CN207738581U - 一种多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统 - Google Patents

Abstract

一种多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，包括生化池、沉淀池、气浮池、RO膜系统和MVC蒸发系统。MVC蒸发系统包括：蒸汽发生器、排气冷凝器、板式换热器、蒸汽压缩机、蒸发器主体、蒸馏水罐、一级酸洗涤塔和二级酸洗涤塔；其中，生化池、沉淀池、气浮池、RO膜系统通过管路顺次相连，RO膜系统通过管路连接MVC蒸发系统。一级酸洗涤塔对蒸发器主体处理后的原液蒸汽进行一级酸洗。二级酸洗涤塔对一级酸洗涤塔一级酸洗之后的原液蒸汽进行二级酸洗。

Description

一种多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗沥液处理技术，具体涉及一种进行厌氧前处理及多级酸洗气处理的的MVC降膜蒸发处理系统。

背景技术

由于垃圾渗沥液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD (Chemical OxygenDemand，化学需氧量)值、高氨氮含量，使得垃圾渗沥液处理难度极大，其水质变化范围极大，渗沥液由于污染物浓度高、水量和水质冲击大、营养元素失衡和毒性大等特点，同时新标准高使得生化工艺必须不断增加工艺单元，这样导致生化工艺链长，工艺单元之间的前后相互影响大，加上较严格的参数控制，易导致系统的运行复杂而且不稳定。这也是目前大多数渗沥液采用该工艺不能长期运行，易瘫痪的主要问题。

尤其垃圾焚烧厂堆料坑内产生的渗沥液，其COD浓度可达 50000～80000mg/L，其氨氮含量等都高于填埋场，所以焚烧厂垃圾渗沥液的处理方式更复杂，传统的废水处理无法满足要求，渗沥液成分的复杂使渗沥液处理系统很难稳定运行。

目前渗沥液处理技术主要为MVC+DI(离子交换)工艺：渗沥液在蒸发的条件下，渗沥液中的易降解部分COD大多是以挥发性有机酸(VOC)的形式随气带出，同时其含有的氨氮也会随气体溢出，该工艺依靠离子交换树脂将含带蒸馏水中的COD和氨氮交换吸附，这样虽然可以让出水达标，但树脂交换能力有限，处理量极低，过饱和后不能及时还原树脂就会被击穿，致使系统及其不能稳定连续生产。而且饱和后需要再生树脂时成本高，最大问题是在树脂还原过程中，产生大量的含氨氮和COD的废液，又造成二次污染。再者渗沥液在进入蒸发器蒸发处理之前未经过预处理，致使换热管结垢严重，严重影响系统产水量，影响系统的长期稳定运行。

实用新型内容

有鉴于上述问题，本实用新型提供一种垃圾渗沥液处理系统，能够避免使用离子交换树脂的各种问题，并减少换热管结垢。

本实用新型提供一种多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，包括生化池、沉淀池、气浮池、RO膜系统和MVC蒸发系统。MVC蒸发系统包括：蒸汽发生器、排气冷凝器、板式换热器、蒸汽压缩机、蒸发器主体、蒸馏水罐、一级酸洗涤塔和二级酸洗涤塔。其中，生化池、沉淀池、气浮池、RO 膜系统通过管路顺次相连，对进入垃圾渗沥液处理系统的垃圾渗沥液原液进行前处理。RO膜系统通过管路连接MVC蒸发系统。一级酸洗涤塔对蒸发器主体处理后的垃圾渗沥液原液的蒸汽进行一级酸洗。二级酸洗涤塔对一级酸洗涤塔一级酸洗之后的原液蒸汽进行二级酸洗。

在本实用新型的一个实施例中，一级酸洗涤塔通过管路连通蒸发器主体，管路上设置有截止阀和原液蒸汽检测器；一级酸洗涤塔外部设置有一级酸洗液补充设备，通过一级酸洗液补充管路连通，一级酸洗液补充管路上设置有酸洗液计量器和截止阀以及原液蒸汽泵。

