CN113618473A - 一种圆盘面加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆盘面加工装置,涉及机械加工领域,所述的圆盘面加工装置包括:固定柱和支撑架。固定柱的顶部同轴转动设置有工作台,工作台上均匀的转动设置有若干固定盘。单向转盘,与工作台同轴连接,单向转盘上开设有斜槽,固定盘同轴固定连接有转动轮,转动轮上开设有嵌入槽,支撑架上转动设置有转动结构,转动结构的端部同轴固定连接有从动锥形齿轮,转动结构上滑动设置有滑动架和滑动块,滑动架、滑动块配合嵌套在转动结构上。电机,固定安装在支撑架上,电机的输出轴同轴固定连接有主动锥形齿轮和转动板,转动板上固定连接有嵌入条,从动锥形齿轮和主动锥形齿轮啮合。实现了自动加工,且结构简单,节约能源。

Description

一种圆盘面加工装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种圆盘面加工装置。
背景技术
随着科技的发展,生活中充满了各种各样的家具、家电,这些设备的一些零件的加工需要用到加工床。加工床主要指用加工件对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀、打磨、抛光以旋转运动为主运动,工件和加工床的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。加工床除能加工平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面。在部件中,圆盘结构部件使用较为普遍,加工床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,加工件旋转为主运动,辅以工作台或加工头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。现有的圆盘加工需要多人操作进行配合,造成操作不方便。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种圆盘面加工装置,所述的圆盘面加工装置包括:
固定柱和支撑架,用于形成支撑主体,固定柱的顶部同轴转动设置有工作台,工作台上均匀的转动设置有若干固定盘,固定盘用于圆盘部件的放置,工作台上设置有进料工位、加工工位和排料工位。
单向转盘,与工作台同轴连接,单向转盘上开设有斜槽,固定盘同轴固定连接有转动轮,转动轮上开设有嵌入槽,支撑架上转动设置有两个转动结构,转动结构的端部同轴固定连接有从动锥形齿轮,支撑架上分别滑动设置有滑动架和滑动块,滑动架、滑动块配合嵌套在转动结构上;
加工件,安装在滑动架上,用于对加工工位上的圆盘部件表面进行加工;
电机,固定安装在支撑架上,电机的输出轴同轴固定连接有主动锥形齿轮和转动板,转动板上固定连接有嵌入条,从动锥形齿轮和主动锥形齿轮啮合;
控制器,用于控制电机转动,电机驱动主动锥形齿轮和转动板转动,主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动,使转动结构转动,嵌入条进入到嵌入槽的内部驱动加工工位上的固定盘转动,转动结构转动使滑动架滑动,使加工件从圆盘部件的边部对圆盘部件进行加工,控制器通过一个预先设置的加工形状构建成阶梯加工路径,滑动架推动加工件向圆盘部件的中心移动,阶梯加工路径形成蜗状的阶梯加工痕迹,此时转动结构转动驱动滑动块向远离单向转盘方向移动;加工件加工到圆盘部件的中心位置时,电机驱动主动锥形齿轮和转动板反向转动,加工件通过所述加工形状构建细加工路径,滑动架推动加工件远离圆盘部件的中心移动,细加工路径形成蜗状的平滑加工痕迹;滑动块向单向转盘移动,当加工件移出圆盘部件范围,滑动块进入到斜槽的内部,滑动块推动单向转盘转动使工作台转动完成工位转换;当滑动块远离单向转盘滑动时,滑动块驱动单向转盘反向滑动,工作台转动后转化为加工工位的转动轮的内部嵌入槽嵌套在嵌入条上。
优选的:所述滑动块的顶部转动设置有转筒,当滑动块滑动向单向转盘靠拢时,转筒嵌入到斜槽的内部。
优选的:所述嵌入槽的进入端连通设置有弧形槽。
优选的:所述固定盘的内部固定设置有电磁铁。
