CN111137934A - 一种适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理方法，所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理方法包括以下步骤，将浆液置于干燥机中，在‑0.03～‑0.1MPa下加热，浆液中的水转化成水蒸气，水蒸气经冷凝后回收；浆液中的高沸点有机物留在干燥机中持续加热，当浆液含水率小于15％时出料。本发明还公开了适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理设备。本发明所述方法对酸、碱浆液直接蒸发处理，能解决酸碱浆液回流到原液池或中间池，造成的多次蒸发循环浪费能源，还有可能导致系统瘫痪等问题。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术，尤其涉及一种适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理方法及系统。
背景技术
垃圾渗滤液是城市生活垃圾(有时也包含部分工业废弃物)在填埋场堆放过程中由于微生物的分解作用和受雨水的淋洗以及地表水和地下水的长期浸泡而产生的高浓度有机废水。现今，在处理垃圾渗滤液过程中，VP洗气会产生大量的酸、碱性废水。其溶液酸碱度高，在酸碱性废水回到原液池或中间池过程中，会扰乱原有的蒸发量、工艺及PH值，而且多次循环蒸发会导致整个系统最终瘫痪。以下是酸、碱浆液主要成分：
1、碱浆液主要成分：
(1)溶质：有机钠盐。
(2)溶剂：水。
(3) PH＝12
2、酸浆液主要成分：
(1)溶质：硫酸铵，大分子链有机物。
(2)溶剂：水。
(3) PH＝2
发明内容
本发明的目的在于，针对目前处理垃圾渗滤液过程中，VP洗气会产生大量的酸、碱性废水的问题，提出一种适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理方法，该方法对酸、碱浆液直接蒸发处理，能解决酸碱浆液回流到原液池或中间池，造成的多次蒸发循环浪费能源，还有可能导致系统瘫痪等问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理方法，包括以下步骤，将浆液置于干燥机中，在-0.03～-0.1MPa下加热，浆液中的水转化成水蒸气，水蒸气经冷凝后回收；浆液中的高沸点有机物留在干燥机中持续加热，当浆液含水率小于15％wt时出料。
进一步地，在-0.05～-0.08MPa下加热。
进一步地，所述浆液为蒸发垃圾渗滤液中的酸浆液或碱浆液。
进一步地，所述酸浆液包括硫酸铵和水，其中固含量大于5％wt，所述碱浆液包括有机钠盐和水，其中的固含量大于5％wt。
本发明的另一个目的还公开了一种适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统，包括干燥机、冷凝器、接收罐和真空泵，所述干燥机蒸汽出口与冷凝器热媒入口连通，所述冷凝器热媒出口与接收罐入口连通，所述接收罐顶部与真空泵连通；所述干燥机内设置有热源，所述干燥机的通轴带刮板或通轴带列管，当通轴带列管时，列管上设置有刮板。
进一步地，所述热源为蒸汽或导热油或热水，优先为蒸汽。
进一步地，所述干燥器内蒸发压力-0.03～-0.1MPa，优选为-0.08MPa。
进一步地，所述干燥机为耙式干燥机，所述耙式干燥机内部设置有转子，所述耙式干燥机的通轴带刮板或通轴带列管(列管上有刮板)，设备形式为卧式干燥器或立式干燥器。
进一步地，所述刮板形状为齿形。
进一步地，所述真空泵为水环真空泵、射流真空泵或干式泵。
进一步地，所述冷凝器为板式冷凝器或列管冷凝器。
进一步地，所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统还包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的出口与冷却器冷媒入口连通，所述冷却器冷媒出口与冷凝水罐入口连通。
本发明适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理方法及系统，本发明根据酸碱浆液中大分子链有机物(或有机盐)沸点远高于水的沸点的特点，水被持续加热蒸发，而高沸点的有机物(或有机盐)会被留在干燥机内从而达到固液分离的效果。具体地，本发明与现有技术相比较具有以下优点：
1)采用负压蒸发手段，可以有效的避免部分物料在高温条件下：分解、挥发的问题。
2)采用负压蒸发手段，可以有效的提升有效温差，减少加热面积。
3)采用冷凝器可以大大减小真空泵负荷。
4)采用齿形刮板是为了更好的刮削物料，碱浆液在形成固品过程中，物料性态较粘、较涩，很难刮削。采用此种形式的刮板，可以大大减小刮削阻力，保证电机在选型过程中不至于过大。
5)本发明应用于环保领域垃圾渗滤液中酸、碱浆液的处理，利用干燥机及配套设备对酸、碱浆液进行负压蒸发,得到固品。弥补了酸碱浆液处理的原有空白。通过负压蒸发可以很好地提升物料中水的沸腾温度的与加热热源的之间温差，从而减少加热面积。通过改变耙齿形状，大大降低了耙齿在设备的电机功率，可以很好解决垃圾渗滤液对酸碱浆液难处理的问题。
