CN113618424A - 一种加工机床箱体部件的专用夹具 - Google Patents

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曹自洋
马振武
殷振
卢金斌
苗情
戴晨伟
潘杰
倪家伟
许威
朱译文
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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Abstract

本发明公开了一种加工机床箱体部件的专用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体沿水平方向设有一根驱动转轴，所述夹具本体上还设有用以驱动驱动转轴做回转运动的伺服驱动机构；所述驱动转轴上固定套装有双面工作台，所述双面工作台相对的相对两个面上均安装有装夹机构，两个装夹机构相互对称；每一个装夹机构均可用于装夹一个机床箱体部件。该专用夹具一次性可以装夹连个机床箱体部件，再加工中心中进行交替加工，形成流水化作业，提高了加工效率。

Description

一种加工机床箱体部件的专用夹具
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种加工机床箱体部件的专用夹具。
背景技术
机床箱体部件的加工需要的工序较多，主要包括了钻孔和铣削两大工序。利用加工中心对箱体部件进行装夹，每一次只能装夹一个箱体部件。加工时，需要先将这一个箱体部件加工完成之后，才能够再装夹另一个箱体部件进行加工。而且，箱体部件的加工面较多，一般包括底面和侧面。由于加工中心进刀一般都是由上至下做平面运动以后完成，因此每加工一个面，据需要对箱体部件重新拆装定位一次。这也导致了操作起来非常繁琐，同时不利于生产效率的提高，也不利于流水化的生产作业。为此，我们有必要开发一种专用夹具以减少箱体部件的装夹时间，同时减少装夹流程以提高生产效率。
发明内容
本发明提供一种加工机床箱体部件的专用夹具，箱体部件一次装夹可多面加工，并且每次可同时装夹两个箱体部件，以解决背景技术中的问题。
本发明的技术方案如下：一种加工机床箱体部件的专用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体沿水平方向设有一根驱动转轴，所述夹具本体上还设有用以驱动驱动转轴做回转运动的伺服驱动机构；所述驱动转轴上固定套装有双面工作台，所述双面工作台相对的相对两个面上均安装有装夹机构，两个装夹机构相互对称；每一个装夹机构均可用于装夹一个机床箱体部件。
进一步所述伺服驱动机构包括直流电机以及减速器，所述直流电机通过减速器驱动所述驱动转轴回转，以完成双面工作台旋转；所述伺服驱动机构还包括固定结构，所述固定结构包括气缸以及固定叉；气缸安装在夹具本体上，由所述气缸驱动固定叉沿驱动转轴的轴向往复移动；所述固定叉远离气缸的端部形成有缺口，该缺口与双面工作台的边缘匹配，利用所述固定叉以限制双面工作台旋转。
进一步所述装夹机构包括固定安装于双面工作台上的顶升液压缸，顶升液压缸的活塞杆的轴向垂直于所述双面工作台的台面；顶升液压缸的活塞杆的端部固定安装有举升板，该举升板远离活塞杆的板面上固定安装有定位板和装夹液压缸，装夹液压缸的活塞杆的轴向垂直于定位板的板面，且装夹液压缸的活塞杆于定位板之间留设有可放置机床箱体部件的间隙。
进一步：所述双面工作台上还设置有导向伸缩杆，该导向伸缩杆于顶升液压缸的活塞杆相互平行；导向伸缩杆的一段于双面工作台固定、另一端与所述举升板固定。
进一步：所述伺服驱动机构包括两个固定结构，两个固定结构以驱动转轴的轴向相互对称。
有益效果：本方案提供了一种加工机床箱体部件的专用夹具，该专用夹具一次性可以装夹连个机床箱体部件，再加工中心中进行交替加工，形成流水化作业，提高了加工效率；
该专用夹具设计了两个固定结构以对双面工作台进行定位，提高了加工精度，保证了加工质量；
另一方面，在双面工作台上设置了举升板，该举升板可沿双面工作台上生活中下降，以便于在加工其中一个机床箱体部件时，另一个机床箱体部件可以取下，方便工人操作。
附图说明
图1为本发明中专用夹具的整体安装结构示意图；
图2为本发明中双面工作台的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示，本发明公开了一种加工机床箱体部件的专用夹具，包括安装在加工中心上面的夹具本体，该夹具本体实质上也是加工中心的一部分，但是该夹具本体本身不能算是一种夹具，可以看做加工中心位于装夹机床箱体部件9的一个部分。
夹具本体上还设有用以驱动驱动转轴2做回转运动的伺服驱动机构；所述驱动转轴2上固定套装有双面工作台3，所述双面工作台3相对的相对两个面上均安装有装夹机构，两个装夹机构相互对称；每一个装夹机构均可用于装夹一个机床箱体部件9。当在做生产加工时，每一个装夹机构上均可以实现对一个机床箱体部件9的装夹，也即在一个双面工作台3相对的相对两个面上同时装夹两个机床箱体部件9。当其中一个机床箱体部件9被加工完成以后(一般是位于上方的机床箱体部件9处于加工状态，位于下方的机床箱体部件9处于等待加工状态)，双面工作台3在驱动转轴2的驱动下回转180°，这样以便于两个机床箱体部件9交替被加工，形成连续化的作业，以提高生产效率。
