CN113620493A - 危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置及其使用方法，包括：用于收集渗滤液的原水系统；用于对渗滤液蒸发浓缩至指定浓度的浓缩液的二效蒸发系统；用于给二效蒸发系统冷却的冷凝系统；用于给二效蒸发系统内的渗滤液降低沸点的真空系统；用于接收从二效蒸发系统排出的浓缩液和蒸发凝水的出料系统；用于控制原水系统、二效蒸发系统、冷凝系统和出料系统的流量、压力及pH值的仪表及控制系统。本发明的有益效果是降低能耗；减缓结垢；二次污染防控；调节能力好。

Description

危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及危险废物填埋场渗滤液的处理装置及其使用方法。

背景技术

危废处置行业危险废物安全填埋产生的渗滤液成分复杂，具有色度高、悬浮物高、COD高、盐分高、氨氮高的特点，是危废处置行业的难题。在理论理想状态下，填埋场在无表面覆盖的情况下仅有少量淋溶水渗滤液产出，且渗滤液中所含污染物的浓度极低，正情况下无渗滤液产出。由于理论浓度不高，渗滤液的处置工艺仅仅为简单的利用污水站进行生化处理。

但实际情况恰恰相反，危险废物的固化填埋无法做到理论上的100%稳定固化，填埋物的不同，各类污染物的浓度均有变化，由于污染物的种类和浓度发生巨大变化，导致传统生化处理系统根本无法完成对渗滤液的处理。然而通过焚烧处理，由于渗滤液热值低、量大，会对焚烧系统造成较大的负荷，影响危废的焚烧效果。

目前来说较为常用的处置方法有如下几种：物理化学和生化结合法、反渗透处理、蒸发浓缩处理。

蒸发工艺广泛用于化工、制药和海水淡化等行业。通过供给一定的热能，可以实现提纯溶剂、分离溶剂的目的。

蒸发技术对进水可溶性固体物没有限制，但是蒸发工艺本质是分离过程，无法对污染物进行彻底降解；二则能耗较高，蒸汽耗量较高；三是蒸发系统用于危废填埋渗滤液处理中易于污堵；四是蒸发系统稳定运行能力差，易出现跑料等问题。

如中国发明专利授权公告号CN109250855B公开了一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：(1)使用蒸发浓缩工艺：向危险废物渗滤液中加入酸性物质，控制蒸发过程中pH值为4-5；采用减压蒸馏减压，控制蒸发温度在60-70℃之间，馏出液经过处理后回用或排放。

又如中国发明专利授权公告号CN107572732B公开了用于危险废物处置厂的污水处理系统，包括：第一处理单元，其用于处理生产废水，排出污水和污泥，污水进入中间水池；第二处理单元，其包括用于处理高盐废水的三效蒸发装置，高盐废水经处理后排出污水、结晶盐和废气，污水进入中间水池，结晶盐包裹后填埋，废气采用真空泵收集；

再如中国实用新型专利公开号CN209098417U公开了一种垃圾渗滤液的集成处理装置，包括垃圾渗滤液原液储存罐、调节池、过滤器、两级DTRO装置、脱气塔装置、离子交换装置、蒸发装置、焚烧装置、杂盐输送装置、溶解装置、蒸发结晶装置和加药装置；

再如中国实用新型专利公开号CN211284073U公开了一种垃圾渗滤液处理设备，其包括依次连接的前端预处理池组、内循环反应器、生化处理池组、膜处理装置和浓水蒸发装置，所述浓水蒸发装置包括依次连接的低温膜蒸馏装置和多效蒸发器；

以上专利虽然都采用蒸发浓缩来实现对渗滤液的减量化处理，由于蒸发浓缩都是线性的开放式的，并不能实现对减量化的精确控制，而如果蒸发浓缩的浓缩度控制不好，比如浓缩度过高，会导致渗滤液在蒸发系统内结晶，浓缩度过低，起不到减量化处理的目的，另外以上专利的蒸发浓缩能耗较高，蒸汽耗量较高，蒸发系统稳定运行能力差，易出现跑料等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的蒸发浓缩处理危险废物填埋场渗滤液的方法存在诸多缺陷的至少一个，为此提供危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置及其使用方法。

