CN113629468A - 一种电气安装用电气防护装置及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气安装用电气防护装置及其系统，固定支撑板顶端转动连接有存放转筒，固定支撑板底端通过电机座安装有传动电机，存放转筒一端转动连接有拉动绳，拉动绳一端固定连接有连接螺杆，连接螺杆侧端连接有固定支撑管，固定支撑管侧端连接有联动轮，固定支撑管内侧安装有联动电机，联动电机输出轴与联动轮固定连接，固定支撑管侧端中部卡接有清洁环，使得在穿线时可以避免因工作人员手动拉线导致速度不均出现电线外皮损伤，从而避免出现使用过程中的漏电情况，对电线连接头进行密封，避免凸出的金属线划伤管道，保证了电线的安装和使用的安全，同时减轻工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及电气安装技术领域，具体为一种电气安装用电气防护装置及其系统。
背景技术
电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源，目前在对电力设备进行安装时需要将电线套装在防护管内，从而对防护管进行防护。
但是目前在穿线时一般都是人工穿线，导致了在穿线过程中，需要利用钢丝进行操作，钢丝在使用过程中容易划伤管道，同时工作人员在拉动时也同样容易受伤，使得在操作时较为不便，且对导线容易产生刮伤，导致在安装后容易出现漏电的情况。
发明内容
本发明提供一种电气安装用电气防护装置及其系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前在穿线时一般都是人工穿线，导致了在穿线过程中，需要利用钢丝进行操作，钢丝在使用过程中容易划伤管道，同时工作人员在拉动时也同样容易受伤，使得在操作时较为不便，且对导线容易产生刮伤，导致在安装后容易出现漏电的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气安装用电气防护装置，包括固定支撑板，其特征在于：所述固定支撑板一侧安装有穿线组件；
所述穿线组件包括存放转筒、传动电机、传动杆、滑动槽、推动弹簧、卡接柱、拉动绳、连接螺杆、固定支撑管、联动轮、联动电机、清洁环、固定安装槽、扭力弹簧、辅助轮、限位套筒、卡接架、限位弹簧和匚型限位板；
将电线卡接到卡接架侧端，拉动匚型限位板，在匚型限位板被拉动时限位弹簧被同时压缩，在卡接架侧端电线卡接完成后，松开匚型限位板，在限位弹簧的复位带动下，匚型限位板可以稳定的对卡接架侧端的电线进行固定安装，并将限位套筒套接到固定支撑管侧端；
松开卡接柱，在推动弹簧的复位作用下再次将卡接柱嵌入到滑动槽内侧；
在电线卡接完成后，启动传动电机，由传动电机带动存放转筒转动，使得拉动绳拉动连接螺杆滑动，使得固定支撑管可以沿着穿线管道复位。
优选的，所述固定支撑板顶端转动连接有存放转筒，所述固定支撑板底端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴与传动杆固定连接，所述存放转筒侧端靠近传动杆位置处开设有滑动槽，所述滑动槽一端焊接有推动弹簧，所述推动弹簧一端焊接有卡接柱，所述卡接柱一端嵌入安装于传动杆内侧；
所述存放转筒一端转动连接有拉动绳，所述拉动绳远离存放转筒的一端固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆侧端通过螺纹连接有固定支撑管，所述固定支撑管侧端转动连接有联动轮，所述固定支撑管内侧靠近联动轮位置处通过电机座安装有联动电机，所述固定支撑管侧端中部卡接有清洁环；
所述固定支撑管侧端远离联动轮位置处等距开设有固定安装槽，所述固定安装槽内侧焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧侧端焊接连接有辅助轮，所述固定支撑管远离连接螺杆的一端卡接有限位套筒，所述固定支撑管内侧靠近限位套筒位置处焊接有卡接架，所述固定支撑管内侧靠近卡接架位置处焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端焊接有匚型限位板。
优选的，所述固定支撑板顶端对应存放转筒位置处开设有转动联动槽，所述卡接柱侧端嵌入卡接有限位销钉，所述传动电机和联动电机输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接；
