CN113617218A - 一种脱硝药剂胶囊及其制备方法与用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脱硝药剂胶囊及其制备方法与用途，所述脱硝药剂胶囊包括胶囊外壳以及包裹在胶囊外壳内部的脱硝药剂；所述脱硝药剂由有效药剂成分和粘结剂混合而成；所述有效药剂成分的质量分数为脱硝药剂的91‑99wt％，粘结剂的质量分数为脱硝药剂的1‑9wt％；所述有效药剂成分与粘结剂的总质量百分数为脱硝药剂的100wt％。本发明所述脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种脱硝药剂胶囊，尤其涉及一种脱硝药剂胶囊及其制备方法与用途。
背景技术
在回转窑挥发富集有价金属行业，窑内脱硝技术一直是一个难题。由于该行业工艺中烟尘含重金属高、硫高、腐蚀性强等特殊性，且有价金属靠集尘器回收、烟气温度要保持平稳下降等工艺特点。
目前，回转窑脱硝的方法主要有以下几种：(1)优化操作稳定工况：结合自身的原材料情况，进行详细的化学成分和物理性能分析，保证整个生产过程中的均衡与均化，严格每道工序的质量管理，优化窑系统的操作参数，把窑系统调整到稳定优化状态，其NOx排放就会有相应的削减；(2)低NOx燃烧技术：低NOx燃烧措施主要针对窑头燃烧器，有低氮燃烧、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧、烟气再循环燃烧、代替燃料燃烧等措施；(3)分级燃烧自还原技术：按温度等级，把不需要高温烧成的煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成；(4)选择性非催化还原技术(SNCR)：选择性非催化还原技术是目前水泥行业主推的脱硝手段，其主要操作是在合适的温度窗口喷入脱硝剂氨水或尿素，以此还原烟气中的NOx；(5)选择性催化还原技术(SCR)：选择性催化还原技术是目前世界上主打的脱硝技术，以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收；(6)氧化+半干法氨吸收措施(OA)：OA法的温度窗口只有100℃左右，从而使脱硝系统布置于收尘器之后成为可能，大大减少了对回转窑生产的影响和工艺布置的难度，但是其脱硝效率只能达到70％。优化操作稳定工况、低NOx燃烧技术以及分级燃烧自还原技，均是根据回转窑作业的实际情况，通过改变作业方法减少NOx的排放，并没有对排放的NOx进行处理；SNCR技术具有良好的脱硝效率，但是常出现脱硝剂喷入过量造成实用成本高，或氨水喷入量不足造成阶段性NOx超标的问题；SCR技术具有良好的脱硝效率，但是脱硝剂耗量大，运行成本高，NOx排放浓度控制不稳定，经常超过环保要求的高峰值。
CN 106268270A公开了一种链篦机-回转窑脱硝系统，所述系统包括用于加热球团的第一预热段和第二预热段，还包括用于脱除烟气中氮氧化物的脱硝装置，所述脱硝装置设置于所述第二预热段内腔，该脱硝装置不仅能够实现烟气的脱硝反应，而且能够有效利用链篦机-回转窑脱硝系统的各装置实现脱硝反应。CN 107174927A公开了一种水泥回转窑的脱硝方法和系统，所述脱硝方法是：向上升烟道内和/或烟室内输送燃料，向热解炉下节内的下部和/或中部和/或上部输送燃料，向热解炉内的底部和/或下锥部输送第一路三次风；向热解炉下节内的中部和/或上部和/或热解炉上节内的下部输送第二路三次风，向热解炉上节内的中部和/或上部输送第三路三次风，使燃料在欠氧的状态下燃烧生成还原剂，烟气中NOx的一部分在还原气氛区受还原剂的作用被还原成无害物质，同时抑制燃料本身产生氮氧化物，有效降低NOx排放浓度。同时结合SNCR脱硝技术，和/或SCR脱硝技术，显著降低NOx排放浓度。CN 210057883U公开了一种干法水泥回转窑的脱硝系统，所述脱硝系统通过在分解炉及C5旋风筒分别设置还原剂喷射系统，两路氨水还原剂单独计量分配，首先控制分解炉的喷氨还原剂用量使之满足排放口的氨氮浓度要求，当分解炉的喷氨还原剂量达到最大值而出口烟气的氨氮浓度仍不满足环保要求时启动C5旋风筒的喷射系统，通过二次喷氨使之与烟气中的NOx进一步化合，将其还原成氮气和水。
上述专利均公开了一种脱硝系统，在回转窑脱硝过程中除需要加入脱硝剂，还需要采用一种脱硝系统，脱硝过程操作复杂，且增大了脱硝的难度，提高了脱硝的成本。
