CN113619845A - 一种可用于打捆机的作业装置 - Google Patents

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王劼
熊波
吴爱华
熊天进
谢祥
张东升
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Abstract

本发明公开了一种可用于打捆机的作业装置，可用于打捆机，第一体部、第二体部和第三体部，所述第一体部、第二体部和第三体部相互平行重叠拼合形成作业部，所述第一体部和第三体部各位与第二体部一侧，所述第一体部、第二体部在拼合面分别设置滑槽，该处滑槽随第一体部、第二体部拼合形成第一通道，所述第二体部与第三体部拼合面分别设置滑槽，该处滑槽随第二体部与第三体部拼合形成第二通道，所述第一通道近C型导轨端部位置方向端与C型导轨端部对接，所述第二通道近C型导轨端部位置方向端与C型导轨端部对接，另一端与送丝机构对接，并在第二体部上设置第三驱动装置控制第一体部和第三体部相对于第二体部拼合或打开。

Description

一种可用于打捆机的作业装置
技术领域
本发明涉及一种打捆机，特别是一种可用于打捆机的作业装置。
背景技术
现有技术中的钢材打捆机大都采用铁制盘条(钢丝)对钢捆进行打捆包装，但是目前钢材打捆机的工作效率较低，需要改进以提升工作效率。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种可用于打捆机的作业装置，本发明装置可用于打捆机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可用于打捆机的作业装置，第一体部、第二体部和第三体部，所述第一体部、第二体部和第三体部相互平行重叠拼合形成作业部，所述第一体部和第三体部各位与第二体部一侧，所述第一体部、第二体部在拼合面分别设置滑槽，该处滑槽随第一体部、第二体部拼合形成第一通道，所述第二体部与第三体部拼合面分别设置滑槽，该处滑槽随第二体部与第三体部拼合形成第二通道，所述第一通道近C型导轨端部位置方向端与C型导轨端部对接，所述第二通道近C型导轨端部位置方向端与C型导轨端部对接，另一端与送丝机构对接，并在第二体部上设置第三驱动装置控制第一体部和第三体部相对于第二体部拼合或打开。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括可升降驱动的第二驱动装置，所述第二体部上设置连接部，连接部旋转轴竖直地可转动连接在第二驱动装置下端活动部上，并在第二驱动装置下端活动部上设置第一电机，第一电机输出轴上设置第一齿轮，所述连接部上设置与旋转轴同轴的第二齿轮与第一齿轮啮合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二驱动装置包括安装法兰，安装法兰上垂直设置有两条导柱，并在安装法兰上垂直设置活动端连接安装法兰的第一伸缩驱动装置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一伸缩驱动装置为液压驱动缸。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第三驱动装置包括两条垂直于第一体部、第二体部拼合面的支撑杆，所述第一体部与第三体部滑动连接在支撑杆上，在支撑杆的两端分别设置安装块，分别在安装块上设置第二伸缩驱动装置连接第一体部与第三体部。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二伸缩驱动装置为液压驱动缸或气缸。
本发明的有益效果在于：
本发明提出的可用于打捆机的作业装置，本发明装置可用于打捆机。
主要对用于打捆的钢丝的行走路径提供通道，并辅助用于旋转以对钢丝进行捆绑打结。
附图说明
图1为本发明的可用于打捆机的作业装置结构示意图；
图2为本发明的作业部结构示意图；
图3为本发明的作业部装配分解示意图；
图4为本发明的应用本可用于打捆机的作业装置的打捆机结构示意图；
图5为本发明的打捆机的部分结构示意图。