本发明的技术方案是：危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置，包括：用于收集渗滤液的原水系统；用于对渗滤液蒸发浓缩至指定浓度的浓缩液的二效蒸发系统；用于给二效蒸发系统冷却的冷凝系统；用于给二效蒸发系统内的渗滤液降低沸点的真空系统；用于接收从二效蒸发系统排出的浓缩液和蒸发凝水的出料系统；用于控制原水系统、二效蒸发系统、冷凝系统和出料系统的流量、压力及pH值的仪表及控制系统。

上述方案中所述原水系统包括用于储存渗滤液的原水箱，所述原水箱顶部连通有原水进水管和加酸系统，所述原水箱底部通过进料泵连通有原水箱出水管。

上述方案中所述二效蒸发系统包括构成一效蒸发系统的一效蒸发器和一效分离器，以及构成二效蒸发系统的二效蒸发器和二效分离器，所述一效分离器的底部接入有一效强制循环泵，所述二效分离器的底部接入有二效强制循环泵，所述一效强制循环泵的泵出口与二效强制循环泵的泵入口连接，所述一效蒸发器的壳程进气口连通有蒸汽进汽管，所述一效蒸发器管程蒸发出的蒸汽进入一效分离器，所述一效分离器的蒸汽和一效蒸发器的不凝气管线进入二效蒸发器的壳程，所述二效蒸发器管程蒸发出的蒸汽进入二效分离器，所述一效蒸发器的第一凝水管线与二效蒸发器相连。

上述方案中所述冷凝系统包括乏气预热器，所述二效分离器的蒸汽出口与乏气预热器的进气口相连，所述二效蒸发器的不凝气管线与乏气预热器的出气口相连，所述乏气预热器的出气口上还接入有冷凝器的进气口，所述乏气预热器的进料口与原水箱出水管相连，所述冷凝器的冷却水进口通过循环给水管与凉水塔连接，所述冷凝器的冷却水出口与凉水塔的循环回水管相连，所述凉水塔还连接有补水管，所述乏气预热器的出料口与一效强制循环泵的泵入口相连，所述二效蒸发器的第二凝水管线与冷凝器相连。

上述方案中所述真空系统包括真空泵，所述真空泵通过真空泵出气管与真空泵水罐相连，所述真空泵水罐与循环给水管连接，所述真空泵水罐的排气管与焚烧炉窑引风口相连，所述真空泵水罐的排水管接入污水管网。

上述方案中所述出料系统包括用于接收由冷凝器排出的不凝气和凝水的凝水罐，所述凝水罐连接有凝水泵，所述凝水罐上设有与凝水泵连锁的凝水液位计，所述凝水罐的出气口连接有真空泵进气管，所述一效强制循环泵、二效强制循环泵的泵出口通过出料管与出料泵连接，所述出料泵经第一回流管线回流至二效强制循环泵的泵入口，所述出料泵经第二回流管线回流至原水箱，所述出料泵经排放管线排至出料吨桶。

上述方案中所述仪表监控系统包括一效分离器液位计、二效分离器液位计、设在原水箱出水管上的进料流量计和进料流量调节气动阀、设在蒸汽进汽管上的蒸汽流量计和蒸汽流量调节气动阀、设在凝水泵出口的凝水流量计、设在一效蒸发器和二效蒸发器之间的一效二效间过料流量调节气动阀、设在一效蒸发器壳体的第一压力表、设在一效分离器壳体的第二压力表、设在二效分离器壳体的第三压力表以及设在原水箱内的pH仪表，所述一效分离器液位计连锁进料流量调节气动阀的开启度调节，所述二效分离器液位计连锁一效二效间过料流量调节气动阀的开启度调节，所述第一压力表连锁蒸汽流量调节气动阀的开启度调节，所述pH仪表连锁加酸系统的启停。

危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、开启真空泵，待第二压力表的真空度达到-50KPa时，真空泵开始进水，渗滤液从原水进水管进入原水箱，然后通过进料泵经原水箱出水管输送至乏气预热器的进料口；（2）、渗滤液经乏气预热器的出料口进入一效强制循环泵的泵入口，一效分离器液位计液位达到设定液位时，一效强制循环泵自动开启，蒸汽流量调节气动阀自动开启，开启度根据第一压力表的压力自动调节，一效二效间过料流量调节气动阀自动开启，开启度根据二效分离器液位计液位自动调节；（3）、待二效分离器液位计液位达到设定液位时，二效强制循环泵自动开启，出料泵自动开启，出料经第一回流管线回流至二效强制循环泵的泵入口；运行过程中，根据一效分离器液位计显示的液位调节进料泵进料后流量调节气动阀的开启度，根据二效分离器液位计显示的液位调节一效二效间过料流量调节气动阀的开启度，根据第一压力表显示的压力调节蒸汽流量调节气动阀；通过凝水液位计启动凝水泵来控制凝水罐的液位，当pH仪表测定的pH高于设定值加酸系统开启，当当pH仪表测定的pH低于设定值加酸系统停止。