因此，提供一种脱硝效率较高、运行成本低、操作简单且可以有效控制NOx排放浓度的回转窑脱硝方法，已经成为本领域亟需解决的问题之一。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脱硝药剂胶囊及其制备方法与用途。本发明所述脱硝药剂胶囊可以使脱硝药剂顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝剂可以达到预定温度区域，保证脱硝反应良好的进行。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种脱硝药剂胶囊，所述脱硝药剂胶囊包括胶囊外壳以及包裹在胶囊外壳内的脱硝药剂；
所述脱硝药剂由药剂有效成分和粘结剂混合而成；
所述有效药剂成分的质量分数为脱硝药剂的91-99wt％，粘结剂的质量分数为脱硝药剂的1-9wt％；
所述有效药剂成分与粘结剂的总质量百分数为脱硝药剂的100wt％。
本发明提供的脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果。
脱硝药剂经过胶囊包覆之后，避免了在运输和存储过程中吸潮带来的板结和成块，也能避免在运输和存储过程中的脱硝剂有效成分逸出，带来环境污染和接触人员身体不适现象；脱硝剂经过胶囊包覆之后，在脱硝工艺的使用过程中，避免在料仓中吸水受潮以及搭桥现象，也避免了在输送和喷洒工艺中的结焦和堵管现象。
其中，所述有效药剂成分的质量分数为脱硝药剂的91-99wt％，例如可以是91wt％、92wt％、93wt％、94wt％、95wt％、96wt％、97wt％、98wt％或99wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用；粘结剂的质量分数为脱硝药剂的1-9wt％，例如可以是1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％或9wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。。
优选地，本发明所述胶囊外壳是一种高分子材料。
优选地，所述高分子材料包括ABS、PC、PET、PVC、PP、PS、PPS、PPR、PVDC、PVDF、PTFE、TPS或SPUA中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括ABS、PC和PET的组合，PVC、PP、PS和PPS的组合，PVDC、PVDF和PTFE的组合，PVDF、PTFE、TPS和SPUA的组合，或C、PET、PVC、PP、PS、PPS和PPR的组合。
本发明提供的高分子材料均是对酸碱腐蚀、湿度等因素较为惰性的材料，所述高分子材料在180-800℃范围内可以完全降解，不会对脱硝反应产生负面影响。
优选地，所述脱硝药剂中的有效药剂成分包括尿素、聚脲或三聚氰胺中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括尿素和聚脲的组合，尿素和三聚氰胺的组合，聚脲和三聚氰胺的组合，或尿素、聚脲和三聚氰胺的组合。
优选地，所述粘结剂包括聚乙醇水溶液和/或石蜡。
优选地，所述聚乙烯醇水溶液的浓度为5-20wt％，例如可以是5wt％、7wt％、9wt％、10wt％、12wt％、14wt％、16wt％、18wt％或20wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述胶囊外壳的厚度为0.1-5mm，例如可以是0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述脱硝药剂胶囊的外壳直径为3.5-10mm，例如可以是3.5mm、4.5mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述脱硝药剂胶囊的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)均匀混合有效药剂成分与粘结剂，在压力下过筛，得到造粒后的颗粒；
(2)利用热源将待喷涂的高分子材料加热至熔融状态，并通过气流吹动使其雾化后，高速喷射到造粒后颗粒的表面，形成所需厚度的胶囊外壳，得到脱硝药剂胶囊。
优选地，步骤(1)粘结剂包括聚乙烯醇溶液或石蜡。
