CN113624411B - 机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置，涉及阀门井防水领域。该机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置，阀门井主体的两侧均固定插接有钢制管套，钢制管套的内部固定安装有输油管道，两组钢制管套相对的一端内部均设有链条式密封圈，链条式密封圈固定套接在输油管道的外表面，两组钢制管套相背的一端外表面均设有热收缩套，热收缩套固定套接在输油管道的外表面，热收缩套的外表面固定安装有Z形密封圈。该机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法，有效提升阀门井的防水性能，同时在安装时方便对其防水性能进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及阀门井防水技术领域，具体为机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法。
背景技术
目前国内大中型机场航油工程均建设有机坪加油管道系统，即自机场油库敷设地下航油管网至停机坪，通过停机坪地面加油栓井完成飞机加油工作，机坪加油管道均采取埋地敷设方式，阀门井在机坪管道中的作用至关重要，因管道埋设在地下，阀门井的防水处理也历来是一个难题，据统计60％以上机场机坪加油管道阀门井长时间使用后存在渗水情况。
机坪加油管道为了定期检查、清洁等方便，每隔4-6个机位设置一座隔断阀门井，阀门井属于地下工程，一般采用防水混凝土自防水结构、普通混凝土结构或砌体结构，同时设置附加防水层或采用注浆或其它防水措施的防水方案，而阀门井出现渗水的情况，其主要原因是输油管道穿过阀门井的连接位置容易产生渗水，一般会在钢制管套和加油管道的连接处设置链式密封圈和Z形密封圈，但是链条式密封圈、Z型密封圈的封堵方式并不是成熟可靠的技术。链条式密封圈螺栓的紧固程度需均匀方可具备密封效果，而Z型密封圈为新型的防水材料，只能采用钢圈卡箍紧固，缝隙较大，对于渗水不具有密封性，同时在施工结束后，一般需要对其密封性进行检测，一般情况下，只能采用向阀门井中灌水的方式，待水淹没密封圈后实际观察是否渗水。此种方式具有很大的局限性，一方面阀井容积较大，施工现场不具备持续供给所需水量的能力，另一方面影响现场安全文明施工，施工面不易清洁且影响后续施工工序，并且大中型机场机坪加油管道阀门井设置数量可达几十座，相隔较远且处于飞行区内外不同地形中，外部环境也决定此种方式不具备普遍适用性，因此需要提供一种机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开了机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法，包括；
阀门井主体，所述阀门井主体的两侧均固定插接有钢制管套，所述钢制管套的内部固定安装有输油管道，所述输油管道的中部固定安装有控制阀门，两组所述钢制管套相对的一端内部均设有链条式密封圈，所述链条式密封圈固定套接在输油管道的外表面，两组所述钢制管套相背的一端外表面均设有热收缩套，所述热收缩套固定套接在输油管道的外表面，所述热收缩套的外表面固定安装有Z形密封圈；
检测组件，所述检测组件包括检测套筒、进水管、压力计，所述进水管固定安装在检测套筒的外表面，所述压力计固定安装在进水管的外表面，所述进水管的外表面固定安装有压力监测机构。
优选的，所述检测套筒活动套接在钢制管套和输油管道的连接处外表面，所述Z形密封圈处于检测套筒的内部。
优选的，所述检测组件还包括固定块和密封条，所述检测套筒由两组罩壳组成，两组所述罩壳相对的一侧均固定安装有密封条，两组所述罩壳相对的一侧外表面均固定焊接有固定块，相对的两组所述固定块通过螺栓固定安装。
优选的，所述钢制管套的中部外表面固定套接有止水环，所述止水环固定安装在阀门井主体的内侧壁中。