本发明的有益效果是

1）降低能耗。采用真空系统降低物料沸点从而减少蒸汽消耗量；采用乏气预热器，用不凝尾气对物料进行预热从而减少蒸汽消耗量。

2）减缓结垢：设一效、二效强制循环，且蒸发至浓缩阶段，从而减缓蒸发器列管的结垢现象。

3）二次污染防控：真空泵水罐尾气，接入尾气处理系统，对二次污染进行了有效防控。

4）调节能力好：设有进水pH调节系统，可根据运行效果调节蒸发系统的运行pH，可根据液位连锁调节物料流量，可根据压力连锁调节蒸汽流量，保证蒸发根据原水水质和运行情况在最优条件下运行，同时可控制蒸发浓缩的浓缩程度。

附图说明

图1是本发明的危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置示意图；

图中， 101、原水进水管，102、原水箱，103、加酸系统，104、进料泵，105、原水箱出水管， 201、一效蒸发器，202、一效分离器，203、二效蒸发器，204、二效分离器，205、一效强制循环泵，206、二效强制循环泵，207、蒸汽进汽管，208、第一凝水管线，209、第二凝水管线，210、第一不凝气管线，211、第二不凝气管线， 301、乏气预热器，302、冷凝器，303、凉水塔，304、循环给水管，305、循环回水管，306、补水管， 401、真空泵，402、真空泵水罐，403、真空泵进气管，404、真空泵出气管，405、排气管，406、焚烧炉窑引风口，407、排水管， 501、凝水罐，502、凝水泵，503、出料泵，504、出料吨桶，505、凝水液位计，506、第一回流管线，507、第二回流管线，508、排放管线， 601、一效分离器液位计，602、二效分离器液位计，603、进料流量计，604、蒸汽流量计，605、凝水流量计，606、进料流量调节气动阀，607、一效二效间过料流量调节气动阀，608、蒸汽流量调节气动阀，609、第一压力表，610、第二压力表，611、第三压力表，612、pH仪表。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明包括：原水系统介绍：

原水系统包括原水进水管101、原水箱102、加酸系统103、进料泵104、原水箱出水管105。原水箱出水管105与乏气预热器301的进料口相连。

蒸发系统介绍：

蒸发系统主要包括一效蒸发器201、一效分离器202、二效蒸发器203、二效分离器204。一效分离器202的底部设一效强制循环泵205，二效分离器204的底部设二效强制循环泵206。一效蒸发器201的壳程进气口与蒸汽进汽管207相连，一效蒸发器201管程物料蒸发出的蒸汽进入一效分离器202，一效分离器202的蒸汽和一效蒸发器201的第一不凝气管线210进入二效蒸发器203的壳程，二效蒸发器203管程蒸发出的蒸汽进入二效分离器204，二效分离器204的蒸汽出口与乏气预热器301的进气口相连，二效蒸发器203的第二不凝气管线211与乏气预热器301的出气口相连。一效蒸发器201、二效蒸发器203为列管式换热器，列管尺寸为Φ38×6000，换热面积均为45㎡。

一效强制循环泵205的泵吸入管与乏气预热器301的出料口相连。物料从一效强制循环泵205的泵吸入管进入一效分离器202底部，经一效强制循环泵205输送至一效蒸发器201的管程，再送至一效分离器202，实现在一效蒸发器201、一效分离器202之间的物料循环。

一效强制循环泵205泵出口与二效强制循环泵206的泵吸入管相连。物料经一效强制循环泵205泵出口送至二效强制循环泵206的泵吸入管，经二效强制循环泵206输送至二效蒸发器203的管程，再送至二效分离器204，实现在二效蒸发器203、二效分离器204之间的物料循环。一效强制循环泵205、二效强制循环泵206的出口设出料管，用于物料的最终排放。

