CN207307618U - 一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，包括系统支架，所述系统支架上从前到后顺序设置有NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件，所述NF膜过滤组件包含NF膜过滤器，所述一级UF膜过滤组件包含一级UF膜过滤器，所述二级UF膜过滤组件包含二级UF膜过滤器，渗滤液浓缩液依次经过NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件后得到符合回收标准的腐植酸浓缩液。本实用新型结构设计简单，工艺过程合理，特别适用于二价盐离子含量高的MBR+NF膜浓缩液中腐植酸进行提取，分离回收产品纯度高。

Description

一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置。

背景技术

垃圾渗滤液含有高浓度的难降解有机物和氨氮，通过MBR+NF/RO组合工艺可以去除，同时也产生了约占原液体积10%～20%的更加难于处理的富含腐植酸的MBR+NF膜浓缩液，渗滤液浓缩液中的COD值一般小于或等于4000 mg/L。由于膜浓缩液有机物浓度高，直接排放可能会对土壤、地表水、地下水等产生污染。因此对于膜浓缩液处理的研究很有必要。相关技术的开发研究也是渗滤液膜浓缩液处理中的一个热点。目前国内外对渗滤液膜浓缩液的处理方法主要有回灌、蒸发、回喷法和高级氧化技术等。

浓缩液回灌是基于渗滤液回灌的基础上发展而来的，将浓缩液自上而下流经垃圾填埋场的垃圾层，浓缩液中的有机污染物被填埋场中的垃圾、土粒、填充物上的微生物吸附，并在厌氧或好氧环境下被逐渐降解，达到处理浓缩的效果。

回喷法即将渗滤液直接回喷至焚烧炉内焚烧处置，适用于小规模垃圾焚烧厂产生的少量浓缩液，对于大中型生活垃圾焚烧厂产生的膜浓缩液需要特定工艺进行单独处理。

蒸发是通过蒸发过程使膜浓缩液中的挥发性的有机污染物与其它污染物质分离，然后再将这些挥发性的有机污染物通过生物处理或是焚烧等方法加以去除；而其他不易挥发的污染物则集中于经过蒸发的截留浓缩液中进一步浓缩。目前使用较多的有浸没燃烧蒸发、负压蒸发、机械压缩蒸发等。

高级氧化技术主要有Fenton氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法等。由于氧化效率高，无针对性等特点，特别适合于高浓度难降解的有机废水的处理，所以高级氧化技术被认为是渗滤液膜浓缩液处理的一种有效方法。

大量的实践工程表明，采用MBR+NF/RO工艺能够有效的解决垃圾渗滤液处理问题，该技术在国内垃圾渗滤液的处理中已被逐渐的推广，但是采用膜分离技术产生的膜浓缩液至今仍未得到有效可行的处理处置，其原因主要是处理成本太贵或工艺不成熟造成的。而对垃圾渗滤液膜浓缩液进行资源回收利用，不但解决了渗滤液膜浓缩液的污染问题，还可以从中回收含腐植酸水溶肥料，进而弥补降低了渗滤液和膜浓缩液的处理成本，具有可观的经济、环境和社会效益，实现渗滤液的全面污染控制和可持续处理，因此，膜浓缩液资源化将成为渗滤液MBR+NF/RO工艺膜浓缩液污染控制的主要发展趋势。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，包括系统支架，所述系统支架上从前到后顺序设置有NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件，所述NF膜过滤组件包含NF膜过滤器，所述一级UF膜过滤组件包含一级UF膜过滤器，所述二级UF膜过滤组件包含二级UF膜过滤器，渗滤液浓缩液依次经过NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件后得到符合回收标准的腐植酸浓缩液。

优选的，所述系统支架上设置有进料罐，所述进料罐的出料口处设置有COD检测仪，所述进料罐的出料口经总进料管、第一支管接入NF膜过滤器的进料口，所述进料罐的出料口经总进料管、第二支管接入一级UF膜过滤器的进料口；所述NF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述NF膜过滤器的出料口经第一循环管接入NF膜过滤器的进料口，所述NF膜过滤器的出料口经第三支管接入第一调节罐的进料口；所述第一调节罐的出料口经第四支管接入一级UF膜过滤器的进料口，所述一级UF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述一级UF膜过滤器的出料口经第二循环管接入一级UF膜过滤器的进料口，所述一级UF膜过滤器的出料口经第五支管接入第二调节罐的进料口；所述第二调节罐的出料口经第六支管接入二级UF膜过滤器的进料口，所述二级UF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述二级UF膜过滤器的出料口经第三循环管接入二级UF膜过滤器的进料口，所述二级UF膜过滤器的出料口经腐植酸回收管接入储料罐的进料口。

