CN101046304A

CN101046304A - 一种煤粉催化燃烧方法及煤粉催化燃烧器及煤粉燃烧催化剂

Info

Publication number: CN101046304A
Application number: CN 200610065860
Authority: CN
Inventors: 窦陆军; 王东明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-27
Filing date: 2006-03-27
Publication date: 2007-10-03

Abstract

本发明涉及一种煤粉催化燃烧方法及煤粉催化燃烧器及煤粉燃烧催化剂。包括燃烧室，燃烧喷嘴和蜂窝状导流燃烧板，所述蜂窝状导流燃烧板上带有煤粉燃烧催化剂，将煤粉与空气混合，形成煤粉与空气混合的气体燃料；气体燃料通过燃烧喷嘴喷入燃烧室；气体燃料被点燃后燃烧；气体燃料火焰经过放置在燃烧室中的蜂窝状导流燃烧板，使煤粉催化燃烧。煤粉燃烧催化剂按重量百分比计由Al₂O₃ 80－85％，MnO₂ 1－8％，CuO 1－3％，TiO₂ 1－3％，NiO₂1－3％，混合稀土1－5％组成。利用这种煤粉催化燃烧方法及煤粉燃烧催化剂可以制作煤粉催化燃烧器。本发明的煤粉催化燃烧方法及煤粉燃烧催化剂和煤粉催化燃烧器可以提高煤粉燃烧率，减少煤炭资源浪费，减少污染，保护环境。

Description

一种煤粉催化燃烧方法及煤粉催化燃烧器及煤粉燃烧催化剂

技术领域

本发明涉及一种煤粉催化燃烧方法及煤粉催化燃烧器及煤粉燃烧催化剂，属于煤炭的燃烧技术领域，更具体地说，属于煤粉燃烧的技术领域。

技术背景

煤炭是一种重要的能源原料，在工业和民用中广泛应用。随着世界上石油天然气资源的日益枯竭，由于煤炭的储量大于石油天然气的储量，煤炭在能源战略中的地位越来越重要。煤炭燃烧有两种主要缺点，一是煤炭燃烧效率不高，造成煤炭资源浪费；二是煤炭燃烧不充分，造成环境污染。目前煤炭燃烧效率较高的方式是大型电站锅炉采用的煤粉燃烧技术，但其仍然只能达到75％的燃烧率，造成煤炭资源浪费。同时这种燃烧方式不适于在中小型锅炉、一般工业窑炉、民用炉上使用，大量中小型锅炉，一般工业窑炉和民用炉的低效率燃煤，造成更多的煤炭资源浪费。同时，由于煤炭燃烧不充分，产生大量CO、SO2、NOx物及粉尘，污染环境。对于大型锅炉可以配备一些除尘、脱硫、脱氮等装置，对于大量中小型锅炉、一般工业窑炉、民用炉，则由于经济、技术原因，无法全部配备除尘、脱硫、脱氮装置，造成大量的环境污染。为解决煤炭燃烧不充分的问题，现有技术中有的采用在煤炭中添加催化剂和促进剂的方法，但是这种方法使用不经济，对于大量使用的煤炭，添加催化剂即使是较小的量，其总使用量也是一个巨大的数量，要在煤炭中均匀添加催化剂需要使用大量人力、物力，造成成本增加，同时添加催化剂和促进剂有时还会产生副作用，使煤炭结渣，造成不易排渣等缺点。

发明内容

本发明的目的是发明一种煤粉催化燃烧方法，使煤粉充分燃烧，减少煤炭资源浪费，减少环境污染，适用于大中小型燃煤设备。本发明另外的目的是发明相应的煤粉催化燃烧器及煤粉燃烧催化剂。

本发明采用的技术方案是：包括一个燃烧室，一个燃烧喷嘴和一个蜂窝状导流燃烧板，所述蜂窝状导流燃烧板上带有通孔，形成蜂窝状导流孔，其上带有煤粉燃烧催化剂，煤粉按下述步骤燃烧：