一效蒸发器201的第一凝水管线208与二效蒸发器203相连，二效蒸发器203的第二凝水管线209与冷凝器302相连。

冷凝系统介绍：

冷凝系统主要包括乏气预热器301、冷凝器302、凉水塔303。乏气预热器301的壳程进气口与二效分离器204出气口相连，乏气预热器301的出气口与冷凝器302的进气口相连，乏气预热器301的进料口与原水箱出水管105相连，乏气预热器301的出料口与一效强制循环泵205的泵吸入管相连。冷凝器302的出气口、凝水口与凝水罐501相连，冷凝器302的冷却水进口与凉水塔303的循环给水管304相连，冷凝器302的冷却水出口与凉水塔303的循环回水管305相连。凉水塔303设有补水管306，用以补充循环冷却水。

真空系统介绍：

真空系统主要包括真空泵401、真空泵水罐402。真空泵进气管403与凝水罐501出气口相连，真空泵出气管404与真空泵水罐402相连，真空泵水罐402补水由凉水塔303的循环给水管304供给，真空泵水罐402底部水自流进入真空泵401，真空泵水罐402的排气管405与焚烧炉窑引风口406相连，真空泵水罐402的排水管407直接就近接入污水管网。

出料系统介绍：

出料系统主要包括凝水罐501、凝水泵502、出料泵503、出料吨桶504。凝水罐用以接收蒸发凝水，凝水罐501设凝水液位计505，连锁凝水泵502的高开低停，用以凝水的排放。出料泵503用以将出料排放，出料排放共有3个去处：经第一回流管线506回流至二效强制循环泵206的泵吸入管，经第二回流管线507回流至原水箱102，经排放管线508排至出料吨桶504。

仪表监控系统介绍：

仪表监控系统主要有物料液位检测仪表、物料流量检测仪表、蒸汽流量检测仪表、凝水流量检测仪表、压力检测仪表、气动控制阀组等。

物料液位检测仪表包括一效分离器液位计601、二效分离器液位计602；物料流量检测仪表为进料泵104出口进料流量计603；蒸汽流量检测仪表为蒸汽流量计604；凝水流量检测仪表为凝水流量计605；气动阀组包括进料流量调节气动阀606、一效二效间过料流量调节气动阀607、蒸汽流量调节气动阀608。压力检测仪表包括一效蒸发器201壳体第一压力表609、一效分离器202的第二压力表610、二效分离器204的第三压力表611。原水箱设pH仪表612。

一效分离器液位计601液位连锁进料流量调节气动阀606的开启度调节，二效分离器液位计602液位连锁一效二效间过料流量调节气动阀607的开启度调节，一效蒸发器201壳体的第一压力表609压力连锁蒸汽流量调节气动阀608的开启度调节。原水箱pH仪表612pH值连锁加酸系统103的启停。

整个系统开启后的物料走向为：

原水即渗滤液从原水箱102经进料泵104和原水箱出水管105泵送至乏气预热器301的进料口，然后经乏气预热器301的出料口进入一效强制循环泵205的泵入口，一效蒸发器201与一效分离器202间设一效强制循环泵205，循环流向为物料从一效分离器202至一效蒸发器201。

进料泵104出料先经过乏汽预热器301再进入一效蒸发器201进料，乏汽预热器301利用不凝气的热量实现物料的预加热，可节约蒸汽的消耗。一效蒸发器201用于物料的蒸发，一效分离器202用于一效蒸发器201蒸发产生的汽水混合的汽水分离，一效强制循环泵205用以实现一效蒸发器201、一效分离器202间物料的循环，并控制循环流速，减缓一效蒸发器201内壁结垢。

一效强制循环泵205泵出口与二效强制循环泵206的泵入口相连。一效蒸发器201内物料经一效二效间过料流量调节气动阀607利用泵出口压力送至二效强制循环泵206的泵入口，二效蒸发器203与二效分离器204间设二效强制循环泵206，循环流向为二效分离器204至二效蒸发器203。

一效二效间过料流量调节气动阀607用以调节二效蒸发器203的进料流量，二效蒸发器203用与物料的继续蒸发，二效分离器204用于二效蒸发器203蒸发产生的汽水混合的汽水分离，二效强制循环泵206用以实现二效蒸发器203、二效分离器204间物料的循环，并控制循环流速，减缓二效蒸发器203内壁结垢。

根据运行时间、进料流量计603流量、凝水流量计605流量，初步计算物料浓缩程度，并从出料泵503的出料口的排放管线508取样，待浓缩物料的密度用密度仪测定数值为1.2以上时，开启排放管线508上的阀门排至出料吨桶504，同时调整回流管线506和排放管线508上的阀门开度，控制出料速率。