优选的，所述总进料管、第四支管以及第六支管上均设置有进料泵、保安过滤器以及增压泵。

优选的，所述第一循环管、第二循环管以及第三循环管上均设置有换热器。

优选的，所述NF膜过滤器、一级UF膜过滤器以及二级UF膜过滤器上均设置有透过液出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单，工艺过程合理，特别适用于二价盐离子含量高的MBR+NF膜浓缩液中腐植酸进行提取，分离回收产品纯度高，以含富里酸为主，其分子量较小，分离的腐植酸浓缩液肥富含高生物活性，加上渗滤液含有丰富的植物生长所需要的各种微量和中量元素，使含腐植酸水溶肥料具有优异和广阔的市场前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-NF膜过滤器，2-一级UF膜过滤器，3-二级UF膜过滤器，4-进料罐，5-COD检测仪，6-总进料管，7-第一支管，8-第二支管，9-第一循环管，10-第三支管，11-第一调节罐，12-第四支管，13-第二循环管，14-第五支管，15-第二调节罐，16-第六支管，17-第三循环管，18-腐植酸回收管，19-储料罐，20-进料泵，21-保安过滤器，22-增压泵，23-换热器。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，包括系统支架，所述系统支架上从前到后顺序设置有NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件，所述NF膜过滤组件包含NF膜过滤器1，所述一级UF膜过滤组件包含一级UF膜过滤器2，所述二级UF膜过滤组件包含二级UF膜过滤器3，渗滤液浓缩液依次经过NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件后得到符合回收标准的腐植酸浓缩液；本实用新型特别适用于处理富含腐植酸的MBR+NF膜浓缩液，当然不局限于此。

在本实用新型实施例中，所述系统支架上设置有进料罐4，所述进料罐4的出料口处设置有COD检测仪5，所述进料罐4的出料口经总进料管6、第一支管7接入NF膜过滤器1的进料口，所述进料罐4的出料口经总进料管6、第二支管8接入一级UF膜过滤器2的进料口；所述NF膜过滤器1的出料口处设置有COD检测仪5，所述NF膜过滤器1的出料口经第一循环管9接入NF膜过滤器1的进料口，所述NF膜过滤器1的出料口经第三支管10接入第一调节罐11的进料口；所述第一调节罐11的出料口经第四支管12接入一级UF膜过滤器2的进料口，所述一级UF膜过滤器2的出料口处设置有COD检测仪5，所述一级UF膜过滤器2的出料口经第二循环管13接入一级UF膜过滤器2的进料口，所述一级UF膜过滤器2的出料口经第五支管14接入第二调节罐15的进料口；所述第二调节罐15的出料口经第六支管16接入二级UF膜过滤器3的进料口，所述二级UF膜过滤器3的出料口处设置有COD检测仪5，所述二级UF膜过滤器3的出料口经第三循环管17接入二级UF膜过滤器3的进料口，所述二级UF膜过滤器3的出料口经腐植酸回收管18接入储料罐19的进料口；经过所述NF膜过滤器1得到的符合预定目标的腐植酸浓缩液输入第一调节罐11进行储存，经过所述一级UF膜过滤器2得到的符合预定目标的腐植酸浓缩液输入第二调节罐15进行储存，经过所述二级UF膜过滤器3得到的符合预定目标的腐植酸浓缩液输入储料罐19进行储存，以保证有后续进程有足够的液压。

在本实用新型实施例中，所述总进料管6、第四支管12以及第六支管16上均设置有进料泵20、保安过滤器21以及增压泵22。

在本实用新型实施例中，所述第一循环管9、第二循环管13以及第三循环管17上均设置有换热器23。

在本实用新型实施例中，所述NF膜过滤器1、一级UF膜过滤器2以及二级UF膜过滤器3上均设置有透过液出料口，所述NF膜过滤器1得到的透过液可以经过透过液出料口直排到外界，所述一级UF膜过滤器2得到的透过液经过透过液出料口、透过液回收管进行回收，所述二级UF膜过滤器3得到的透过液经透过液出料口、透过液回流管接入进料罐4。

在本实用新型实施例中，所述总进料管6、NF膜过滤器1的出料口处、一级UF膜过滤器2的出料口处以及二级UF膜过滤器3的出料口处均设置有用以改变流向的开关阀，例如采用三通阀，但不局限于此。

本实用新型的回收过程包含以下步骤：

（1）当渗滤液浓缩液的COD值小于或等于3000 mg/L时，渗滤液浓缩液打入NF膜过滤器1进行错流过滤，当经过NF膜过滤器1得到的腐植酸浓缩液经第一循环管9循环浓缩4~5倍后，其COD值达到6000～8000 mg/L时，经过NF膜过滤器1得到的腐植酸浓缩液顺序打入一级UF膜过滤器2进行错流过滤，当经过一级UF膜过滤器2得到的腐植酸浓缩液经第二循环管13循环浓缩4~5倍后，其COD值达到20000～30000 mg/L时，经过一级UF膜过滤器2得到的腐植酸浓缩液打入二级UF膜过滤器3进行错流过滤；当经过二级UF膜过滤器3得到的腐植酸浓缩液经第三循环管17循环浓缩2~3倍后，其COD值达到60000 mg/L以上，其腐殖酸值>30g/L时，经过二级UF膜过滤器3得到的腐植酸浓缩液经腐植酸回收管回收；

