CN113632816A - 一种肉丸成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于肉丸加工技术领域，具体涉及一种肉丸成型机，包括机架和电机，所述机架底面下均衡安装有多个支脚，还包括传动机构、绞肉机构和肉丸成型机构；与现有技术相比，本发明申请的优点和积极效果在于：(1)绞龙轴和上立轴通过易拆卸联轴器连接，方便拆卸绞龙轴，对绞龙轴和绞龙进行清洗；(2)成型套安装在成型回转支承的外圈上容易拆下，方便对成型套进行清洗；(3)经绞龙绞碎的肉沫在倒锥台形的成型套内被充分挤压，由成型套下方出料口被挤出，这样制作出的肉丸比较筋道口感好；(4)两个切刀交叉时，肉馅通过肉丸通过孔成型；两个切刀分离时，肉馅被切断，即成型过程中省略了成型模具，结构巧妙。
Description
技术领域
本发明申请属于肉丸加工技术领域，具体涉及一种肉丸成型机。
背景技术
肉丸通常是由肉、面粉、菜制作而成的肉丸，肉丸的种类很多，并且做法多种多样，可以满足多数人的口味需求，肉丸已经成为人们饭桌上必不可少的一道佳肴。
CN206641300U实用新型公开了一种电动肉丸机，其技术方案要点是包括台架、台架的上端固接有第一电机，第一电机上连接有搅拌杆、搅拌杆的下方设置有进料漏斗并且搅拌杆的下端插入到进料漏斗内，搅拌杆且插入到进料漏斗的一端上平行固接有两个支撑盘，每个支撑盘上等间距的设置有多个搅拌刀，进料漏斗的底端设置有下料器，下料器固接在台箱上，下料器的底端螺纹连接有成型模具，成型模具的下方设置有切割机构，成型模具出料端相对应的台架上设置有接料桶，达到了此电动肉丸机具有切割肉沫效果。但上述实用新型中第一电机上连接有搅拌杆，不利于搅拌杆拆卸和清理；成型模具的上端面和进料漏斗的下端面面积相等，缺少对肉沫足够的挤压。
CN201578096U一种电动肉丸机，包括动力机构、与动力机构相连的螺旋辊和置于螺旋辊外的缸体。所述动力机构包括依次相连的电机、小皮带轮和大皮带轮。电机转动时驱动螺旋辊在缸体内旋转，肉泥顺着缸体的内表面设置的螺旋送料板的螺纹向缸体下部移动，并从出料孔排除。所述电动肉丸机还包括切割装置，所述切割装置包括依次相连的主扇形齿轮、被动扇形齿轮、曲杆、连接杆和活动切刀。电机驱动主扇形齿轮带动被动扇形齿轮旋转，被动扇形齿轮带动曲杆及连接杆上下运动使得活动切刀往复切割出料孔，实现即时制作肉丸。本实用新型结构简单，制造维护成本低；制作肉丸工艺简单，效率高，解决了卫生问题。但是上述是还有新型中的切割装置和缸体均不易拆卸和清洗；另外从出料孔出来的肉丸也未经足够的挤压。
发明内容
本发明针对上述肉丸机搅拌或切割装置不易拆卸和清洗、制作的肉丸缺乏足够的挤压不够筋道的问题，提供了一种肉丸成型机。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种肉丸成型机，包括机架和电机，还包括传动机构、绞肉机构和肉丸成型机构；
所述绞肉机构包括料斗、绞龙轴和绞龙，所述料斗呈倒立的锥台形，所述绞龙轴竖直安装在料斗内，所述绞龙安装在绞龙轴上以用于绞碎肉馅和给所述料斗内的肉馅向下的推力；所述绞龙轴上端通过传动机构与电机传动连接；
所述肉丸成型机构包括成型回转支承、成型套和剪切机构；所述料斗的下部固定设有水平的安装板，所述安装板与机架固定连接；
所述成型回转支承为外齿成型回转支承，所述成型回转支承水平安装在安装板的下表面，所述成型回转支承的轴线与料斗的轴线重合，所述安装板与料斗下部开口对应位置开设有通孔；
所述成型套呈倒立的锥台形且上下均开口，所述成型套上端与成型回转支承的外圈固定连接并能够随成型回转支承的外圈转动；