该系统为蒸发浓缩过程，若进料的盐分含量在8%，出料盐分控制在32%，则物料浓缩4倍。在系统开启后，进料流量计603流量与凝水流量计605流量达到4:3，可以开始取样用密度计测定密度，密度测定过程简便快速。

整个系统为蒸发浓缩过程，在一效蒸发器201、二效蒸发器203无盐颗粒析出，浓缩溶液在出料冷却后开始析出盐分，这样可以减缓物料在管径较小的一效蒸发器201、二效蒸发器203的列管中沉积。

整个系统开启后的蒸汽和不凝气走向为：

生蒸汽经蒸汽流量计604记录流量，经蒸汽流量调节气动阀608调节流量后进入一效蒸发器201的壳程。在一效蒸发器201中与物料换热，换热的物料蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽经一效分离器202实现气液分离后进入二效蒸发器203。在二效蒸发器203中与物料换热，换热中物料蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽经二效分离器204实现气液分离后进入乏气预热器301进气口。

一效蒸发器201中不凝气经不凝气管线210进入二效蒸发器203。二效蒸发器203中不凝气经不凝气管线211进入冷凝器302进气口。

一效蒸发器201的不凝气管线210、二效蒸发器203的不凝气管线211中的不凝气收集进一步冷却后，可降低废气中的水分含量，减少废气过些带出废水，产生二次污染。

在运行过程中，真空泵401开启，降低一效分离器202、二效分离器204的气压，从而降低物料的沸点，节约蒸汽消耗。一效分离器202的真空度为-40~-60KPa、二效分离器204的真空度>-85KPa。在真空泵负压抽吸过程中，冷凝器302的不凝气出流和凝水出流进入凝水罐501。凝水泵502根据凝水罐501凝水液位计505液位，自动高开低停，用以凝水的排放。

因二效分离器204的真空度大于一效分离器202的真空度，使得二效蒸发器203内物料沸点较低，而二效蒸发器203的蒸汽温度较低，可充分利用二效蒸发的二次蒸汽，可节约蒸汽。

真空泵401运行过程中，不凝气从真空泵进气口进入，从真空泵出气口进入真空泵水罐402，然后经真空泵水罐402的排气管405接入焚烧炉窑引风口406，进行焚烧处理。循环冷却水从循环给水管304引入，进入真空泵401后随真空泵出气管404进入真空泵水罐402，在真空泵水罐402中进行汽水分离，然后排污水经真空泵水罐402的排水管407直接就近接入污水管网。

真空泵水罐402的排气进行收集，并接入焚烧炉窑引风口406进行焚烧处理，可减少整个系统的废气二次污染物的影响。该措施对于有机污染物浓度高的危废填埋渗滤液的蒸发处理过程非常重要。

整个系统开启后的循环冷却水的走向为：

本系统中，循环冷却水主要用作冷凝器302中不凝气、凝水的冷却和真空泵401的冷却。循环冷却水经循环给水管304进入冷凝器302的进水口，在冷凝器302中实现不凝气、凝水的冷却后，经冷凝器302的冷却水出口后进入循环回水管305，再进入凉水塔303进行冷却。循环冷却水经循环给水管304进入真空泵水罐402，在给真空泵401进行降温冷却后，经真空泵水罐402的排水管407就近接入污水管网。

冷凝过程，物料的冷凝采用闭式系统，减少凝水、废气污染物的挥发污染；凉水塔303采用开式系统，提高换热效果。

整个系统开启后的凝水的走向为：

本系统中，凝水包括生蒸汽凝水和二次蒸汽凝水，生蒸汽凝水为蒸汽在一效蒸发器201内进行换热产生的冷凝水，水量与蒸汽用量有关，二次蒸汽凝水为物料蒸发过程中产生的冷凝水，水量与物料的蒸发量有关。一效蒸发器201产生的生蒸汽凝水接入二效蒸发器203，利用凝水作为二效蒸发器203的热源，实现凝水热量的充分利用。二效蒸发器203产生的二次蒸汽凝水进入冷凝器302进一步降温，然后进入凝水罐501收集。二效分离器204产生的含水汽废气，依次经乏气预热器301、冷凝器302冷却后进入凝水罐501收集。

