CN208265796U - 垃圾渗滤液浓缩干燥耦合装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾渗滤液浓缩干燥耦合装置，包括由煤制气炉、上煤机、风机、燃气导热油炉、导热油循环泵、第一除尘器、第一洗涤泵、RD浓浆干燥机、输送带、第二除尘器、第二洗涤泵组成的煤制气及干燥系统，杜绝了废汽粉尘污染和堵塞管式换热器，得到洁净的废热蒸汽，由三效蒸发系统、三效分离系统、预热器、空气冷凝器、不凝气冷凝器、冷凝液罐、浓浆罐、臭氧发生器、脱臭塔、一效循环泵、二效循环泵、三效循环泵、冷凝液泵、浓浆泵、真空泵、脱臭循环泵组成的蒸发浓缩及尾气处理系统，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的，可推广应用到垃圾渗滤液及类似行业、类似的溶液浓缩与干燥的处理。

Description

垃圾渗滤液浓缩干燥耦合装置

技术领域

本实用新型属于废水、废液处理装置或设备技术领域，具体涉及到一种垃圾渗滤液浓缩干燥耦合装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。

垃圾渗滤液的水质相当复杂，其pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L 的范围内，BOD5从60～45000mg/L。一般含有高浓度有机物、重金属盐、SS及氨氮，垃圾渗滤液不仅污染土壤及地表水源，还会对地下水造成污染。若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。

对于垃圾渗滤液的处理已有许多研究，现有的渗滤液处理方法多种多样，由于处理工艺各不相同，因此，运用时不能生搬硬套，而要因地制宜、综合考虑。目前多采用MVR蒸发浓缩、多效蒸发浓缩、生化处理等，但是这种简单的处理方法导致热量综合利用不充分，运行成本较高，而且处理效果不是很理想。

为此，我公司独家开发、设计研制垃圾渗滤液浓缩干燥耦合装置，主要利用浓浆干燥产生的二次蒸汽，给多效蒸发系统提供热源(蒸发系统不消耗新鲜生蒸汽)。能够充分利用有效热源，大大降低了处理成本。同时对蒸发产生的尾气进行高级氧化处理，使其达标排放。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、运行成本低、综合利用充分的垃圾渗滤液浓缩干燥耦合装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：空气由风机进入煤制气炉，上煤机将煤供给煤制气炉，煤制气炉产生的热气或者天然气燃烧产生的热量进入燃气导热油炉，燃气导热油炉加热的导热油进入RD浓浆干燥机，RD浓浆干燥机的第一出口与第一除尘器的一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的导热油循环泵与燃气导热油炉的入口相连通、第三出口与一效蒸发器的第一入口相连通、第四出口与第二除尘器的一入口相连通，RD浓浆干燥机排出的干粉经输送带送入存贮系统，第一除尘器的一出口与RD浓浆干燥机的入口相连通，第一除尘器的另一出口通过安装在管道上的第一洗涤泵一路与第一除尘器的另一入口相连通、另一路与浓浆罐的第一入口相连通；

浓浆罐的第一出口与第二除尘器的另一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的浓浆泵与RD浓浆干燥机的第二入口相连通，第二除尘器的一出口通过安装在管道上的第二洗涤泵一路与第二除尘器的另一入口相连通、另一路与浓浆罐的第二入口相连通，第二除尘器的另一出口与一效蒸发器的第二入口相连通；

一效蒸发器的第一出口与空气冷凝器的第一入口相连通、第二出口与二效蒸发器的第一入口相连通、第三出口与一效分离器的第一入口相连通，一效分离器的一出口与二效蒸发器的第二入口相连通，一效分离器的另一出口通过安装在管道上的一效循环泵一路与一效蒸发器的第三入口相连通、另一路与浓浆罐的第三入口相连通并返回一效分离器的另一入口，二效蒸发器的第一出口与空气冷凝器的第一入口相连通、第二出口二效分离器的一入口相连通、第三出口与三效蒸发器的第一入口相连通，二效分离器的一出口与三效蒸发器的第二入口相连通、另一出口通过安装在管道上的二效循环泵与二效蒸发器的第三入口相连通并通过一效循环泵与一效蒸发器的第三入口相连通，三效蒸发器的第一出口与空气冷凝器的第一入口相连通、第二出口与三效分离器的一入口相连通、第三出口与冷凝液罐的第一入口相连通，三效分离器的一出口与预热器的一入口相连通并与空气冷凝器的第一入口相连通、另一出口通过安装在管道上的三效循环泵与三效蒸发器的第三入口相连通并通过二效循环泵与二效蒸发器的第三入口相连通以及通过一效循环泵与一效蒸发器的第三入口相连通；