综上，本发明适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理方法采用干燥机负压蒸发的工艺，能够有效的解决酸碱浆液难蒸发的问题。能够有效的解决酸碱浆液回流的问题，大大节约能耗，降低运行风险。
附图说明
图1为一种适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统，其结构如图1所示，包括干燥机1、冷凝器2、接收罐3和真空泵4，所述干燥机1蒸汽出口与冷凝器2热媒入口连通，所述冷凝器2热媒出口与接收罐3入口连通，所述接收罐3顶部与真空泵4连通；所述干燥机内设置有热源，所述干燥机的通轴带刮板或通轴带列管，当通轴带列管时，列管上设置有刮板。所述热源为蒸汽。
所述干燥器内蒸发压力-0.03～-0.1MPa。所述干燥机1为耙式干燥机，所述耙式干燥机内部设置有转子，所述耙式干燥机的通轴带刮板或通轴带列管(列管上有刮板)，设备形式为卧式干燥器或立式干燥器。所述刮板形状为齿形。所述真空泵为水环真空泵、射流真空泵或干式泵。所述冷凝器为板式冷凝器或列管冷凝器。
所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统还包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的出口与冷却器冷媒入口连通，所述冷却器冷媒出口与冷凝水罐入口连通。
采用上述系统处理垃圾渗滤液中的酸、碱浆液，包括以下步骤：
本实施例中酸浆液主要成分为硫酸铵和水，固含量大于5％wt，所述碱浆液主要成分为有机钠盐和水，固含量大于5％wt。
1、物料被进料泵(或真空抽取)连续投加到干燥机，打开真空泵，当真空泵压力达到-0.08MPa时，打开热源。
2、热源持续为物料加热，水在持续加热条件下转化成水蒸气，高沸点有机物(或盐)被留在设备中。
3、随着水分的减少，大分子链的有机物比例增加，物料开始变粘、变涩。此时齿形刮板会大大的减小刮削阻力。当物料含水率小于15％时可以出料。
4、水蒸气在经过冷凝器冷凝后变成冷凝水流入接收罐中。
5、整个系统真空由真空泵提供维持。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理方法，其特征在于，包括以下步骤，将浆液置于干燥机中，在-0.03～-0.1MPa下加热，浆液中的水转化成水蒸气，水蒸气经冷凝后回收；浆液中的高沸点有机物留在干燥机中持续加热，当浆液含水率小于15％wt时出料。
2.根据权利要求1所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理方法，其特征在于，所述浆液为蒸发垃圾渗滤液中的酸浆液或碱浆液；所述酸浆液包括硫酸铵和水，其中固含量大于5％wt，所述碱浆液包括有机钠盐和水，其中的固含量大于5％wt。
3.一种适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统，其特征在于，包括干燥机(1)、冷凝器(2)、接收罐(3)和真空泵(4)，所述干燥机(1)蒸汽出口与冷凝器(2)热媒入口连通，所述冷凝器(2)热媒出口与接收罐(3)入口连通，所述接收罐(3)顶部与真空泵(4)连通；所述干燥机内设置有热源，所述干燥机的通轴带刮板或通轴带列管，当通轴带列管时，列管上设置有刮板。
4.根据权利要求3所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统，其特征在于，所述热源为蒸汽、导热油或热水。
5.根据权利要求3所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统，其特征在于，所述干燥器内蒸发压力-0.03～-0.1MPa。
6.根据权利要求3所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统，其特征在于，所述干燥机1为耙式干燥机，所述耙式干燥机内部设置有转子，所述耙式干燥机的通轴带刮板或通轴带列管，设备形式为卧式干燥器或立式干燥器。
7.根据权利要求3所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统，其特征在于，所述刮板形状为齿形。
8.根据权利要求3所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统，其特征在于，所述真空泵为水环真空泵、射流真空泵或干式泵。
9.根据权利要求3所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统，其特征在于，所述冷凝器为板式冷凝器或列管冷凝器。
10.根据权利要求3所述适用于垃圾渗滤液中的酸、碱浆液处理系统，其特征在于，包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的出口与冷却器冷媒入口连通，所述冷却器冷媒出口与冷凝水罐入口连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200512 |