CN113622108B - 绣花机用梭芯与梭壳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绣花机用梭芯与梭壳，梭壳包含底板与周壁，底板上一体成型有空心轴；梭芯，包括圆筒部、梭床侧凸缘部与正面凸缘部，梭芯通过圆筒部插接在空心轴上转动安装于梭壳中，梭床侧凸缘部位于梭壳的开放端，正面凸缘部位于靠近梭壳的底板端，空心轴末端不低于所述梭床侧凸缘部的外侧，梭床侧凸缘部的外侧不低于梭壳的周壁，梭床侧凸缘部的外侧设有导线部，周壁上开设有供底线进出的缺口，绕线机带动梭芯相对梭壳旋转，通过导线部将底线卷入缺口中缠绕于圆筒部上实现梭芯的装线；梭壳的底板上设有导线机构，导线机构对从缺口引出的底线限位。本发明提供了一种两者在不拆离的状态下即可实现底线的更换与使用的绣花机用梭芯与梭壳。

Description

绣花机用梭芯与梭壳
技术领域
本发明涉及缝纫机配件技术领域，特别涉及一种绣花机用梭芯与梭壳。
背景技术
梭芯与梭壳是一种用于缝纫机或绣花机的机械零部件，两者配套使用，现有梭芯在绕底线时需要与梭壳分离后再在绕线机上完成，梭芯绕好底线后再装入梭壳内，再将装好梭芯的梭壳装入缝纫机或绣花机的旋梭中使用，等梭芯上的底线用完后，再将梭芯拆离重新绕线，如此反复，缝纫机或绣花机每次使用的旋梭数量众多，每隔一段时间就要更换底线，而梭芯每次更换底线都需要将其与梭壳拆分再安装，如人工操作，费时费力影响生产效率，现在虽然有自动对梭芯与梭壳进行拆装的设备，但其结构复杂容易出错，并且售价高，不适于小规模企业使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绣花机用梭芯与梭壳，两者在不拆离的状态下即可实现底线的更换与使用，减免了梭芯与梭壳拆装的生产环节，提高了生产效率，可以解决现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种绣花机用梭芯与梭壳，梭壳呈一端开放的筒状，包含底板与周壁，底板上一体成型有空心轴；梭芯，包括圆筒部、梭床侧凸缘部与正面凸缘部，梭芯通过圆筒部插接在空心轴上转动安装于梭壳中，梭床侧凸缘部位于梭壳的开放端，正面凸缘部位于靠近梭壳的底板端，所述空心轴末端不低于所述梭床侧凸缘部的外侧，所述梭床侧凸缘部的外侧不低于所述梭壳的周壁，所述梭床侧凸缘部的外侧设有导线部，周壁上开设有供底线进出的缺口，绕线机带动梭芯相对梭壳旋转，通过所述导线部将底线卷入所述缺口中缠绕于所述圆筒部上实现梭芯的装线；所述梭壳的底板上设有导线机构，所述导线机构对从缺口引出的底线限位。
进一步的所述导线部为沿圆周方向均匀分布于梭床侧凸缘部外侧边缘的凹槽。
进一步的所述周壁上形成所述缺口的至少一边为倾斜设置的导向边，底线经所述导向边导向至所述导线机构处。
进一步的所述导线机构包括线槽及导线钩，所述线槽对底线输送方向作一定的限位，所述导线钩与经过线槽的底线点连接对其进一步限定，使其可改变输送方向。
进一步的所述梭壳上还包括梭芯旋转阻力机构，所述梭芯旋转阻力机构对底线出线时相对梭壳旋转的梭芯施予阻力。
进一步的所述梭芯旋转阻力机构包括设于梭壳上可调节松紧的压片，所述压片与所述梭芯接触提供所述阻力，通过调节述压片与梭芯的松紧度实现所述阻力大小的调节。