所述剪切机构包括切刀，所述切刀水平安装在成型套下部出口处。
作为优选，所述切刀数量为两个，所述切刀呈长片状，所述切刀长度方向一侧固定设有凸起的滑块，所述切刀远离滑块侧开设有肉丸通过孔；所述剪切机构还包括托板、两个拨叉、两个刀架板、铰接轮、凸轮和拉簧；所述托板呈水平状且与机架固定连接；两个所述刀架板处于托板靠近成型套侧，两个所述刀架板的水平投影重合且上部的刀架板与托板处于一个水平面内；两个所述切刀对称安装于两个刀架板之间且两个所述切刀上下贴合；所述切刀的长度方向平行于刀架板的长度方向；所述刀架板中心开设有刀架孔，所述刀架孔平行于刀架板长度方向的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽与切刀的滑块滑动连接；两个所述拨叉均呈弯折状且对称分布在托板上方，两个所述拨叉分别为拨叉一和拨叉二；所述拨叉一和拨叉二靠近成型套端分别开设有倒U型豁口，所述切刀的滑块上部处于所述倒U型豁口内；所述拨叉一和拨叉二远离切刀端均与铰接轮铰接；所述拉簧一端与机架固定连接，另一端与拨叉一的弯折部分和铰接轮之间的部分固定连接；所述铰接轮外周与凸轮外周滚动接触；所述凸轮通过传动机构与电机传动连接。
作为优选，所述拨叉二处于拨叉一上方，且所述拨叉二下表面与拨叉一上表面重合；所述拨叉一的弯折部分与托板铰接；所述拨叉二的弯折部分下方固定连接有竖直的滑动杆，托板与滑动杆对应的位置开设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向平行于刀架板的长度方向；滑动杆和滑动槽滑动连接；两个所述刀架板与相邻的切刀对应位置均固定设有直线刀鞘，所述切刀与直线刀鞘滑动连接；当两个所述切刀的肉丸通过孔重合，所述肉丸通过孔的水平投影处于刀架板的刀架孔内。
作为优选，所述剪切机构还包括两个锁紧板，所述刀架板长度方向两端分别与两个锁紧板卡接。
作为优选，所述传动机构包括绞龙传动机构和成型传动机构。
作为优选，所述绞龙传动机构包括电机轮、长立传动轴、绞龙带轮、上立轴、同步带一和同步带二；所述电机的输出端安装所述电机轮，所述长立传动轴的长度方向两端分别安装上同步带轮和下同步带轮，所述同步带二套设在电机轮和下同步带轮的外周；所述绞龙轴上端通过易拆卸联轴器与上立轴连接，所述上立轴安装在轴承套内，所述轴承套与机架固定连接；所述上立轴的上端安装所述绞龙带轮，所述同步带一套设在绞龙带轮和上同步带轮的外周。
作为优选，所述成型传动机构包括立传动轴、同步带三、轴承室、传动齿轮、传动带轮一和传动带轮二；所述立传动轴由下到上依次安装所述凸轮、传动齿轮、传动带轮一，所述传动齿轮与成型回转支承的外齿啮合；所述立传动轴安装在轴承室内，所述轴承室与机架固定连接；所述传动带轮二安装在长立传动轴上，所述同步带三套设在传动带轮一和传动带轮二的外周。
作为优选，所述肉丸成型机还包括转盘，所述转盘上放置有容器，所述转盘安装在料斗的下方；所述机架底面下均衡安装有多个支脚。
作为优选，所述肉丸成型机还包括水箱,所述水箱内装有热水，所述水箱下部安装有出水管。
作为优选，所述料斗下端固定连接有绞龙体筒，所述绞龙体筒呈竖直的中空圆柱筒状且上下端均开口；所述绞龙体筒下端与安装板上开设的通孔之间设有开口度调节板，所述开口度调节板远离绞龙体筒端安装有手柄。
与现有技术相比，本发明申请的优点和积极效果在于：
(1)绞龙轴和上立轴通过易拆卸联轴器连接，方便拆卸绞龙轴，对绞龙轴和绞龙进行清洗；
(2)成型套安装在成型回转支承的外圈上容易拆下，方便对成型套进行清洗；
(3)经绞龙绞碎的肉沫在倒锥台形的成型套内被充分挤压，由成型套下方出料口被挤出，这样制作出的肉丸比较筋道口感好；