优选的:所述支撑架上固定连接有至少一个第一导向杆,第一导向杆与滑动架的滑动方向一致,滑动架的内部设置有直线轴承,直线轴承嵌套在第一导向杆上。
优选的:所述支撑架上固定设置有两个转向控制按钮,两个转向控制按钮处于滑动架两个滑动方向的极限位置,转向控制按钮与控制器电连接,当滑动架滑动到极限位置时,滑动架挤压转向控制按钮使电机换向转动。
优选的:所述支撑架上固定连接有至少一个第二导向杆,第二导向杆的轴向与滑动块的滑动方向一致,滑动块的内部设置有直线轴承,直线轴承嵌套在第二导向杆上。
优选的:所述支撑架上固定连接有原料放置筒,原料放置筒处于工作台的进料工位的固定盘上方,原料放置筒的内部截面与圆盘部件的形状对应,工作台上固定设置有弧形的支撑条,原料放置筒的内部放置有圆盘部件,圆盘部件在重力的作用下落在进料工位的固定盘内部,当进行工位转换时,支撑条对原料放置筒内部的圆盘部件进行支撑,当固定盘进入到进料工位时,原料放置筒内部的圆盘部件失去支撑条的支撑进入到固定盘的内部。
优选的:所述支撑架上固定连接有倾斜的成品排料槽,成品排料槽处于排料工位。
优选的:所述支撑架上转动设置有上挑杆,支撑架可升降的设置有顶杆,顶杆和上挑杆处于排料工位,固定盘和转动轮上轴心处贯穿的开设有轴心孔,顶杆与排料工位上的轴心孔位置对应,单向转盘上单向转动连接有单向拨动杆,上挑杆的一端处于顶杆的下方,上挑杆的另一端固定连接有楔形块;楔形块处于单向拨动杆的下端,上挑杆的转动连接点连接楔形块的一端长度小于靠近顶杆的一端;当滑动块进入到斜槽内部,单向转盘带动单向拨动杆转动,单向拨动杆转动不能挤压上挑杆转动,滑动块反向滑动滑出斜槽时,单向转盘反向转动带动单向拨动杆移动,单向拨动杆挤压上挑杆转动。
本发明的技术效果和优点:通过滑动块配合斜槽驱动单向转盘转动完成工位转换,实现了圆盘部件的上料、加工和排料,从而实现了自动加工,避免了多个人为配合操作。通过主动锥形齿轮配合从动锥形齿轮完成滑动架的驱动,可以使滑动架滑动,以此可以形成蜗状的加工痕迹,通过转动结构配合,实现了加工件的加工路径和工位转换,并通过嵌入槽和嵌入条配合,实现了固定盘转动、工作台间歇转动以及滑动架的移动,使装置结构简单化,缩减了生产制造成本,且节约能源,实现了顺序联动。通过对圆盘部件蜗状加工痕迹,并先形成阶梯加工痕迹后进行平滑加工痕迹,可以减小加工件的加工负担,减小了加工件的加工磨损。
附图说明
图1为本发明提出的一种圆盘面加工装置的立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种圆盘面加工装置的俯视结构示意图。
图3为本发明提出的一种圆盘面加工装置的主视结构示意图。
图4为本发明提出的一种圆盘面加工装置中单向转盘的立体结构示意图。
图5为本发明提出的一种圆盘面加工装置中上挑杆的立体结构示意图。
图6为图3中a的局部放大结构示意图。
图7为本发明提出的一种圆盘面加工装置中固定盘的立体结构示意图。
图8为图3中b的局部放大结构示意图。
附图标记说明:成品排料槽1,工作台2,固定盘3,支撑条4,原料放置筒5,圆盘部件6,加工件7,滑动架8,第一导向杆9,丝杆10,支撑架11,电机12,固定柱13,主动锥形齿轮14,从动锥形齿轮15,蜗杆16,第二导向杆17,单向转盘18,单向拨动杆19,上挑杆20,顶杆21,斜槽22,楔形块23,滑动块24,转筒25,轴心孔26,电磁铁27,转动轮28,弧形槽29,转动板30,嵌入条31,嵌入槽32。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
参考图1~图3,在本实施例中提出了一种圆盘面加工装置,用于对圆盘部件6的表面进行加工,所述的圆盘面加工装置包括:固定柱13、工作台2、加工件7、电机12。
固定柱13用于形成支撑主体,固定柱13上固定连接有同样支撑作用的支撑架11,固定柱13的顶部同轴转动设置有工作台2,工作台2上均匀的转动设置有若干固定盘3,固定盘3用于圆盘部件6的放置,工作台2上设置有进料工位、加工工位和排料工位。
单向转盘18,与工作台2同轴连接,单向转盘18上开设有斜槽22(参考图4),固定盘3同轴固定连接有转动轮28,转动轮28上开设有嵌入槽32。支撑架11上转动设置有两个转动结构,转动结构可以是丝杆10和/或蜗杆16,转动结构的端部同轴固定连接有从动锥形齿轮15。支撑架11上分别滑动设置有滑动架8和滑动块24,滑动架8、滑动块24分别配合嵌套在两个转动结构上。
