CN211773904U - 一种密封性强的阀门井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性强的阀门井，涉及阀门井技术领域，具体为一种密封性强的阀门井，包括阀门井外壳，所述阀门井外壳的底部固定安装有固定锥，所述阀门井外壳的表面固定套接有平衡板，所述阀门井外壳的两侧固定安装有流通管道，所述流通管道的数量为两个，两个所述流通管道的连接处固定安装有阀门。该密封性强的阀门井，通过支撑套筒和密封垫的配合使用，在该密封性强的阀门井进行使用时，利用支撑套筒对流通管道进行支撑，避免了传统阀门井长时间使用后由于管道承受压力过大导致管道倾斜下沉进而使阀门处脱落泄露的问题，提高了该密封性强的阀门井的稳定性。

Description

一种密封性强的阀门井

技术领域

本实用新型涉及阀门井技术领域，具体为一种密封性强的阀门井。

背景技术

阀门井是地下管线及地下管道(如自来水、油、天然气管道等)的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个坑(或井)，将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽，这个坑就叫阀门井，有阀门井必定有阀门，但有阀门不一定有阀门井，现有的阀门井由于长时间使用后受到外界压力导致阀门井倾斜同时给水管道会受力脱落倾斜，对管道造成影响，同时现有的阀门井由于长时间受到腐蚀井盖腐蚀严重导致开启困难，传统的阀门井一旦发生一些微量泄漏时，液体会直接覆盖住阀门，造成严重腐蚀，缩短了阀门井的使用寿命，同时现有的阀门井密封效果较差，经常出现水顺着管道漏入井内的事故，因此我们提出了一种密封性强的阀门井。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性强的阀门井，具备稳定性强，密封效果好，使用寿命长的优点，解决了上述背景技术中提出的由于长时间使用后受到外界压力导致阀门井倾斜同时给水管道会受力脱落倾斜，对管道造成影响，同时现有的阀门井由于长时间受到腐蚀井盖腐蚀严重导致开启困难，传统的阀门井一旦发生一些微量泄漏时，液体会直接覆盖住阀门，造成严重腐蚀，缩短了阀门井的使用寿命，同时现有的阀门井密封效果较差，经常出现水顺着管道漏入井内的事故的问题。

为实现以上稳定性强，密封效果好，使用寿命长的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封性强的阀门井，包括阀门井外壳，所述阀门井外壳的底部固定安装有固定锥，所述阀门井外壳的表面固定套接有平衡板，所述阀门井外壳的两侧固定安装有流通管道，所述流通管道的数量为两个，两个所述流通管道的连接处固定安装有阀门，所述阀门井外壳的两侧固定安装有支撑套筒，所述阀门井外壳内腔的底部放置有清理板，所述阀门井外壳内腔的中部固定连接有支撑板，所述阀门井外壳内腔的顶部螺纹套接有第一密封盖，所述阀门井外壳的顶部放置有第二密封盖，且第二密封盖位于第一密封盖的上表面，所述第二密封盖的内侧以及阀门井外壳的表面均固定连接有橡胶隔离垫，且两个橡胶隔离垫之间相互挤压贴合，所述阀门井外壳的内壁固定连接有减压弹簧片。

优选的，所述清理板的顶部固定安装有拉环，所述拉环的数量为两个，且以阀门井外壳的中心对称分布。

优选的，所述支撑套筒的内腔固定连接有密封垫，所述密封垫位于流通管道的表面，所述密封垫的一端延伸至支撑套筒的外部，所述密封垫一端的表面固定连接有挤压板，所述挤压板的表面螺纹套接有螺纹固定套。

优选的，所述支撑板的上表面放置有操作网台，所述操作网台的侧面与阀门井外壳的内壁相接触，所述操作网台上表面的一侧开设有排水口，所述操作网台上表面的两侧开设有位于排水口右侧的操作孔。

优选的，所述减压弹簧片的一端固定安装有橡胶防撞板。

优选的，所述第一密封盖的下表面固定安装有密封圈，所述密封圈套接至阀门井外壳的内腔，所述第一密封盖上表面的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔活动套接有操作柱。

