件式或者多件式的构造，其中，各个组件可以相互拧紧也或者可以相互焊接。当期望在按照本发明的导向座的各个区域之间的区别大的材料特征时，优选使用不同的材料。

按照另一种优选的实施形式，按照本发明的导向座也可以多件式构成为装配好的导向座，在该导向座中，各个构件例如基体、变形元件等借助于力锁合和/或形锁合的连接技术、例如借助于螺纹件或者通过销固定安装在一起。重要的是，不设有活节状的装置，以便进行平衡运动。在按照本发明的导向座中，所有出现的变形弹性地在本身为此设置的且为此构成的额定弯曲区域和/或扭转弯曲区域中被承受。

然而对于满足本发明的构思重要的是，可能在可动的工具夹紧板中产生的变形能够通过变形元件、亦即导向座的可变形的区域来承受，并且应力和变形不被传递到基体上，这原本会导致力或者变形传送到滑动元件上或者传送到导向轨上。

附图说明

以下示例性地详细描述对其他实施形式有代表性的一种优选的实施形式，其中，图1至5以不同的、具有不同细节的视图示出按照本发明的导向座。在此，相同的元件带有同样的附图标记。图中：

图1以侧视图示意性地示出一个按照本发明的导向座；

图2以俯视图示意性地示出一个按照本发明的导向座；

图3以三维视图示意性地示出一个按照本发明的导向座；

图4示意性地示出一个按照本发明的导向座按照图1的竖直剖视图；

图5以在变形了的状态中的俯视图示意性地示出一个按照本发明的导向座；

具体实施方式

图1以侧视图视出一个按照本发明的导向座1，其中，纵向延伸相应于一个注塑机的纵向方向（X方向）。在图1中示出的导向座具有一个基体2，该基体在导向座1的应用状态中位于导向座1的下面的区域中并且在该基体上沿竖直方向向上离开地设置有一个变形元件10，该变形元件通过端部区域14与基体2的端部区域4连接。示例性地在基体的端部区域4中示出用于滑动元件/滚动元件（未示出）的紧固孔5。基体2的中间区域6位于基体2的各端部区域4之间，基体通过一个连接区域18与变形元件10的中间区域16连接。连接区域18构成为用于变形元件绕弯曲轴线B弯曲的额定弯曲区域。在变形元件10的所述两个中间区域16之间设置有一个用于将导向座紧固到一个可动的工具夹紧板30上的紧固区域12。在此，能弹性变形的变形元件10的所述两个中间区域16能够利用桥拱状的板条11横跨，这些板条将紧固区域12与端部区域14连接。在紧固区域12的下方在实施例中按照图1设置有一个加固肋20，该加固肋沿纵向方向平行于基体2地延伸。变形元件10绕弯曲轴线B相对于基体2能够弯曲，该弯曲轴线B大致水平地延伸通过连接区域18。

图2由上方示出同样在图1中示出的、可选的加固肋20，由此能看出，加固肋20大致垂直地沿注塑机的横向方向（Y方向）从变形元件10伸出。此外，图2在紧固区域12中示出用于紧固可动的夹紧板30的一种建议。

加固肋大致面平行于基体2地设置，在该加固肋20下方由所述两个端部区域14出发地，弯曲弹性的连接区域18连接在中间区域16或者紧固区域12下方。弯曲弹性的连接区域18具有减少的壁厚或者具有穿孔。由此达到连接区域18相对于变形元件10构成为更弯曲柔性的。这种穿孔在图1中以虚线表示在连接区域18中。弯曲轴线B设置在连接区域18中，弯曲轴线按照图2平行于X轴地延伸。

与连接区域18同样地，弹性的变形元件10的中间区域16也可以在桥状的板条11下方具有稀疏的区域。而也在中间区域16中的穿孔为了达到绕扭转轴线T的确定的、所希望的扭转柔软度是可行的。这样的穿孔在图1中通过虚线示出。扭转轴线T示出为垂直的大致平行于Z轴线的线。

在图3中以等轴的示图示意性地示出图1和2的优选的实施形式，其中，这里相同的元件或者区域也带有同一附图标记。

区别于按照图1的实施例，按照图3的实施例在变形元件10的中间区域16中在桥拱状的连接板条11下方在端部区域14和紧固区域12之间示出一个穿孔。因此，桥拱状的连接板条与所述两个端部区域和紧固区域共同形成桥拱状的变形元件10。如上面已经表示的，由图3能良好地看出可选的加固肋20，其中，也说明加固肋的限定变形元件的朝向基体的方向的扭转区域的功能。

为了进一步说明按照本发明的导向座，在图4中示出按照图1的导向座竖直剖视图，其中，剖切路线经过变形元件10的中间区域16延伸。在按照图4的剖面中能清楚地看出在变形元件10的端部区域14和紧固区域12之间的板条状的桥拱元件11的构造形式。为了更好的显示性，扭转轴线T移置到剖平面中并且大致垂直地延伸。弯曲轴线能作为在连接区域18中的点B而被识别出。