(4)两个切刀交叉时，肉馅通过肉丸通过孔成型；两个切刀分离时，肉馅被切断，即成型过程中省略了成型模具，结构巧妙。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的肉丸成型机侧视图，
图2为肉丸成型机主视图，
图3为肉丸成型机中剪切结构示意图；
图4为肉丸成型机中转盘和支脚示意图；
图5为两个切刀的肉丸通过孔重合示意图一；
图6为两个切刀的肉丸通过孔重合时的拆解图；
图7为两个切刀的示意图；
图8为两个切刀向两端相对移动切断肉丸时的示意图；
图9为料斗、成型套和成型回转支承示意图；
图10为料斗和成型回转支承示意图一；
图11为料斗和成型回转支承示意图二；
图12为铰接轮示意图。
附图说明：
1—同步带一，2—绞龙带轮，3—轴承套，4—上立轴，5—易拆卸联轴器，6—绞龙轴，7—料斗，8—立传动轴，9—绞龙，10—成型回转支承，11—安装板，12—传动齿轮，13—凸轮，14—转盘，15—机架，16—电机，17—轴承室，18—同步带二,19—电机轮，20—下同步带轮，21—同步带三，22—传动带轮一，23—长立传动轴,24—水箱，25—手柄，26—开口度调节板，27—成型套；
28—切刀，281—滑块，282—肉丸通过孔；
29—刀架板，291—滑动槽一,292—刀架孔；
30—托板，301—滑动槽二；
31—锁紧板；
32—拨叉，321—拨叉一，322—拨叉二,323—滑动杆；
33—铰接轮，34—拉簧，35—绞龙体筒,36—支脚。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
下面结合附图1-12对本发明作进一步的描述，一种肉丸成型机，如图1、2和4所示，包括机架15和电机16，机架15底面下均衡安装有多个支脚36，还包括传动机构、绞肉机构和肉丸成型机构。
如图1、9-11所示，绞肉机构包括料斗7、绞龙轴6和绞龙9，料斗7呈倒立的锥台形，绞龙轴6竖直安装在料斗7内，绞龙9安装在绞龙轴6上且能给料斗7内的肉馅向下的推力；绞龙轴6上端通过传动机构与电机16传动连接。
如图1、9-11所示，肉丸成型机构包括成型回转支承10、成型套27和剪切机构；料斗7的下部固定设有水平的安装板11，安装板11与机架15固定连接；成型回转支承10为外齿成型回转支承，成型回转支承10水平安装在安装板11的下表面，成型回转支承10的轴线与料斗7的轴线重合，安装板11与料斗7下部开口对应位置开设有通孔。
如图10所示，成型套27呈倒立的锥台形且上下均开口，成型套27上端与成型回转支承10的外圈固定连接并能够随成型回转支承10的外圈转动。
如图5-8所示，剪切机构包括切刀28，切刀28水平安装在成型套27下部出口处。切刀28数量为两个，切刀28呈长片状，切刀28长度方向一侧固定设有凸起的滑块281，切刀28远离滑块281侧开设有肉丸通过孔282。
如图5-8所示，剪切机构还包括托板30、两个拨叉32、两个刀架板29、铰接轮33、凸轮13和拉簧34；托板30呈水平状且与机架15固定连接；两个刀架板29处于托板30靠近成型套27侧，两个刀架板29的水平投影重合且上部的刀架板29与托板30处于一个水平面内；两个切刀28对称安装于两个刀架板29之间且两个切刀28上下贴合；切刀28的长度方向平行于刀架板29的长度方向。
如图5、6和8所示，刀架板29中心开设有刀架孔292，刀架孔292平行于刀架板29长度方向的两侧均开设有滑动槽一291，滑动槽一291与切刀28的滑块281滑动连接。
如图3、5、6和8所示，两个拨叉32均呈弯折状且对称分布在托板30上方，两个拨叉32分别为拨叉一321和拨叉二322；拨叉一321和拨叉二322靠近成型套27端分别开设有倒U型豁口，切刀28的滑块281上部处于倒U型豁口内。