优选的，所述压力监测机构包括设备壳体、指示灯、气密管、连接管、安装管、金属电极、软胶片、电极片、密封阀和活塞，所述指示灯固定安装在设备壳体的外表面，所述气密管固定安装在设备壳体的内部，所述安装管固定连接在设备壳体的一侧，所述活塞滑动连接在安装管的内部，所述连接管的两端分别固定连接在气密管的两端外表面，所述密封阀固定安装在连接管的外表面，所述金属电极和软胶片均固定安装在气密管的内部，所述电极片固定安装在软胶片的外表面。
优选的，所述金属电极与指示灯的正极电性相连接，所述电极片通过金属丝与指示灯的负极电性相连接，所述设备壳体的内部设置有内置电池，所述进水管的外表面固定安装有分接管，所述安装管螺纹连接在分接管的内部。
优选的，所述阀门井主体包括钢混墙体、防水砂浆和防水卷材，所述钢混墙体的外表面设有防水卷材，所述钢混墙体的内壁涂覆有防水砂浆。
优选的，所述阀门井主体的底部固定安装有底板，所述底板的上下表面均经过防水处理。
优选的，所述钢制管套的两端外表面分别固定安装有第一密封钢箍和第二密封钢箍，所述第一密封钢箍和第二密封钢箍通过螺栓进行拧紧。
优选的，机坪加油管道阀门井防水密封性检测方法，包括以下步骤；
S1、通过螺栓穿过固定块将检测套筒的两组罩壳活动卡接在输油管道和钢制管套的连接处外表面，然后通过将进水管与外部增压水泵进行连接，此时水进入到检测套筒内部，通过调节增压水泵对检测套筒内部进行加压，可以根据阀门井主体的实际高度调整压力大小，模拟其运行中所受实际水压的状态；
S2、水通过分接管进入到安装管的内部，推动活塞在安装管中向内部移动，此时密封阀处于开启状态，活塞向内移动，使得气密管两端内部压强同时增大，此时软胶片未发生移动，在注水结束后，此时关闭进水管，然后关闭密封阀，此时气密管内部靠近金属电极一端的压强恒定，气密管内部靠近活塞一端的压强会根据水压变化而同步变化，此时打开压力监测机构的开关，使得指示灯保持常亮状态；
S3、对压力计和指示灯进行观察，检测标准为水压至.MP，持续15-20分钟不渗水则为安装合格，如果输油管道和钢制管套之间存在明显渗漏情况，此时压力计会有数值变化同时指示灯会熄灭，如果输油管道和钢制管套之间存在细微的渗漏情况，此时通过压力计无法显示，但是会使得软胶片靠近活塞一侧压力减小，使得软胶片向靠近活塞一侧鼓起，使得电极片与金属电极分离，此时指示灯出现熄灭，以此更加精准的了解到该检测位置是否存在渗漏情况。
本发明公开了机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法，其具备的有益效果如下：
该机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法，通过在两组钢制管套相背的一端外表面均设有热收缩套，热收缩套固定套接在输油管道的外表面，同时通过在热收缩套的外表面固定安装有Z形密封圈，在使用时，热收缩套可以紧密的收缩包覆在接口处，与原管道形成一个牢固、连续的整体。热收缩套外部再采用Z型密封圈封堵，则可达到更好的密封效果。
该机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法，通过将检测套筒活动卡接在输油管道和钢制管套的连接处外表面，然后通过将进水管与外部增压水泵进行连接，此时水通过分接管进入到安装管的内部，推动活塞在安装管中向内部移动，使得气密管两端内部压强同时增大，在注水结束后，然后关闭密封阀，此时打开压力监测机构的开关，使得指示灯保持常亮状态，然后进行观察，如果输油管道和钢制管套之间存在明显渗漏情况，此时压力计会有数值变化，如果输油管道和钢制管套之间存在细微的渗漏情况，此时通过压力计无法显示，此时如果渗漏，会使得软胶片靠近活塞一侧压力减小，使得软胶片向靠近活塞一侧鼓起，使得电极片与金属电极分离，此时指示灯出现熄灭，以此更加精准的了解到该检测位置是否存在渗漏情况。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体上表面结构示意图；
图3为本发明阀门井主体结构剖视图；
图4为本发明钢制管套外表面结构示意图；
图5为本发明检测组件结构示意图；
图6为本发明钢制管套外表面结构爆炸图；
图7为本发明Z形密封圈外表面结构示意图；
图8为本发明压力监测机构结构示意图。