加工件7,安装在滑动架8上,用于对加工工位上的圆盘部件6表面进行加工。
电机12,固定安装在支撑架11上,电机12的输出轴同轴固定连接有主动锥形齿轮14和转动板30,转动板30上固定连接有嵌入条31,从动锥形齿轮15和主动锥形齿轮14啮合。
控制器,与电机12电连接,用于控制电机12转动,电机12驱动主动锥形齿轮14和转动板30转动,主动锥形齿轮14带动从动锥形齿轮15转动,从而使转动结构转动,嵌入条31进入到嵌入槽32的内部(参考图8),从而驱动加工工位上的固定盘3转动,转动结构转动使滑动架8滑动,使加工件7从圆盘部件6的边部对圆盘部件6进行加工,控制器通过一个预先设置的加工形状构建成阶梯加工路径,滑动架8推动加工件7向圆盘部件6的中心移动,阶梯加工路径形成蜗状的阶梯加工痕迹。此时转动结构转动驱动滑动块24向远离单向转盘18方向移动。加工件7加工到圆盘部件6的中心位置时,电机12驱动主动锥形齿轮14和转动板30反向转动,加工件7通过所述加工形状构建细加工路径,滑动架8推动加工件7远离圆盘部件6的中心移动,细加工路径形成蜗状的平滑加工痕迹。从而完成圆盘部件6的加工。滑动块24向单向转盘18移动,当加工件7移出圆盘部件6范围,滑动块24进入到斜槽22的内部,由于斜槽22倾斜设置,滑动块24推动单向转盘18转动,从而使工作台2转动完成工位转换。当滑动块24远离单向转盘18滑动时,滑动块24驱动单向转盘18反向滑动,单向转盘18为单向传动,工作台2不反向转动。工作台2转动后使加工工位的转动轮28的嵌入槽32嵌套在嵌入条31上。通过滑动块24配合斜槽22驱动单向转盘18转动完成工位转换,实现了圆盘部件6的上料、加工和排料,从而实现了自动加工,避免了人为操作。通过主动锥形齿轮14配合从动锥形齿轮15完成滑动架8的驱动,可以使滑动架8滑动,以此可以形成蜗状的加工痕迹,以此完成加工,通过转动结构配合,实现了加工件7的加工路径和工位转换,并通过嵌入槽32和嵌入条31配合,实现了固定盘3转动、工作台2间歇转动以及滑动架8的移动,使装置结构简单化,缩减了生产制造成本,且节约能源,实现了顺序联动。通过对圆盘部件6蜗状加工痕迹,并先形成阶梯加工痕迹后进行平滑加工痕迹,可以减小加工件7的加工负担,减小了加工件7的加工磨损。
在本发明实施例中,固定柱13可以是圆柱状结构,固定柱13的底部可以同轴固定连接有圆盘型的支撑垫,支撑垫上开设有透孔,可以通过透孔对固定柱13进行安装,从而保证了固定柱13支撑的稳定性。支撑架11可以是框架结构,可以通过焊接、螺钉连接在固定柱13上,支撑架11的底部可以支撑在地面上,从而增加了支撑架11支撑稳定性。加工件7可以是伸缩杆和铣刀结构、打磨结构、抛光结构等的组合,伸缩杆可是电动伸缩杆、气动伸缩杆或者液压杆等。预先设置的加工形状可以通过模型进行输入或者关键参数进行输入。例如,圆盘部件6的加工形状为中间低周围高的盘型结构,控制器通过加工形状构建成阶梯加工路径,此时的伸缩杆长度阶梯式增加,从而形成一个阶梯的蜗状凹陷。电机12驱动主动锥形齿轮14和转动板30反向转动时,伸缩杆长度平滑式缩减,从而使阶梯加工路径的台阶处理掉,从而形成圆盘部件6的平滑加工痕迹。具体构建内容在此不做赘述。滑动架8可以是L型结构,滑动架8的一端滑动连接在支撑架11上,滑动架8的另一端安装加工件7。从而使加工件7的加工方向与圆盘部件6的加工面垂直,以此便于加工。斜槽22的倾斜方向与固定盘3的转动弧度一致,通过滑动块24在斜槽22内滑动推动,从而使工作台2的转动角度与固定盘3的转动弧度一致,以此实现了工位转换。
在本发明实施例中,滑动块24的顶部转动设置有转筒25(参考图6),当滑动块24滑动向单向转盘18靠拢时,转筒25嵌入到斜槽22的内部,转筒25与斜槽22的内部接触,转筒25转动在斜槽22的内部滑动,从而减小了滑动块24与斜槽22之间的摩擦力,以此使单向转盘18转动顺畅。当固定盘3进行转动时,嵌入槽32的方向可以与工作台2径向垂直,从而便于嵌入条31的嵌入和滑出,以此方便进入加工工位的嵌入条31套在嵌入条31上。嵌入槽32的进入端连通设置有弧形槽29,弧形槽29的设置便于嵌入条31进入到嵌入槽32的内部,从而避免了小角度差异造成误差使嵌入条31无法嵌入到嵌入槽32的内部,从而保证连续加工的顺序进行。