伺服驱动机构包括直流电机以及减速器1，所述直流电机通过减速器1驱动所述驱动转轴2回转，以完成双面工作台3旋转；所述伺服驱动机构还包括固定结构，所述固定结构包括气缸10以及固定叉11；气缸10安装在夹具本体上，由所述气缸10驱动固定叉11眼驱动转轴2的轴向往复移动；所述固定叉11远离气缸10的端部形成有缺口，该缺口与双面工作台3的边缘匹配，利用所述固定叉11以限制双面工作台3旋转。
伺服驱动机构包括两个固定结构，两个固定结构以驱动转轴2的轴向相互对称。两个固定结构的固定叉11同时将双面工作台3位于驱动转轴2相对水平两侧的边缘夹住，一方面可消除或者减少驱动转轴2的承载力以及震动，另一方面能够对箱体加工部件的加工位置进行定位和保持，以利于提高加工精度，保证加工质量。
装夹机构包括固定安装于双面工作台3上的顶升液压缸4，顶升液压缸4的活塞杆的轴向垂直于所述双面工作台3的台面；顶升液压缸4的活塞杆的端部固定安装有举升板5，该举升板5远离活塞杆的板面上固定安装有定位板8和装夹液压缸7，装夹液压缸7的活塞杆的轴向垂直于定位板8的板面，且装夹液压缸7的活塞杆于定位板8之间留设有可放置机床箱体部件9的间隙。
双面工作台3上还设置有导向伸缩杆6，该导向伸缩杆6于顶升液压缸4的活塞杆相互平行；导向伸缩杆6的一段于双面工作台3固定、另一端与所述举升板5固定。
具体加工时：将两个机床箱体部件9按照如图1所示同时装夹到双面工作台3上。然后伺服驱动机构驱动驱动转轴2旋转到位，促使双面工作台3的台面水平。位于双面工作台3上方的顶升液压缸4向上推动举升板5，让举升板5上的机床箱体部件9处于刀具工位上，然后即可开始完成该机床箱体部件9的加工。当需要继续加工该机床箱体部件9侧面的孔位时双面工作台3旋转90°，然后可以开始加工机床箱体部件9的侧面。位于双面工作台3上方的机床箱体部件9加工完成以后，双面工作台3继续旋转90°，此时可以按照上述工艺继续加工另外一个机床箱体部件9，并且在加工另外一个机床箱体部件9的时候，取下已经完成加工的机床箱体部件9。这样即可形成交替化的流水作业模式，以提高加工效率。
需要注意的是：当双面工作台3的台面位于水平时，可同时启动固定结构，利用两个固定结构的固定叉11的缺口如图2所示卡主双面工作台3，以维持机床箱体部件9在加工时的稳定性，同时也是一种定位方式。减少加工中心的砖头对驱动转轴2产生的振动力，以保护加工中心以及夹具。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工机床箱体部件的专用夹具，其特征在于：包括夹具本体，所述夹具本体沿水平方向设有一根驱动转轴(2)，所述夹具本体上还设有用以驱动驱动转轴(2)做回转运动的伺服驱动机构；所述驱动转轴(2)上固定套装有双面工作台(3)，所述双面工作台(3)相对的相对两个面上均安装有装夹机构，两个装夹机构相互对称；每一个装夹机构均可用于装夹一个机床箱体部件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种加工机床箱体部件的专用夹具，其特征在于：所述伺服驱动机构包括直流电机以及减速器(1)，所述直流电机通过减速器(1)驱动所述驱动转轴(2)回转，以完成双面工作台(3)旋转；所述伺服驱动机构还包括固定结构，所述固定结构包括气缸(10)以及固定叉(11)；气缸(10)安装在夹具本体上，由所述气缸(10)驱动固定叉(11)沿驱动转轴(2)的轴向往复移动；所述固定叉(11)远离气缸(10)的端部形成有缺口，该缺口与双面工作台(3)的边缘匹配，利用所述固定叉(11)以限制双面工作台(3)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种加工机床箱体部件的专用夹具，其特征在于：所述装夹机构包括固定安装于双面工作台(3)上的顶升液压缸(4)，顶升液压缸(4)的活塞杆的轴向垂直于所述双面工作台(3)的台面；顶升液压缸(4)的活塞杆的端部固定安装有举升板(5)，该举升板(5)远离活塞杆的板面上固定安装有定位板(8)和装夹液压缸(7)，装夹液压缸(7)的活塞杆的轴向垂直于定位板(8)的板面，且装夹液压缸(7)的活塞杆于定位板(8)之间留设有可放置机床箱体部件(9)的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种加工机床箱体部件的专用夹具，其特征在于：所述双面工作台(3)上还设置有导向伸缩杆(6)，该导向伸缩杆(6)于顶升液压缸(4)的活塞杆相互平行；导向伸缩杆(6)的一段于双面工作台(3)固定、另一端与所述举升板(5)固定。
5.根据权利要求2所述的一种加工机床箱体部件的专用夹具，其特征在于：所述伺服驱动机构包括两个固定结构，两个固定结构以驱动转轴(2)的轴向相互对称。
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