所述联动轮的最大转动角度为度，所述固定支撑管对应连接螺杆位置处开设有螺纹槽，所述卡接架和匚型限位板卡接连接；
所述联动电机输出轴与联动轮固定连接。
优选的，所述固定支撑板一侧安装有存放组件，所述存放组件包括固定存放盒、隔离板、下压弹簧、下压限制板、限位固定柱、密封盖板、固定放置盒、放置安装槽、滑动放置孔、限制弹簧和下压阻挡架；
所述固定支撑板顶端焊接有固定存放盒，所述固定存放盒内侧焊接有隔离板，所述固定存放盒底端等距焊接有下压弹簧，所述下压弹簧底端靠近隔离板位置处焊接有下压限制板，所述下压限制板顶端对应固定存放盒中部位置处焊接有限位固定柱，所述固定存放盒一端靠近隔离板位置处铰接有密封盖板；
所述固定存放盒一端顶部卡接有固定放置盒，所述固定放置盒内侧开设有放置安装槽，所述固定放置盒顶端开设有滑动放置孔，所述滑动放置孔内侧滑动嵌入安装有下压阻挡架，所述下压阻挡架一端靠近固定放置盒位置处焊接有限制弹簧。
优选的，所述下压限制板滑动安装于固定存放盒内侧，所述密封盖板的最大转动角度为度，所述限制弹簧底端焊接安装于固定放置盒顶端。
优选的，所述固定支撑板一侧安装有切割组件，所述切割组件包括匚型固定板、切割弧度板、滑动口、安装支撑架、下压电推杆、安装固定管、切割电机、切割刀、L型滑动板、清洁风扇、滑动限位孔和安装限位柱；
所述固定支撑板一端靠近固定存放盒位置处焊接偶匚型固定板，所述匚型固定板一端焊接有切割弧度板，所述匚型固定板顶端对应切割弧度板位置处开设有滑动口，所述匚型固定板顶端对应滑动口位置处焊接有安装支撑架，所述安装支撑架顶端对应滑动口位置处卡接有下压电推杆，所述下压电推杆底端固定连接有安装固定管，所述安装固定管内侧固定安装有切割电机，所述切割电机输出轴固定连接有切割刀，所述匚型固定板一端滑动连接有L型滑动板，所述L型滑动板侧端嵌入安装有清洁风扇，所述L型滑动板和匚型固定板一端均开设有滑动限位孔，所述滑动限位孔内侧嵌入卡接有安装限位柱。
优选的，所述下压电推杆底端滑动安装于滑动口内侧，所述L型滑动板侧端与切割弧度板侧端贴合，所述下压电推杆、切割电机和清洁风扇输入端与外部控制器输出端电性连接。
优选的，所述固定支撑板一侧安装有防护移动组件，所述防护移动组件包括万向轮、安装支撑筒、缓冲弹簧、缓冲支撑架和移动轮；
所述固定支撑板底端一侧安装有万向轮，所述固定支撑板底端远离万向轮位置处对焊接有安装支撑筒，所述安装支撑筒内侧焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端焊接有缓冲支撑架，所述缓冲支撑架侧端安装有移动轮；
所述缓冲支撑架滑动安装于安装支撑筒内侧，两个所述安装支撑筒侧端焊接有固定防护杆。
其中，一种电气防护系统，如电气防护装置任一步骤的保护系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有穿线组件，由联动电机、联动轮和辅助轮带动固定支撑管滑动，带动拉动绳沿穿线管道一直滑动，移动过程中由清洁环对内部进行清洁，避免内部残留的杂质导致后续附着在电线表面，便于快速的进行引导，避免内部杂质堆积过多影响电线的正常穿线，将电线卡接到卡接架侧端，限位弹簧推动匚型限位板稳定的对卡接架侧端的电线进行固定安装，由传动电机带动存放转筒转动，快速的带动拉动绳复位，使得在穿线时可以避免因工作人员手动拉线导致速度不均出现电线外皮损伤，从而避免出现使用过程中的漏电情况，对电线连接头进行密封，避免凸出的金属线划伤管道，保证了电线的安装和使用的安全，同时减轻工作人员的劳动强度。
2、设置有存放组件，通过下压弹簧带动下压限制板沿限位固定柱滑动，从而对穿线所需要的零件和产品进行防护固定，使得在搬运过程中可以稳定的进行限制，并且通过隔离板对固定存放盒内部进行隔离，将多种不同的产品进行分离，避免产品之间相互影响，导致产品损伤的情况出现，从而保证了产品搬运的稳定性，由限制弹簧对下压阻挡架进行限位，使得在存放固定支撑管时可以进行稳定的支撑固定，从而便于进行存放和保护。