在本实用新型的一个实施例中，二级酸洗涤塔通过管路连通蒸发器主体，管路上设置有截止阀和原液蒸汽检测器。二级酸洗涤塔外部设置有碱二级酸洗液补充设备，通过碱二级酸洗液补充管路连通，碱二级酸洗液补充管路上设置有碱二级酸洗液计量器和截止阀以及原液蒸汽泵。

在本实用新型的一个实施例中，垃圾渗沥液处理系统还包括原液排出管路，原液排出管路设置有原液浓度检测器、单向阀和原液泵，通过检测原液排出管路中的原液浓度控制原液的排出或通过原液管路泵回蒸发器主体。

在本实用新型的一个实施例中，MVC蒸发系统中，蒸汽发生器连通蒸发器主体。板式换热器连通排气冷凝器、蒸馏水罐以及蒸馏水出水管路。排气冷凝器连通蒸发器主体、蒸馏水罐。排气冷凝器还连通MVC蒸发系统的一不凝气排出管路。蒸发器主体连通蒸馏水罐、蒸汽压缩机和一级酸洗涤塔。蒸发器主体还连通MVC蒸发系统的一原液排出管路。蒸发器主体的一部在外部通过管路连接蒸发器主体自身的另一部，形成一循环管路。一级酸洗涤塔连通二级酸洗涤塔。二级酸洗涤塔连通蒸汽压缩机和蒸发器主体。

在本实用新型的一个实施例中，蒸发器主体包括设置在空腔内的热井、换热管和喷淋装置，蒸发器主体设置有原液入口、原液出口、水蒸汽入口、冷凝水出口、原液蒸汽入口和原液蒸汽出口。原液入口设置有多个，其中一个原液入口连通排气冷凝器和空腔，另一个原液入口在蒸发器主体的外部通过管路与原液出口连通。原液出口在外部连通蒸发器主体的喷淋装置和原液排出管路。水蒸汽入口设置有多个，其中一个水蒸汽入口连通蒸汽发生器和空腔，另一个水蒸汽入口连通蒸馏水罐和空腔。冷凝水出口设置有多个，其中一个冷凝水出口连通排气冷凝器和换热管，另一个冷凝水出口连通蒸馏水罐和换热管。原液蒸汽入口连通蒸汽压缩机和换热管。原液蒸汽出口连通蒸汽压缩机和一级酸洗涤塔。

在本实用新型的一个实施例中，原液蒸汽出口连通向蒸汽压缩机和一级酸洗涤塔的管路设置有原液蒸汽检测器和多向阀，通过检测原液蒸汽出口排出的原液蒸汽指标控制原液蒸汽通向一级酸洗涤塔或蒸汽压缩机。

在本实用新型的一个实施例中，MVC蒸发系统的蒸发器主体为降膜蒸发器。

在本实用新型的一个实施例中，气浮池与RO膜系统之间的管路中还设置有MBR(Membrane Bio-Reactor，膜生物反应器)膜和超滤膜。生化池设置有格栅，或生化池前还设置有格栅井。

在本实用新型的一个实施例中，生化池为设置有UASB(Up-flow AnaerobicSludge Bed/Blanket，上流式厌氧污泥床反应器)罐的SBR (Sequencing Batch Reactoractivated sludge process，序批式活性污泥法)反应池。

本实用新型的有益效果在于，对进入蒸发器的渗沥液进行生化预处理，并使用二级酸洗对排出气进行处理，避免了使用离子交换膜而带来的一系列问题，并且能够减少膜处理产生的浓液的处理费用。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾渗沥液处理系统的一个实施例的方框示意图。