1)将煤粉与空气混合，形成煤粉与空气混合的气体燃料；

2)将上述煤粉与空气混合的气体燃料通过燃烧喷嘴喷入燃烧室；

3)经过燃烧喷嘴喷入燃烧室的煤粉与空气混合的气体燃料被点燃后燃烧；

4)在燃烧室中燃烧的煤粉与空气混合的气体燃料火焰经过放置在燃烧室中的蜂窝状导流燃烧板，使煤粉催化燃烧。

优选的煤粉粒度为100-300目。

一种煤粉催化燃烧器，由燃烧喷嘴、燃烧室和蜂窝状导流燃烧板组成，燃烧室后端封闭，燃烧室前端开口，燃烧室内壁带有耐火层，燃烧喷嘴安装在燃烧室的后端，蜂窝状导流燃烧板安装在燃烧室中，所述蜂窝状导流燃烧板上带有通孔，形成蜂窝状导流孔，其上带有煤粉燃烧催化剂。

在燃烧喷嘴与蜂窝状导流燃烧板之间装有分流弧，在蜂窝状导流燃烧板前端或/和后端的燃烧室壁上装有可调节的进风口。

所述蜂窝状导流燃烧板是由莫来石或/和三氧化二铝或/和瑾青石为主要原料，经过压制成型，烧结成多孔状板，其上带有通孔，形成蜂窝状导流孔，所述蜂窝状导流燃烧板的厚度为20-500毫米，所述蜂窝状导流孔的当量直径为2-50毫米，蜂窝状导流孔的形状为圆形、方形或多边形。

在蜂窝状导流燃烧板的后面安置有蓄能器，在蓄能器前端或/和后端的燃烧室壁上装有可调节进风口，在蓄能器内装有煤粉燃烧催化剂颗粒。

在蜂窝状导流燃烧板的后面还可以放置第2个或多个蜂窝状导流燃烧板，在蜂窝状导流燃烧板之间的燃烧室壁上装有可调节进风口，所述蜂窝状导流燃烧板上带有煤粉燃烧催化剂或脱硫催化剂或脱氮催化剂。

所述燃烧喷嘴带有可调节煤粉与空气混合的气体燃料流量的喷嘴芯。

在燃烧室的外壁上装有预热风道，预热风道的出口与燃烧喷嘴的进口连接。

在燃烧喷嘴的进口或预热风道的进口装有煤粉混合器，煤粉混合器由螺旋给粉机、进风口和混料器组成，螺旋给粉机的出口与进风口汇合后与混料器进口连接，混料器的出口与燃烧喷嘴进口或预热风道进口连接。

在燃烧室中装有温度传感器或/和氧量传感器，用于控制二次风量。

一种煤粉燃烧催化剂，按重量百分比计由AL2O3 80-85％，MnO21-8％，CuO 1-3％，TiO2 1-3％，Nio2 1-3％，混合稀土1-5％组成，用蜂窝状导流燃烧板作为煤粉燃烧催化剂的载体，将煤粉燃烧催化剂沉积在蜂窝状导流燃烧板的表层。

以三氧化二铝为主要原料作为载体，将煤粉燃烧催化剂与三氧化二铝混合，经过球磨机粉碎混合，再经过压制成型，经过烘干、烧结，制成蜂窝状导流燃烧板，或制成颗粒状煤粉燃烧催化剂。

煤粉燃烧催化剂与三氧化二铝载体的优选的重量混合比例为1∶10-100。

将煤粉燃烧催化剂各组份混合后，经过球磨机粉碎混合，再用去离子水稀释制成浆液，将蜂窝状导流燃烧板放入浆液中浸渍，然后取出吹去多余浆液，经过烘干、烧结，使煤粉燃烧催化剂沉积在蜂窝状导流燃烧板的表层。

采用本发明设计的煤粉催化燃烧方法、煤粉催化燃烧器及煤粉燃烧催化剂燃烧煤粉有如下优点：

1.可以提高煤炭燃烧率，减少煤炭资源浪费。采用本发明的煤粉催化燃烧方法、煤粉催化燃烧器及煤粉燃烧催化剂，进行煤粉的催化燃烧，可以使煤炭的燃烧率提高到80-95％以上，比电站锅炉的燃烧率提高15-25％，比一般中小型锅炉、工业窑炉的煤炭燃烧率提高20-30％，可以大幅减少煤炭资源浪费。

2.可以使煤炭燃烧更充分，减少环境污染。采用本发明的煤粉催化燃烧方法、煤粉催化燃烧器及煤粉燃烧催化剂，进行煤粉的催化燃烧，可以使煤炭中的碳、氢、硫等可燃物质充分燃烧，减少CO、SO2和NOX物质的排放，减少环境污染。