图中：1、阀门井主体；101、钢混墙体；102、防水砂浆；103、防水卷材；2、输油管道；3、检测组件；301、检测套筒；302、进水管；303、固定块；304、密封条；305、压力计；4、底板；5、止水环；6、控制阀门；7、Z形密封圈；8、钢制管套；9、链条式密封圈；10、热收缩套；11、第一密封钢箍；12、第二密封钢箍；13、压力监测机构；131、设备壳体；132、指示灯；133、气密管；134、连接管；135、安装管；136、金属电极；137、软胶片；138、电极片；139、密封阀；1310、活塞；14、分接管。
具体实施方式
本发明实施例公开机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法，如图1-8所示，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一、
如图1-7所示机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法，包括阀门井主体1，阀门井主体1的两侧均固定插接有钢制管套8，钢制管套8的内部固定安装有输油管道2，输油管道2的中部固定安装有控制阀门6，两组钢制管套8相对的一端内部均设有链条式密封圈9，链条式密封圈9固定套接在输油管道2的外表面，两组钢制管套8相背的一端外表面均设有热收缩套10，热收缩套10固定套接在输油管道2的外表面，热收缩套10的外表面固定安装有Z形密封圈7；
钢制管套8的中部外表面固定套接有止水环5，止水环5固定安装在阀门井主体1的内侧壁中，阀门井主体1包括钢混墙体101、防水砂浆102和防水卷材103，钢混墙体101的外表面设有防水卷材103，钢混墙体101的内壁涂覆有防水砂浆102，阀门井主体1的底部固定安装有底板4，底板4的上下表面均经过防水处理，钢制管套8的两端外表面分别固定安装有第一密封钢箍11和第二密封钢箍12，第一密封钢箍11和第二密封钢箍12通过螺栓进行拧紧；
该装置在建造安装时，通过将止水环5焊接在钢制管套8的外表面，然后在进行阀门井主体1的钢混墙体101浇筑时，就将止水环5放置到钢混墙体101的内壁中，等钢混墙体101凝固成型后，分别在钢混墙体101的内侧壁和外表面分别增设防水砂浆102和防水卷材103，然后对阀门井主体1的底板4进行建造，其底板4在建造时自下至上做法一般为20mm厚度的1:25水泥砂浆找平层、基层处理剂、双层卷材防水层、纸胎油毡隔离层、50mm厚C20细石混凝土、钢筋混凝土墙板，等待底板4干透凝固后，此时将输油管道2从两组相对称的钢制管套8内部穿过，然后将链条式密封圈9安装在两组钢制管套8相对的一端内部，使得链条式密封圈9将输油管道2与钢制管套8之间的缝隙堵住，然后将热收缩套10活动套接在两组钢制管套8相背的一端外表面，然后对其进行喷焰加热，使得热收缩套10收缩附着在钢制管套8和输油管道2的外表面，然后将Z形密封圈7活动套接在该热收缩套10的外表面，并通过第一密封钢箍11和第二密封钢箍12进行密封，此时完成阀门井主体1的整体建造安装。
实施例二、
如图1-8所示机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法，包括阀门井主体1，阀门井主体1的两侧均固定插接有钢制管套8，钢制管套8的内部固定安装有输油管道2，输油管道2的中部固定安装有控制阀门6，两组钢制管套8相对的一端内部均设有链条式密封圈9，链条式密封圈9固定套接在输油管道2的外表面，两组钢制管套8相背的一端外表面均设有热收缩套10，热收缩套10固定套接在输油管道2的外表面，热收缩套10的外表面固定安装有Z形密封圈7；
检测组件3，检测组件3包括检测套筒301、进水管302、压力计305，进水管302固定安装在检测套筒301的外表面，压力计305固定安装在进水管302的外表面，进水管302的外表面固定安装有压力监测机构13，检测套筒301活动套接在钢制管套8和输油管道2的连接处外表面，Z形密封圈7处于检测套筒301的内部，检测组件3还包括固定块303和密封条304，检测套筒301由两组罩壳组成，两组罩壳相对的一侧均固定安装有密封条304，两组罩壳相对的一侧外表面均固定焊接有固定块303，相对的两组固定块303通过螺栓固定安装；