图2为本实用新型的垃圾渗沥液处理系统的一个实施例中MVC蒸发处理部分的示意图。

其中，附图标记说明如下：

P1 生化池

P2 絮凝池

P3 气浮池

P4 RO膜系统

S MVC蒸发系统

CS 冷却装置

AS 吸收装置

1.蒸汽发生器

2.排气冷凝器

3.板式换热器

4.蒸汽压缩机

5.蒸发器主体

6.蒸馏水罐

7.一级酸洗涤塔

8.二级酸洗涤塔

A 原液管路进口

B 蒸馏水排出管路出口

C 不凝气排出管路出口

D 原液排出管路出口

具体实施方式

以下将结合附图，通过本发明的具体实施例对本发明所提供的技术方案进行详细说明，以供本领域技术人员对本发明进行更明确的了解。需要说明的是，以下实施例所提供的技术方案及说明书附图仅供对本发明进行说明使用，并非用于对本发明加以限制。以下实施例及附图中，与本发明非直接相关的元件、步骤均已省略而未示出。且附图中各元件间的尺寸关系仅为求容易了解，非用以限制实际比例。

以下详细叙述本发明的一实施例，从而对本发明所提供的技术方案进行详细说明，以供本领域技术人员对本发明进行更明确的了解。

请参阅图1及图2，图1为本实用新型的垃圾渗沥液处理系统的方框示意图。图2为本实用新型的垃圾渗沥液处理系统中MVC蒸发处理部分的示意图。本实用新型提供一种垃圾渗沥液处理系统，包括生化池P1、沉淀池 P2、气浮池P3、RO膜系统P4、MVC蒸发系统S、冷却装置CS以及吸收装置AS。其中，生化池P1、沉淀池P2、气浮池P3、RO膜系统P4通过管路顺次相连，RO膜系统P4通过管路连接MVC蒸发系统S。MVC蒸发系统S 的原液蒸汽管路排出管路连通冷却装置CS。MVC蒸发系统S的不凝气排出管路连通吸收装置AS。在一些实施例中，在生化池P1之前的管路中还设置有机械除渣设备和过滤筛。在一些实施例中，在生化池P1前还设置有格栅井。在另一些实施例中，生化池P1的渗沥液原液入口设置有格栅，而不设置格栅井。在一些实施例中，生化池P1为设置有UASB罐的SBR反应池。在一些实施例中，气浮池P3与RO膜系统P4之间的管路中还设置有MBR 膜和超滤膜。以上本领域技术人员可根据实际需要进行选择。本实用新型并不以此为限。

MVC蒸发系统S包括：蒸汽发生器1、排气冷凝器2、板式换热器3、蒸汽压缩机4、蒸发器主体5、蒸馏水罐6、一级酸洗涤塔7、二级酸洗涤塔 8。

其中，蒸汽发生器1通过蒸汽管路连通蒸发器主体5。板式换热器3通过原液管路连通排气冷凝器2，板式换热器3通过冷凝水管路连通蒸馏水罐6 以及蒸馏水出水管路。排气冷凝器2通过原液管路分别连通板式换热器3及蒸发器主体5。排气冷凝器2通过冷凝水管路连通蒸馏水罐6。排气冷凝器2 还连通不凝气排出管路。一级酸洗涤塔7通过原液蒸汽管路连通蒸发器主体 5和二级酸洗涤塔8。二级酸洗涤塔8通过原液蒸汽管路连通蒸汽压缩机4、一级酸洗涤塔7和蒸发器主体5。蒸汽压缩机4通过原液蒸汽管路连通蒸发器主体5和二级酸洗涤塔8。蒸馏水罐6通过水蒸汽管路和冷凝水管路连通蒸发器主体5。蒸馏水罐6通过冷凝水管路连通板式换热器3。