整个系统开启后的自控过程为：

开启真空泵401，待一效分离器202压力表610的真空度达到-50KPa时，开始进水。

物料从原水进水管101进入原水箱102，然后用进料泵104经原水箱出水管105输送至乏气预热器301的进料口，经乏气预热器301的出料口进入一效强制循环泵205的入口，一效分离器液位计601液位达到设定液位时，一效强制循环泵205自动开启，蒸汽流量调节气动阀608自动开启，开启度根据一效蒸发器201壳体的第一压力表609的压力自动调节，一效二效间过料流量调节气动阀607自动开启，开启度根据二效分离器液位计602液位自动调节。

待二效分离器液位计602液位达到设定液位时，二效强制循环泵206自动开启，出料泵503自动开启，出料经第一回流管线506回流至二效强制循环泵206的泵入口。

运行过程中，根据一效分离器液位计601液位调节进料泵104后进料流量调节气动阀606的开启度，根据二效分离器液位计602液位调节一效二效间过料流量调节气动阀607的开启度。根据一效蒸发器201壳体的第一压力表609压力调节蒸汽流量调节气动阀608。

蒸发过程中根据液位连锁调节物料流量，可保证一效分离器202、二效分离器204在设定的最优液位运行。一效分离器液位计601、二效分离器液位计602液位可根据原水水质和运行过程中液位情况灵活设定，保证一效分离器202、二效分离器204液位不至过高造成跑料，不至过低降低处理效果。

蒸发过程中根据一效蒸发器201壳体的第一压力表609压力调节蒸汽流量，可保证蒸汽流量与进料流量匹配，在节约蒸汽的同时，避免出现蒸汽过量造成的超压现象。

凝水罐501设凝水液位计505达到设定的高液位，启动凝水泵502；低于设定的低液位，停止凝水泵502。

原水箱102设pH仪表612，连锁加酸系统103的启停，pH高于设定值加酸系统103开启，pH低于设定值加酸系统103停止。

蒸发过程宜在中性条件下进行，偏酸性条件下蒸发腐蚀加快，但能减少氨氮的蒸出，偏碱性条件下蒸发腐蚀减缓，但氨氮蒸出多，且较易生成沉淀物。进水pH的调节可控制蒸发系统在腐蚀较小、pH较高的条件下，也可控制蒸发系统在腐蚀较大、氨氮蒸出量少、pH较低的条件下，可灵活调整。

Claims (8)

1.危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置，其特征是：包括：用于收集渗滤液的原水系统；用于对渗滤液蒸发浓缩至指定浓度的浓缩液的二效蒸发系统；用于给二效蒸发系统冷却的冷凝系统；用于给二效蒸发系统内的渗滤液降低沸点的真空系统；用于接收从二效蒸发系统排出的浓缩液和蒸发凝水的出料系统；用于控制原水系统、二效蒸发系统、冷凝系统和出料系统的流量、压力及pH值的仪表及控制系统。

2.如权利要求1所述的危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置，其特征是：所述原水系统包括用于储存渗滤液的原水箱（102），所述原水箱（102）顶部连通有原水进水管（101）和加酸系统（103），所述原水箱（2）底部通过进料泵（104）连通有原水箱出水管（105）。

3.如权利要求2所述的危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置，其特征是：所述二效蒸发系统包括构成一效蒸发系统的一效蒸发器（201）和一效分离器（202），以及构成二效蒸发系统的二效蒸发器（203）和二效分离器（204），所述一效分离器（202）的底部接入有一效强制循环泵（205），所述二效分离器（204）的底部接入有二效强制循环泵（206），所述一效强制循环泵（205）的泵出口与二效强制循环泵（206）的泵入口连接，所述一效蒸发器（201）的壳程进气口连通有蒸汽进汽管（207），所述一效蒸发器（201）管程蒸发出的蒸汽进入一效分离器（202），所述一效分离器（202）的蒸汽和一效蒸发器（201）的第一不凝气管线（210）进入二效蒸发器（203）的壳程，所述二效蒸发器（203）管程蒸发出的蒸汽进入二效分离器（204），所述一效蒸发器（201）的第一凝水管线（208）与二效蒸发器（203）相连。