3、设置有切割组件，由下压电推杆带动切割电机向下移动，使得切割刀与穿线管道直接接触，使得在需要使用到不同长度的管道时可以快速的根据所需要的长度进行有效的切割，在匚型固定板和切割弧度板的限位下，使得管道在切割时不会出现位置偏移，并且可以有效的减少切割产生的粉末飞溅的情况，由L型滑动板带动清洁风扇对切割弧度板内堆积的粉尘进行清洁，使得内部可以持续的保持洁净，从而便于后续的切割。
4、设置有防护移动组件，由缓冲弹簧对缓冲支撑架进行缓冲，使得在移动轮和万向轮同步移动时，有效的对固定支撑板进行支撑缓冲，避免在搬运过程中震动幅度过大导致出现磕碰的情况，便于搬运装置，使得在穿线过程中可以快速的对位置进行改变，便于工作人员移动，从而减轻工作人员的劳动强度。
综上所述，通过穿线组件和切割组件相互配合，使得在需要现场操作时更加便捷，便于工作人员现场操作，同时便于根据实际情况对电线和管道进行快速的调节，通过存放组件和防护移动组件相互配合，使得在搬运和存放时可以对零件和电线进行防护，从而避免在搬运和存放时导致零件和电线损伤，通过多个组件相互配合，使得在操作时更加便捷，也保证了穿线的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的穿线组件的结构示意图；
图3是本发明的传动电机的安装结构示意图；
图4是本发明的固定支撑管的安装结构示意图；
图5是本发明的联动轮的安装结构示意图；
图6是本发明的存放组件的结构示意图；
图7是本发明的固定存放盒的安装结构示意图；
图8是本发明的固定放置盒的安装结构示意图；
图9是本发明的切割组件的结构示意图；
图10是本发明的防护移动组件的安装结构示意图；
图中标号：1、固定支撑板；
2、穿线组件；201、存放转筒；202、传动电机；203、传动杆；204、滑动槽；205、推动弹簧；206、卡接柱；207、拉动绳；208、连接螺杆；209、固定支撑管；210、联动轮；211、联动电机；212、清洁环；213、固定安装槽；214、扭力弹簧；215、辅助轮；216、限位套筒；217、卡接架；218、限位弹簧；219、匚型限位板；
3、存放组件；301、固定存放盒；302、隔离板；303、下压弹簧；304、下压限制板；305、限位固定柱；306、密封盖板；307、固定放置盒；308、放置安装槽；309、滑动放置孔；310、限制弹簧；311、下压阻挡架；
4、切割组件；401、匚型固定板；402、切割弧度板；403、滑动口；404、安装支撑架；405、下压电推杆；406、安装固定管；407、切割电机；408、切割刀；409、L型滑动板；410、清洁风扇；411、滑动限位孔；412、安装限位柱；
5、防护移动组件；501、万向轮；502、安装支撑筒；503、缓冲弹簧；504、缓冲支撑架；505、移动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种电气安装用电气防护装置，包括固定支撑板1，固定支撑板1一侧安装有穿线组件2，穿线组件2包括存放转筒201、传动电机202、传动杆203、滑动槽204、推动弹簧205、卡接柱206、拉动绳207、连接螺杆208、固定支撑管209、联动轮210、联动电机211、清洁环212、固定安装槽213、扭力弹簧214、辅助轮215、限位套筒216、卡接架217、限位弹簧218和匚型限位板219；
固定支撑板1顶端转动连接有存放转筒201，固定支撑板1顶端对应存放转筒201位置处开设有转动联动槽，使得在转动时可以稳定的进行限位，避免其转动时出现偏差导致拉动绳207断裂，固定支撑板1底端通过电机座安装有传动电机202，传动电机202输出轴与传动杆203固定连接，存放转筒201侧端靠近传动杆203位置处开设有滑动槽204，滑动槽204一端焊接有推动弹簧205，推动弹簧205一端焊接有卡接柱206，卡接柱206侧端嵌入卡接有限位销钉，便于对卡接柱206进行限位固定，卡接柱206一端嵌入安装于传动杆203内侧；
