扬声器用阻尼器
本发明涉及一种在扬声器中使用的阻尼器。
扬声器的阻尼器,除了具有阻尼作用之外,也同时用作一种支撑机构用来支撑扬声器振动膜(锥形)的中心部位从而支撑该振动膜。这种阻尼器,与支持着锥形振动膜外周边缘的锥形边缘部件一样,其形状应按照一定的要求被制作,即在锥形振动膜的振动方向上容易移动,而在与之垂直的方向上则具有一定的刚性(不易移动)。
此外,扬声器的阻尼器一般在线圈卷线筒移动时,具有防止线圈接触到扬声器内部的极片和轭铁支架之作用。同时,还具有另一种作用,即,能够使得在静止状态时的锥形振动膜和线圈都保持在所希望的正确位置上。
从性能上来说,扬声器的阻尼器与支持着锥形振动膜外周边缘的锥形边缘部件一样,它将会影响到最低共振频率f0,并会以同样的幅度移动。因此,有必要使构成阻尼器的材料以及阻尼器的形状都能满足这样的要求,即能够以适度的柔软性适应以任何幅度振动的锥形振动膜,而且能够足以抑制横方向的移动。
此外,以上所述的扬声器阻尼器有,使布料含浸树脂后再加热成型的波纹型阻尼器、对薄型的胶木板或薄型的金属板作冲裁处理后形成的蝴蝶形阻尼器。
然而,在把上述阻尼器用来支撑椭圆形振动膜(锥形)的中心部位时,如果要使得圆形阻尼器的外径与椭圆形振动膜(锥形)的短轴相等,则圆形阻尼器的口径就会变小。因而,就难以获得所需的柔顺性(compliance)。所以,要获得所需的柔顺性(compliance),就不得不使用更柔软的材料,或者使用波纹型材料。
但是,即使是这样使用更柔软的材料,或者是在波纹型材料,在圆形阻尼器的外径与椭圆形振动膜(锥形)的短轴相等的圆形阻尼器中,因为圆形阻尼器的口径变小了,还是难以获得所需的柔顺性(compliance),因而就难以获得理想的最低共振频率f0。
本发明的目的是要解决上述问题,从而提供一种改进了的扬声器用阻尼器,这种阻尼器在用来支承椭圆形振动膜时能获得所需且足够的柔顺性。
本发明提供了一种使用在扬声器中的阻尼器,它具有可供线圈绕线管插入的内周圈框,能与扬声器主框架相结合的略呈椭圆形的外周圈框,架设在上述内周圈框和外周圈框之间的多根可动臂,其特征在于上述各可动臂的一端被支持在上述外周圈框之上时与外周圈框之长轴形成的角度均小与45度。
再者,上述外周圈框上还形成有对于扬声器主框架定位的机构。
此外,上述外周圈框、内周圈框、以及多根可动臂均由树脂制成,通过注射塑成型这三者被形成为一体。
本发明的阻尼器,因为在可供线圈绕线管插入的内周圈框,和将与扬声器主框架相结合的略椭圆形的外周圈框之间,按照特定的角度架设了多根可动臂,即各可动臂的一端被支持在上述外周圈框之上时与外周圈框之长轴形成的角度均小于45度,所以就能获得相当于大的圆形阻尼器(其半径与上述可动臂之长度相同)能获得的柔顺性。。
再者,因为上述外周圈框上形成有便于在扬声器主框架中定位的机构,所以这种椭圆形阻尼器就能被方便且正确地定位在扬声器主框架上。
此外,因为上述外周圈框、内周圈框、以及多根可动臂这三者通过树脂注射模塑成型被形成为一体,所以通过对树脂注射成型模作适当的调整便可在同一阻尼器上获得所需的厚度分布,从而获得所需的柔顺性。
本发明的上述目的及其特征可通过以下的详细说明和对附图的参考来加以进一步理解。
图1是使用了本发明阻尼器的椭圆形扬声器的截面图。
图2是图1的扬声器的斜视图。
图3是说明性示意图,显示了本发明阻尼器在扬声器主框架中定位时的情形。
图4是说明性示意图,显示了阻尼器主框架中定位时的另一种情形。
图5是详细显示图1的阻尼器的平面图。
图6是显示现有技术阻尼器的平面图。
图7显示了可动臂在图5阻尼器的外周圈框上的支持位置。
图8是显示了可动臂在图5的阻尼器的外周圈框上的另一种支持位置。
图1和图2显示了使用有本发明阻尼器的椭圆形扬声器。如图1和图2所示,外壳1的内部设有磁极轭铁支架2,在轭铁支架2的上下两侧固定着环形磁铁3,4。在磁铁4的上面固定着环形板5。卷绕在卷线筒6上的是线圈7(声音线圈)。该线圈7被设置在磁极轭铁支架2的极片2a与环形板5之间(磁缝隙)。这里,线圈7通过引线14被接至端子13。
线圈架6被插入在蝴蝶形阻尼器9的内周圈框9A中并被弹性支持着。蝴蝶形阻尼器9的外周圈框9B通过多根可动臂9b与内周圈9A连成一体。这里,蝴蝶形阻尼器9是用树脂制成的。其内周圈框9A被加工成适合于线圈绕线管6插入的圆形形状。其外周圈框9B则被制成与椭圆形振动膜(锥形)10大致相同的尺寸。