3.采用本发明的煤粉催化燃烧方法、煤粉燃烧催化剂，可以制作成各种型号尺寸的煤粉催化燃烧器，适用于大、中、小型锅炉、工业窑炉、民用炉等多种燃煤设备中。可以极大地提高这些燃煤设备的燃烧率，减少污染物排放量，能够做到燃煤操作的自动化，改善燃煤设备的工作条件。

4.采用本发明的技术可使燃煤设备减少运行成本，增加经济效益和环境保护效益。

附图说明

图1是一种煤粉催化燃烧方法原理图

图2是另一种煤粉催化燃烧方法原理图

图3是第三种煤粉催化燃烧方法原理图，同时也表示了一种煤粉催化燃烧器的结构示意图

图4是一种蜂窝状导流燃烧板

图5是图4剖视图

图6是另一种煤粉催化燃烧器的结构示意图

图7是另一种蜂窝状导流燃烧板

图8是图7剖视图

图9是第三种煤粉催化燃烧器的结构示意图

具体实施方式

实施例1

本实施例所述的煤粉催化燃烧方法的原理图见图1所示。

本实施例所述的煤粉催化燃烧方法是在一个锅炉中实现，锅炉燃烧室2的一端安装有一个燃烧喷嘴1，在燃烧室2的中部安装有一个蜂窝状导流燃烧板3，其上有蜂窝状导流通孔5，在燃烧器喷嘴1与蜂窝状导流燃烧板3之间装有点火器6。

煤粉燃烧催化剂10按重量百分比计由AL2O3 85％，MnO2 3％，CuO3％，TiO2 2％，Nio2 3％，混合稀土5％组成，将上述配料加两倍去离子水混合后，经过球磨机球磨48-72小时，成凝胶状，加去离子水稀释制浆，将蜂窝状导流燃烧板3放入浆液中浸渍，然后取出吹去多余浆液，经过烘干，在900-1100℃温度中煅烧，自然降至室温，使煤粉燃烧催化剂10沉积在蜂窝状导流燃烧板3的表层微孔中。

首先将100-150目的煤粉与空气在混合器中混合，使煤粉分散到空气中，形成煤粉与空气混合的的气体燃料。将煤粉与空气混合的气体燃料通过管子送进燃烧喷嘴1中，经燃烧喷嘴1喷入燃烧室2的前段。在燃烧室2的前段中，煤粉与空气混合的气体燃料被点火器6点燃，煤粉与空气混合的气体燃料火焰通过蜂窝状导流燃烧板3，由于蜂窝状导流燃烧板3被火焰加热，形成一个均匀稳定的高温热场，蜂窝状导流孔5中的煤粉和空气在煤粉燃烧催化剂10的催化作用下，使煤粉得到迅速充分的燃烧，提高了煤粉的燃烧率，减少了煤粉燃烧产生的污染物CO、SO2、NOX物的排放。

实施例2

本实施例中所述的煤粉催化燃烧方法的原理见图2所示。

本实施例所述的煤粉催化燃烧方法是在一般工业窑炉中实现，工业窑炉的燃烧室2中的侧面布置有三个燃烧喷嘴1，在燃烧喷嘴1前安装有点火器6和蜂窝状导流燃烧板3。在燃烧喷嘴1的腔体中装有一个由电动机带动的可移动的喷嘴芯9。按实施例1中的方法将煤粉燃烧催化剂10沉积在蜂窝状导流燃烧板3的表层。

将煤粉碎为200目左右的煤粉，与空气混合成气体燃料，经过燃烧喷嘴1送入燃烧室2中燃烧，其工作过程与实施例1所述基本相同。与实施例1中不同的是移动喷嘴芯9可以调节煤粉与空气混合的气体燃料的流量，从而控制火焰的大小。调节阀15控制燃烧喷嘴1的进口大小。