存放转筒201一端转动连接有拉动绳207，拉动绳207远离存放转筒201的一端固定连接有连接螺杆208，连接螺杆208侧端通过螺纹连接有固定支撑管209，固定支撑管209对应连接螺杆208位置处开设有螺纹槽，保证了连接的稳定性，便于快速的更换固定支撑管209，固定支撑管209侧端转动连接有联动轮210，联动轮210的最大转动角度为180度，使得在滑动时可以稳定进行限位，固定支撑管209内侧靠近联动轮210位置处通过电机座安装有联动电机211，联动电机211输出轴与联动轮210固定连接，固定支撑管209侧端中部卡接有清洁环212，固定支撑管209侧端远离联动轮210位置处等距开设有固定安装槽213，固定安装槽213内侧焊接有扭力弹簧214，扭力弹簧214侧端焊接连接有辅助轮215，固定支撑管209远离连接螺杆208的一端卡接有限位套筒216，固定支撑管209内侧靠近限位套筒216位置处焊接有卡接架217，固定支撑管209内侧靠近卡接架217位置处焊接有限位弹簧218，限位弹簧218一端焊接有匚型限位板219，卡接架217和匚型限位板219卡接连接，从而对导线进行固定限位，避免导线在拉动过程中出现松动脱离的情况，传动电机202和联动电机211输入端均与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
固定支撑板1一侧安装有存放组件3，存放组件3包括固定存放盒301、隔离板302、下压弹簧303、下压限制板304、限位固定柱305、密封盖板306、固定放置盒307、放置安装槽308、滑动放置孔309、限制弹簧310和下压阻挡架311；
固定支撑板1顶端焊接有固定存放盒301，固定存放盒301内侧焊接有隔离板302，固定存放盒301底端等距焊接有下压弹簧303，下压弹簧303底端靠近隔离板302位置处焊接有下压限制板304，下压限制板304滑动安装于固定存放盒301内侧，便于对下压限制板304的位置进行限制，避免其在滑动过程中出现偏差，下压限制板304顶端对应固定存放盒301中部位置处焊接有限位固定柱305，固定存放盒301一端靠近隔离板302位置处铰接有密封盖板306，密封盖板306的最大转动角度为180度，保证了防护的稳定性，同时便于工作人员拿取工具；
固定存放盒301一端顶部卡接有固定放置盒307，固定放置盒307内侧开设有放置安装槽308，固定放置盒307顶端开设有滑动放置孔309，滑动放置孔309内侧滑动嵌入安装有下压阻挡架311，下压阻挡架311一端靠近固定放置盒307位置处焊接有限制弹簧310，限制弹簧310底端焊接安装于固定放置盒307顶端，使得在下压阻挡架311下压时可以稳定限位。
固定支撑板1一侧安装有切割组件4，切割组件4包括匚型固定板401、切割弧度板402、滑动口403、安装支撑架404、下压电推杆405、安装固定管406、切割电机407、切割刀408、L型滑动板409、清洁风扇410、滑动限位孔411和安装限位柱412；
固定支撑板1一端靠近固定存放盒301位置处焊接偶匚型固定板401，匚型固定板401一端焊接有切割弧度板402，匚型固定板401顶端对应切割弧度板402位置处开设有滑动口403，匚型固定板401顶端对应滑动口403位置处焊接有安装支撑架404，安装支撑架404顶端对应滑动口403位置处卡接有下压电推杆405，下压电推杆405底端滑动安装于滑动口403内侧，保证了限位和联动的稳定性，下压电推杆405底端固定连接有安装固定管406，安装固定管406内侧固定安装有切割电机407，切割电机407输出轴固定连接有切割刀408，匚型固定板401一端滑动连接有L型滑动板409，L型滑动板409侧端与切割弧度板402侧端贴合，使得在清理杂质时可以快速的进行清洁，L型滑动板409侧端嵌入安装有清洁风扇410，L型滑动板409和匚型固定板401一端均开设有滑动限位孔411，滑动限位孔411内侧嵌入卡接有安装限位柱412，下压电推杆405、切割电机407和清洁风扇410输入端与外部控制器输出端电性连接。
固定支撑板1一侧安装有防护移动组件5，防护移动组件5包括万向轮501、安装支撑筒502、缓冲弹簧503、缓冲支撑架504和移动轮505；
固定支撑板1底端一侧安装有万向轮501，固定支撑板1底端远离万向轮501位置处对焊接有安装支撑筒502，安装支撑筒502内侧焊接有缓冲弹簧503，缓冲弹簧503底端焊接有缓冲支撑架504，缓冲支撑架504滑动安装于安装支撑筒502内侧，两个安装支撑筒502侧端焊接有固定防护杆，保证了防护缓冲的效果，缓冲支撑架504侧端安装有移动轮505。