进一步的所述压片上设有耐磨层，压片通过所述耐磨层与所述梭芯接触。
进一步的所述周壁内侧设置有防爆刀头。
进一步的所述梭床侧凸缘部的外侧设置有若干连接孔。
进一步的所述梭芯与梭壳上设置有相配合的限位机构，所述限位机构对两者轴向进行限定，使梭芯转动安装在梭壳内，两者不会轴向移动与分离。
通过实施本发明，装线时，梭壳安装于绕线机的固定件上，绕线机的驱动件与梭芯的梭床侧凸缘部的外侧接触并将底线夹于两者之间，梭芯的梭床侧凸缘部的外侧不低于梭壳的周壁，使驱动件不会与梭壳的周壁产生干涉而影响带动梭芯相对梭壳旋转，梭芯旋转时，梭床侧凸缘部外侧的导线部钩住底线带动底线一起旋转，将底线卷进缺口内缠绕在梭芯的圆筒部上，直至缠绕在圆筒部上的底线达到一定的厚度；出线时，装有梭芯的梭壳安装于旋梭中，底线从缺口引出经导线机构限位后连接于绣花机上，绣花机引线过程中底线带动梭芯相对梭壳旋转，由于梭壳空心轴末端不低于梭芯的梭床侧凸缘部的外侧，使旋梭不会与梭芯干涉而影响梭芯的转动，缠绕于梭芯的圆筒部上的底线用完后，将装有梭芯的梭壳从旋梭中拆离再进行上述的装线环节，整个过程中梭芯始终安装在梭壳内，减免了两者拆装的生产环节，提高了生产效率。
附图说明
图1为发明的整体示意图；
图2为发明的连接示意图；
图3为梭壳的示意图。
图中所示：梭壳1；底板2；周壁3；空心轴4；梭芯5；圆筒部6；梭床侧凸缘部 7；正面凸缘部8；导线部9；缺口10；底线11；导线机构12；线槽13；导线钩14；导向边15；压片16；调节螺栓17；耐磨层18；防爆刀头19；防爆刀口20；连接孔21；螺孔 22；螺栓23；环槽24；V型支架25；限位杆26。
具体实施方式
本发明的实施例：如图1至图3所示，一种绣花机用梭芯与梭壳，梭壳1呈一端开放的筒状，包含底板2与周壁3，底板2上一体成型有空心轴4；梭芯5，包括圆筒部6、梭床侧凸缘部7与正面凸缘部8，梭芯5通过圆筒部6插接在空心轴4上转动安装于梭壳1 中，梭床侧凸缘部7位于梭壳1的开放端，正面凸缘部8位于靠近梭壳1的底板2端，梭床侧凸缘部7的外侧设有导线部9，周壁3上开设有供底线11进出的缺口10，梭壳1的底板 2上设有导线机构12，所述导线机构对从缺口引出的底线限位；装线时，梭壳1安装于绕线机的固定件上，绕线机的驱动件与梭芯5的梭床侧凸缘部7的外侧接触并将底线11夹于两者之间，梭芯5的梭床侧凸缘部7的外侧稍高于梭壳1的周壁3，使驱动件不会与梭壳1的周壁3产生干涉而影响带动梭芯5相对梭壳旋转，梭芯5旋转时，梭床侧凸缘部7外侧的导线部9钩住底线11带动底线11一起旋转，将底线11卷进缺口10内缠绕在梭芯5的圆筒部 6上，直至缠绕在圆筒部6上的底线1达到一定的厚度；出线时，装有梭芯5的梭壳1安装于旋梭中，底线11从缺口10引出经导线机构12限位后连接于绣花机上，绣花机引线过程中底线11带动梭芯5相对梭壳1旋转，为使旋梭不会与梭芯5干涉而影响梭芯5的转动，梭壳1空心轴4末端稍高于梭芯5的梭床侧凸缘部7的外侧，缠绕于梭芯5的圆筒部6上的底线11用完后，将装有梭芯5的梭壳1从旋梭中拆离再进行上述的装线环节，整个过程中梭芯5始终安装在梭壳1内，减免了两者拆装的生产环节，值得注意的是，现有梭壳的