4.如权利要求3所述的危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置，其特征是：所述冷凝系统包括乏气预热器（301），所述二效分离器（204）的蒸汽出口与乏气预热器（301）的进气口相连，所述二效蒸发器（203）的第二不凝气管线（211）与乏气预热器（301）的出气口相连，所述乏气预热器（301）的出气口上还接入有冷凝器（302）的进气口，所述乏气预热器（301）的进料口与原水箱出水管（105）相连，所述冷凝器（302）的冷却水进口通过循环给水管（304）与凉水塔（303）连接，所述冷凝器（302）的冷却水出口与凉水塔（303）的循环回水管（305）相连，所述凉水塔（303）还连接有补水管（306），所述乏气预热器（301）的出料口与一效强制循环泵（205）的泵入口相连，所述二效蒸发器（203）的第二凝水管线（209）与冷凝器（302）相连。

5.如权利要求4所述的危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置，其特征是：所述真空系统包括真空泵（401），所述真空泵（401）通过真空泵出气管（404）与真空泵水罐（402）相连，所述真空泵水罐（402）与循环给水管（304）连接，所述真空泵水罐（402）的排气管（405）与焚烧炉窑引风口（406）相连，所述真空泵水罐（402）的排水管（407）接入污水管网。

6.如权利要求5所述的危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置，其特征是：所述出料系统包括用于接收由冷凝器（302）排出的不凝气和凝水的凝水罐（501），所述凝水罐（501）连接有凝水泵（502），所述凝水罐（501）上设有与凝水泵（502）连锁的凝水液位计（505），所述凝水罐（501）的出气口连接有真空泵进气管（403），所述一效强制循环泵（205）、二效强制循环泵（206）的泵出口通过出料管与出料泵（503）连接，所述出料泵（503）经第一回流管线（506）回流至二效强制循环泵（206）的泵入口，所述出料泵（503）经第二回流管线（507）回流至原水箱（102），所述出料泵（503）经排放管线（508）排至出料吨桶（504）。

7.如权利要求6所述的危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置，其特征是：所述仪表监控系统包括一效分离器液位计（601）、二效分离器液位计（602）、设在原水箱出水管（105）上的进料流量计（603）和进料流量调节气动阀（606）、设在蒸汽进汽管（207）上的蒸汽流量计（604）和蒸汽流量调节气动阀（608）、设在凝水泵（502）出口的凝水流量计（605）、设在一效蒸发器（201）和二效蒸发器（204）之间的一效二效间过料流量调节气动阀（607）、设在一效蒸发器（201）壳体的第一压力表（609）、设在一效分离器（202）壳体的第二压力表（610）、设在二效分离器（204）壳体的第三压力表（611）以及设在原水箱（102）内的pH仪表（612），所述一效分离器液位计（601）连锁进料流量调节气动阀（606）的开启度调节，所述二效分离器液位计（602）连锁一效二效间过料流量调节气动阀（607）的开启度调节，所述第一压力表（609）连锁蒸汽流量调节气动阀（608）的开启度调节，所述pH仪表（612）连锁加酸系统（103）的启停。

8.如权利要求7所述的危险废物填埋场渗滤液的循环处理装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、开启真空泵（401），待第二压力表（610）的真空度达到-50KPa时，真空泵开始进水，渗滤液从原水进水管（101）进入原水箱（102），然后通过进料泵（104）经原水箱出水管（105）输送至乏气预热器（301）的进料口；（2）、渗滤液经乏气预热器（301）的出料口进入一效强制循环泵（205）的泵入口，一效分离器液位计（601）液位达到设定液位时，一效强制循环泵（205）自动开启，蒸汽流量调节气动阀（608）自动开启，开启度根据第一压力表（609）的压力自动调节，一效二效间过料流量调节气动阀（607）自动开启，开启度根据二效分离器液位计（602）液位自动调节；（3）、待二效分离器液位计（602）液位达到设定液位时，二效强制循环泵（206）自动开启，出料泵（503）自动开启，出料经第一回流管线（506）回流至二效强制循环泵（206）的泵入口；运行过程中，根据一效分离器液位计（601）显示的液位调节进料泵（104）进料后流量调节气动阀（606）的开启度，根据二效分离器液位计（602）显示的液位调节一效二效间过料流量调节气动阀（607）的开启度，根据第一压力表（609）显示的压力调节蒸汽流量调节气动阀（608）；通过凝水液位计（505）启动凝水泵（502）来控制凝水罐（501）的液位，当pH仪表（612）测定的pH高于设定值加酸系统（103）开启，当当pH仪表（612）测定的pH低于设定值加酸系统（103）停止。

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