蒸发器主体5包括设置在空腔内的热井、换热管和喷淋装置，蒸发器主体设置有原液入口、原液出口、水蒸汽入口、冷凝水出口、原液蒸汽入口和原液蒸汽出口。原液入口设置有多个，其中一个原液入口通过原液管路连通排气冷凝器3和空腔，另一个原液入口通过原液管路和原液排出管路连通原液出口形成循环管路。原液出口在外部通过原液管路连通蒸发器主体的喷淋装置和原液排出管路。水蒸汽入口设置有多个，其中一个水蒸汽入口通过水蒸汽管路连通蒸汽发生器1和空腔，另一个水蒸汽入口通过冷凝水管路连通蒸馏水罐6和空腔。冷凝水出口设置有多个，其中一个冷凝水出口通过冷凝水管路连通排气冷凝器2和换热管，另一个冷凝水出口通过冷凝水管路连通蒸馏水罐6和换热管。原液蒸汽入口通过原液蒸汽管路连通蒸汽压缩机4和换热管。原液蒸汽出口通过原液蒸汽管路连通蒸汽压缩机4和一级酸洗涤塔 7。喷淋装置连通原液管路。优选的，MVC蒸发系统S的蒸发器主体5为降膜蒸发器。在一些实施例中，原液蒸汽出口设置有丝网除沫器。

在一些实施例中，原液排出管路设置有原液浓度检测器、单向阀和原液泵，通过检测原液排出管路中的原液浓度控制原液的排出或通过原液管路泵回蒸发器主体。

在一些实施例中，原液蒸汽出口连通的原液蒸汽管路设置有原液蒸汽检测器、和多向阀，通过检测原液蒸汽出口排出的原液蒸汽指标控制原液蒸汽通向一级酸洗涤塔或蒸汽压缩机。

在一些实施例中，一级酸洗涤塔7通过原液蒸汽补充管路连通蒸发器主体，管路上设置有截止阀和原液蒸汽检测器以及原液蒸汽泵。可根据原液蒸汽检测器的检测结果将原液蒸汽通过原液蒸汽补充管路直接泵回蒸发器主体。一级酸洗涤塔7外部设置有酸洗液补充设备，通过酸洗液补充管路连通，酸洗液补充管路上设置有酸洗液计量器和截止阀，以控制一级酸洗涤塔内酸洗液的量，可及时进行补充。

在一些实施例中，二级酸洗涤塔8通过原液蒸汽补充管路连通蒸发器主体，管路上设置有截止阀和原液蒸汽检测器以及原液蒸汽泵。可根据原液蒸汽检测器的检测结果将原液蒸汽通过原液蒸汽补充管路直接泵回蒸发器主体。二级酸洗涤塔8外部设置有二级酸洗液补充设备，通过二级酸洗液补充管路连通，二级酸洗液补充管路上设置有二级酸洗液计量器和截止阀，以控制二级酸洗涤塔内二级酸洗液的量，可及时进行补充。

本实用新型提供的垃圾渗沥液处理系统的具体流程如下：垃圾渗沥液经由原液管路进口A通过栅格井/格栅后进入生化池，在生化池中利用厌氧微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质。污水在沉淀池中进行絮凝沉淀，小颗粒物质絮凝成大颗粒物质沉降。污水在沉淀池中絮凝沉降后进入气浮池，利用曝气风机及专用曝气装置向气浮池内供气，以去除污水中处于乳化状态的油，并除去污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质。污水进入RO膜系统后，进行前处理，RO膜采用进口抗污染膜元件，其RO膜产水70％可达标直接排放，剩余的30％浓渗沥液不能排放，渗沥液集中收集后进入MVC蒸发系统S。MVC蒸发系统 S对渗沥液进行深度处理，通过MVC蒸发工艺将渗沥液中90％的水高温蒸发成蒸汽，高温蒸汽先通过一级酸洗涤塔再通过二级酸洗涤塔，对蒸汽进行两级酸洗，再回流MVC蒸发系统S的蒸发器主体内，与蒸发器主体内喷淋的原液换热冷凝，再流入蒸发系统的蒸馏水罐6，最终通过板式换热器、蒸馏水排出管路出口D达标排放。少量的不凝气体由蒸发器主体5进入排气冷凝器2，与进入系统的原液再进行一次换热冷凝，最终的不凝气体经由不凝气排出管路出口C排出MVC蒸发系统S，再通过吸收装置吸收其中的易挥发的酸碱性物质，最终达标排放。冷凝下来的少量蒸馏水进入蒸馏水罐6，也最终通过板式换热器、蒸馏水排出管路出口D达标排放。MVC蒸发系统S 处理后的5％～10％的浓缩液通过锅炉焚烧等工艺进行处理。

