CN110487474A - 一种管道气压感应报警系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道气压感应报警系统，通过在管道内安装压力检测阀，压力检测阀内部由柔性膜分隔成密封腔室和开放腔室，其中密封腔室与管道连通，通过在开放腔室内设置可升降的触发杆，并在密封腔室内设置用于对触发杆施加向下拉力的压力平衡机构，通过管道内的气压作用于柔性膜对触发杆产生向上的推力，使推力、拉力、触发杆的重力以及柔性膜的张力达到平衡状态。当管路内的气压发生变化时，柔性膜的向上推力产生变化而使触发杆产生动作，通过霍尔感应模块感应触发杆的动作，能迅速准确地感应输送管道内的压力过高、过低的异常情况，在出现异常时发出报警信号，将异常信息上传至监控平台，可以实现远程报警，灵敏度高、监测准确、安全性高。

Description

一种管道气压感应报警系统

技术领域

本发明涉及监测技术领域，更具体地说，它涉及一种管道气压感应报警系统。

背景技术

管道输送是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，管道输送不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制。

目前，管道输送广泛应用于生产生活中。例如有些地区搭建有由生产地向市场输送石油、天然气和化学产品的运输管网；人们生活中必须使用的水和燃气都是通过管道输送的方式输送至用户家中。

在利用管道来输送气体时，为提高输送效率，往往需要给气体加压，这就使得管道内的气压较高。由于管道内输送的气体往往会包括易燃易爆气体，例如燃气气体或化工气体，所以保证气体输送的安全性极为重要。现有技术中，一般在管内安装压力传感器，对管内气压进行检测，传感器直接与管内气体接触，由于传感器工作需要通电，若绝缘密封没做好，容易出现易燃气体被点燃爆炸，安全性低；且管道内的气压出现异常时，无法实现压力信号的向外发送，且无法实现异常报警功能，当户主不在家时，并不能将报警信息发送给用户。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管道气压感应报警系统，其灵敏度高、检测准确且安全性高，可用于管道内气压检查和气密性监测，在气压异常时发出报警信号并能向用户的远程发送报警信息，及时通知用户。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种管道气压感应报警系统，包括压力检测阀和感应报警电路，所述压力检测阀包括中空的壳体，在壳体内设置有柔性膜，柔性膜与壳体密封连接，柔性膜将壳体的内腔分隔成互不连通的上腔室和下腔室，在壳体的下部设置有进气口和出气口，进气口、出气口均与下腔室连通，其特征是：所述壳体的顶部活动连接有可升降的手提筒，所述手提筒内固定有承托架，所述承托架内设置有独立的活动座，在活动座上固定有一触发器件，所述活动座下方设置有触发杆，所述触发杆的上端活动穿过所述承托架的底部并与所述活动座连接，所述触发杆的下端与所述柔性膜密封连接，所述下腔室内设置有用于下拉触发杆的压力平衡机构，所述感应报警电路包括主控模块、感应模块、报警模块、状态指示模块、通信模块以及电源模块，所述感应模块设置在手提筒内，所述触发器件的运动路径位于所述感应器件的感应范围内，所述感应模块的输出端与主控模块的I/O端口连接，所述通信模块与主控模块的数据端口连接，所述状态指示模块与主控模块的I\O端口连接，所述主控模块接收到所述感应模块的输出信号变化时，向所述报警模块发送启动信号并向外发出异常报警信息。

作为优选方案：所述壳体的顶部为向上顶起的凸起部，所述凸起部的顶面开有第一通孔，所述凸起部上扣接固定有一连接座，所述连接座的顶部中部开设有第二通孔，所述触发杆活动穿过第一通孔和第二通孔，所述连接座的顶部边缘为向外的环状凸沿结构，所述手提筒套在连接座外部，且手提筒的底部内侧为向内的环状凸沿结构。

作为优选方案：所述手提筒内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置在手提筒与连接座之间，且第一弹簧套在连接座的外表面，所述第一弹簧的上端与连接座顶部的凸沿抵接，且第一弹簧的下端与手提筒底部的凸沿抵接，所述第一弹簧处于压缩状态。