如图3、5、6和8所示，拨叉一321和拨叉二322远离切刀28端均与铰接轮33铰接；拉簧34一端与机架15固定连接，另一端与拨叉一321的弯折部分和铰接轮33之间的部分固定连接；铰接轮33外周与凸轮13外周滚动接触；凸轮13通过传动机构与电机16传动连接。
如图3、5、6和8所示，拨叉二322处于拨叉一321上方，且拨叉二322下表面与拨叉一321上表面重合；拨叉一321的弯折部分与托板30铰接；两个刀架板29与相邻的切刀28对应位置均固定设有直线刀鞘，切刀28与直线刀鞘滑动连接；当两个切刀28的肉丸通过孔282重合，肉丸通过孔282的水平投影处于刀架板29的刀架孔292内。
如图3、5、6、8和12所示，拨叉一321和拨叉二322远离切刀28端均与铰接轮33铰接；拉簧34一端与机架15固定连接，另一端与拨叉一321的弯折部分和铰接轮33之间的部分固定连接；铰接轮33外周与凸轮13外周滚动接触；凸轮13通过传动机构与电机16传动连接。
如图3所示，剪切机构还包括两个锁紧板31，刀架板29长度方向两端分别与两个锁紧板31卡接。
如图5和6所示，拨叉二322的弯折部分下方固定连接有竖直的滑动杆323，托板30与滑动杆323对应的位置开设有滑动槽二301，滑动槽二301的长度方向平行于刀架板29的长度方向；滑动杆323和滑动槽二301滑动连接。
如图1所示，传动机构包括绞龙传动机构和成型传动机构。
如图1所示，绞龙传动机构包括电机轮19、长立传动轴23、绞龙带轮2、上立轴4、同步带一1和同步带二18；电机16的输出端安装电机轮19，长立传动轴23的长度方向两端分别安装上同步带轮和下同步带轮20，同步带二18套设在电机轮19和下同步带轮20的外周；绞龙轴6上端通过易拆卸联轴器5(现有技术，例如CN204458878U和CN201916371U中的联轴器)与上立轴4连接，上立轴4安装在轴承套3内，轴承套3与机架15固定连接；上立轴4的上端安装绞龙带轮2，同步带一1套设在绞龙带轮2和上同步带轮的外周。
如图1所示，成型传动机构包括立传动轴8、同步带三21、轴承室17、传动齿轮12、传动带轮一22和传动带轮二；立传动轴8由下到上依次安装凸轮13、传动齿轮12、传动带轮一22，传动齿轮12与成型回转支承10的外齿啮合；立传动轴8安装在轴承室17内，轴承室17与机架15固定连接；传动带轮二安装在长立传动轴23上，同步带三21套设在传动带轮一22和传动带轮二的外周。
如图1、2和4所示，肉丸成型机还包括转盘14，转盘14上放置有容器，转盘14安装在料斗7的下方。
如图1所示，肉丸成型机还包括水箱24,水箱24内装有热水，水箱24下部安装有出水管。
如图2、9和10所示，料斗7下端固定连接有绞龙体筒35，绞龙体筒35呈竖直的中空圆柱筒状且上下端均开口；绞龙体筒35下端与安装板11上开设的通孔之间设有开口度调节板26，开口度调节板26远离绞龙体筒35端安装有手柄25。
实施例2
本实施例与实施例1的区别是：将转盘14拆除，将设备安装到油锅上面，成型的肉丸直接入锅油炸。
肉丸成型机工作原理：
工作时，电机16带动电机轮19转动，通过同步带二18带动下同步带轮20转动，同时带动长立传动轴23转动，安装在长立传动轴23的上同步带轮和传动带轮二分别带动同步带一1、同步带三21转动，同步带一1带动绞龙带轮2、上立轴4、易拆卸联轴器5、绞龙轴6、绞龙9转动；
同步带二18带动传动带轮一22、立传动轴8、传动齿轮12、成型回转支承10、凸轮13转动，凸轮13转动时高点顶动铰接轮33，使铰接轮33向下移动，同时铰接轮33带动拨叉32摆动，拨叉32带动切刀28的肉丸通过孔282重合或错开。