来自渗滤液池的过滤渗滤液进入预热器的另一入口，预热器的一出口与空气冷凝器的第一入口相连通、另一出口与冷凝液罐的第一入口相连通，冷凝液罐的第一出口与空气冷凝器的第一入口相连通，冷凝液罐的第二出口通过安装在管道上的冷凝液泵一路与空气冷凝器的第二入口相连通、另一路排出冷凝液进行生化处理，空气冷凝器的第一出口与不凝气冷凝器的一入口相连通、第二出口与冷凝液罐的第二入口相连通、第三出口与不凝气冷凝器的另一入口相连通，不凝气冷凝器的一出口通过安装在管道上的真空泵与脱臭塔的第一入口相连通、另一出口与冷凝液罐的第三入口相连通，臭氧发生器的出口与脱臭塔的第二入口相连通，碱液进入脱臭塔的第三入口，脱臭塔的出口通过安装在管道上的脱臭循环泵一路进入脱臭塔的第三入口、另一路排出尾气洗涤液进行生化处理。

本实用新型具有以下优点：

1、高效节能：本装置通过科学、合理的设计，蒸发热源采用干燥机废汽，干燥机二次废汽经过洗涤系统产生的纯净蒸汽，用于蒸发浓缩。干燥机与蒸发器用热有机地耦合起来，充分发掘利用蒸汽的潜能，使蒸汽得到最大化的利用。采用干燥与蒸发浓缩热耦合装置，高效节能，蒸发每吨水消耗煤25公斤。

2、尾气处理彻底：蒸发尾汽冷凝采用特制空气冷却器，冷却效果明显。系统尾气(臭气)采用高级氧化处理，使其尾气达标排放。

3、安全稳定：本装置安全问题有设备自身解决，达到本质安全要求。蒸发系统采用全负压强制循环蒸发器，抗结垢。在正常工况下，本装置能正常稳定运行。本装置运行时工人劳动强度低，可实现全自动智能运行。

4、低维护成本：整套装置主要是由动、静设备和管线、泵、仪表等组成，日常维护工作量小，维护成本很低。

5、运用灵活：本装置具有结构紧凑，灵活多变。热源可以采用燃煤、燃气、电、水蒸汽，浓浆干燥采用双效桨叶搅拌负压干燥机；可根据实际需要采用不同的组合方式，满足不同工况的使用。是目前国际上最先进的蒸发与干燥相结合的装置之一。

本实用新型可推广应用到垃圾渗滤液及类似行业、类似的溶液浓缩与干燥的处理。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、风机；2、煤制气炉；3、上煤机；4、燃气导热油炉；5、第一除尘器；6、RD浓浆干燥机；7、第二除尘器；8、一效蒸发器；9、一效分离器；10、二效蒸发器；11、二效分离器；12、三效蒸发器；13、三效分离器；14、预热器；15、空气冷凝器；16、不凝气冷凝器；17、脱臭循环泵；18、脱臭塔；19、臭氧发生器； 20、真空泵；21、冷凝液泵；22、冷凝液罐；23、三效循环泵；24、二效循环泵； 25、一效循环泵；26、第二洗涤泵；27、浓浆罐；28、浓浆泵；29、输送带；30、第一洗涤泵；31、导热油循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实用新型一种垃圾渗滤液浓缩干燥耦合装置,空气由风机1进入煤制气炉2，上煤机3将煤供给煤制气炉2，煤制气炉2产生的热气或者天然气燃烧产生的热量进入燃气导热油炉4，燃气导热油炉4加热的导热油进入RD浓浆干燥机6，RD浓浆干燥机6的第一出口与第一除尘器5的一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的导热油循环泵31与燃气导热油炉4的入口相连通、第三出口与一效蒸发器8的第一入口相连通、第四出口与第二除尘器7的一入口相连通，RD浓浆干燥机6排出的干粉经输送带29送入存贮系统，第一除尘器5的一出口与RD浓浆干燥机6的入口相连通，第一除尘器5的另一出口通过安装在管道上的第一洗涤泵 30一路与第一除尘器5的另一入口相连通、另一路与浓浆罐27的第一入口相连通。

浓浆罐27的第一出口与第二除尘器7的另一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的浓浆泵28与RD浓浆干燥机6的第二入口相连通，第二除尘器7的一出口通过安装在管道上的第二洗涤泵26一路与第二除尘器7的另一入口相连通、另一路与浓浆罐27的第二入口相连通，第二除尘器7的另一出口与一效蒸发器8的第二入口相连通；

