CN215786403U - 一种用于灯具生产的绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灯具生产的绕丝机，包括机架、旋转组件和上料组件；旋转组件和上料组件均设置在机架上；旋转组件包括旋转主轴和驱动旋转主轴转动的第一驱动装置，旋转主轴与第一驱动装置的驱动端可拆卸连接；上料组件包括料架、导向组件和驱动导向组件移动的第二驱动装置；导向组件上设有导向轮和限位块；限位块上设有与旋转主轴配合的限位孔。通过设置旋转组件和上料组件，第二驱动装置带动灯丝均匀地绕制在旋转主轴上，避免发生灯丝绕圈、间距不一致的情况，提高灯丝的绕制质量；通过设置旋转主轴和导向组件，导向组件能把灯丝稳定地传送到不同长度的旋转主轴上进行绕制，提高灯丝的绕制长度，保证灯具的生产效率。

Description

一种用于灯具生产的绕丝机

技术领域

本实用新型涉及灯具加工技术领域，尤其是一种用于灯具生产的绕丝机。

背景技术

绕丝机是制造螺旋灯丝的机器，其工作过程是：把钨丝固定在夹具上固定后绕主轴旋转，配合钨丝的水平移动将钨丝绕到芯棒上，绕制后，再由人工剪断并取出灯丝。目前，大部分绕丝机因其结构受限，其主轴为固定长度，导致不能绕制太长的灯丝，无法满足长距离灯丝的生产需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于灯具生产的绕丝机，用以提高灯丝的绕制长度，保证灯具的生产效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种用于灯具生产的绕丝机，包括机架、旋转组件和上料组件；所述旋转组件和所述上料组件均设置在所述机架上；所述旋转组件包括旋转主轴和驱动所述旋转主轴转动的第一驱动装置，所述旋转主轴与所述第一驱动装置的驱动端可拆卸连接；所述上料组件包括料架、导向组件和驱动所述导向组件移动的第二驱动装置；所述导向组件上设有导向轮和限位块；所述限位块上设有与所述旋转主轴配合的限位孔；所述机架上还设有控制器，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均与所述控制器电连接。

上述用于灯具生产的绕丝机至少具有以下的有益效果：通过设置旋转组件和上料组件，第二驱动装置带动灯丝均匀地绕制在旋转主轴上，避免发生灯丝绕圈、间距不一致的情况，提高灯丝的绕制质量；通过设置旋转主轴和导向组件，导向组件能把灯丝稳定地传送到不同长度的旋转主轴上进行绕制，提高灯丝的绕制长度，保证灯具的生产效率。

进一步，所述料架包括料盘和多个张紧轮；所述张紧轮与所述导向轮位置正对。通过设置料盘和张紧轮，便于对灯丝原料进行存放和稳定地输送到导向轮，提高用于灯具生产的绕丝机的工作稳定性。

进一步，所述机架的下端设有导轨；所述导向组件通过所述导轨与所述机架滑动连接。通过设置导轨，提高了导向组件的运动平稳性，保证灯丝能均匀、稳定地绕制到旋转主轴上。

进一步，所述导向组件上设有螺孔，所述第二驱动装置连接有与所述螺孔配合的螺杆；所述第二驱动装置通过所述螺杆插入所述螺孔内驱动所述导向组件沿所述导轨运动。通过设置螺杆和螺孔，第二驱动装置驱动螺杆转动时能稳定地带动导向组件沿导轨运动，提高对导向组件运动的控制精度，便于通过改变第二驱动装置的转速来调整灯丝的绕制间距，保证灯具的生产效率。

进一步，所述螺孔由两个连接块组合形成；所述连接块的侧面设有与所述螺杆配合的螺纹；所述连接块之间设有调整杆。通过设置连接块和调整杆，便于分离螺孔与螺杆，进而对导向组件进行归位和维护操作，提高绕丝机的使用便利性。

进一步，所述旋转主轴通过快拆接头与所述第一驱动装置的驱动端连接；所述旋转主轴远离所述第一驱动装置的一端连接有辅助杆。通过设置拆接头和辅助杆，保证了旋转主轴与第一驱动装置的驱动端的同轴度，也提高了旋转主轴的拆装便利性。

进一步，所述旋转主轴的侧面设有定位块，所述定位块通过磁铁与所述机架可拆卸连接。通过改变定位块与机架的位置，便于对灯丝的长度进行定位控制，提高绕丝机的使用便利性。

进一步，所述机架的上端设有定位凸条，所述导向组件上设有与所述定位凸条配合的定位导轮。通过设置定位凸条和定位导轮，保证导向组件移动时旋转主轴保持在限位孔内旋转，进而确保灯丝能均匀、有序地缠绕在旋转主轴上，提高灯丝的绕制质量。