压力监测机构13包括设备壳体131、指示灯132、气密管133、连接管134、安装管135、金属电极136、软胶片137、电极片138、密封阀139和活塞1310，指示灯132固定安装在设备壳体131的外表面，气密管133固定安装在设备壳体131的内部，安装管135固定连接在设备壳体131的一侧，活塞1310滑动连接在安装管135的内部，连接管134的两端分别固定连接在气密管133的两端外表面，密封阀139固定安装在连接管134的外表面，金属电极136和软胶片137均固定安装在气密管133的内部，电极片138固定安装在软胶片137的外表面，金属电极136与指示灯132的正极电性相连接，电极片138通过金属丝与指示灯132的负极电性相连接，设备壳体131的内部设置有内置电池，进水管302的外表面固定安装有分接管14，安装管135螺纹连接在分接管14的内部，压力监测机构13外表面设置有控制开关，通过导线将控制开关、指示灯132、内置电池、金属电极136和电极片138电性相连接，在使用，打开控制开关，时当电极片138与金属电极136发生接触时，电路连通，此时指示灯132会亮起；
在阀门井主体1建造后并完成全部防水措施后，通过将检测套筒301的两组罩壳活动卡接在输油管道2和钢制管套8的连接处外表面，然后通过螺栓将相对的固定块303拧紧，此时通过密封条304实现检测套筒301、输油管道2和钢制管套8之间的密封，然后通过将进水管302与外部增压水泵进行连接，此时水进入到检测套筒301内部，通过调节增压水泵对检测套筒301内部进行加压，可以根据阀门井主体1的实际高度调整压力大小，模拟其运行中所受实际水压的状态，此时水通过分接管14进入到安装管135的内部，推动活塞1310在安装管135中向内部移动，此时密封阀139处于开启状态，活塞1310向内移动，使得气密管133两端内部压强同时增大，此时软胶片137未发生移动，在注水结束后，此时关闭进水管302，然后关闭密封阀139，此时气密管133内部靠近金属电极136一端的压强恒定，气密管133内部靠近活塞1310一端的压强会根据水压变化而同步变化，此时打开压力监测机构13的开关，使得指示灯132保持常亮状态，然后进行观察，检测标准为水压至0.05MP，持续15-20分钟不渗水则为安装合格，如果输油管道2和钢制管套8之间存在明显渗漏情况，此时压力计305会有数值变化同时指示灯132会熄灭，如果输油管道2和钢制管套8之间存在细微的渗漏情况，此时通过压力计305无法显示，但是会使得软胶片137靠近活塞1310一侧压力减小，使得软胶片137向靠近活塞1310一侧鼓起，使得电极片138与金属电极136分离，此时指示灯132出现熄灭，以此更加精准的了解到该检测位置是否存在渗漏情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置，其特征在于，包括；
阀门井主体（1），所述阀门井主体（1）的两侧均固定插接有钢制管套（8），所述钢制管套（8）的内部固定安装有输油管道（2），所述输油管道（2）的中部固定安装有控制阀门（6），两组所述钢制管套（8）相对的一端内部均设有链条式密封圈（9），所述链条式密封圈（9）固定套接在输油管道（2）的外表面，两组所述钢制管套（8）相背的一端外表面均设有热收缩套（10），所述热收缩套（10）固定套接在输油管道（2）的外表面，所述热收缩套（10）的外表面固定安装有Z形密封圈（7）；
检测组件（3），所述检测组件（3）包括检测套筒（301）、进水管（302）、压力计（305），所述进水管（302）固定安装在检测套筒（301）的外表面，所述压力计（305）固定安装在进水管（302）的外表面，所述进水管（302）的外表面固定安装有压力监测机构（13）；
所述检测套筒（301）活动套接在钢制管套（8）和输油管道（2）的连接处外表面，所述Z形密封圈（7）处于检测套筒（301）的内部；
所述检测组件（3）还包括固定块（303）和密封条（304），所述检测套筒（301）由两组罩壳组成，两组所述罩壳相对的一侧均固定安装有密封条（304），两组所述罩壳相对的一侧外表面均固定焊接有固定块（303），相对的两组所述固定块（303）通过螺栓固定安装；