在MVC蒸发系统S内，对渗沥液进行深度处理。启动系统时，由蒸气发生器1(通常直接使用自来水，本领域技术人员可根据需求调整，使用其他更高标准的水)蒸发生成水蒸汽，通过水蒸汽管路经蒸发器主体5的水蒸汽入口进入空腔。通入足量水蒸汽后，蒸汽发生器关闭。这部分水蒸汽自空腔内流通至原液蒸汽出口，再流入蒸气压缩机4，由蒸汽压缩机压缩升温后回流至蒸发器主体5的与换热管连接的原液蒸汽入口，进入换热管作为热介质。在换热管内再次完成换热降温后成为携带有不凝气的冷凝水，冷凝水部分经由一个冷凝水出口通过管路进入蒸馏水罐6。不凝气部分经另一个冷凝水出口通过管路进入排气冷凝器2。不凝气进入排气冷凝器2与来自板式换热器3的原液再次换热冷凝，冷凝下来的蒸馏水通过冷凝水管路进入蒸馏水罐6。最终剩余的不凝气经不凝气排出管路出口C排出系统，进入吸收装置，最终达标排放。

渗沥液原液通过原液管路的原液管路进口A进入板式换热器3，与来自蒸馏水罐8的蒸馏水经过一次换热升温后进入排气冷凝器2。在排气冷凝器2 中作为冷凝水，与来自蒸发器主体5的冷凝后的蒸馏水/原液蒸汽冷凝液再进行一次换热(此时原液温度低于降温冷凝后的来自蒸发器主体5的冷凝后的蒸馏水)。原液经过二次升温之后通过原液管路进入蒸发器主体5的空腔。蒸发器主体5的空腔内原液在启动前预先充入，液面不超过空腔腔体的一半。蒸发器主体5内的渗沥液原液再经由原液出口进入原液管路。这部分连通原液排出管路，在进入原液排出管路前，由管路上设置的原液浓度检测器进行检测。如浓度合格则原液排出管路的单向阀打开，进入原液排出管路，由原液排出管路出口D排出MVC蒸发系统S，作为渗沥液浓缩液，进入焚烧炉焚烧。如浓度检测不合格，则单向阀关闭，部分原液由原液泵通过原液管路泵回蒸发器主体5的另一原液入口，另一部分通过原液管路泵入蒸发器主体5的喷淋装置，由喷淋装置向空腔内喷洒布液。喷洒的原液与蒸发器主体5 的空腔内的换热管换热，蒸发形成原液蒸汽，流向蒸发器主体5的原液蒸汽出口。

原液蒸汽经由蒸发器主体5的原液蒸汽出口进入原液蒸汽管路，经管路中的检测器检测，如氨氮含量、pH值等指标不合格，则多向阀打开流向一级酸洗涤塔7一侧管路，原液蒸汽进入一级酸洗涤塔7进行酸洗，再进入二级酸洗涤塔8进行二次酸洗，之后再经由原液蒸汽管路进入蒸汽压缩机4。由蒸汽压缩机4进行压缩升温，再通过原液蒸汽管路经由蒸发器主体5的原液蒸汽入口进入换热管，作为热介质。此时的原液蒸汽经由一级酸洗涤塔7和二级酸洗涤塔8洗气后各种污染物指标均已合格，可视为与先前蒸汽发生器 1生成的水蒸汽相同的气体。这部分气体在换热管内与后续在空腔内喷洒布液的原液进行换热冷凝，冷凝后的液体一部分直接进入蒸馏水罐6，一部分进入排气冷凝器2，与来自板式换热器3的原液再进行一次换热冷凝，之后冷凝的液体进入蒸馏水罐6，剩余极少部分不凝气体经由不凝气排出管路出口C进入吸收装置，最终达标排放。如氨氮含量、pH值等指标合格，则多向阀打开流向蒸汽压缩机4一侧管路，原液蒸汽进入蒸汽压缩机4。之后的气路与上述完全一致，在此不再赘述。

