CN113621807A - 一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺 - Google Patents
一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113621807A CN113621807A CN202110833692.8A CN202110833692A CN113621807A CN 113621807 A CN113621807 A CN 113621807A CN 202110833692 A CN202110833692 A CN 202110833692A CN 113621807 A CN113621807 A CN 113621807A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- hydrochloric acid
- containing waste
- waste hydrochloric
- concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 120
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 24
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 8
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 claims description 8
- RVPVRDXYQKGNMQ-UHFFFAOYSA-N lead(2+) Chemical compound [Pb+2] RVPVRDXYQKGNMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
- C22B13/045—Recovery from waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺，包括以下步骤：A、含铅废盐酸预处理；B、中和沉淀；C、固液分离，本发明操作简单，成本低，环保性能好，此方法在原本废酸处理的基础上改变了硫化钠的添加顺序与条件，从而可以减少反应使硫化氢气体的溢出与硫化钠的用量，增加了反应的安全系数与经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及铅精矿生产技术领域，具体为一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺。
背景技术
铅精矿是生产金属铅、铅合金、铅化合物等的主要原料。金属铅主要是生产铅锑合金、铅锡合金、铅锌合金及铅化合物用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、石油工业、化学工业、核工业、轻工业和医药业等领域。
目前的含铅废盐酸生产铅精矿工艺复杂，成本低，且得到的产品含量少，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,包括以下步骤：
A、含铅废盐酸预处理；
B、中和沉淀；
C、固液分离。
优选的，：所述步骤A中具体方法如下：将含铅废盐酸加入还原剂还原体系中三价铁防止铁损失。
优选的，在步骤A的反应液中添加氢氧化钠碱液并调节PH至0-1之间；之后加入硫化钠迅速混合均匀，使铅离子沉淀剩余硫化钠转换为硫化亚铁沉淀；然后再将适量调节好含铅废盐酸加入体系中调节体系最后PH至1-1.5之间，铅离子与硫化亚铁反应转换为硫化铅沉淀；其中，硫化亚铁溶度积常数3.7*10-19，硫化铅溶度积常数3.4*10-28。
优选的，将步骤B反应液通过板框压滤，液体中铅含量小于5ppm，固体为成品富集铅泥铅含量不小于65%符合YS/T 319-2013中铅精矿一等品标准，液体为氯化亚铁水处理剂。
优选的，含铅废盐酸加入体系后充分搅拌混合，搅拌速率为100-200转/分，时间为4min-6min。
优选的，所述步骤A中含铅废盐酸与铁粉的质量为（2-3）：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作简单，成本低，环保性能好，此方法在原本废酸处理的基础上改变了硫化钠的添加顺序与条件，从而可以减少反应使硫化氢气体的溢出与硫化钠的用量，增加了反应的安全系数与经济效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,包括以下步骤：
A、含铅废盐酸预处理；
B、中和沉淀；
C、固液分离。
本实施例中，步骤A中具体方法如下：将含铅废盐酸加入铁粉还原体系中三价铁。
本实施例中，在步骤A的反应液中添加氢氧化钠碱液并调节PH至0.2；之后加入硫化钠迅速混合均匀，使铅离子沉淀剩余硫化钠换为硫化亚铁沉淀；然后再将适量调节好含铅废盐酸加入体系中调节体系最后PH至1.1，铅离子与硫化亚铁反应转换为硫化铅沉淀；其中，硫化亚铁溶度积常数3.7*10-19，硫化铅溶度积常数3.4*10-28。
本实施例中，将步骤B反应液通过板框压滤，液体中铅含量为4ppm，固体为成品富集铅泥铅含量不小于65%符合YS/T 319-2013中铅精矿一等品标准，液体为氯化亚铁水处理剂。
本实施例中，含铅废盐酸加入体系后充分搅拌混合，搅拌速率为100转/分，时间为4min。
本实施例中，所述步骤A中含铅废盐酸与铁粉的质量为2：1。