图中：第一输送机-1、第二输送机-2、连接支架-3、支撑架-4、C型导轨-5、盖板-6、第一驱动装置-7、第二驱动装置-8、送丝机构-9、第一体部-10、第二体部-11、安装块-12、第三体部-13、第一通道-14、第二通道-15、第三驱动装置-16、连接部-17、第一电机-18、第一齿轮-19、第二齿轮-20、安装座-21、驱动轮-22、第二电机-23、第三齿轮-24、第四齿轮-25、裁切装置-26、安装法兰-27、导柱-28、第一伸缩驱动装置-29、支撑杆-30、第二伸缩驱动装置-31。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-5，一种可用于打捆机的作业装置，第一体部10、第二体部11和第三体部13，所述第一体部10、第二体部11和第三体部13相互平行重叠拼合形成作业部，所述第一体部10和第三体部13各位与第二体部11一侧，所述第一体部10、第二体部11在拼合面分别设置滑槽，该处滑槽随第一体部10、第二体部11拼合形成第一通道14，所述第二体部11与第三体部13拼合面分别设置滑槽，该处滑槽随第二体部11与第三体部13拼合形成第二通道15，所述第一通道14近C型导轨5端部位置方向端与C型导轨5端部对接，所述第二通道15近C型导轨5端部位置方向端与C型导轨5端部对接，另一端与送丝机构9对接，并在第二体部11上设置第三驱动装置16控制第一体部10和第三体部13相对于第二体部11拼合或打开。
进一步地，还包括可升降驱动的第二驱动装置8，所述第二体部11上设置连接部17，连接部17旋转轴竖直地可转动连接在第二驱动装置8下端活动部上，并在第二驱动装置8下端活动部上设置第一电机18，第一电机18输出轴上设置第一齿轮19，所述连接部17上设置与旋转轴同轴的第二齿轮20与第一齿轮19啮合。
进一步地，所述第二驱动装置8包括安装法兰27，安装法兰27上垂直设置有两条导柱28，并在安装法兰27上垂直设置活动端连接安装法兰27的第一伸缩驱动装置29。
进一步地，所述第一伸缩驱动装置29为液压驱动缸。
进一步地，所述第三驱动装置16包括两条垂直于第一体部10、第二体部11拼合面的支撑杆30，所述第一体部10与第三体部13滑动连接在支撑杆30上，在支撑杆30的两端分别设置安装块12，分别在安装块上设置第二伸缩驱动装置31连接第一体部10与第三体部13。
进一步地，所述第二伸缩驱动装置31为液压驱动缸或气缸。
一种应用了本发明的应用本可用于打捆机的作业装置的打捆机，包括第一输送机1、第二输送机2和连接支架3，所述第一输送机1与第二输送机2首位相接，所述连接支架3设置在第一输送机1与第二输送机2之间并连接支撑在第一输送机1与第二输送机2上，并在第一输送机1与第二输送机2之间设置支撑架4，在第一输送机1与第二输送机2之间设置开口向上的C型导轨5，C型导轨5固定在支撑架4正下方的连接支架3上，所述C型导轨5内侧具有滑槽，C型导轨5的上侧开口呈向中间收拢的趋势，并在C型导轨5内侧设置盖板6覆盖滑槽，并设置第一驱动装置7控制盖板6覆盖或打开滑槽，所述支撑架4上设置有可升降驱动的第二驱动装置8，和设置在第二驱动装置8下端活动部上的作业装置，所述支撑架4上设置有送丝机构9，盖板6覆盖滑槽，送丝机构9向滑槽中输送钢丝，钢丝远送丝机构9方向端随滑槽滑动并与钢丝近送丝机构9方向端交叉，通过作业装置带动交叉的钢丝端部转动以捆绑作业。
使用的时候，需要捆绑的长材捆在第一输送机1中向第二输送机2输送机方向输送。过程中长材捆穿过C型导轨，此时送丝机构9输送钢丝，钢丝通过滑槽与盖板6形成从通道环绕长材捆一周后作业装置带动钢丝端部交叉位置向下移动并转动钢丝进行捆绑长材捆。注意捆绑的时候需要打开盖板6以保障钢丝在捆绑过程中顺利收拢。