蒸馏水罐6中为收集的来自蒸发器主体5和排气冷凝器2的冷凝蒸馏水，其中携带有少量的不凝气体，这部分不凝气体通过水蒸汽管路经由蒸发器主体5的一个水蒸汽入口进入蒸发器主体5，重新进入蒸发气流。蒸馏水罐6 中收集的蒸馏水通过冷凝水管路进入板式换热器3，与进入板式换热器3的原液进行换热，使这部分蒸馏水降温，并升高进入系统的原液的温度，之后这部分蒸馏水经由蒸馏水排出管路出口B排出MVC蒸发系统S进入冷却装置，最终达标排放。

通过上述实施例的叙述，相信本领域技术人员可以知晓，本实用新型通过在MVC蒸发系统S中设置一级酸洗涤塔7和二级酸洗涤塔8，对蒸发气体进行两次酸洗气处理，有效降低排放的不凝气和冷凝水中的氨氮含量和 COD值，调节冷凝水pH值近中性。系统产出的蒸馏水中的TDS和挥发性有机物的含量都很低，清水产水率高，浓缩液产量少，排放的清水可达90-95％，采用MVC工艺处理渗沥液其出水可长期稳定的满足新标准GB16889-2008 的排放要求。并且避免了使用离子交换膜而带来的一系列问题。通过一系列渗沥液前处理，主要是RO膜系统的设置，对渗沥液进行预处理，使进入蒸发系统的的渗沥液杂质含量少，从而能够减少蒸发器换热管的结垢情况，并且能够减少膜处理产生的浓液的处理费用。此外，本实用新型的渗沥液处理系统，仅有启动时蒸汽发生器的一次大量耗能，之后仅有各处泵及检测装置等低量运行能耗，以及压缩机的常规能耗。与传统蒸发工艺相比温差小得多，能够达到低温蒸发，极大地提高产品质量。并且，该蒸发工艺流程基本为机械操作，全自动控制，随时开停机，简单易管，维修量少，只需普通机械工人或电工管理即可。

以上为本发明所提供的垃圾渗沥液处理系统的一些实施例，通过实施例的说明，相信本领域技术人员能够了解本发明的技术方案及其运作原理。然而以上仅为本发明的优选实施例，并非对本发明加以限制。本领域技术人员可根据实际需求对本发明所提供技术方案进行适当修改，所做修改及等效变换均不脱离本发明所要求保护的范围。本发明所要求保护的权利范围，当以所附的权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，包括

生化池、沉淀池、气浮池、RO膜系统和MVC蒸发系统；

所述MVC蒸发系统包括：蒸汽发生器、排气冷凝器、板式换热器、蒸汽压缩机、蒸发器主体、蒸馏水罐、一级酸洗涤塔和二级酸洗涤塔；

其中，所述生化池、沉淀池、气浮池、RO膜系统通过管路顺次相连，对进入所述垃圾渗沥液处理系统的垃圾渗沥液原液进行前处理；所述RO膜系统通过管路连接所述MVC蒸发系统；