本发明的工作原理及使用流程：在需要穿线前，工作人员将管道放置到切割弧度板402顶端，启动下压电推杆405和切割电机407，由下压电推杆405带动安装固定管406下压，同时带动切割电机407向下移动，使得切割刀408与穿线管道直接接触，从而对管道进行快速的切割处理，使得在需要使用到不同长度的管道时可以快速的根据所需要的长度进行有效的切割，并且在匚型固定板401和切割弧度板402的共同限位下，使得管道在切割时不会出现位置偏移，并且在切割时可以有效的减少切割产生的粉末飞溅的情况，在切割完成后，由下压电推杆405带动安装固定管406复位，从而将切割电机407匚型固定板401内取出，再滑动L型滑动板409，将安装限位柱412嵌入到滑动限位孔411内侧，再启动清洁风扇410，由清洁风扇410对切割弧度板402内堆积的粉尘进行清洁，使得内部可以持续的保持洁净，从而便于后续的切割；
在管道切割完成后，工作人员沿滑动放置孔309拉动下压阻挡架311，在下压阻挡架311被拉动时，限制弹簧310被拉伸，从而便于工作人员将固定支撑管209从固定放置盒307的放置安装槽308内侧取出，将固定支撑管209与连接螺杆208套接连接到一起，将卡接柱206从滑动槽204内取出，并将固定支撑管209放置到穿线管道内，使得清洁环212和联动轮210与管道内壁贴合，在扭力弹簧214的作用下，推动辅助轮215沿固定安装槽213转动，使得辅助轮215侧端与管道内壁贴合，启动联动电机211，由联动电机211带动联动轮210转动，通过联动轮210和辅助轮215带动固定支撑管209滑动，从而带动拉动绳207沿穿线管道一直滑动，并且在滑动过程中通过清洁环212对内部进行清洁，避免内部残留的杂质导致后续附着在电线表面，从而便于快速的进行引导，在固定支撑管209滑动到管道的另一端尽头时，将限位套筒216套接到电线侧端，工作人员对电线进行剥皮，并将电线卡接到卡接架217侧端，拉动匚型限位板219，在匚型限位板219被拉动时限位弹簧218被同时压缩，在卡接架217侧端电线卡接完成后，松开匚型限位板219，在限位弹簧218的复位带动下，匚型限位板219可以稳定的对卡接架217侧端的电线进行固定安装，并将限位套筒216套接到固定支撑管209侧端，工作人员松开卡接柱206，在推动弹簧205的复位作用下再次将卡接柱206嵌入到滑动槽204内侧，使得传动杆203可以稳定的与存放转筒201卡接固定，在电线卡接完成后，启动传动电机202，由传动电机202带动存放转筒201转动，使得拉动绳207拉动连接螺杆208滑动，使得固定支撑管209可以沿着穿线管道复位，使得在拉动过程中可以稳定的进行联动，使得在穿线时可以快速的操作，并且在使用过程中可以避免因工作人员手动拉线导致速度不均出现电线外皮损伤，从而避免出现使用过程中的漏电情况，并且拉动过程中对电线连接头进行密封，避免凸出的金属线划伤管道，导致管道出现损伤，保证了电线的安装和使用的安全；
通过下压弹簧303带动下压限制板304沿限位固定柱305滑动，从而对穿线所需要的零件和产品进行防护固定，使得在搬运过程中可以稳定的进行限制，并且通过隔离板302对固定存放盒301内部进行隔离，将多种不同的产品进行分离，避免产品之间相互影响，导致产品损伤的情况出现，从而保证了产品搬运的稳定性；
在搬运过程中，由缓冲弹簧503对缓冲支撑架504进行缓冲，使得在移动轮505和万向轮501同步移动时，可以有效的对固定支撑板1进行支撑缓冲，避免在搬运过程中震动幅度过大导致出现磕碰的情况，并且便于搬运装置，使得在穿线过程中可以快速的对位置进行改变，便于工作人员移动，从而减轻工作人员的劳动强度。
其中，一种电气防护系统，如电气防护装置任一工作流程步骤的保护系统。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电气安装用电气防护装置，包括固定支撑板(1)，其特征在于：所述固定支撑板(1)一侧安装有穿线组件(2)；
所述穿线组件(2)包括存放转筒(201)、传动电机(202)、传动杆(203)、滑动槽(204)、推动弹簧(205)、卡接柱(206)、拉动绳(207)、连接螺杆(208)、固定支撑管(209)、联动轮(210)、联动电机(211)、清洁环(212)、固定安装槽(213)、扭力弹簧(214)、辅助轮(215)、限位套筒(216)、卡接架(217)、限位弹簧(218)和匚型限位板(219)；
将电线卡接到卡接架(217)侧端，拉动匚型限位板(219)，在匚型限位板(219)被拉动时限位弹簧(218)被同时压缩，在卡接架(217)侧端电线卡接完成后，松开匚型限位板(219)，在限位弹簧(218)的复位带动下，匚型限位板(219)可以稳定的对卡接架(217)侧端的电线进行固定安装，并将限位套筒(216)套接到固定支撑管9209侧端；