优选地，所述聚乙烯醇水溶液的浓度为5-20wt％，例如可以是5wt％、7wt％、9wt％、10wt％、12wt％、14wt％、16wt％、18wt％或20wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述压力为300-1200kg/cm2，例如可以是300kg/cm2、400kg/cm2、500kg/cm2、600kg/cm2、700kg/cm2、800kg/cm2、900kg/cm2、1000kg/cm2、1100kg/cm2或1200kg/cm2，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述过筛所用筛网的目数为4-10目，例如可以是4目、5目、6目、7目、8目、9目或10目，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述造粒后的颗粒的密度为1.22-1.42t/m3，例如可以是1.22t/m3、1.24t/m3、1.26t/m3、1.28t/m3、1.30t/m3、1.32t/m3、1.34t/m3、1.36t/m3、1.38t/m3、1.40t/m3或1.42t/m3，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明所述造粒后颗粒的密度较大，在使用过程中脱硝药剂胶囊与原料在完全混合的状态下，通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域。在混合、运输过程中，脱硝药剂胶囊与原料较大的密度差保证了脱硝药剂胶囊不会漂浮于物料表面层，从而受热均匀，直至达到降级胶囊外壳温度的区域。
优选地，步骤(2)所述加热的温度为150-800℃，例如可以是150℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃或800℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述热源包括电弧或等离子弧；
优选地，步骤(2)所述高速喷射的速度为0.1-100kg/h，例如可以是0.1kg/h、10kg/h、20kg/h、30kg/h、40kg/h、50kg/h、60kg/h、70kg/h、80kg/h、90kg/h或100kg/h，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明的优选技术方案，第二方面所述脱硝药剂胶囊的制备方法包括如下步骤：
(1)均匀混合有效药剂成分与粘结剂，在300-1200kg/cm2下过4-10目筛，得到造粒后的颗粒，所述有效药剂成分的质量分数为91-99wt％，所述粘结剂的质量分数为1-9wt％；
(2)利用弧或等离子弧将待喷涂的高分子材料加热至150-800℃，并通过气流吹动使其雾化高速喷射到造粒后颗粒的表面，形成所需厚度的胶囊外壳，得到脱硝药剂胶囊；所述高速喷射的速度为0.1-100kg/h。
第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述挥发回转窑脱硝药剂胶囊的用途，所述脱硝药剂用于回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉内部的脱硝。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果；
(2)本发明提供的脱硝药剂胶囊避免了在运输和存储过程中吸潮所带来的板结和成块，也能避免在运输和存储过程中的脱硝剂有效成分逸出，带来环境污染和接触人员身体不适现象；
(3)本发明提供的脱硝药剂胶囊在脱硝工艺的使用过程中，避免在料仓中吸水受潮以及搭桥现象，也避免了在输送和喷洒工艺中的结焦和堵管现象。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种脱硝药剂胶囊，所述脱硝药剂胶囊包括胶囊外壳以及包裹在胶囊外壳内部的脱硝药剂；
所述脱硝药剂由有效药剂成分和粘结剂混合而成；
所述有效药剂成分的质量分数为脱硝药剂的91wt％，所述粘结剂的质量分数为脱硝药剂的9wt％；所述有效药剂成分与粘结剂的总质量分数为脱硝药剂的100wt％。
所述胶囊外壳的材质为ABS。
所述脱硝药剂中有效药剂成分包括尿素；所述粘结剂为聚乙醇水溶液。
所述胶囊外壳的厚度为0.1mm；所述脱硝药剂胶囊的胶囊外壳的外径为3.5mm。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊的制备方法包括如下步骤：