所述一级酸洗涤塔对所述蒸发器主体处理后的垃圾渗沥液原液的原液蒸汽进行一级酸洗；

所述二级酸洗涤塔对所述一级酸洗涤塔一级酸洗之后的原液蒸汽进行二级酸洗。

2.如权利要求1所述的多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述一级酸洗涤塔通过管路连通所述蒸发器主体，管路上设置有截止阀和原液蒸汽检测器；所述一级酸洗涤塔外部设置有一级酸洗液补充设备，通过一级酸洗液补充管路连通，一级酸洗液补充管路上设置有酸洗液计量器和截止阀以及原液蒸汽泵。

3.如权利要求1所述的多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述二级酸洗涤塔通过管路连通所述蒸发器主体，管路上设置有截止阀和原液蒸汽检测器；所述二级酸洗涤塔外部设置有碱二级酸洗液补充设备，通过碱二级酸洗液补充管路连通，碱二级酸洗液补充管路上设置有碱二级酸洗液计量器和截止阀以及原液蒸汽泵。

4.如权利要求1所述的多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述垃圾渗沥液处理系统还包括原液排出管路，所述原液排出管路设置有原液浓度检测器、单向阀和原液泵，通过检测原液排出管路中的原液浓度控制原液的排出或通过原液管路泵回所述蒸发器主体。

5.如权利要求1所述的多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述MVC蒸发系统中：

所述蒸汽发生器连通所述蒸发器主体；

所述板式换热器连通所述排气冷凝器、所述蒸馏水罐以及所述MVC蒸发系统的一蒸馏水出水管路；

所述排气冷凝器连通所述蒸发器主体、所述蒸馏水罐；所述排气冷凝器还连通所述MVC蒸发系统的一不凝气排出管路；

所述蒸发器主体连通所述蒸馏水罐、所述蒸汽压缩机和所述一级酸洗涤塔；所述蒸发器主体还连通所述MVC蒸发系统的一原液排出管路；所述蒸发器主体的一部在外部通过管路连接所述蒸发器主体自身的另一部，形成一循环管路；

所述一级酸洗涤塔连通所述二级酸洗涤塔；

所述二级酸洗涤塔连通所述蒸汽压缩机和所述蒸发器主体。

6.如权利要求5所述的多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述蒸发器主体包括设置在空腔内的热井、换热管和喷淋装置，所述蒸发器主体设置有原液入口、原液出口、水蒸汽入口、冷凝水出口、原液蒸汽入口和原液蒸汽出口；

所述原液入口设置有多个，其中一个原液入口连通所述排气冷凝器和所述空腔，另一个原液入口在所述蒸发器主体的外部通过管路与所述原液出口连通；

所述原液出口在外部连通所述蒸发器主体的所述喷淋装置和原液排出管路；

所述水蒸汽入口设置有多个，其中一个水蒸汽入口连通所述蒸汽发生器和所述空腔，另一个水蒸汽入口连通所述蒸馏水罐和所述空腔；

所述冷凝水出口设置有多个，其中一个冷凝水出口连通所述排气冷凝器和所述换热管，另一个冷凝水出口连通所述蒸馏水罐和所述换热管；

所述原液蒸汽入口连通所述蒸汽压缩机和所述换热管；

所述原液蒸汽出口连通所述蒸汽压缩机和所述一级酸洗涤塔。

7.如权利要求6所述的多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述原液蒸汽出口连通向所述蒸汽压缩机和所述一级酸洗涤塔的管路设置有原液蒸汽检测器和多向阀，通过检测原液蒸汽出口排出的原液蒸汽指标控制原液蒸汽通向所述一级酸洗涤塔或所述蒸汽压缩机。

8.如权利要求1所述的多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述气浮池与所述RO膜系统之间的管路中还设置有MBR膜和超滤膜；所述生化池设置有格栅，或生化池前还设置有格栅井。

9.如权利要求1所述的多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述生化池为设置有SASB罐的SBR反应池。

10.如权利要求1所述的多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统，其特征在于，所述MVC蒸发系统的所述蒸发器主体为降膜蒸发器。