在本发明实施例中,固定盘3的内部固定设置有电磁铁27,电磁铁27的设置便于圆盘部件6在固定盘3上固定,避免了圆盘部件6在加工过程中转动,当固定盘3进入到进料工位,电磁铁27开启对圆盘部件6进行固定,当固定盘3进入到排料工位时,电磁铁27的电路断开,从而便于圆盘部件6的释放。
在本发明实施例中,支撑架11上固定连接有至少一个第一导向杆9,第一导向杆9与滑动架8的滑动方向一致,滑动架8的内部设置有直线轴承,直线轴承嵌套在第一导向杆9上,从而减小了滑动架8与支撑架11之间的摩擦力,从而使滑动架8滑动顺畅,当然还可以通过导轨进行连接,在此不做赘述。支撑架11上固定设置有两个转向控制按钮,两个转向控制按钮处于滑动架8两个滑动方向的极限位置,转向控制按钮与控制器电连接,当滑动架8滑动到极限位置时。滑动架8挤压转向控制按钮使电机12换向转动。
在本发明实施例中,支撑架11上固定连接有至少一个第二导向杆17,第二导向杆17的轴向与滑动块24的滑动方向一致,滑动块24的内部设置有直线轴承,直线轴承嵌套在第二导向杆17上,从而减小了滑动块24与支撑架11之间的摩擦力,从而使滑动块24滑动顺畅,当然还可以通过导轨进行连接,在此不做赘述。
实施例2
支撑架11上固定连接有原料放置筒5,原料放置筒5处于工作台2的进料工位的固定盘3上方,原料放置筒5的内部截面与圆盘部件6的形状对应,工作台2上固定设置有弧形的支撑条4,原料放置筒5的内部放置有圆盘部件6,圆盘部件6在重力的作用下落在进料工位的固定盘3内部。当进行工位转换时,支撑条4对原料放置筒5内部的圆盘部件6进行支撑,当固定盘3进入到进料工位时,原料放置筒5内部的圆盘部件6失去支撑条4的支撑,圆盘部件6进入到固定盘3的内部,从而完成自动进料,以此实现了连续加工。当进行工位转换时,进料工位上的固定盘3进入到加工工位,并通过加工件7对圆盘部件6进行加工。
在本发明实施例中,支撑架11上固定连接有倾斜的成品排料槽1,成品排料槽1处于排料工位。排料工位上排出圆盘部件6的落在成品排料槽1上,最后排出工作台2。成品排料槽1可以是截面为凹字形的长条结构,便于对加工好的圆盘部件6从两侧进行限位,便于定线导流。加工工位加工好的圆盘部件6进入到排料工位排出。
在本发明实施例中,支撑架11上转动设置有上挑杆20,支撑架11可升降的设置有顶杆21,顶杆21和上挑杆20处于排料工位,固定盘3和转动轮28上轴心处贯穿的开设有轴心孔26,顶杆21与排料工位上的轴心孔26位置对应,单向转盘18上单向转动连接有单向拨动杆19,上挑杆20的一端处于顶杆21的下方,上挑杆20的另一端固定连接有楔形块23(参考图5)。楔形块23处于单向拨动杆19的下端,上挑杆20的转动连接点连接楔形块23的一端长度小于靠近顶杆21的一端。当滑动块24进入到斜槽22内部,单向转盘18带动单向拨动杆19转动,此时,单向拨动杆19转动不能挤压上挑杆20转动。滑动块24反向滑动出斜槽22时,单向转盘18反向转动带动单向拨动杆19移动,单向拨动杆19挤压上挑杆20转动,上挑杆20转动增加抬升距离,使顶杆21向上抬升进入到轴心孔26的内部,将排料工位上的圆盘部件6顶出并进入到成品排料槽1上,从而完成排料。通过单向拨动杆19单向传动,可以规避单向拨动杆19转动挤压上挑杆20多次挑动,从而保证了单次挑动完成圆盘部件6排料。通过上挑杆20设置,增加了顶杆21的挑动高度,从而完成圆盘部件6的排料。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种圆盘面加工装置,其特征在于,所述的圆盘面加工装置包括:
固定柱和支撑架,固定柱的顶部同轴转动设置有工作台,工作台上均匀的转动设置有若干固定盘,固定盘用于圆盘部件的放置,工作台上设置有进料工位、加工工位和排料工位;
单向转盘,与工作台同轴连接,单向转盘上开设有斜槽,固定盘同轴固定连接有转动轮,转动轮上开设有嵌入槽,支撑架上转动设置有两个转动结构,转动结构的端部同轴固定连接有从动锥形齿轮,支撑架上分别滑动设置有滑动架和滑动块,滑动架、滑动块分别配合嵌套在转动结构上;