所述压力监测机构（13）包括设备壳体（131）、指示灯（132）、气密管（133）、连接管（134）、安装管（135）、金属电极（136）、软胶片（137）、电极片（138）、密封阀（139）和活塞（1310），所述指示灯（132）固定安装在设备壳体（131）的外表面，所述气密管（133）固定安装在设备壳体（131）的内部，所述安装管（135）固定连接在设备壳体（131）的一侧，所述活塞（1310）滑动连接在安装管（135）的内部，所述连接管（134）的两端分别固定连接在气密管（133）的两端外表面，所述密封阀（139）固定安装在连接管（134）的外表面，所述金属电极（136）和软胶片（137）均固定安装在气密管（133）的内部，所述电极片（138）固定安装在软胶片（137）的外表面；
所述金属电极（136）与指示灯（132）的正极电性相连接，所述电极片（138）通过金属丝与指示灯（132）的负极电性相连接，所述设备壳体（131）的内部设置有内置电池，所述进水管（302）的外表面固定安装有分接管（14），所述安装管（135）螺纹连接在分接管（14）的内部。
2.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置，其特征在于：所述钢制管套（8）的中部外表面固定套接有止水环（5），所述止水环（5）固定安装在阀门井主体（1）的内侧壁中。
3.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置，其特征在于：所述阀门井主体（1）包括钢混墙体（101）、防水砂浆（102）和防水卷材（103），所述钢混墙体（101）的外表面设有防水卷材（103），所述钢混墙体（101）的内壁涂覆有防水砂浆（102）。
4.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置，其特征在于：所述阀门井主体（1）的底部固定安装有底板（4），所述底板（4）的上下表面均经过防水处理。
5.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置，其特征在于：所述钢制管套（8）的两端外表面分别固定安装有第一密封钢箍（11）和第二密封钢箍（12），所述第一密封钢箍（11）和第二密封钢箍（12）通过螺栓进行拧紧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置的检测方法，包括以下步骤；
S1、通过螺栓穿过固定块（303）将检测套筒（301）的两组罩壳活动卡接在输油管道（2）和钢制管套（8）的连接处外表面，然后通过将进水管（302）与外部增压水泵进行连接，此时水进入到检测套筒（301）内部，通过调节增压水泵对检测套筒（301）内部进行加压，根据阀门井主体（1）的实际高度调整压力大小，模拟其运行中所受实际水压的状态；
S2、水通过分接管（14）进入到安装管（135）的内部，推动活塞（1310）在安装管（135）中向内部移动，此时密封阀（139）处于开启状态，活塞向内移动，使得气密管（133）两端内部压强同时增大，此时软胶片（137）未发生移动，在注水结束后，此时关闭进水管（302），然后关闭密封阀（139），此时气密管（133）内部靠近金属电极（136）一端的压强恒定，气密管（133）内部靠近活塞（1310）一端的压强会根据水压变化而同步变化，此时打开压力监测机构（13）的开关，使得指示灯（132）保持常亮状态；
S3、对压力计（305）和指示灯（132）进行观察，检测标准为调整水压至0.05MP，持续15-20分钟不渗水则为安装合格，如果输油管道（2）和钢制管套（8）之间存在明显渗漏情况，此时压力计（305）会有数值变化同时指示灯（132）会熄灭，如果输油管道（2）和钢制管套（8）之间存在细微的渗漏情况，此时通过压力计（305）无法显示，但是会使得软胶片（137）靠近活塞（1310）一侧压力减小，使得软胶片（137）向靠近活塞（1310）一侧鼓起，使得电极片（138）与金属电极（136）分离，此时指示灯（132）出现熄灭。
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