周壁上也开设有缺口，但它是为了方便将梭芯从梭壳中拆离，本发明梭壳1周壁3的缺口10则是为了底线11的进出所用，其大小也有所要求，如图2所示，装线时，随着圆筒部6上的底线11的增加，底线11缠绕在圆筒部6上圆周直径也随之变大，使底线11逐渐向外偏移，缺口10的大小应满足圆筒部6上的底线11装满前缺口10的边沿不会与底线11接触，此外在出线时，底线11也从缺口10处引出，因此在缺口10旁边的底板2处设置有导线机构12，导线机构12为线槽13及导线钩14，线槽13可供底线11穿过对底线11两侧限位，从缺口10引出的底线11先进入线槽13限位再引至导线钩14处，现有技术为使底线从梭壳内的梭芯引出，通常是在梭壳的周壁上开设间隙很小的线缝，底线经线缝限位引出再引至弹簧钩处，本发明的导线钩14包括设于底板2上的V型支架25以及设置于V型支架25内的限位杆26，限位杆26倾斜设置，限位杆26低端与V型支架25一侧形成供底线11通过的缝隙，限位杆26高端连接于V型支架25另一侧形成对底线11点连接的夹角，出线时底线 11先经过线槽13后，通过限位杆26低端与V型支架25一侧形成的缝隙进入V型支架25 内，再连接于限位杆26高端与V型支架25另一侧形成的夹角内，相比现有的弹簧钩连接需要在弹簧钩上绕线，本发明的导线钩14与底线11连接更加方便。
作为一种优选，导线部9为沿圆周方向均匀分布于梭床侧凸缘部7外侧边缘的凹槽；凹槽呈轮齿状均匀分布，其深度不贯穿梭床侧凸缘部7，可快速将底线11钩住并将其卷入至缺口10的同时不会卡住底线11将其卷断。
作为一种优选，周壁3上形成缺口10的一边为倾斜设置的导向边15，线槽13位于接近于导向边15底板侧处，底线11出线通过导向边15方便引导至线槽13处。
作为一种优选，梭壳1上还包括梭芯旋转阻力机构，梭芯旋转阻力机构对底线11出线时相对梭壳1旋转的梭芯5施予阻力，出线时，绣花机将底线11从梭芯5引出时，底线 11带动梭芯5旋转，如绣花机停止引线，梭芯5会因惯性继续旋转，梭芯旋转阻力机构的作用就是绣花机停止引线时，梭芯旋转阻力机构产生的阻力阻止梭芯5继续转动，防止底线 11继续出线而松弛。
作为一种优选，梭芯旋转阻力机构包括设于梭壳1上可调节松紧的压片16，压片16与梭芯5接触提供阻力，压片16通过调节螺栓17安装于梭壳1的周壁3外侧，周壁3上开设有供压片16一端进入的开口，压片16进入开口端与梭芯5的正面凸缘部8边缘接触，两者之间的摩擦力即为所述的阻力，通过调节螺栓17的松紧调节压片16与正面凸缘部8边缘接触的松紧，实现对阻力大小的调节，达到底线11出线时松紧度调节的目的。
作为一种优选，压片16上设有耐磨层18，耐磨层18为烤瓷片层，为方便压片16通过调节螺栓17安装于周壁3上，压片16采用金属材料制成，如金属材料的压片16直接与梭芯5的正面凸缘部8边缘接触摩擦，容易快速磨损并产生高温，而通过烤瓷片层与梭芯5 接触摩擦则可解决此问题。
作为一种优选，周壁3内侧设置有防爆刀头19，防爆刀头19靠近缺口10处，周壁 3与底板3由金属一体成型，在周壁3靠边导向边15处开设防爆刀口20，开设防爆刀口20 产生的卷边内翻形成所述的防爆刀头19，装线过程中，如梭芯5的底线11装到要求长度而未及时剪断，梭芯5上的底线11会因装的过满导致梭芯5卡死在梭壳1内，防爆刀头19用于在此情况发生前将底线11割断。