一效蒸发器8的第一出口与空气冷凝器15的第一入口相连通、第二出口与二效蒸发器10的第一入口相连通、第三出口与一效分离器9的第一入口相连通，一效分离器9的一出口与二效蒸发器10的第二入口相连通，一效分离器9的另一出口通过安装在管道上的一效循环泵25一路与一效蒸发器8的第三入口相连通、另一路与浓浆罐27的第三入口相连通并返回一效分离器9的另一入口，二效蒸发器 10的第一出口与空气冷凝器15的第一入口相连通、第二出口二效分离器11的一入口相连通、第三出口与三效蒸发器12的第一入口相连通，二效分离器11的一出口与三效蒸发器12的第二入口相连通、另一出口通过安装在管道上的二效循环泵24 与二效蒸发器10的第三入口相连通并通过一效循环泵25与一效蒸发器8的第三入口相连通，三效蒸发器12的第一出口与空气冷凝器15的第一入口相连通、第二出口与三效分离器13的一入口相连通、第三出口与冷凝液罐22的第一入口相连通，三效分离器13的一出口与预热器14的一入口相连通并与空气冷凝器15的第一入口相连通、另一出口通过安装在管道上的三效循环泵23与三效蒸发器12的第三入口相连通并通过二效循环泵24与二效蒸发器10的第三入口相连通以及通过一效循环泵25与一效蒸发器10的第三入口相连通。

来自渗滤液池的过滤渗滤液进入预热器14的另一入口，预热器14的一出口与空气冷凝器15的第一入口相连通、另一出口与冷凝液罐22的第一入口相连通，冷凝液罐22的第一出口与空气冷凝器15的第一入口相连通，冷凝液罐22的第二出口通过安装在管道上的冷凝液泵21一路与空气冷凝器15的第二入口相连通、另一路排出冷凝液进行生化处理，空气冷凝器15的第一出口与不凝气冷凝器16的一入口相连通、第二出口与冷凝液罐22的第二入口相连通、第三出口与不凝气冷凝器 16的另一入口相连通，不凝气冷凝器16的一出口通过安装在管道上的真空泵20 与脱臭塔18的第一入口相连通、另一出口与冷凝液罐22的第三入口相连通，臭氧发生器19的出口与脱臭塔18的第二入口相连通，碱液进入脱臭塔18的第三入口，脱臭塔18的出口通过安装在管道上的脱臭循环泵17一路进入脱臭塔18的第三入口、另一路排出尾气洗涤液进行生化处理。

本实用新型的工作原理如下：

一、煤制气及干燥系统流程：

通过煤制气炉2产生的煤气或者天然气燃烧产生的热量，来给燃气导热油炉4 加热。加热的导热油直接进入干燥系统中的RD浓浆干燥机6，干燥蒸发系统打来的浓浆。在物料干燥过程中，物料中的大部分水分变成二次蒸汽出来，出来的二次蒸汽中含有空气、杂质等。将此二次蒸汽通到第二除尘器7进行洗涤、除尘，从洗涤系统出来纯的二次蒸汽再引到蒸发系统，成为物料的蒸发浓缩的主要热源。

二、蒸发浓缩及尾气处理系统流程：

1、物料流程：来自渗滤液池的垃圾渗滤液先到预热器14，利用三效的二次蒸汽进行预热。预热完成后进入到三效蒸发系统中，三效蒸发系统中的物料通过三效循环泵23将垃圾渗滤液在三效蒸发器12中加热蒸发，然后靠三效循环泵23的压差打到二效蒸发系统中。二效蒸发系统中的物料通过二效循环泵24将垃圾渗滤液在二效蒸发器10中加热蒸发，然后靠二效循环泵24的压差打到一效蒸发系统中。一效蒸发系统中的物料通过一效循环泵25将垃圾渗滤液在一效蒸发器8中加热蒸发，然后靠一效循环泵25的压差打到浓浆罐27中。然后通过浓浆泵28打到RD浓浆干燥机6中进行干燥，最后得到所需要的成品。分离器中的液位自动调节控制进料，实现进、出物料平衡。

2、加热蒸汽流程：来自干燥系统的二次蒸汽首先进入一效蒸发器8壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在一效分离器9中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽进入二效蒸发器10壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在到二效分离器 11中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽在进入到三效蒸发器12壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在到三效分离器13中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽最后进入空气冷凝器15的被冷凝，三效分离器13中出来的另一部分闪蒸汽给预热器14预热提供热源。

3、冷凝液流程：一效蒸发器8壳程冷凝水靠压差流入二效蒸发器9壳程闪蒸冷凝(热量被利用)，二效蒸发器9壳程冷凝水靠压差流入三效蒸发器10壳程闪蒸冷凝(热量被利用)，三效蒸发器10壳程冷凝水靠压差流到冷凝液罐22中，最后由冷凝液泵21打出回用或去生化处理。