进一步，所述旋转主轴与所述导向组件之间还设有收纳仓。通过设置收纳仓，完成绕制的灯丝能直接放置在收纳仓上，提高绕丝机的收纳便利性和生产效率。

进一步，所述导向组件上设有控制按键，所述控制按键与所述控制器电连接。通过设置控制按键，便于对第一驱动装置和第二驱动装置进行开关控制，提高绕丝机的使用便利性。

上述用于灯具生产的绕丝机的有益效果是：通过设置旋转组件和上料组件，第二驱动装置带动灯丝均匀地绕制在旋转主轴上，避免发生灯丝绕圈、间距不一致的情况，提高灯丝的绕制质量；通过设置旋转主轴和导向组件，导向组件能把灯丝稳定地传送到不同长度的旋转主轴上进行绕制，提高灯丝的绕制长度，保证灯具的生产效率；通过设置导轨，提高了导向组件的运动平稳性，保证灯丝能均匀、稳定地绕制到旋转主轴上；通过设置螺杆和螺孔，第二驱动装置驱动螺杆转动时能稳定地带动导向组件沿导轨运动，提高对导向组件运动的控制精度，便于通过改变第二驱动装置的转速来调整灯丝的绕制间距，保证灯具的生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种用于灯具生产的绕丝机的结构图；

图2为图1中导向组件的侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种用于灯具生产的绕丝机，包括机架100、旋转组件200和上料组件300；旋转组件200 和上料组件300均设置在机架100上；旋转组件200包括旋转主轴 210和驱动旋转主轴210转动的第一驱动装置220，旋转主轴210与第一驱动装置220的驱动端可拆卸连接；上料组件300包括料架310、导向组件320和驱动导向组件320移动的第二驱动装置330；导向组件320上设有导向轮321和限位块322；限位块322上设有与旋转主轴210配合的限位孔323；机架100上还设有控制器110，第一驱动装置220和第二驱动装置330均与控制器110电连接。

通过设置旋转组件200和上料组件300，第二驱动装置330带动灯丝均匀地绕制在旋转主轴210上，避免发生灯丝绕圈、间距不一致的情况，提高灯丝的绕制质量；通过设置旋转主轴210和导向组件 320，导向组件320能把灯丝稳定地传送到不同长度的旋转主轴210上进行绕制，提高灯丝的绕制长度，保证灯具的生产效率。

另一个实施例，料架310包括料盘311和多个张紧轮312；张紧轮312与导向轮321位置正对。通过设置料盘311和张紧轮312，便于对灯丝原料进行存放和稳定地输送到导向轮321，提高用于灯具生产的绕丝机的工作稳定性。

另一个实施例，机架100的下端设有导轨120；导向组件320通过导轨120与机架100滑动连接。通过设置导轨120，提高了导向组件320的运动平稳性，保证灯丝能均匀、稳定地绕制到旋转主轴210 上。

另一个实施例，导向组件320上设有螺孔328，第二驱动装置330 连接有与螺孔328配合的螺杆340；第二驱动装置330通过螺杆340 插入螺孔328内驱动导向组件320沿导轨120运动。通过设置螺杆 340和螺孔328，第二驱动装置330驱动螺杆340转动时能稳定地带动导向组件320沿导轨120运动，提高对导向组件320运动的控制精度，便于通过改变第二驱动装置330的转速来调整灯丝的绕制间距，保证灯具的生产效率。

另一个实施例，螺孔328由两个连接块324组合形成；连接块 324的侧面设有与螺杆340配合的螺纹329；连接块324之间设有调整杆325。通过设置连接块324和调整杆325，便于分离螺孔328与螺杆340，进而对导向组件320进行归位和维护操作，提高绕丝机的使用便利性。

另一个实施例，旋转主轴210通过快拆接头230与第一驱动装置 220的驱动端连接；旋转主轴210远离第一驱动装置220的一端连接有辅助杆240。通过设置拆接头230和辅助杆240，保证了旋转主轴 210与第一驱动装置220的驱动端的同轴度，也提高了旋转主轴210 的拆装便利性。

另一个实施例，旋转主轴210的侧面设有定位块250，定位块250 通过磁铁与机架100可拆卸连接。通过改变定位块250与机架100的位置，便于对灯丝的长度进行定位控制，提高绕丝机的使用便利性。

另一个实施例，机架100的上端设有定位凸条130，导向组件320 上设有与定位凸条130配合的定位导轮326。通过设置定位凸条130 和定位导轮326，保证导向组件320移动时旋转主轴210保持在限位孔323内旋转，进而确保灯丝能均匀、有序地缠绕在旋转主轴210上，提高灯丝的绕制质量。

另一个实施例，旋转主轴210与导向组件320之间还设有收纳仓 140。通过设置收纳仓140，完成绕制的灯丝能直接放置在收纳仓140 上，提高绕丝机的收纳便利性和生产效率。