实施例3

本实施例所述煤粉催化燃烧方法的原理图和煤粉催化燃烧器的结构示意图见图3所示，蜂窝状导流燃烧板3的结构示意图见图4和图5所示。

本实施例所述的煤粉催化燃烧方法是在一个煤粉催化燃烧器中实现。煤粉催化燃烧器由燃烧喷嘴1、燃烧室2和蜂窝状导流燃烧板3等组成。燃烧室2后部为圆锥体，前部为圆柱体，燃烧喷嘴1安装在燃烧室2的后部中间。燃烧室2内壁上带有耐火材料制成的耐火层4。在燃烧室2的中部安装有蜂窝状导流燃烧板3，其上带有蜂窝状导流孔5。在燃烧喷嘴1与蜂窝状导流燃烧板3之间装有点火器6。蜂窝状导流燃烧板3由莫来石和三氧化二铝为主要原料的耐火材料压制成型，经烘干烧结而制成，蜂窝状导流燃烧板3为圆形，板厚为50毫米，其上圆形蜂窝状导流孔直径为5毫米。按实施例1中的方法将煤粉燃烧催化剂10沉积在蜂窝状导流燃烧板3的表层。

煤粉催化燃烧器工作时，将煤粉碎为300目左右的煤粉与空气混合后形成气体燃料，从燃烧喷嘴1的进口进入燃烧喷嘴1，通过燃烧喷嘴1喷入燃烧室2的前段，由点火器6点燃后燃烧。在燃烧室2前段燃烧的煤粉与空气混合的气体燃料的火焰，进入蜂窝状导流燃烧板3的蜂窝状导流孔5中，经过充分燃烧的煤粉与空气混合的气体燃料的火焰喷出燃烧室2，获得工作所需火焰。

点火器6可以是电点火器或油气点火器，点火器还可以用来预热燃烧室2和预热蜂窝状导流燃烧板3。在煤粉催化燃烧器工作时，由于蜂窝状导流燃烧板3被火焰加热，形成一个均匀稳定的高温热场，蜂窝状导流孔5中的煤粉和空气在煤粉燃烧催化剂10的催化作用下，使煤粉得到迅速充分的燃烧，提高了煤粉的燃烧率，减少了煤粉燃烧产生的污染物CO、SO2、NOX物的排放。

这种煤粉催化燃烧器可以作成一种标准的煤粉燃烧装置，安装到锅炉、窑炉等设备上，作为加热源使用。这种煤粉催化燃烧器的煤粉燃烧率高，排放的污染物CO、SO2、NOX物少，使用方便，易于推广应用。

实施例4

本实施例所述煤粉催化燃烧器的结构示意图见图6所示，蜂窝状导流燃烧板3的结构示意图见图7和图8所示。

煤粉催化燃烧器的结构是在实施例3所述的结构上进一步改进完善。在蜂窝状导流燃烧板3之前装有分流弧7，使煤粉与空气混合的气体燃料的一部分火焰分流到蜂窝状导流燃烧板3的周边。在蜂窝状导流燃烧板3之前的燃烧室2的壁上装有可调节进风口8。在燃烧喷嘴1中装有电动调节的喷嘴芯9，可以调节通过燃烧喷嘴1的煤粉与空气混合的气体燃料流量，以控制火焰的大小。所述蜂窝状导流燃烧板3为矩形，板厚为100毫米，其上圆形蜂窝状导流孔直径为15毫米。按实施例1中的方法将煤粉燃烧催化剂10沉积在蜂窝状导流燃烧板3的表层。在蜂窝状导流燃烧板3的后面安装有储能器11，储能器11由网状耐热不锈钢制成，其中装有球形煤粉燃烧催化剂12。在储能器11的前端的燃烧室2壁上装有可调进风口13。在燃烧室2的外壁上装有预热风道14，预热风道14的出口与燃烧喷嘴1的进口连接，在燃烧喷嘴1的进口处装有调节阀15。在燃烧室2的内装温度传感器16和氧量传感器17。

煤粉燃烧催化剂12按重量百分比计由AL2O3 85％，MnO2 2％，CuO3％，TiO2 1％，Nio2 3％，混合稀土5％组成，将上述配料加两倍去离子水混合后，经过球磨机粉碎混合24小时，以煤粉燃烧催化剂12和三氧化二铝1∶100的重量混合比例加入三氧化二铝作为载体，一同球磨72小时，经过压制成形，经过烘干，在900-1100℃温度中煅烧，制成球形煤粉燃烧催化剂12。