加工件,安装在滑动架上,其用于对加工工位上的圆盘部件表面进行加工;
电机,固定安装在支撑架上,电机的输出轴同轴固定连接有主动锥形齿轮和转动板,转动板上固定连接有嵌入条,从动锥形齿轮和主动锥形齿轮啮合;
控制器,其用于控制电机转动,电机驱动主动锥形齿轮和转动板转动,主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动,使转动结构转动,嵌入条进入到嵌入槽的内部并驱动加工工位上的固定盘转动;转动结构转动使滑动架滑动,带动加工件从圆盘部件的边部对圆盘部件进行加工;控制器通过一个预先设置的加工形状构建成阶梯加工路径,滑动架推动加工件向圆盘部件的中心移动,阶梯加工路径形成蜗状的阶梯加工痕迹,转动结构转动驱动滑动块向远离单向转盘方向移动;加工件加工到圆盘部件的中心位置时,电机驱动主动锥形齿轮和转动板反向转动,加工件通过所述加工形状构建细加工路径,滑动架推动加工件远离圆盘部件的中心,细加工路径形成蜗状的平滑加工痕迹;滑动块向单向转盘移动,当加工件移出圆盘部件范围,滑动块进入到斜槽的内部,滑动块推动单向转盘转动使工作台转动完成工位转换;当滑动块远离单向转盘滑动时,滑动块驱动单向转盘反向滑动,工作台转动后使加工工位上转动轮的嵌入槽嵌套在嵌入条上。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘面加工装置,其特征在于,所述滑动块的顶部转动设置有转筒,当滑动块滑动向单向转盘靠拢时,转筒嵌入到斜槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘面加工装置,其特征在于,所述嵌入槽的进入端连通设置有弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘面加工装置,其特征在于,所述固定盘的内部固定设置有电磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘面加工装置,其特征在于,所述支撑架上固定连接有至少一个第一导向杆,滑动架的内部设置有直线轴承,直线轴承嵌套在第一导向杆上。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘面加工装置,其特征在于,所述支撑架上固定设置有两个转向控制按钮,两个转向控制按钮处于滑动架两个滑动方向位置,转向控制按钮与控制器电连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘面加工装置,其特征在于,所述支撑架上固定连接有至少一个第二导向杆,滑动块的内部设置有直线轴承,直线轴承嵌套在第二导向杆上。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种圆盘面加工装置,其特征在于,所述支撑架上固定连接有原料放置筒,原料放置筒处于工作台的进料工位的固定盘上方,原料放置筒的内部截面与圆盘部件的形状对应,工作台上固定设置有弧形的支撑条,原料放置筒的内部放置有圆盘部件,圆盘部件在重力的作用下落在进料工位的固定盘内部;当进行工位转换时,支撑条对原料放置筒内部的圆盘部件进行支撑,当固定盘进入到进料工位时,原料放置筒内部的圆盘部件失去支撑条的支撑进入到固定盘的内部。
9.根据权利要求8所述的一种圆盘面加工装置,其特征在于,所述支撑架上固定连接有倾斜的成品排料槽,成品排料槽处于排料工位。
10.根据权利要求9所述的一种圆盘面加工装置,其特征在于,所述支撑架上转动设置有上挑杆,支撑架可升降的设置有顶杆,顶杆和上挑杆处于排料工位,固定盘和转动轮上轴心处贯穿的开设有轴心孔,顶杆与排料工位上的轴心孔位置对应,单向转盘上单向转动连接有单向拨动杆,上挑杆的一端处于顶杆的下方,上挑杆的另一端固定连接有楔形块;楔形块处于单向拨动杆的下端,上挑杆的转动连接点连接楔形块的一端长度小于靠近顶杆的一端;当滑动块进入到斜槽内部,单向转盘带动单向拨动杆转动,单向拨动杆转动不能挤压上挑杆转动;滑动块反向滑动滑出斜槽时,单向转盘反向转动带动单向拨动杆移动,单向拨动杆挤压上挑杆转动。
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