(1)均匀混合尿素与聚乙烯醇水溶液，在1200kg/cm2下过10目筛，得到造粒后的颗粒，所述有效药剂成分的质量分数为92wt％，所述粘结剂的质量分数为8wt％；
(2)利用电弧将待喷涂的ABS加热至170℃，并通过气流吹动使其雾化高速喷射到造粒后颗粒的表面，形成所需厚度的胶囊外壳，得到脱硝药剂胶囊；所述高速喷射的速度为24kg/h。
步骤(1)所述造粒后颗粒的密度为1.32t/m3。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊在500℃时的脱硝效率可以达到90％上，800℃时的脱硝效率可以达到99％以上，达到了较为优异的脱硝效果。
实施例2
本实施例提供了一种脱硝药剂，所述脱硝药剂包括胶囊外壳以及包裹在胶囊外壳内部的脱硝药剂；
所述脱硝药剂由有效药剂成分和粘结剂混合而成；
所述有效药剂成分的质量分数为脱硝药剂的99wt％，所述粘结剂的质量分数为脱硝药剂的1wt％；
所述有效药剂成分与粘结剂的总质量分数为脱硝药剂的100wt％。
所述胶囊外壳的材质为PC。
所述脱硝药剂中有效药剂成分包括尿素；所述粘结剂为聚乙醇水溶液。
所述胶囊外壳的厚度为5mm；所述胶囊外壳的外径为10mm。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊的制备方法包括如下步骤：
(1)均匀混合尿素与聚乙烯醇水溶液，在300kg/cm2下过4目筛，得到造粒后的颗粒，所述有效药剂成分的质量分数为98wt％，所述粘结剂的质量分数为2wt％；
(2)利用电弧将待喷涂的PC加热至240℃，并通过气流吹动使其雾化高速喷射到造粒后颗粒的表面，形成所需厚度的胶囊外壳，得到脱硝药剂胶囊；所述高速喷射的速度为0.1kg/h。
步骤(1)所述造粒后颗粒的密度为1.42t/m3。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊在500℃时的脱硝效率可以达到90％上，800℃下的脱硝效率可以达到99％以上，达到了较为优异的脱硝效果。
实施例3
本实施例提供了一种脱硝药剂胶囊，所述脱硝药剂胶囊包括胶囊外壳以及包裹在胶囊外壳内部的脱硝药剂；
所述脱硝药剂由有效药剂成分和粘结剂混合而成；
所述有效药剂成分的质量分数为脱硝药剂的95wt％，所述粘结剂的质量分数为脱硝药剂的5wt％；
所述有效药剂成分与粘结剂的总质量分数为脱硝药剂的100wt％。
所述胶囊外壳的材质为PTFE。
所述脱硝药剂中有效药剂成分包括尿素；所述粘结剂为聚乙醇水溶液。
所述胶囊外壳的厚度为5mm；所述脱硝药剂胶囊的胶囊外壳的等效外径为7mm。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊的制备方法包括如下步骤：
(1)均匀混合尿素与聚乙烯醇水溶液，在500kg/cm2下过8目筛，得到造粒后的颗粒，所述有效药剂成分的质量分数为95wt％，所述粘结剂的质量分数为5wt％；
(2)利用等离子弧将待喷涂的PTFE加热至400℃，并通过气流吹动使其雾化高速喷射到造粒后颗粒的表面，形成所需厚度的胶囊外壳，得到脱硝药剂胶囊；所述高速喷射的速度为100kg/h。
步骤(1)所述造粒后颗粒的密度为1.38t/m3。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊在500℃时的脱硝效率可以达到90％上，800℃时的脱硝效率可以达到99％以上，达到了较为优异的脱硝效果。
实施例4
本实施例提供了一种脱硝药剂胶囊，除将脱硝药剂胶囊中的有效药剂成分更换为聚脲，其余均与实施例3相同。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊在500℃时的脱硝效率可以达到90％上，800℃时的脱硝效率可以达到99％以上，达到了较为优异的脱硝效果。
实施例5
本实施例提供了一种脱硝药剂胶囊，除将脱硝药剂胶囊中的有效药剂成分更换为聚脲和尿素，所述聚脲和尿素的质量比为1:1，其余均与实施例3相同。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊在500℃时的脱硝效率可以达到90％上，800℃时的脱硝效率可以达到99％以上，达到了较为优异的脱硝效果。
实施例6