（2）当渗滤液浓缩液的COD值大于3000 mg/L且小于或等于4000 mg/L时，渗滤液浓缩液打入一级UF膜过滤器2进行错流过滤，当经过一级UF膜过滤器2得到的腐植酸浓缩液经第二循环管13循环浓缩2~3倍后，其COD值达到8000～9000 mg/L时，经过一级UF膜过滤器2得到的腐植酸浓缩液打入二级UF膜过滤器3进行错流过滤；当经过二级UF膜过滤器3得到的腐植酸浓缩液经第三循环管17循环浓缩8~10倍后，其COD值达到60000 mg/L以上，其腐殖酸值>30g/L时，经过二级UF膜过滤器3得到的腐植酸浓缩液经腐植酸回收管回收。

在本实用新型实施例中，整个工艺过程中，进料压力控制在0.8～1.0Mpa，温度<38℃，pH值在6～6.5之间。

在本实用新型实施例中，所述NF膜过滤器1包含NF膜，所述一级UF膜过滤器2与二级UF膜过滤器3均包含UF膜，所述一级UF膜过滤器2与二级UF膜过滤器3结构、组成部分完全相同。

在本实用新型实施例中，处理垃圾渗漏液MBR+NF浓缩液的规模可以达到25吨/天，回收含腐殖酸水溶肥料500升/天。

在本实用新型实施例中，垃圾渗滤液浓缩液中一价离子如Na+、K+和Cl-离子含量很高，而单独垃圾焚烧厂渗滤液或其与填埋场渗滤液混合的MBR+NF浓缩液二价离子如Ca2+、Mg2+和SO42-含量也较高，因此采用UF膜对MBR+NF浓缩液进行分离浓缩，既能使二价盐离子大量透过一级UF膜过滤器2与二级UF膜过滤器3，同时又使MBR+NF浓缩液中的腐植酸大量的被截留，保证了整个系统对无机盐及有机物的分离效果；由于为了提高整个系统对腐植酸的回收率，且保证系统有个二价盐的合理排放口，因此，必须确定一级UF膜过滤器2的透过液的处理量，即确定一级UF膜过滤器2的浓缩倍数，所以一级UF膜过滤器2的浓缩倍数是整个系统对腐植酸回收率的提高起到至关重要作用。

在本实用新型实施例中，由于经过一级UF膜过滤器2得到的腐植酸浓缩液的浓度达不到《含腐植酸水溶肥料》（NY1106-2010）中的腐植酸含量标准要求，因此，需要采用二级UF膜过滤器3继续对经过一级UF膜过滤器2得到的腐植酸浓缩液进一步分离浓缩，使经过二级UF膜过滤器3得到的腐植酸浓缩液的腐植酸达到国家水溶肥料标准的要求，且经过二级UF膜过滤器3得到的腐植酸浓缩液中的腐植酸的含量较高，特别是高倍数的经过二级UF膜过滤器3得到的透过液中有机物的浓度甚至可达5000mg/L以上（以COD计），其无机盐及有机物的含量与MBR+NF浓缩液相当，所以，二级UF系统对腐植酸的提取和分离回收系统的工程化至关重要。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，其特征在于：包括系统支架，所述系统支架上从前到后顺序设置有NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件，所述NF膜过滤组件包含NF膜过滤器，所述一级UF膜过滤组件包含一级UF膜过滤器，所述二级UF膜过滤组件包含二级UF膜过滤器，渗滤液浓缩液依次经过NF膜过滤组件、一级UF膜过滤组件以及二级UF膜过滤组件后得到符合回收标准的腐植酸浓缩液。

2.根据权利要求1所述的渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，其特征在于：所述系统支架上设置有进料罐，所述进料罐的出料口处设置有COD检测仪，所述进料罐的出料口经总进料管、第一支管接入NF膜过滤器的进料口，所述进料罐的出料口经总进料管、第二支管接入一级UF膜过滤器的进料口；所述NF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述NF膜过滤器的出料口经第一循环管接入NF膜过滤器的进料口，所述NF膜过滤器的出料口经第三支管接入第一调节罐的进料口；所述第一调节罐的出料口经第四支管接入一级UF膜过滤器的进料口，所述一级UF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述一级UF膜过滤器的出料口经第二循环管接入一级UF膜过滤器的进料口，所述一级UF膜过滤器的出料口经第五支管接入第二调节罐的进料口；所述第二调节罐的出料口经第六支管接入二级UF膜过滤器的进料口，所述二级UF膜过滤器的出料口处设置有COD检测仪，所述二级UF膜过滤器的出料口经第三循环管接入二级UF膜过滤器的进料口，所述二级UF膜过滤器的出料口经腐植酸回收管接入储料罐的进料口。

3.根据权利要求2所述的渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，其特征在于：所述总进料管、第四支管以及第六支管上均设置有进料泵、保安过滤器以及增压泵。

4.根据权利要求2所述的渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，其特征在于：所述第一循环管、第二循环管以及第三循环管上均设置有换热器。

5.根据权利要求1所述的渗滤液浓缩液腐植酸分离回收装置，其特征在于：所述NF膜过滤器、一级UF膜过滤器以及二级UF膜过滤器上均设置有透过液出料口。