如图3所示,在蝴蝶形阻尼器9的外周圈框9B的长轴方向上形成有定位用的凹部9a,而在扬声器主框架8的支撑部8a上形成有定位用的突起8b。通过使上述凹部9a与上述突起8b相结合,该蝴蝶状阻尼器9就可被方便地定位在扬声器主框架8中。于是,对椭圆形振动膜(锥形)10来说,就可确保从蝴蝶状阻尼器9获得的支撑平衡性。
在通常的圆形阻尼器的情况下,因为是点对称的,所以不需要象以上所述的那样在扬声器主框架8中作特别的定位处理。然而,在椭圆形蝴蝶状的阻尼器9的场合下,因为是线对称的,若是象图4所示的那样在没有上述凹槽9a与上述突起8b的情况下,要使蝴蝶状阻尼器9在扬声器主框架中获得正确的定位是困难的。其结果,对椭圆形振动膜(锥形)10来说,就难以确保从蝴蝶状阻尼器9获得的支撑平衡性。
如图1和图2所示,开口端为椭圆形的扬声器振动膜(锥形)10具有椭圆形边缘部11,该边缘部11通过环形垫圈12被固定在扬声器主框架8的开口端上。如图所示,锥形振动膜10的另一端被固定在线圈卷线管6之上。
以下,将对上述椭圆形蝴蝶状阻尼器9的作用进行说明。
图5显示了上述椭圆形蝴蝶状阻尼器9的详细情形。如图5所示,在内周圈框9A和外周圈框9B之间,共架设有8根可动臂9b、9c。
在图5所示的场合下,在内周圈框9A和外周圈框9B之间架设的可动臂9b、9c,各根可动臂的一端被支持在外周圈框9B的点—~点八上。因为,蝴蝶状阻尼器9其整体是以线对称的形式被加工成型的,所以在与其长轴方向的中心线a1形成最佳角θ(小于45度)的两条引出线a2(通过支持点二、六的连接线)和a3(通过支持点三、七的连接线)上,即使不对可动臂9b实行线对称的排列,对椭圆形振动膜(锥形)10来说,也可确保从自蝴蝶状阻尼器9获得的支撑平衡性。同样地,在未图示的另两条引出线(通过支持点一、五的连接线)和(通过支持点四、八的连接线)上,即使不对可动臂9c实行线对称的排列,对椭圆形振动膜(锥形体)10来说,也可确保来自蝴蝶状阻尼器9的支撑平衡性。
作为比较,如图6所示,在通常的点对称的圆形蝴蝶状阻尼器20的情况下,在内周圈框21和外周圈框22之间,通过在外周圈框22上的支持点(点一~点六)一共架设着6根可动臂23。这时,在两条引出线b2(通过支持点一、四的连接线)和b3(通过支持点三、六的连接线)之间的引出线b1上,如果可动臂23不形成线对称的形状,那么就不能维持其支持平衡性。
以下,参照图7,对阻尼器9(图5所示)的外周圈框9B上的支持点(点一~点八)的支持位置加以说明。为了说明上的方便,图7(a)仅仅显示了一个支持点(点二)的情况。
如图7(a)所示,与长轴方向的中心线a1以夹角θ作引出线a2,,当θ角小于45度时,就能象图7(b)所示的那样,获得相当于半径为a的圆形阻尼器的柔顺性。根据同样的道理,如果支持点处于上述支持点(点二)之内侧的支持点之位置(支持点一),那么就能获得与此半径a的更大的圆形阻尼器同等程度的柔顺性。
作为比较,如图8a所示,与长轴方向的中心线a1以夹角θ作引出线a2,当θ角大于45度时,就象图8(b)所示的那样,只能获得相当于半径为b的圆形阻尼器的柔顺性。
此外,在采用模塑注射成型法制造蝴蝶形阻尼器9的时候,通过把可动臂9b和9c的端部(图5所示的处于外周圈框9B上的支持点)制得比其他部分厚一点,就能使阻尼器获得进一步增强的耐久性,于是就能比较容易地获得所需的柔顺性,从而有助于提高椭圆形的(锥形)扬声器装置的低音特性f0。
从以上的说明可以理解,在本发明的阻尼器中,因为在可供音圈架插入的内周圈框9A,和将与扬声器主框架8相结合的略呈椭圆形的外周圈框9B之间,按照特定的角度架设了多根可动臂9b、9c,即上述各可动臂的一端被支持在上述外周圈框9B之上时与外周圈框之长轴形成的角度均小于45度,所以就能获得大的圆形阻尼器(其半径与上述可动臂之长度相同)所能获得的柔顺性。
再者,在形阻尼器9的外周圈框9B上形成有定位用的凹部9a,而在扬声器主框架8的支撑部8a上形成有定位用的突出部8b,通过使上述凹部9a与上述突起8b相结合,则即使因线对称而难于定位的椭圆形蝴蝶状阻尼器9也可容易地正确地定位在扬声器主框架8中。
此外,因为上述蝴蝶状阻尼器9是采用树脂通过注射模塑成型法被形成为一体的,与现有技术中的那种采用冲裁法而形成的阻尼器(其厚度由材料的厚度所决定,且阻尼器各处的厚度均相同,因而难以获得所需的柔顺性)相比较,通过对树脂注射成型模作适当的调整,便可对阻尼器的厚度按要求作所需的设定,从而获得其厚度按规定要求分布的阻尼器,进而获得所需的柔顺性。