将馅料放入料斗7，绞龙9带动馅料向下运动，馅料通过成型套27、成型回转支承10到达切刀28，拉簧34拉动拨叉32使切刀28运动到最小距离时，两个切刀28的肉丸通过孔282重合，馅料通过肉丸通过孔282，当凸轮13高点顶起铰接轮33时，铰接轮33带动拨叉32、切刀28运动到最大距离，切刀28错开将馅料切断，馅料在切断时成为圆柱状，落入放在转盘14上盛有热水的容器中定型。
工作完后，打开锁紧板31将刀架板29拆下，将成型套27、成型回转支承10取下，拆卸易拆卸联轴器5，取下绞龙轴6、绞龙9、再取下料斗7进行清理，清理后再依次安装好备用。
该肉丸成型机可根据用户使用环境不同，拆下机架15底部的螺栓，可将转盘14拆除，将设备安装到油锅上面，成型的肉丸直接入锅油炸。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种肉丸成型机，包括机架(15)和电机(16)，其特征在于，还包括传动机构、绞肉机构和肉丸成型机构；
所述绞肉机构包括料斗(7)、绞龙轴(6)和绞龙(9)，所述料斗(7)呈倒立的锥台形，所述绞龙轴(6)竖直安装在料斗(7)内，所述绞龙(9)安装在绞龙轴(6)上以用于绞碎肉馅和给所述料斗(7)内的肉馅向下的推力；所述绞龙轴(6)上端通过传动机构与电机(16)传动连接；
所述肉丸成型机构包括成型回转支承(10)、成型套(27)和剪切机构；所述料斗(7)的下部固定设有水平的安装板(11)，所述安装板(11)与机架(15)固定连接；
所述成型回转支承(10)为外齿成型回转支承，所述成型回转支承(10)水平安装在安装板(11)的下表面，所述成型回转支承(10)的轴线与料斗(7)的轴线重合，所述安装板(11)与料斗(7)下部开口对应位置开设有通孔；
所述成型套(27)呈倒立的锥台形且上下均开口，所述成型套(27)上端与成型回转支承(10)的外圈固定连接并能够随成型回转支承(10)的外圈转动；
所述剪切机构包括切刀(28)，所述切刀(28)水平安装在成型套(27)下部出口处。
2.根据权利要求1所述的肉丸成型机，其特征在于，所述切刀(28)数量为两个，所述切刀(28)呈长片状，所述切刀(28)长度方向一侧固定设有凸起的滑块(281)，所述切刀(28)远离滑块(281)侧开设有肉丸通过孔(282)；
所述剪切机构还包括托板(30)、两个拨叉(32)、两个刀架板(29)、铰接轮(33)、凸轮(13)和拉簧(34)；
所述托板(30)呈水平状且与机架(15)固定连接；两个所述刀架板(29)处于托板(30)靠近成型套(27)侧，两个所述刀架板(29)的水平投影重合且上部的刀架板(29)与托板(30)处于一个水平面内；两个所述切刀(28)对称安装于两个刀架板(29)之间且两个所述切刀(28)上下贴合；所述切刀(28)的长度方向平行于刀架板(29)的长度方向；
所述刀架板(29)中心开设有刀架孔(292)，所述刀架孔(292)平行于刀架板(29)长度方向的两侧均开设有滑动槽一(291)，所述滑动槽一(291)与切刀(28)的滑块(281)滑动连接；
两个所述拨叉(32)均呈弯折状且对称分布在托板(30)上方，两个所述拨叉(32)分别为拨叉一(321)和拨叉二(322)；所述拨叉一(321)和拨叉二(322)靠近成型套(27)端分别开设有倒U型豁口，所述切刀(28)的滑块(281)上部处于所述倒U型豁口内；