实施例二：
一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,包括以下步骤：
A、含铅废盐酸预处理；
B、中和沉淀；
C、固液分离。
本实施例中，步骤A中具体方法如下：将含铅废盐酸加入锌粉还原体系中三价铁。
本实施例中，在步骤A的反应液中添加氢氧化钠碱液并调节PH至0.9；之后加入硫化钠迅速混合均匀，使铅离子沉淀剩余硫化钠换为硫化亚铁沉淀；然后再将适量调节好含铅废盐酸加入体系中调节体系最后PH至1.4，铅离子与硫化亚铁反应转换为硫化铅沉淀；其中，硫化亚铁溶度积常数3.7*10-19，硫化铅溶度积常数3.4*10-28。
本实施例中，将步骤B反应液通过板框压滤，液体中铅含量为3ppm，固体为成品富集铅泥铅含量不小于65%符合YS/T 319-2013中铅精矿一等品标准，液体为氯化亚铁水处理剂。
本实施例中，含铅废盐酸加入体系后充分搅拌混合，搅拌速率为200转/分，时间为6min。
本实施例中，所述步骤A中含铅废盐酸与锌粉的质量为3：1。
实施例三：
一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,包括以下步骤：
A、含铅废盐酸预处理；
B、中和沉淀；
C、固液分离。
本实施例中，步骤A中具体方法如下：将含铅废盐酸加入锌粉还原体系中三价铁。
本实施例中，在步骤A的反应液中添加氢氧化钠碱液并调节PH至0.2；之后加入硫化钠迅速混合均匀，使铅离子沉淀剩余硫化钠换为硫化亚铁沉淀；然后再将适量调节好含铅废盐酸加入体系中调节体系最后PH至1.2，铅离子与硫化亚铁反应转换为硫化铅沉淀；其中，硫化亚铁溶度积常数3.7*10-19，硫化铅溶度积常数3.4*10-28。
本实施例中，将步骤B反应液通过板框压滤，液体中铅含量为3ppm，固体为成品富集铅泥铅含量不小于65%符合YS/T 319-2013中铅精矿一等品标准，液体为氯化亚铁水处理剂。
本实施例中，含铅废盐酸加入体系后充分搅拌混合，搅拌速率为120转/分，时间为4min。
本实施例中，所述步骤A中含铅废盐酸与锌粉的质量为2：1。
实施例四：
一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,包括以下步骤：
A、含铅废盐酸预处理；
B、中和沉淀；
C、固液分离。
本实施例中，步骤A中具体方法如下：将含铅废盐酸加入铁粉还原体系中三价铁。
本实施例中，在步骤A的反应液中添加氢氧化钠碱液并调节PH至0.8；之后加入硫化钠迅速混合均匀，使铅离子沉淀剩余硫化钠换为硫化亚铁沉淀；然后再将适量调节好含铅废盐酸加入体系中调节体系最后PH至1.3，铅离子与硫化亚铁反应转换为硫化铅沉淀；其中，硫化亚铁溶度积常数3.7*10-19，硫化铅溶度积常数3.4*10-28。
本实施例中，将步骤B反应液通过板框压滤，液体中铅含量为4ppm，固体为成品富集铅泥铅含量不小于65%符合YS/T 319-2013中铅精矿一等品标准，液体为氯化亚铁水处理剂。
本实施例中，含铅废盐酸加入体系后充分搅拌混合，搅拌速率为180转/分，时间为5min。
本实施例中，所述步骤A中含铅废盐酸与铁粉的质量为3：1。
实施例五：
一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,包括以下步骤：
A、含铅废盐酸预处理；
B、中和沉淀；
C、固液分离。
本实施例中，步骤A中具体方法如下：将含铅废盐酸加入锌粉还原体系中三价铁。
本实施例中，在步骤A的反应液中添加氢氧化钠碱液并调节PH至0.6；之后加入硫化钠迅速混合均匀，使铅离子沉淀剩余硫化钠换为硫化亚铁沉淀；然后再将适量调节好含铅废盐酸加入体系中调节体系最后PH至1.3，铅离子与硫化亚铁反应转换为硫化铅沉淀；其中，硫化亚铁溶度积常数3.7*10-19，硫化铅溶度积常数3.4*10-28。
本实施例中，将步骤B反应液通过板框压滤，液体中铅含量为4ppm，固体为成品富集铅泥铅含量不小于65%符合YS/T 319-2013中铅精矿一等品标准，液体为氯化亚铁水处理剂。
本实施例中，含铅废盐酸加入体系后充分搅拌混合，搅拌速率为170转/分，时间为5min。
本实施例中，所述步骤A中含铅废盐酸与锌粉的质量为2：1。
实施例六：
一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,包括以下步骤：
A、含铅废盐酸预处理；
B、中和沉淀；
C、固液分离。
本实施例中，步骤A中具体方法如下：将含铅废盐酸加入铁粉还原体系中三价铁。
本实施例中，在步骤A的反应液中添加氢氧化钠碱液并调节PH至0.6；之后加入硫化钠迅速混合均匀，使铅离子沉淀剩余硫化钠换为硫化亚铁沉淀；然后再将适量调节好含铅废盐酸加入体系中调节体系最后PH至1.3，铅离子与硫化亚铁反应转换为硫化铅沉淀；其中，硫化亚铁溶度积常数3.7*10-19，硫化铅溶度积常数3.4*10-28。
本实施例中，将步骤B反应液通过板框压滤，液体中铅含量为3ppm，固体为成品富集铅泥铅含量不小于65%符合YS/T 319-2013中铅精矿一等品标准，液体为氯化亚铁水处理剂。
本实施例中，含铅废盐酸加入体系后充分搅拌混合，搅拌速率为150转/分，时间为5min。
本实施例中，所述步骤A中含铅废盐酸与铁粉的质量为3：1。
综上所述，本发明操作简单，成本低，环保性能好，此方法在原本废酸处理的基础上改变了硫化钠的添加顺序与条件，从而可以减少反应使硫化氢气体的溢出与硫化钠的用量，增加了反应的安全系数与经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、含铅废盐酸预处理；