在煤粉催化燃烧器工作时，电动可调节喷嘴芯9可以调节煤粉与空气混合的气体燃料的流量，控制火焰的大小。预热风道14可以预热煤粉与空气混合的气体燃料，提高煤粉催化燃烧器的工作效率。蜂窝状导流燃烧板3上的煤粉燃烧催化剂10可以使通过蜂窝状导流孔5中的煤粉与空气催化燃烧，使煤粉燃烧更充分，排放的污染物更少。储能器11和球形煤粉燃烧催化剂12的作用是进行二次催化燃烧，并使煤粉燃烧燃烧器内温度稳定，防止断火。储能器11和球形煤粉燃烧催化剂12经过加热后，保持一个高温热场，在燃烧因故中断时，高温热场能维持一段时间，在此期间内，送入煤粉与空气混合的气体燃料，遇到高温的储能器11和球形煤粉燃烧催化剂12能快速恢复燃烧，保持燃烧器工作稳定性。球形煤粉燃烧催化剂12还可以对煤粉进行二次催化燃烧。温度传感器16、氧量传感器17与可调进风口8、13配合，在控制电路作用下，控制二次风量，调节燃烧中的空气过量系数，实现自动化操作。这种煤粉燃烧器工作稳定，煤粉的燃烧率高，污染物排放少。

实施例5

本实施例所述煤粉催化燃烧器的结构示意图见图9所示，蜂窝状导流燃烧板3的结构示意图见图4和图5所示。

本实施例所述煤粉催化燃烧器的结构是在实施例4的结构上进一步改进完善。在圆形蜂窝状导流燃烧板3之后再安装两个圆形蜂窝状导流燃烧板18和19，在它们之间的燃烧室2的壁上装可调进风口20和21。蜂窝状导流燃烧板18上沉积有脱硫催化剂22，蜂窝状导流燃烧板19上沉积有脱氮催化剂23。脱硫催化剂22和脱氮催化剂23由市场购买，其沉积方法与煤粉燃烧催化剂10的沉积方法基本相同。在预热风道14的进口处安装有煤粉混合器24，煤粉混合器24由螺旋给粉机25，进风口26和混料器27组成，混料器27中有一个混料锥，螺旋给粉机25的出口与进风口26汇合后，与混料器27的进口连接，混料器27的出口与预热风道14的进口连接。

煤粉催化燃烧器工作时，煤粉从螺旋给粉机25进入混料器27，空气由风机送入进风口26，在混料器27中，煤粉与空气混合成气体燃料，通过预热风道14进入燃烧喷嘴1中。调节螺旋给粉机25的给粉量，可以控制煤粉与空气的混合比例。

蜂窝状导流燃烧板18上的脱硫催化剂22可以起到去除煤粉燃烧中产生的二氧化硫的作用，减少二氧化硫的排放。

蜂窝状导流燃烧板19上的脱氮催化剂23可以起到还原煤粉燃烧中产生的氧化氮的作用，减少氮氧化物的排放。

这种煤粉催化燃烧器工作稳定，煤粉的燃烧率高，污染物排放更少。这种煤粉催化燃烧器功能齐全，使用方便。

实施例6

煤粉燃烧催化剂10按重量百分比计由AL2O3 85％，MnO2 1％，CuO3％，TiO2 3％，Nio2 3％，混合稀土5％组成，将上述配料加两倍去离子水混合后，经过球磨机球磨48-72小时，成凝胶状，加去离子水稀释制浆，将蜂窝状导流燃烧板3放入浆液中浸渍，然后取出吹去多余浆液，经过烘干，在900-1100℃温度中煅烧，自然降至室温，使煤粉燃烧催化剂10沉积在蜂窝状导流燃烧板3的表层微孔中，形成高活性γ晶型的氧化催化剂。这种煤粉燃烧催化剂10可以使碳、氢等可燃物的燃烧率可达80-95％，长期工作不失效，不变晶，不中毒。

实施例7

煤粉燃烧催化剂12按重量计由AL2O3 80％，MnO2 8％，CuO 1％，TiO22％，Nio2 1％，混合稀土5％组成，将上述配料加两倍去离子水混合后，经过球磨机粉碎混合24小时，以煤粉燃烧催化剂12和三氧化二铝1∶10的重量混合比例加入三氧化二铝作为载体，一同球磨72小时，经过压制成形，经过烘干，在900-1100℃温度中煅烧，制成球形煤粉燃烧催化剂12。这种煤粉燃烧催化剂12可以使碳、氢等可燃物的燃烧率可达80-95％，可以在1200℃温度下长期工作不失效，不变晶，不中毒。