松开卡接柱(206)，在推动弹簧(205)的复位作用下再次将卡接柱(206)嵌入到滑动槽(204)内侧；
在电线卡接完成后，启动传动电机(202)，由传动电机(202)带动存放转筒(201)转动，使得拉动绳(207)拉动连接螺杆(208)滑动，使得固定支撑管(209)可以沿着穿线管道复位。
2.根据权利要求1所述的一种电气安装用电气防护装置，其特征在于，所述固定支撑板(1)顶端转动连接有存放转筒(201)，所述固定支撑板(1)底端通过电机座安装有传动电机(202)，所述传动电机(202)输出轴与传动杆(203)固定连接，所述存放转筒(201)侧端靠近传动杆(203)位置处开设有滑动槽(204)，所述滑动槽(204)一端焊接有推动弹簧(205)，所述推动弹簧(205)一端焊接有卡接柱(206)，所述卡接柱(206)一端嵌入安装于传动杆(203)内侧；
所述存放转筒(201)一端转动连接有拉动绳(207)，所述拉动绳(207)远离存放转筒(201)的一端固定连接有连接螺杆(208)，所述连接螺杆(208)侧端通过螺纹连接有固定支撑管(209)，所述固定支撑管(209)侧端转动连接有联动轮(210)，所述固定支撑管(209)内侧靠近联动轮(210)位置处通过电机座安装有联动电机(211)，所述固定支撑管(209)侧端中部卡接有清洁环(212)；
所述固定支撑管(209)侧端远离联动轮(210)位置处等距开设有固定安装槽(213)，所述固定安装槽(213)内侧焊接有扭力弹簧(214)，所述扭力弹簧(214)侧端焊接连接有辅助轮(215)，所述固定支撑管(209)远离连接螺杆(208)的一端卡接有限位套筒(216)，所述固定支撑管(209)内侧靠近限位套筒(216)位置处焊接有卡接架(217)，所述固定支撑管(209)内侧靠近卡接架(217)位置处焊接有限位弹簧(218)，所述限位弹簧(218)一端焊接有匚型限位板(219)。
3.根据权利要求2所述的一种电气安装用电气防护装置，其特征在于，所述固定支撑板(1)顶端对应存放转筒(201)位置处开设有转动联动槽，所述卡接柱(206)侧端嵌入卡接有限位销钉，所述传动电机(202)和联动电机(211)输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接；
所述联动轮(210)的最大转动角度为180度，所述固定支撑管(209)对应连接螺杆(208)位置处开设有螺纹槽，所述卡接架(217)和匚型限位板(219)卡接连接；
所述联动电机(211)输出轴与联动轮(210)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电气安装用电气防护装置，其特征在于，所述固定支撑板(1)一侧安装有存放组件(3)，所述存放组件(3)包括固定存放盒(301)、隔离板(302)、下压弹簧(303)、下压限制板(304)、限位固定柱(305)、密封盖板(306)、固定放置盒(307)、放置安装槽(308)、滑动放置孔(309)、限制弹簧(310)和下压阻挡架(311)；
所述固定支撑板(1)顶端焊接有固定存放盒(301)，所述固定存放盒(301)内侧焊接有隔离板(302)，所述固定存放盒(301)底端等距焊接有下压弹簧(303)，所述下压弹簧(303)底端靠近隔离板(302)位置处焊接有下压限制板(304)，所述下压限制板(304)顶端对应固定存放盒(301)中部位置处焊接有限位固定柱(305)，所述固定存放盒(301)一端靠近隔离板(302)位置处铰接有密封盖板(306)；
所述固定存放盒(301)一端顶部卡接有固定放置盒(307)，所述固定放置盒(307)内侧开设有放置安装槽(308)，所述固定放置盒(307)顶端开设有滑动放置孔(309)，所述滑动放置孔(309)内侧滑动嵌入安装有下压阻挡架(311)，所述下压阻挡架(311)一端靠近固定放置盒(307)位置处焊接有限制弹簧(310)。