B、中和沉淀；
C、固液分离。
2.根据权利要求1所述的一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：所述步骤A中具体方法如下：将含铅废盐酸加入还原剂还原体系中三价铁。
3.根据权利要求1所述的一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：在步骤A的反应液中添加氢氧化钠碱液并调节PH至0-1之间；之后加入硫化钠迅速混合均匀，使铅离子沉淀剩余硫化钠换为硫化亚铁沉淀；然后再将适量调节好含铅废盐酸加入体系中调节体系最后PH至1-1.5之间，铅离子与硫化亚铁反应转换为硫化铅沉淀；其中，硫化亚铁溶度积常数3.7*10-19，硫化铅溶度积常数3.4*10-28。
4.根据权利要求1所述的一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：将步骤B反应液通过板框压滤，液体中铅含量小于5ppm，固体为成品富集铅泥铅含量不小于65%符合YS/T 319-2013中铅精矿一等品标准，液体为氯化亚铁水处理剂。
5.根据权利要求2所述的一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：含铅废盐酸加入体系后充分搅拌混合，搅拌速率为100-200转/分，时间为4min-6min。
6.根据权利要求1所述的一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：所述步骤A中含铅废盐酸与铁粉的质量为（2-3）：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110833692.8A CN113621807A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110833692.8A CN113621807A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113621807A true CN113621807A (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78380788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110833692.8A Pending CN113621807A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113621807A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102079595A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-01 | 陆伯新 | 含铅、锌、铁的废盐酸处理方法 |
| CN105198122A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 刘阳生 | 一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法 |
| CN105271436A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-27 | 刘阳生 | 一种利用钢丝绳污泥和废盐制备聚合氯化铁絮凝剂的方法 |
| US20160244862A1 (en) * | 2013-09-27 | 2016-08-25 | Técnicas Reunidas, S.A. | Process for the selective recovery of lead and silver |
| CN106676274A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-17 | 西北矿冶研究院 | 一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法 |
| CN108383272A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-10 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种钢丝绳厂产生的污泥废酸回收处理方法 |
| CN109626632A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | 江苏永葆环保科技有限公司 | 一种含铅废酸回收利用的方法 |
| CN110357058A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-22 | 江苏荣信环保科技有限公司 | 含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法 |
-
2021
- 2021-07-23 CN CN202110833692.8A patent/CN113621807A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102079595A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-01 | 陆伯新 | 含铅、锌、铁的废盐酸处理方法 |