作为优选方案：所述压力平衡机构压力平衡机构包括限位座，所述限位座内部带有空腔，所述空腔的形状为中间细两端粗，使得空腔中部形成上限位阶，所述空腔内活动穿设有连接轴，所述空腔内的下部设置有环状的下磁铁，是下磁铁与连接轴的下端连接固定，所述下磁铁的下方设置有一导磁的底塞，所述下磁铁的外径大于连接轴的外径，使得下磁铁突出于连接轴的部分形成下限位阶，在连接轴位于空腔下部的轴段外表面套有第二弹簧，第二弹簧的上端和下端分别与上限位阶和下限位阶抵接，第二弹簧处于压缩状态，在连接轴的上端设置有上磁铁，在连接轴的上段轴体的外壁上设置有外凸部，在限位座的顶部设置有用于阻挡外凸部的限位片，限位片位于外凸部的运动路径上。

作为优选方案：所述感应模块包括霍尔传感器H1，其型号为AH3144，霍尔传感器作为感应器件，与之对应的触发器件则为可活动的磁铁，H1的基极通过电阻R1连接电源VCC,H1的发射极接地，H1的集电极通过电容C1接地，在H1的基极与集电极之间连接有电阻R2，H1的集电极通过电阻R3与主控模块的I/O端口连接。

作为优选方案：所述感应模块还包括LED指示灯D1，D1的正极通过电阻R4连接电源VCC，D1的负极与主控模块的I/O端口连接。

作为优选方案：还包括蜂鸣器驱动电路，所述蜂鸣器驱动电路包括NPN型的三极管Q1和蜂鸣器J9，J9的正极通过电阻R5连接电源VCC，J9的负极连接Q1的发射极，Q1的基极通过电阻R6连接U1的19号引脚，Q1的集电极接地。

作为优选方案：所述电源模块为三端稳压电路，其包括稳压芯片U3，U3的型号为HT7533-SOT223，U3的1号引脚接地，U3的2号输出电源VCC，U3的2号引脚通过电容C9接地，在U3的1号引脚和2号引脚之间连接有电容C3，U3的3号引脚通过电容C7接地，且U3的3号引脚连接电源VDD。

作为优选方案：所述通信模块为WIFI通信模块，所述WIFI通信模块包括WIFI芯片U2，U2的型号为TYMR3,U2的8号引脚连接电源VCC，U2的8号引脚通过电容C2接地，U2的9号引脚接地，U2的15号引脚通过电阻R15与主控模块数据发送引脚连接，U2的16号引脚通过电阻R14与主控模块的数据接收引脚连接。

作为优选方案：所述主控模块为单片机模块，其单片机芯片U1的型号为STC15W408AS。

与现有技术相比，本发明的优点是：该气压感应报警系统，通过在管道内安装压力检测阀，压力检测阀体内部由柔性膜分隔成密封腔室和开放腔室，其中密封腔室与输送管道连通，开放腔室与外部空气连通，通过在开放腔室内设置可升降的触发杆，并在密封腔室内设置用于对触发杆施加向下拉力的压力平衡机构，通过输送管道内的气压作用于柔性膜对触发杆产生向上的推力，使推力、拉力、触发杆的重力以及柔性膜的张力达到平衡状态。当管路内气压发生变化时，柔性膜的向上推力产生变化，从而触发杆产生动作，通过霍尔感应模块对触发杆的动作进行感应，从而能迅速准确地感应到输送管道内的气压过高、过低的异常情况，避免传感器与气体接触，安全性高，在出现异常情况时，发出报警信号，并将异常信息上传至监控平台。该系统灵敏度高、监测准确、安全性高。

附图说明

图1为本实施例中的阀体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实施例中的电路原理图；

图4为本实施例中的主控模块和通信模块的电路图；

图5为本实施例中的感应模块、蜂鸣器驱动电路的电路图；

图6为本实施例中的电源模块、状态指示电路的电路图。

附图标记说明:1、壳体；2、柔性膜；3、上腔室；4、下腔室；5、进气口；6、出气口；7、触发杆；8、容置腔；9、压力平衡机构；901、限位座；902、连接轴；903、第二弹簧；904、下螺栓；905、下磁铁；906、底塞；907、上螺栓；908、上磁铁；909、外凸部；910、限位片；10、凸起部；11、操作机构；1101、连接座；1102、第一弹簧；1103、手提筒；1104、承托架；1105、盖体；12、感应机构；1201、活动座；1202、触发磁铁；1203、霍尔传感器；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第三通孔。