此外，在加固肋20和板条状的桥元件11之间的区域中能看出在中间区域16中的穿孔。此外，在按照图4的剖视图中能良好看出变形元件10至基体2的弯曲弹性的连接区域18。同时在图4中给出基体2的一个上侧8，上侧指向变形元件10。基体12的对置于上侧8的下侧9用于容纳滑动元件/滚动元件，这些滑动/滚动元件未示出（单数）。

在图1至4中所示的未变形的导向座1在图5中是在变形了的状态中、亦即在朝向机器中间弯曲的并且在绕扭转轴线T扭转了的状态中示出。为了更好地定向并且为了说明变形的状态，图5夸张地示出变形了的可动的模具夹紧板30的一部分。

在此，模具夹紧板30具有一个从固定的工具夹紧板离开地指向的凸出的变形，该变形导致可动的夹紧板的相应下面的角的三维移动。可动的模具夹紧板30的这种球形的或者凸出的变形通过按照本发明的导向座1的弹性的变形元件10来补偿或者吸收。如在图5中示出地，这点通过变形元件的桥状的板条11或者中间区域16反向地鼓起并且构成变形元件10的在图5中所示的s形造型来进行。同时变形元件10绕弯曲轴线B向侧面弯曲，该弯曲轴线通过连接区域18地引导。

如按照本发明进一步地在图5中所示，在变形元件10变形时利用其中间区域16和加固肋20不传递或者几乎不传递变形或者弯曲到基体2上。

因为可动的模具夹紧板30的球形变形在施加闭合力和注射压力时才产生并且按照本发明的导向座1沿纵向方向构成为刚性的，按照本发明的导向座满足所有在模具闭合过程期间可动的工具夹紧板30关于固定的工具夹紧板良好地平行引导方面对其所提出的要求以及还有在模具闭合过程期间两个工具夹紧板的良好的平行性。

附图标记列表

1导向座

2基体

4基体的端部区域

5用于导向元件的紧固孔

6基体的中间区域

8基体的上侧

9基体的下侧

10变形元件

11桥状的板条

12用于可动的模具夹紧板的紧固区域

13用于可动的模具夹紧板的紧固孔

14变形元件的端部区域

16中间区域

18弯曲弹性的连接区域

20加固肋

30可动的模具夹紧板

B弯曲轴线

T扭转轴线

Claims (11)

1.塑料加工机器的闭合单元的导向装置的导向座（1），所述导向座用于沿塑料加工机器的闭合方向支承和引导可动的模具夹紧板（30），其中，所述导向座（1）具有沿闭合方向伸长的基体（2），在该基体上能紧固有滑动元件和/或滚动元件，并且所述导向座具有与基体（2）间隔开的并且以基本上垂直的方式沿闭合方向（x方向）分布的连接元件（10），该连接元件具有用于将导向座（1）紧固在可动的模具夹紧板（30）上的紧固区域（12），

其特征在于，

-所述可动的模具夹紧板（30）与基体（2）脱耦地能仅仅紧固在连接元件（10）的紧固区域（12）上，

-所述连接元件（10）构成为变形元件（10），

-所述变形元件（10）通过连接区域（18）连接在基体（2）上，该连接区域构成关于绕基本上平行于闭合方向的弯曲轴线（B）的弯曲的额定弯曲区域，

-所述变形元件（10）进一步地构成绕基本上垂直于闭合方向设置的扭转轴线（T）的额定扭转区域。

2.按照权利要求1所述的导向座（1），其特征在于，所述变形元件（10）肋状地或者侧壁状地构成。

3.按照权利要求1或2所述的导向座（1），其特征在于，所述紧固区域（12）沿导向座（1）的纵向方向设置、特别是沿纵向方向优选大致居中地设置在连接元件上。

4.按照上述权利要求之一所述的导向座（1），其特征在于，所述连接区域（18）为了更弯曲柔性的构造形式而具有至少一个穿孔或者至少区段式地构成有变薄的壁厚。

5.按照上述权利要求之一所述的导向座（1），其特征在于，在所述变形元件（10）上沿基体（2）的纵向方向设置有至少一个加固肋（20），该加固肋以导向座（1）的按照规定的应用状态水平地在变形元件（10）的两侧上伸出。

6.按照上述权利要求之一所述的导向座（1），其特征在于，为了所述变形元件（10）的更为扭转柔性的构造形式，沿连接元件（10）的纵向方向与紧固区域（12）相邻设置的中间区域（16）由桥拱状的板条（11）横跨，这些板条将变形元件（10）的端部区域（14）与变形元件（10）的紧固区域（12）连接。

7.按照权利要求6所述的导向座（1），其特征在于，为了所述变形元件（10）的更为扭转柔性的构造形式，所述中间区域（16）具有比桥拱状的板条（11）更小的壁厚。

8.按照上述权利要求之一所述的导向座（1），其特征在于，所述中间区域（16）具有穿孔。

9.按照上述权利要求之一所述的导向座（1），其特征在于，所述导向座（1）一件式地构成为铸件、锻件或焊接结构或者构成为在没有活节式连接情况下的多件式地借助于力锁合/形锁合（亦即例如拧紧的部件）固定连接的部件。

10.塑料加工机器的闭合单元的导向装置，所述导向装置包括至少一个按照权利要求1至10之一所述的的导向座（1）。

11.塑料加工机器，其包括至少一个按照权利要求11所述的导向装置。

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