作为一种优选，梭床侧凸缘部7的外侧设置有六个连接孔21，六个连接孔21沿圆周方向均匀设置，装线时为更好的带动梭芯5相对梭壳旋转，绕线机的驱动件上带有一至两个与连接孔21配合的爪手，爪手插入其中任意的连接孔21中带动梭芯5旋转，进行更好的传动，同时因梭壳1的空心轴4末端稍高于梭床侧凸缘部7的外侧，在驱动件上开设有相应的凹槽，驱动件带动梭芯5连接后，空心轴4末端位于凹槽内不于驱动件产生干涉。
作为一种优选，梭芯5与梭壳1上设置有相配合的限位机构，其中梭壳1的空心轴4外侧设有环槽24，梭芯5的圆筒部6对应位置上沿圆周方向开设有四个螺孔22，相应的螺栓23连接于螺孔22内时，螺栓23的螺柱末端位于环槽24内，通过螺栓23与环槽24的限位，使梭芯5转动安装在梭壳1内，两者不会轴向移动与分离，使梭芯5与梭壳1可整体取放不会分离，方便取放操作。

Claims (9)

1.一种绣花机用梭芯与梭壳，梭壳呈一端开放的筒状，包含底板与周壁，底板上一体成型有空心轴；梭芯，包括圆筒部、梭床侧凸缘部与正面凸缘部，梭芯通过圆筒部插接在空心轴上转动安装于梭壳中，梭床侧凸缘部位于梭壳的开放端，正面凸缘部位于靠近梭壳的底板端，其特征在于：所述空心轴末端不低于所述梭床侧凸缘部的外侧，所述梭床侧凸缘部的外侧不低于所述梭壳的周壁，所述梭床侧凸缘部的外侧设有导线部，周壁上开设有供底线进出的缺口，绕线机带动梭芯相对梭壳旋转，通过所述导线部将底线卷入所述缺口中缠绕于所述圆筒部上实现梭芯的装线；所述梭壳的底板上设有导线机构，所述导线机构对从缺口引出的底线限位；所述导线部为沿圆周方向均匀分布于梭床侧凸缘部外侧边缘的凹槽。
2.根据权利要求1所述的绣花机用梭芯与梭壳，其特征在于：所述周壁上形成所述缺口的至少一边为倾斜设置的导向边，底线经所述导向边导向至所述导线机构处。
3.根据权利要求1所述的绣花机用梭芯与梭壳，其特征在于：所述导线机构包括线槽及导线钩，所述线槽对底线输送方向作一定的限位，所述导线钩与经过线槽的底线连接使其可改变输送方向。
4.根据权利要求1所述的绣花机用梭芯与梭壳，其特征在于：所述梭壳上还包括梭芯旋转阻力机构，所述梭芯旋转阻力机构对底线出线时相对梭壳旋转的梭芯施予阻力。
5.根据权利要求4所述的绣花机用梭芯与梭壳，其特征在于：所述梭芯旋转阻力机构包括设于梭壳上可调节松紧的压片，所述压片与所述梭芯接触提供所述阻力，通过调节所述压片与梭芯的松紧度实现所述阻力大小的调节。
6.根据权利要求5所述的绣花机用梭芯与梭壳，其特征在于：所述压片上设有耐磨层，压片通过所述耐磨层与所述梭芯接触。
7.根据权利要求1所述的绣花机用梭芯与梭壳，其特征在于：所述周壁内侧设置有防爆刀头。
8.根据权利要求1所述的绣花机用梭芯与梭壳，其特征在于：所述梭床侧凸缘部的外侧设置有若干连接孔。
9.根据权利要求1所述的绣花机用梭芯与梭壳，其特征在于：所述梭芯与梭壳上设置有相配合的限位机构，所述限位机构对两者轴向进行限定，使梭芯转动安装在梭壳内，两者不会轴向移动与分离。
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