具体实施方式

参照图1和图2，一种管道气压感应报警系统，包括压力检测阀和感应报警电路。

其中，压力检测阀包括中空的壳体1，在壳体1内设置有柔性膜2，柔性膜2与壳体1密封连接，柔性膜2将壳体1的内腔分隔成互不连通的上腔室3和下腔室4，在壳体1的下部设置有进气口5和出气口6，进气口5、出气口6均与下腔室4连通。

壳体1的顶部为向上顶起的凸起部10，凸起部10的顶面开有第一通孔14，使得上腔室3与外界连通，在凸起部10上扣接固定有一连接座1101，连接座1101的顶部中部开设有第二通孔14，第二通孔14与第一通孔13同轴。

连接座1101的顶部边缘为向外的环状凸沿结构，在连接座1101的外部活动套接有一手提筒1103，手提筒1103的底部内侧为向内的环状凸沿结构，如此结构使得手提筒1103可以上下运动，构成供用户手动操作的操作部，当手提筒1103被向上提升至其底部的凸沿结构与连接座1101的底面接触时，手提筒1103达到上限位置。

在手提筒1103与连接座1101之间的空间内设置有第一弹簧1102，第一弹簧1102套在连接座1101的外表面，第一弹簧1102的上端与连接座1101顶部的凸沿抵接，且第一弹簧1102的下端与手提筒1103底部的凸沿抵接，第一弹簧1102处于压缩状态，当手提筒1103被向上提起时，第一弹簧1102被压缩，从而产生驱动手提筒1103回落的弹力。

在手提筒1103的内部还设置有承托架1104，承托架1104与手提筒1103相对固定，承托架1104位于连接座1101的上方，承托架1104的底部中部开设有第三通孔15，第三通孔15与第二通孔14同轴，在承托架1104内放置有可上下活动的活动座1201，在活动座1201内固定有触发磁铁1202。在手提筒1103内设置有霍尔传感器1203，活动座1201(即触发磁铁1202)上下运动的路径从霍尔传感器1203的内侧穿过。手提筒1103的顶部还设置有盖体1105。

在壳体1内还设置有触发杆7，触发杆具有导磁性7，其采用不锈钢材料制成，触发杆7的上端从下往上依次穿过第一通孔13、第二通孔14和第三通孔15，触发杆7的上端头与活动座1201的底部连接固定，触发杆7可自由升降，触发杆7的下端从柔性膜2的中部穿过并与柔性膜2密封连接。

在下腔室4内设置有压力平衡机构9，在壳体1的底部设置有容置槽8，压力平衡机构9位于容置槽8内，压力平衡机构9位于触发杆7的正下方，压力平衡机构9的底部和顶部分别与容置槽8的槽底以及触发杆7的顶面接触。

压力平衡机构9包括限位座901，限位座901被固定在容置槽内，限位座901内部带有空腔，空腔的形状为中间细两端粗，使得空腔中部形成上限位阶，在空腔内竖直穿设有连接轴902，连接轴902可自由升降，在空腔内的下部设置有环状的下磁铁905，下磁铁905通过下螺栓904与连接轴902的下端同轴连接，在下磁铁905的下方设置有一具有导磁性的不锈钢底塞906，底塞906与限位座901的底部相对固定。下磁铁905的外径大于连接轴902的外径，使得下磁铁905突出于连接轴902的部分形成下限位阶。在连接轴902位于空腔下部的轴段外表面套有第二弹簧903，第二弹簧903的上端和下端分别与上限位阶和下限位阶抵接，第二弹簧903处于压缩状态，在连接轴902的上端设置有上磁铁908，上磁铁908通过上螺栓907与连接轴902的上端同轴连接。在连接轴的上段轴体的外壁上设置有环形的外凸部909，在限位座901的顶部设置有环状的限位片910，连接轴902从限位片910的内部穿过，限位片910的内径小于外凸部909的外径。当连接轴902向上运动时，外凸部909会与限位片910接触，从而被限位片910阻挡。