5.根据权利要求4所述的一种电气安装用电气防护装置，其特征在于，所述下压限制板(304)滑动安装于固定存放盒(301)内侧，所述密封盖板(306)的最大转动角度为180度，所述限制弹簧(310)底端焊接安装于固定放置盒(307)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种电气安装用电气防护装置，其特征在于，所述固定支撑板(1)一侧安装有切割组件(4)，所述切割组件(4)包括匚型固定板(401)、切割弧度板(402)、滑动口(403)、安装支撑架(404)、下压电推杆(405)、安装固定管(406)、切割电机(407)、切割刀(408)、L型滑动板(409)、清洁风扇(410)、滑动限位孔(411)和安装限位柱(412)；
所述固定支撑板(1)一端靠近固定存放盒(301)位置处焊接偶匚型固定板(401)，所述匚型固定板(401)一端焊接有切割弧度板(402)，所述匚型固定板(401)顶端对应切割弧度板(402)位置处开设有滑动口(403)，所述匚型固定板(401)顶端对应滑动口(403)位置处焊接有安装支撑架(404)，所述安装支撑架(404)顶端对应滑动口(403)位置处卡接有下压电推杆(405)，所述下压电推杆(405)底端固定连接有安装固定管(406)，所述安装固定管(406)内侧固定安装有切割电机(407)，所述切割电机(407)输出轴固定连接有切割刀(408)，所述匚型固定板(401)一端滑动连接有L型滑动板(409)，所述L型滑动板(409)侧端嵌入安装有清洁风扇(410)，所述L型滑动板(409)和匚型固定板(410)一端均开设有滑动限位孔(411)，所述滑动限位孔(411)内侧嵌入卡接有安装限位柱(412)。
7.根据权利要求6所述的一种电气安装用电气防护装置，其特征在于，所述下压电推杆(405)底端滑动安装于滑动口(403)内侧，所述L型滑动板(409)侧端与切割弧度板(402)侧端贴合，所述下压电推杆(405)、切割电机(407)和清洁风扇(410)输入端与外部控制器输出端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种电气安装用电气防护装置，其特征在于，所述固定支撑板(1)一侧安装有防护移动组件(5)，所述防护移动组件(5)包括万向轮(501)、安装支撑筒(502)、缓冲弹簧(503)、缓冲支撑架(504)和移动轮(505)；
所述固定支撑板(1)底端一侧安装有万向轮(501)，所述固定支撑板(1)底端远离万向轮(501)位置处对焊接有安装支撑筒(502)，所述安装支撑筒(502)内侧焊接有缓冲弹簧(503)，所述缓冲弹簧(503)底端焊接有缓冲支撑架(504)，所述缓冲支撑架(504)侧端安装有移动轮(505)；
所述缓冲支撑架(504)滑动安装于安装支撑筒(502)内侧，两个所述安装支撑筒(502)侧端焊接有固定防护杆。
9.一种电气防护系统，其特征在于，如权利要求1-8任一项所述的电气防护装置。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20240313 Address after: 518000, Block A, Building 1, Star Plaza, No. 446 Shajing South Ring Road, Shatou Community, Shajing Street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province, China 2104 Applicant after: Shenzhen Hehongda Mechanical and Electrical Installation Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 282 Daming Road, Qinhuai District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210022 Applicant before: Nanjing Lingzhuan Information Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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