本实用新型提供了一种密封性强的阀门井，具备以下有益效果：

1、该密封性强的阀门井，通过支撑套筒和密封垫的配合使用，在该密封性强的阀门井进行使用时，利用支撑套筒对流通管道进行支撑，避免了传统阀门井长时间使用后由于管道承受压力过大导致管道倾斜下沉进而使阀门处脱落泄露的问题，提高了该密封性强的阀门井的稳定性，同时利用密封垫对流通管道和阀门井外壳之间进行密封，避免空气水灰尘等杂质通过流通管道与阀门井外壳之间的间隙流入阀门井外壳的内腔对阀门井外壳内腔的零件造成腐蚀的问题，提高了该密封性强的阀门井的密封性。

2、该密封性强的阀门井，通过在阀门井外壳的内腔设置操作网台，在该密封性强的阀门井受到外力损坏以及阀门泄露时，利用操作网台可以将水泄出，不仅避免了水对阀门造成腐蚀的问题，同时在维修检查时工作人员更加方便操作，提高了该密封性强的阀门井的实用性，通过设置第一密封盖和第二密封盖形成两道封闭阀门，避免了传统阀门井阀门螺纹生锈以及密封性较差的问题，提高了该密封性强的阀门井的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、阀门井外壳；2、第一密封盖；3、第二密封盖；4、密封圈；5、阀门；6、放置槽；7、操作柱；8、橡胶防撞板；9、减压弹簧片；10、支撑套筒；11、密封垫；12、螺纹固定套；13、支撑板；14、清理板；15、固定锥；16、平衡板；17、拉环；18、操作网台；19、流通管道；20、挤压板；21、排水口；22、橡胶隔离垫；23、操作孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性强的阀门井，包括阀门井外壳1，阀门井外壳1的底部固定安装有固定锥15，通过固定锥15的使用可以将阀门井外壳1与地面固定的更加稳定，同时利用平衡板16可以使阀门井外壳1放置的更加平稳，可以减小阀门井外壳1受力后倾斜的几率，提高了该密封性强的阀门井的稳定性，阀门井外壳1的表面固定套接有平衡板16，阀门井外壳1的两侧固定安装有流通管道19，流通管道19的数量为两个，两个流通管道19的连接处固定安装有阀门5，阀门井外壳1的两侧固定安装有支撑套筒10，阀门井外壳1内腔的底部放置有清理板14，阀门井外壳1内腔的中部固定连接有支撑板13，阀门井外壳1内腔的顶部螺纹套接有第一密封盖2，阀门井外壳1的顶部放置有第二密封盖3，且第二密封盖3位于第一密封盖2的上表面，第二密封盖3的内侧以及阀门井外壳1的表面均固定连接有橡胶隔离垫22，且两个橡胶隔离垫22之间相互挤压贴合，通过第二密封盖3的使用，在第一密封盖2的表面进行二次密封保护，同时利用橡胶隔离垫22可以对空气水分进行隔离，避免第一密封盖2长时间使用后生锈的问题，提高了该密封性强的阀门井的密封效果，阀门井外壳1的内壁固定连接有减压弹簧片9。

其中，清理板14的顶部固定安装有拉环17，拉环17的数量为两个，且以阀门井外壳1的中心对称分布，通过清理板14的使用，在阀门井外壳1的内腔堆积一些泥土和杂质时，利用钩子穿过拉环17将清理板14向上提拉，进而便于进行清理。

其中，支撑套筒10的内腔固定连接有密封垫11，密封垫11位于流通管道19的表面，密封垫11的一端延伸至支撑套筒10的外部，密封垫11一端的表面固定连接有挤压板20，挤压板20的表面螺纹套接有螺纹固定套12，通过支撑套筒10的使用，在对流通管道19进行安装后，利用支撑套筒10对流通管道19的位置进行固定支撑，进而使阀门井外壳1与流通管道19保持同一位置，避免了传统阀门井使用时由于管道承受压力过大导致管道倾斜下沉进而使阀门5处脱落泄露的问题，提高了该密封性强的阀门井的稳定性，利用螺纹固定套12对挤压板20进行作用，使螺纹固定套12在挤压板20上进行旋转使密封垫11对流通管道19和阀门井外壳1之间进行密封，避免空气水灰尘等杂质通过流通管道19与阀门井外壳1之间的间隙流入阀门井外壳1的内腔对阀门井外壳1内腔的零件造成腐蚀的问题，提高了该密封性强的阀门井的密封性。