上磁铁908通过磁力吸附住触发杆7的下端。下磁铁905吸附住底塞906。下磁铁905对底塞906的磁吸力小于上磁铁908对触发杆7的磁吸力。

压力检测阀D的动作原理为：用户向上提升手提筒1103，此时触发杆7随之上升，带动上磁铁908以及连接轴902同步上升，在此过程中下磁铁905与底塞906脱离且第二弹簧903被压缩，从而对连接轴902产生向下的推力，使连接轴902对触发杆7有向下的拉力，当手提筒1103达到上限位置时，连接轴902外壁上的外凸部909刚好被限位片910阻挡，之后连接轴902不能继续上升，触发杆7也达到其平衡位置，无法继续通过上拉手提筒1103来提升触发杆7，之后只能通过气压作用于柔性膜2上使柔性膜2对触发杆7产生向上的推力。若气压足够大，柔性膜2产生的推力将会使触发杆7的下端与上磁铁908脱离(此时达到临界状态时，第二弹簧903被压缩至极限，上磁铁908无法继续随触发杆7上升)，当触发杆7的下端与上磁铁脱离后，在第二弹簧903的弹力以及下磁铁905的磁吸力的作用下连接轴902和上磁铁908复位。气压恢复正常后，柔性膜2的张力及触发杆7的重力驱使触发杆7回落，触发杆7的下端重新被上磁铁908吸附住。

通过旋拧下螺栓904，可以调节下螺栓904旋入连接轴902内的深度，从而调节压力平衡机构9的的支撑高度，从而能实现对触发杆7的原始高度位置及第二弹簧903的初始弹力进行调节(也可以更换不同弹力系数的第二弹簧)，以使该阀体适应于不同的气压范围。该压力检测阀灵敏度高、动作及时准确。

图1所示的阀体是处于原始状态，即还未装入气体管路中，未进行调试，触发杆(触发磁铁)处于最低位置。

参照图3，感应报警电路包括主控模块、感应模块、按键模块、蜂鸣器驱动模块、状态指示电路、WIFI通信模块以及电源模块。

其中，感应模块的输出端与主控模块的I/O端口连接，按键模块与主控模块的I/O端口连接，WIFI通信模块与主控模块的数据端口连接，状态指示电路与主控模块的I\O端口连接，电源模块与主控模块及各个电路模块连接，用于供电。

参照图4，本实施例中的主控模块为单片机模块，其单片机芯片U1的型号为STC15W408AS，U1的10号引脚接地，U1的13号引脚通过电阻R16接地。

参照图5，本实施例中感应模块包括霍尔传感器H1，其型号为AH3144，H1的基极通过电阻R1连接电源VCC,H1的发射极接地，H1的集电极通过电容C1接地，在H1的基极与集电极之间连接有电阻R2，H1的集电极通过电阻R3与U1的13号引脚连接。感应模块还包括LED指示灯D1，D1的正极通过电阻R4连接电源VCC，D1的负极连接U1的13号引脚。

蜂鸣器驱动电路包括NPN型的三极管Q1和蜂鸣器J9，J9的正极通过电阻R5连接电源VCC，J9的负极连接Q1的发射极，Q1的基极通过电阻R6连接U1的19号引脚，Q1的集电极接地。

接线端子X2的型号为5P-2.54MM，其用于电路模块之间的接线。

参照图6，电源模块为三端稳压电路，其包括稳压芯片U3，U3的型号为HT7533-SOT223，U3的1号引脚接地，U3的2号输出电源VCC，U3的2号引脚通过电容C9接地，在U3的1号引脚和2号引脚之间连接有电容C3，U3的3号引脚通过电容C7接地，且U3的3号引脚连接电源VDD。

WIFI通信模块包括WIFI芯片U2，U2的型号为TYMR3,U2的8号引脚连接电源VCC，U2的8号引脚通过电容C2接地，U2的9号引脚接地，U2的15号引脚通过电阻R15与U1的18号引脚连接，U2的16号引脚通过电阻R14与U1的17号引脚连接。

状态指示电路包括NPN型三极管Q2、LED指示灯D2、LED指示灯D3、LED指示灯D4、LED指示灯D5、LED指示灯D6和LED指示灯D7，D2的正极通过电阻R8连接电源VCC，D2的负极与U1的1号引脚连接，D3的正极通过电阻R9连接电源VCC，D3的负极与U1的15号引脚连接，D4的正极通过电阻R10连接电源VCC，D4的负极与Q2的发射极连接，D5的正极通过电阻R11连接电源VCC，D5的负极与Q2的发射极连接，D6的正极通过电阻R12连接电源VCC，D6的负极与Q2的发射极连接，D7的正极通过电阻R13连接电源VCC，D7的负极与Q2的发射极连接，Q2的集电极接地，Q2的基极通过电阻R7与U1的20号引脚连接。