| US20160244862A1 (en) * | 2013-09-27 | 2016-08-25 | Técnicas Reunidas, S.A. | Process for the selective recovery of lead and silver |
| CN105271436A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-27 | 刘阳生 | 一种利用钢丝绳污泥和废盐制备聚合氯化铁絮凝剂的方法 |
| CN105198122A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 刘阳生 | 一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法 |
| CN106676274A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-17 | 西北矿冶研究院 | 一种钢丝绳产业含高铁高磷废渣中铅锌资源化利用的方法 |
| CN108383272A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-10 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种钢丝绳厂产生的污泥废酸回收处理方法 |
| CN109626632A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | 江苏永葆环保科技有限公司 | 一种含铅废酸回收利用的方法 |
| CN110357058A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-22 | 江苏荣信环保科技有限公司 | 含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李静文: "硫化钠沉淀法处理含铅废水研究", 《赤峰学院学报(自然科学版)》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100402676C (zh) | 从电镀污泥中回收有价金属的方法 | |
| CN110241308B (zh) | 一种硝酸型退锡废水中锡金属的回收方法及系统 | |
| CN103074490B (zh) | 一种多矿法生产电解金属锰过程中的净化方法 | |
| CN114314661B (zh) | 一种钒原料深度除钴生产高纯偏钒酸铵的方法 | |
| CN104261473B (zh) | 一种五氧化二钒的制备方法 | |
| CN112159897A (zh) | 一种镍钴锰浸出液净化的方法 | |
| CN112609081A (zh) | 一种高铊氧化锌生产电锌的方法 | |
| CN111018192A (zh) | 一种使用硫化钠固体沉淀亚铁溶液中重金属离子制取高纯亚铁的方法 | |
| CN110747343B (zh) | 一种锌冶炼钴渣制备氧化钴的方法 | |
| CN113621807A (zh) | 一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺 | |
| CN113620548A (zh) | 一种含多种不同重金属污泥无害化资源化处置工艺方法 | |
| CN109536992B (zh) | 一种两脱两积净化铜电解液的方法 | |
| CN113684366A (zh) | 一种利用含锌废盐酸生产锌精矿工艺 | |
| CN102719666B (zh) | 一种湿法炼锌工艺中用硫酸铅作沉矾剂除铁的方法 | |
| CN110092423B (zh) | 一种氧化镍快速溶解、镍皂脱酸除杂生产硫酸镍溶液的方法 | |
| CN110306067B (zh) | 一种净化湿法炼锌中上清液杂质的预处理方法 | |
| CN114214524A (zh) | 一种电制锌水解后液的脱氟综合处理方法 | |
| CN113637855B (zh) | 一种湿法炼锌系统净化除砷的方法 | |
| KR101486669B1 (ko) | 주석함유폐기물에서 주석금속을 제조하는 방법 | |
| LU500575B1 (en) | Method of preparing low-impurity electrolytic manganese dioxide | |
| CN114318019B (zh) | 一种从离子型稀土矿山浸出液中分离稀土和铝的方法 | |
| CN113896181B (zh) | 一种生产低成本纳米电池级磷酸铁的方法 | |
| CN117535513A (zh) | 一种降低稀土浓缩液除铅稀土损失的方法 | |
| CN105439316A (zh) | 一种从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理的方法 | |
| CN117843041A (zh) | 一种电池级硫酸钴生产过程中镉离子深度净化的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211109 |