4、真空冷却系统：真空冷却系统由空气冷凝器15、不凝气冷凝器16、真空泵 20等组成，空气冷凝器15将三效分离器13中产生的二次蒸汽冷凝，由真空泵20 将系统中的不凝气抽出，维持系统所需的真空度。

5、尾气处理系统流程：真空泵20出来的尾气到脱臭塔18，臭氧发生器19产生的臭氧也到脱臭塔18，碱液也到脱臭塔18。通过脱臭循环泵17的循环来洗涤真空泵20的尾气，使其尾气能够达标排放。

三、自动控制：

整套装置控制可采用DCS或者PLC自动控制，蒸发器的液位采用差压变送器与电动阀自动控制，蒸发温度、压力现场显示与控制柜远传显示，设置蒸汽流量计、进料流量计、冷凝水流量计。达到稳定工艺参数、提高产品品质、减轻人员的劳动强度。

Claims (1)

1.一种垃圾渗滤液浓缩干燥耦合装置,其特征在于：空气由风机进入煤制气炉，上煤机将煤供给煤制气炉，煤制气炉产生的热气或者天然气燃烧产生的热量进入燃气导热油炉，燃气导热油炉加热的导热油进入RD浓浆干燥机，RD浓浆干燥机的第一出口与第一除尘器的一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的导热油循环泵与燃气导热油炉的入口相连通、第三出口与一效蒸发器的第一入口相连通、第四出口与第二除尘器的一入口相连通，RD浓浆干燥机排出的干粉经输送带送入存贮系统，第一除尘器的一出口与RD浓浆干燥机的入口相连通，第一除尘器的另一出口通过安装在管道上的第一洗涤泵一路与第一除尘器的另一入口相连通、另一路与浓浆罐的第一入口相连通；

浓浆罐的第一出口与第二除尘器的另一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的浓浆泵与RD浓浆干燥机的第二入口相连通，第二除尘器的一出口通过安装在管道上的第二洗涤泵一路与第二除尘器的另一入口相连通、另一路与浓浆罐的第二入口相连通，第二除尘器的另一出口与一效蒸发器的第二入口相连通；

一效蒸发器的第一出口与空气冷凝器的第一入口相连通、第二出口与二效蒸发器的第一入口相连通、第三出口与一效分离器的第一入口相连通，一效分离器的一出口与二效蒸发器的第二入口相连通，一效分离器的另一出口通过安装在管道上的一效循环泵一路与一效蒸发器的第三入口相连通、另一路与浓浆罐的第三入口相连通并返回一效分离器的另一入口，二效蒸发器的第一出口与空气冷凝器的第一入口相连通、第二出口二效分离器的一入口相连通、第三出口与三效蒸发器的第一入口相连通，二效分离器的一出口与三效蒸发器的第二入口相连通、另一出口通过安装在管道上的二效循环泵与二效蒸发器的第三入口相连通并通过一效循环泵与一效蒸发器的第三入口相连通，三效蒸发器的第一出口与空气冷凝器的第一入口相连通、第二出口与三效分离器的一入口相连通、第三出口与冷凝液罐的第一入口相连通，三效分离器的一出口与预热器的一入口相连通并与空气冷凝器的第一入口相连通、另一出口通过安装在管道上的三效循环泵与三效蒸发器的第三入口相连通并通过二效循环泵与二效蒸发器的第三入口相连通以及通过一效循环泵与一效蒸发器的第三入口相连通；

来自渗滤液池的过滤渗滤液进入预热器的另一入口，预热器的一出口与空气冷凝器的第一入口相连通、另一出口与冷凝液罐的第一入口相连通，冷凝液罐的第一出口与空气冷凝器的第一入口相连通，冷凝液罐的第二出口通过安装在管道上的冷凝液泵一路与空气冷凝器的第二入口相连通、另一路排出冷凝液进行生化处理，空气冷凝器的第一出口与不凝气冷凝器的一入口相连通、第二出口与冷凝液罐的第二入口相连通、第三出口与不凝气冷凝器的另一入口相连通，不凝气冷凝器的一出口通过安装在管道上的真空泵与脱臭塔的第一入口相连通、另一出口与冷凝液罐的第三入口相连通，臭氧发生器的出口与脱臭塔的第二入口相连通，碱液进入脱臭塔的第三入口，脱臭塔的出口通过安装在管道上的脱臭循环泵一路进入脱臭塔的第三入口、另一路排出尾气洗涤液进行生化处理。