LED指示灯D2定义为WIFI配网指示灯，LED指示灯D4、LED指示灯D5、LED指示灯D6以及LED指示灯D7定义为报警指示灯。

按键模块与U1的14号引脚连接。

该系统在运行前，需要关闭管道总开关，将压力检测阀安装在输气管道中，给系统上电。

该报警电路在运行前，长按SW1按键5秒以上时，WIFI配网指示灯LED4会进入闪烁状态，此时可以通过手机对WIFI模块进行配网操作。

安装完成后，需要进行初始化操作，具体步骤为：打开管道总开关，管道内的气体开始进入阀体内，此时需要上拉手提筒1103至上限位置，连接轴902达到其上限位置，触发杆7达到平衡位置，柔性膜2被向上拉扯，下腔室4的体积增大，当气体充满下腔室4时，下腔室4内的气压与供气管道内的气压相同，气压作用于柔性膜2使其向上鼓起。触发杆7连同活动座1201以及触发磁铁1202的重力、压力平衡机构对触发杆的向下的拉力、柔性膜2回落的张力、气压作用于柔性膜所产生向上推力到达力的平衡，使触发杆7保持在平衡位置不动。在此状态下，触发磁铁1202的高度刚好与霍尔传感器1203的高度平齐，霍尔传感器1203(即霍尔传感器H1)输出气压正常信号，在此状态下，霍尔传感器H1的信号输出端SIG输出3.3V高电平信号，此时状态指示灯D1处于熄灭状态，该高电平信号输出至单片机芯片U1，单片机芯片U1的19号引脚输出0V低电平信号，三极管Q1处于关断状态，蜂鸣器驱动电路不动作。如此便完成后阀体的初始化操作。随后释放手提筒1103，在第一弹簧1102的作用下，手提筒1103复位。

当管道内的气压处在一定的范围内(正常气压范围)时，触发杆都能保持在平衡位置不动；若管道内的气压低于该气压范围时，触发杆7离开平衡位置并开始回落，触发磁铁1202随触发杆7回落至霍尔传感器1203的下方，此时霍尔传感器H1的信号输出端SIG输出0V低电平信号，状态指示灯D1亮起，该低电平信号输出至单片机芯片U1，单片机芯片U1接收到该低电平信号后，其19号引脚输出高电平信号，此时三极管Q1导通，蜂鸣器得电并开始发出鸣叫；同时，U1的20号引脚输出高电平信号，此时三极管Q2被导通，报警指示灯D4、D5、D6、D7亮起，通过声和光提醒用户管道内气压异常；同时，单片机模块还生成异常报警信息，通过WIFI通信模块将异常报警信息上传至监测平台，由监测平台向用户的手机推送异常报警信息，实现远程报警。

当管道的气压超过该气压范围时，触发杆7的下端与上磁铁908脱离，触发杆7离开平衡位置，柔性膜2将触发杆7顶起，触发磁铁1202随触发杆7上升至霍尔传感器1203的上方，此时霍尔传感器H1的信号输出端SIG输出0V低电平信号，状态指示灯D1亮起，该低电平信号输出至单片机芯片U1，单片机芯片U1接收到该低电平信号后，其19号引脚输出高电平信号，此时三极管Q1导通，蜂鸣器得电并开始发出鸣叫，提醒用户管道内气压异常；同时，U1的20号引脚输出高电平信号，此时三极管Q2被导通，报警指示灯D4、D5、D6、D7亮起；同时，单片机模块还生成异常报警信息，通过WIFI通信模块将异常报警信息上传至监测平台，由监测平台向用户的手机推送异常报警信息，实现远程报警。

当泄漏情况得到解决后，需要再次将手提筒1103上拉至上限位置，待气体充满下腔室4后释放手提筒1103即可完成系统的初始化操作。当过压情况得到解决后，触发杆7和柔性膜2会回落，触发杆7的下端将再次被上磁铁908吸附住，再通过上拉手提筒完成系统的初始化操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道气压感应报警系统，包括压力检测阀和感应报警电路，所述压力检测阀包括中空的壳体，在壳体内设置有柔性膜，柔性膜与壳体密封连接，柔性膜将壳体的内腔分隔成互不连通的上腔室和下腔室，在壳体的下部设置有进气口和出气口，进气口、出气口均与下腔室连通，其特征是：所述壳体的顶部活动连接有可升降的手提筒，所述手提筒内固定有承托架，所述承托架内设置有独立的活动座，在活动座上固定有一触发器件，所述活动座下方设置有触发杆，所述触发杆的上端活动穿过所述承托架的底部并与所述活动座连接，所述触发杆的下端与所述柔性膜密封连接，所述下腔室内设置有用于下拉触发杆的压力平衡机构，所述感应报警电路包括主控模块、感应模块、报警模块、状态指示模块、通信模块以及电源模块，所述感应模块设置在手提筒内，所述触发器件的运动路径位于所述感应器件的感应范围内，所述感应模块的输出端与主控模块的I/O端口连接，所述通信模块与主控模块的数据端口连接，所述状态指示模块与主控模块的I\O端口连接，所述主控模块接收到所述感应模块的输出信号变化时，向所述报警模块发送启动信号并向外发出异常报警信息。