Claims

1.一种煤粉催化燃烧方法，包括一个燃烧室，一个燃烧喷嘴和一个蜂窝状导流燃烧板，所述蜂窝状导流燃烧板上带有通孔，形成蜂窝状导流孔，其上带有煤粉燃烧催化剂，煤粉按下述步骤燃烧：

1)将煤粉与空气混合，形成煤粉与空气混合的气体燃料；

2.根据权利要求1所述的煤粉催化燃烧方法，其特征还在于是：优选的煤粉粒度为100-300目。

3.一种煤粉催化燃烧器，其特征是：由燃烧喷嘴、燃烧室和蜂窝状导流燃烧板组成，燃烧室后端封闭，燃烧室前端开口，燃烧室内壁带有耐火层，燃烧喷嘴安装在燃烧室的后端，蜂窝状导流燃烧板安装在燃烧室中，所述蜂窝状导流燃烧板上带有通孔，形成蜂窝状导流孔，其上带有煤粉燃烧催化剂。

4.根据权利要求3所述的煤粉催化燃烧器，其特征还在于是：在燃烧喷嘴与蜂窝状导流燃烧板之间装有分流弧，在蜂窝状导流燃烧板前端或/和后端的燃烧室壁上装有可调节的进风口。

5.根据权利要求3所述的煤粉催化燃烧器，其特征还在于是：所述蜂窝状导流燃烧板是由莫来石或/和三氧化二铝或/和瑾青石为主要原料，经过压制成型，烧结成多孔状板，其上带有通孔，形成蜂窝状导流孔，所述蜂窝状导流燃烧板的厚度为20-500毫米，所述蜂窝状导流孔的当量直径为2-50毫米，蜂窝状导流孔的形状为圆形、方形或多边形。

6.根据权利要求3所述的煤粉催化燃烧器，其特征还在于是：在蜂窝状导流燃烧板的后面安置有蓄能器，在蓄能器前端或/和后端的燃烧室壁上装有可调节进风口，在蓄能器内装有煤粉燃烧催化剂颗粒。

7.根据权利要求3、4、5、或6所述的煤粉催化燃烧器，其特征还在于是：在蜂窝状导流燃烧板的后面还可以放置第2个或多个蜂窝状导流燃烧板，在蜂窝状导流燃烧板之间的燃烧室壁上装有可调节进风口，所述蜂窝状导流燃烧板上带有煤粉燃烧催化剂或脱硫催化剂或脱氮催化剂。

8.根据权利要求3所述的煤粉催化燃烧器，其特征还在于是：所述燃烧喷嘴带有可调节煤粉与空气混合的气体燃料流量的喷嘴芯。

9.根据权利要求3所述的煤粉催化燃烧器，其特征还在于是：在燃烧室的外壁上装有预热风道，预热风道的出口与燃烧喷嘴的进口连接。

10.根据权利要求3或9所述的煤粉催化燃烧器，其特征还在于是：在燃烧喷嘴的进口或预热风道的进口装有煤粉混合器，煤粉混合器由螺旋给粉机、进风口和混料器组成，螺旋给粉机的出口与进风口汇合后与混料器进口连接，混料器的出口与燃烧喷嘴进口或预热风道进口连接。

11.根据权利要求3所述的煤粉催化燃烧器，其特征还在于是：在燃烧室中装有温度传感器或/和氧量传感器，用于控制二次风量。

12.一种煤粉燃烧催化剂，其特征是：按重量百分比计由AL2O380-85％，MnO21-8％，CuO1-3％，TiO21-3％，Nio21-3％，混合稀土1-5％组成，用蜂窝状导流燃烧板作为煤粉燃烧催化剂的载体，将煤粉燃烧催化剂沉积在蜂窝状导流燃烧板的表层。

13.根据权利要求12所述的煤粉燃烧催化剂，其特征还在于是：以三氧化二铝为主要原料作为载体，将煤粉燃烧催化剂与三氧化二铝混合，经过球磨机粉碎混合，再经过压制成型，经过烘干、烧结，制成蜂窝状导流燃烧板，或制成颗粒状煤粉燃烧催化剂。

14.根据权利要求13所述的煤粉燃烧催化剂，其特征还在于是：煤粉燃烧催化剂与三氧化二铝载体的优选的重量混合比例为1∶10-100。