另一个实施例，导向组件320上设有控制按键327，控制按键327 与控制器110电连接。通过设置控制按键327，便于对第一驱动装置 220和第二驱动装置330进行开关控制，提高绕丝机的使用便利性。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在使用过程中，首先根据灯丝的绕制直径和长度，选择对应尺寸的旋转主轴210和限位块322，保证限位孔323与旋转主轴210尺寸配合；把定位块250放置在对应的位置，使定位块250与快拆接头 230的距离等于灯丝的长度；然后调整辅助杆240的位置，将旋转主轴210依次穿过调整辅助杆240和限位孔323，通过快拆接头230把旋转主轴210固定在第一驱动装置220的驱动端上；在料盘311上放置灯丝料卷，将灯丝的首段依次通过张紧轮312和导向轮321，最后穿过限位孔323与旋转主轴210之间的缝隙夹紧在旋转主轴210上；通过控制按键327启动第一驱动装置220和第二驱动装置330，旋转主轴210转动并带动灯丝进行缠绕和向前传送，第二驱动装置330驱动螺杆340转动，并通过螺孔328带动导向组件320沿导轨120远离第一驱动装置220运动，进而带动灯丝等距地缠绕在旋转主轴210上。此时，能通过控制按键327调整第二驱动装置330的转速，实现调整灯丝缠绕的间距。同时，限位孔323、定位导轮326和导向轮321起到限位、导向的作用，保证灯丝能帖服地缠绕在旋转主轴210上。当灯丝的末端与定位块250对齐，即灯丝达到需要的绕制长度，第一驱动装置220和第二驱动装置330停止工作，生产工人进行裁切后把完成绕制的灯丝放到收纳仓140内；通过调整杆325松开连接块324，使螺杆340与螺孔328分离，把导向组件320移动至初始位置，准备进行下一个灯丝的缠绕操作。由于旋转主轴210能进行快速的拆卸更换，并根据灯丝的长度需求进行灵活的调整，提高灯丝的绕制长度，保证灯具的生产效率。

从以上的描述可以看出，本实用新型的用于灯具生产的绕丝机通过设置旋转组件200和上料组件300，第二驱动装置330带动灯丝均匀地绕制在旋转主轴210上，避免发生灯丝绕圈、间距不一致的情况，提高灯丝的绕制质量；通过设置旋转主轴210和导向组件320，导向组件320能把灯丝稳定地传送到不同长度的旋转主轴210上进行绕制，提高灯丝的绕制长度，保证灯具的生产效率；通过设置导轨120，提高了导向组件320的运动平稳性，保证灯丝能均匀、稳定地绕制到旋转主轴210上；通过设置螺杆340和螺孔328，第二驱动装置330驱动螺杆340转动时能稳定地带动导向组件320沿导轨120运动，提高对导向组件320运动的控制精度，便于通过改变第二驱动装置330 的转速来调整灯丝的绕制间距，保证灯具的生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于灯具生产的绕丝机，其特征在于：包括机架、旋转组件和上料组件；所述旋转组件和所述上料组件均设置在所述机架上；所述旋转组件包括旋转主轴和驱动所述旋转主轴转动的第一驱动装置，所述旋转主轴与所述第一驱动装置的驱动端可拆卸连接；所述上料组件包括料架、导向组件和驱动所述导向组件移动的第二驱动装置；所述导向组件上设有导向轮和限位块；所述限位块上设有与所述旋转主轴配合的限位孔；所述机架上还设有控制器，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯具生产的绕丝机，其特征在于，所述料架包括料盘和多个张紧轮；所述张紧轮与所述导向轮位置正对。

3.根据权利要求1所述的一种用于灯具生产的绕丝机，其特征在于，所述机架的下端设有导轨；所述导向组件通过所述导轨与所述机架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于灯具生产的绕丝机，其特征在于，所述导向组件上设有螺孔，所述第二驱动装置连接有与所述螺孔配合的螺杆；所述第二驱动装置通过所述螺杆插入所述螺孔内驱动所述导向组件沿所述导轨运动。

5.根据权利要求4所述的一种用于灯具生产的绕丝机，其特征在于，所述螺孔由两个连接块组合形成；所述连接块的侧面设有与所述螺杆配合的螺纹；所述连接块之间设有调整杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于灯具生产的绕丝机，其特征在于，所述旋转主轴通过快拆接头与所述第一驱动装置的驱动端连接；所述旋转主轴远离所述第一驱动装置的一端连接有辅助杆。

7.根据权利要求6所述的一种用于灯具生产的绕丝机，其特征在于，所述旋转主轴的侧面设有定位块，所述定位块通过磁铁与所述机架可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于灯具生产的绕丝机，其特征在于，所述机架的上端设有定位凸条，所述导向组件上设有与所述定位凸条配合的定位导轮。

9.根据权利要求1所述的一种用于灯具生产的绕丝机，其特征在于，所述旋转主轴与所述导向组件之间还设有收纳仓。

10.根据权利要求1所述的一种用于灯具生产的绕丝机，其特征在于，所述导向组件上设有控制按键，所述控制按键与所述控制器电连接。

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