2.根据权利要求1所述的管道气压感应报警系统，其特征是：所述壳体的顶部为向上顶起的凸起部，所述凸起部的顶面开有第一通孔，所述凸起部上扣接固定有一连接座，所述连接座的顶部中部开设有第二通孔，所述触发杆活动穿过第一通孔和第二通孔，所述连接座的顶部边缘为向外的环状凸沿结构，所述手提筒套在连接座外部，且手提筒的底部内侧为向内的环状凸沿结构。

3.根据权利要求2所述的管道气压感应报警系统，其特征是：所述手提筒内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置在手提筒与连接座之间，且第一弹簧套在连接座的外表面，所述第一弹簧的上端与连接座顶部的凸沿抵接，且第一弹簧的下端与手提筒底部的凸沿抵接，所述第一弹簧处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的管道气压感应报警系统，其特征是：所述压力平衡机构压力平衡机构包括限位座，所述限位座内部带有空腔，所述空腔的形状为中间细两端粗，使得空腔中部形成上限位阶，所述空腔内活动穿设有连接轴，所述空腔内的下部设置有环状的下磁铁，是下磁铁与连接轴的下端连接固定，所述下磁铁的下方设置有一导磁的底塞，所述下磁铁的外径大于连接轴的外径，使得下磁铁突出于连接轴的部分形成下限位阶，在连接轴位于空腔下部的轴段外表面套有第二弹簧，第二弹簧的上端和下端分别与上限位阶和下限位阶抵接，第二弹簧处于压缩状态，在连接轴的上端设置有上磁铁，在连接轴的上段轴体的外壁上设置有外凸部，在限位座的顶部设置有用于阻挡外凸部的限位片，限位片位于外凸部的运动路径上。

5.根据权利要求1所述的管道气压感应报警系统，其特征是：所述感应模块包括霍尔传感器H1，其型号为AH3144，霍尔传感器作为感应器件，与之对应的触发器件则为可活动的磁铁，H1的基极通过电阻R1连接电源VCC,H1的发射极接地，H1的集电极通过电容C1接地，在H1的基极与集电极之间连接有电阻R2，H1的集电极通过电阻R3与主控模块的I/O端口连接。

6.根据权利要求5所述的管道气压感应报警系统，其特征是：所述感应模块还包括LED指示灯D1，D1的正极通过电阻R4连接电源VCC，D1的负极与主控模块的I/O端口连接。

7.根据权利要求1所述的管道气压感应报警系统，其特征是：还包括蜂鸣器驱动电路，所述蜂鸣器驱动电路包括NPN型的三极管Q1和蜂鸣器J9，J9的正极通过电阻R5连接电源VCC，J9的负极连接Q1的发射极，Q1的基极通过电阻R6连接U1的19号引脚，Q1的集电极接地。

8.根据权利要求1所述的管道气压感应报警系统，其特征是：所述电源模块为三端稳压电路，其包括稳压芯片U3，U3的型号为HT7533-SOT223，U3的1号引脚接地，U3的2号输出电源VCC，U3的2号引脚通过电容C9接地，在U3的1号引脚和2号引脚之间连接有电容C3，U3的3号引脚通过电容C7接地，且U3的3号引脚连接电源VDD。

9.根据权利要求1所述的管道气压感应报警系统，其特征是：所述通信模块为WIFI通信模块，所述WIFI通信模块包括WIFI芯片U2，U2的型号为TYMR3,U2的8号引脚连接电源VCC，U2的8号引脚通过电容C2接地，U2的9号引脚接地，U2的15号引脚通过电阻R15与主控模块数据发送引脚连接，U2的16号引脚通过电阻R14与主控模块的数据接收引脚连接。

10.根据权利要求1所述的管道气压感应报警系统，其特征是：所述主控模块为单片机模块，其单片机芯片U1的型号为STC15W408AS。