其中，支撑板13的上表面放置有操作网台18，操作网台18的侧面与阀门井外壳1的内壁相接触，操作网台18上表面的一侧开设有排水口21，操作网台18上表面的两侧开设有位于排水口21右侧的操作孔23，通过支撑板13对操作网台18进行支撑，同时利用操作网台18形成一个操作平台，同时可以将一些水灰尘杂质漏下，进而避免对阀门5造成腐蚀导致阀门5损坏，同时便于操作人员进行操作，提高了该密封性强的阀门井的实用性。

其中，减压弹簧片9的一端固定安装有橡胶防撞板8，通过减压弹簧片9的弹力作用，同时配合橡胶防撞板8的使用，在对一些高压液体管道进行管理时，避免高压液体溅射到阀门井外壳1的内壁溅射对工作人员以及该密封性强的阀门井的内部结构造成损坏，提高了该密封性强的阀门井的稳定性。

其中，第一密封盖2的下表面固定安装有密封圈4，密封圈4套接至阀门井外壳1的内腔，第一密封盖2上表面的一侧开设有放置槽6，放置槽6的内腔活动套接有操作柱7，通过密封圈4的使用可以增加第一密封盖2对阀门井外壳1的密封效果，同时利用放置槽6和操作柱7的使用，利用放置槽6对操作柱7进行收置，同时利用操作柱7对第一密封盖2进行旋转，便于安装和拆卸。

综上，该密封性强的阀门井，使用时，首先将阀门井外壳1放置在指定位置，使固定锥15插入地下，然后将流通管道19穿过密封垫11的内腔接入阀门井外壳1的内腔，同时在阀门井外壳1的内腔对流通管道19进行固定，此为现有的阀门井技术，然后转动螺纹固定套12，将密封垫11与流通管道19的表面进行贴合密封，同时将操作柱7向上扳动，利用操作柱7对第一密封盖2进行转动，使第一密封盖2螺纹套接在阀门井外壳1的内腔，完成后，将第二密封盖3套接在阀门井外壳1的顶部，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封性强的阀门井，包括阀门井外壳(1)，其特征在于：所述阀门井外壳(1)的底部固定安装有固定锥(15)，所述阀门井外壳(1)的表面固定套接有平衡板(16)，所述阀门井外壳(1)的两侧固定安装有流通管道(19)，所述流通管道(19)的数量为两个，两个所述流通管道(19)的连接处固定安装有阀门(5)，所述阀门井外壳(1)的两侧固定安装有支撑套筒(10)，所述阀门井外壳(1)内腔的底部放置有清理板(14)，所述阀门井外壳(1)内腔的中部固定连接有支撑板(13)，所述阀门井外壳(1)内腔的顶部螺纹套接有第一密封盖(2)，所述阀门井外壳(1)的顶部放置有第二密封盖(3)，且第二密封盖(3)位于第一密封盖(2)的上表面，所述第二密封盖(3)的内侧以及阀门井外壳(1)的表面均固定连接有橡胶隔离垫(22)，且两个橡胶隔离垫(22)之间相互挤压贴合，所述阀门井外壳(1)的内壁固定连接有减压弹簧片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种密封性强的阀门井，其特征在于：所述清理板(14)的顶部固定安装有拉环(17)，所述拉环(17)的数量为两个，且以阀门井外壳(1)的中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种密封性强的阀门井，其特征在于：所述支撑套筒(10)的内腔固定连接有密封垫(11)，所述密封垫(11)位于流通管道(19)的表面，所述密封垫(11)的一端延伸至支撑套筒(10)的外部，所述密封垫(11)一端的表面固定连接有挤压板(20)，所述挤压板(20)的表面螺纹套接有螺纹固定套(12)。

4.根据权利要求1所述的一种密封性强的阀门井，其特征在于：所述支撑板(13)的上表面放置有操作网台(18)，所述操作网台(18)的侧面与阀门井外壳(1)的内壁相接触，所述操作网台(18)上表面的一侧开设有排水口(21)，所述操作网台(18)上表面的两侧开设有位于排水口(21)右侧的操作孔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种密封性强的阀门井，其特征在于：所述减压弹簧片(9)的一端固定安装有橡胶防撞板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种密封性强的阀门井，其特征在于：所述第一密封盖(2)的下表面固定安装有密封圈(4)，所述密封圈(4)套接至阀门井外壳(1)的内腔，所述第一密封盖(2)上表面的一侧开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内腔活动套接有操作柱(7)。

Images