进一步地，所述作业装置包括第一体部10、第二体部11和第三体部13，所述第一体部10、第二体部11和第三体部13相互平行重叠拼合形成作业部，所述第一体部10和第三体部13各位与第二体部11一侧，所述第一体部10、第二体部11在拼合面分别设置滑槽，该处滑槽随第一体部10、第二体部11拼合形成第一通道14，所述第二体部11与第三体部13拼合面分别设置滑槽，该处滑槽随第二体部11与第三体部13拼合形成第二通道15，所述第一通道14近C型导轨5端部位置方向端与C型导轨5端部对接，所述第二通道15近C型导轨5端部位置方向端与C型导轨5端部对接，另一端与送丝机构9对接，并在第二体部11上设置第三驱动装置16控制第一体部10和第三体部13相对于第二体部11拼合或打开。所述作业装置还包括第二体部11上的连接部17，连接部17旋转轴竖直地可转动连接在第二驱动装置8下端活动部上，并在第二驱动装置8下端活动部上设置第一电机18，第一电机18输出轴上设置第一齿轮19，所述连接部17上设置与旋转轴同轴的第二齿轮20与第一齿轮19啮合。
输送钢丝的时候，钢丝从第二通道15进入C型导轨后进入第一通道14，此时作业部向下移动，送丝机构9可以反向抽动钢丝以收拢钢丝，这个时候第一电机18通过第一齿轮驱动作业部旋转以对钢丝进行打结并捆绑长材捆。捆绑好后，第三体部13控制第一体部10、第二体部11和第三体部13相互分开以松开钢丝的端部。并可顺利地向上移动作业部。
进一步地，所述送丝机构9包括设置在支撑架4上的安装座21，安装座21上可转动地设置有两个轮沿平行相切的驱动轮22，并在安装座21上设置第二电机23与其中一个驱动轮22传动连接。所述驱动轮22上分别设置同轴的第三齿轮24，并在安装座21上设置第四齿轮25同时啮合两个第三齿轮24。通过第二电机23驱动驱动轮22相向转动以夹持控制钢丝进行抽丝和送丝作业。进一步地，
所述C型导轨5上设置有用于裁剪钢丝的裁切装置26。通过裁切装置26用以裁剪第二通道15与送丝机构之间的钢丝。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可用于打捆机的作业装置，其特征在于：第一体部(10)、第二体部(11)和第三体部(13)，所述第一体部(10)、第二体部(11)和第三体部(13)相互平行重叠拼合形成作业部，所述第一体部(10)和第三体部(13)各位与第二体部(11)一侧，所述第一体部(10)、第二体部(11)在拼合面分别设置滑槽，该处滑槽随第一体部(10)、第二体部(11)拼合形成第一通道(14)，所述第二体部(11)与第三体部(13)拼合面分别设置滑槽，该处滑槽随第二体部(11)与第三体部(13)拼合形成第二通道(15)，所述第一通道(14)近C型导轨(5)端部位置方向端与C型导轨(5)端部对接，所述第二通道(15)近C型导轨(5)端部位置方向端与C型导轨(5)端部对接，另一端与送丝机构(9)对接，并在第二体部(11)上设置第三驱动装置(16)控制第一体部(10)和第三体部(13)相对于第二体部(11)拼合或打开。
2.根据权利要求1所述的可用于打捆机的作业装置，其特征在于：还包括可升降驱动的第二驱动装置(8)，所述第二体部(11)上设置连接部(17)，连接部(17)旋转轴竖直地可转动连接在第二驱动装置(8)下端活动部上，并在第二驱动装置(8)下端活动部上设置第一电机(18)，第一电机(18)输出轴上设置第一齿轮(19)，所述连接部(17)上设置与旋转轴同轴的第二齿轮(20)与第一齿轮(19)啮合。
3.根据权利要求2所述的可用于打捆机的作业装置，其特征在于：所述第二驱动装置(8)包括安装法兰(27)，安装法兰(27)上垂直设置有两条导柱(28)，并在安装法兰(27)上垂直设置活动端连接安装法兰(27)的第一伸缩驱动装置(29)。
4.根据权利要求3所述的可用于打捆机的作业装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动装置(29)为液压驱动缸。
5.根据权利要求1所述的可用于打捆机的作业装置，其特征在于：所述第三驱动装置(16)包括两条垂直于第一体部(10)、第二体部(11)拼合面的支撑杆(30)，所述第一体部(10)与第三体部(13)滑动连接在支撑杆(30)上，在支撑杆(30)的两端分别设置安装块(12)，分别在安装块上设置第二伸缩驱动装置(31)连接第一体部(10)与第三体部(13)。
6.根据权利要求5所述的可用于打捆机的作业装置，其特征在于：所述第二伸缩驱动装置(31)为液压驱动缸或气缸。
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