本实施例提供了一种脱硝药剂胶囊，除将脱硝药剂胶囊中的有效药剂成分更换为聚脲、尿素和三聚氰胺，所述聚脲、尿素和三聚氰胺的质量比为1:2:1，其余均与实施例3相同。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊在500℃时的脱硝效率可以达到90％上，800℃时的脱硝效率可以达到99％以上，达到了较为优异的脱硝效果。
实施例7
本实施例提供了一种脱硝药剂胶囊，除将胶囊外壳更换为PPR，步骤(2)所述加热温度更换为350℃，其余均与实施例3相同。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果。
本实施例提供的脱硝药剂胶囊在500℃时的脱硝效率可以达到90％上，800℃时的脱硝效率可以达到99％以上，达到了较为优异的脱硝效果。
对比例1
本对比例提供了一种脱硝药剂，所述脱硝药剂包括尿素。
将本对比例提供的脱硝药剂与原料完全混合，脱硝药剂会通过送料系统送达装置内部，但是还未到达脱硝药剂反应的最佳温度区域就会被消耗，达不到预期的脱硝效果。
综上所述，本发明提供的脱硝药剂胶囊可以顺利到达回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉的内部，使得脱硝胶囊与原料完全混合，脱硝胶囊通过送料系统送达脱硝药剂反应的最佳温度区域，胶囊外壳熔化后释放内部的脱硝药剂，达到燃烧中脱硝的效果。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硝药剂胶囊，其特征在于，所述脱硝药剂胶囊包括胶囊外壳以及包裹在胶囊外壳内的脱硝药剂；所述脱硝药剂由有效药剂成分和粘结剂混合而成；
所述有效药剂成分的质量分数为脱硝药剂的91-99wt％，粘结剂的质量分数为脱硝药剂的1-9wt％；
所述有效药剂成分与粘结剂的总质量百分数为脱硝药剂的100wt％。
2.根据权利要求1所述的脱硝药剂胶囊，其特征在于，所述胶囊外壳为高分子材料；
优选地，所述高分子材料包括ABS、PC、PET、PVC、PP、PS、PPS、PPR、PVDC、PVDF、PTFE、TPS或SPUA中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的脱硝药剂胶囊，其特征在于，所述脱硝药剂中的有效药剂成分包括尿素、聚脲或三聚氰胺中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述粘结剂包括聚乙烯醇水溶液和/或石蜡。
4.根据权利要求1-3任一项所述的脱硝药剂胶囊，其特征在于，所述胶囊外壳的厚度为0.1-5mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的脱硝药剂胶囊，其特征在于，所述胶囊外壳的等效外径为3.5-10mm。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的脱硝药剂胶囊的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)均匀混合有效药剂成分与粘结剂，在压力下过筛，得到造粒后的颗粒；
(2)利用热源将待喷涂的高分子材料加热至熔融状态，并通过气流吹动使其雾化后，高速喷射到造粒后颗粒的表面，形成所需厚度的胶囊外壳，得到脱硝药剂胶囊。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述粘结剂包括聚乙烯醇水溶液和/或石蜡；
优选地，所述聚乙烯醇水溶液的浓度为5-20wt％。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述压力为300-1200kg/cm2；
优选地，步骤(1)所述过筛所用筛网的目数为4-10目；
优选地，步骤(1)所述造粒后的颗粒的密度为1.22-1.42t/m3。
9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述加热的温度为150-800℃；
优选地，步骤(2)所述热源包括电弧或等离子弧；
优选地，步骤(2)所述高速喷射的速度为0.1-100kg/h。
10.一种如权利要求1-5任一项所述的脱硝药剂胶囊的用途，其特征在于，所述脱硝药剂胶囊用于回转窑、立窑、麦尔兹窑、套筒窑或熔分炉内部的脱硝。
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