所述拨叉一(321)和拨叉二(322)远离切刀(28)端均与铰接轮(33)铰接；所述拉簧(34)一端与机架(15)固定连接，另一端与拨叉一(321)的弯折部分和铰接轮(33)之间的部分固定连接；所述铰接轮(33)外周与凸轮(13)外周滚动接触；所述凸轮(13)通过传动机构与电机(16)传动连接。
3.根据权利要求2所述的肉丸成型机，其特征在于，所述拨叉二(322)处于拨叉一(321)上方，且所述拨叉二(322)下表面与拨叉一(321)上表面重合；所述拨叉一(321)的弯折部分与托板(30)铰接；
所述拨叉二(322)的弯折部分下方固定连接有竖直的滑动杆(323)，所述托板(30)与滑动杆(323)对应的位置开设有滑动槽二(301)，所述滑动槽二(301)的长度方向平行于刀架板(29)的长度方向；所述滑动杆(323)和滑动槽二(301)滑动连接；
两个所述刀架板(29)与相邻的切刀(28)对应位置均固定设有直线刀鞘，所述切刀(28)与直线刀鞘滑动连接；当两个所述切刀(28)的肉丸通过孔(282)重合，所述肉丸通过孔(282)的水平投影处于刀架板(29)的刀架孔(292)内。
4.根据权利要求2或3所述的肉丸成型机，其特征在于，所述剪切机构还包括两个锁紧板(31)，所述刀架板(29)长度方向两端分别与两个锁紧板(31)卡接。
5.根据权利要求4所述的肉丸成型机，其特征在于，所述传动机构包括绞龙传动机构和成型传动机构，其中，所述绞龙轴(6)上端通过绞龙传动机构与电机(16)传动连接，所述成型传动机构安装在成型回转支承(10)和电机(16)之间以及凸轮(13)和电机(16)之间。
6.根据权利要求5所述的肉丸成型机，其特征在于，所述绞龙传动机构包括电机轮(19)、长立传动轴(23)、绞龙带轮(2)、上立轴(4)、同步带一(1)和同步带二(18)；
所述电机(16)的输出端安装所述电机轮(19)，所述长立传动轴(23)的长度方向两端分别安装上同步带轮和下同步带轮(20)，所述同步带二(18)套设在电机轮(19)和下同步带轮(20)的外周；
所述绞龙轴(6)上端通过易拆卸联轴器(5)与上立轴(4)连接，所述上立轴(4)安装在轴承套(3)内，所述轴承套(3)与机架(15)固定连接；所述上立轴(4)的上端安装所述绞龙带轮(2)，所述同步带一(1)套设在绞龙带轮(2)和上同步带轮的外周。
7.根据权利要求6的肉丸成型机，其特征在于，所述成型传动机构包括立传动轴(8)、同步带三(21)、轴承室(17)、传动齿轮(12)、传动带轮一(22)和传动带轮二；
所述立传动轴(8)由下到上依次安装所述凸轮(13)、传动齿轮(12)、传动带轮一(22)，所述传动齿轮(12)与成型回转支承(10)的外齿啮合；所述立传动轴(8)安装在轴承室(17)内，所述轴承室(17)与机架(15)固定连接；
所述传动带轮二安装在长立传动轴(23)上，所述同步带三(21)套设在传动带轮一(22)和传动带轮二的外周。
8.根据权利要求5-7任一所述的肉丸成型机，其特征在于，所述肉丸成型机还包括转盘(14)，所述转盘(14)上放置有容器，所述转盘(14)安装在料斗(7)的下方；所述机架(15)底面下均衡安装有多个支脚(36)。
9.根据权利要求8的肉丸成型机，其特征在于，所述肉丸成型机还包括水箱(24),所述水箱(24)内装有热水，所述水箱(24)下部安装有出水管。
10.根据权利要求1或9的肉丸成型机，其特征在于，所述料斗(7)下端固定连接有绞龙体筒(35)，所述绞龙体筒(35)呈竖直的中空圆柱筒状且上下端均开口；所述绞龙体筒(35)下端与安装板(11)上开设的通孔之间设有开口度调节板(26)，所述开口度调节板(26)远离绞龙体筒(35)端安装有手柄(25)。
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