CN113615824A - 一种海鲜酱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种海鲜酱及其制备方法，海鲜酱包括酱料包和干料包，酱料包包括以下重量份数的原材料：海鲜酱10‑20份，耗油1‑2份，花生酱5‑10份，植物油2‑3份，白醋1‑2份，海鲜高汤30‑50份；干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜5‑10份，虾仁5‑10份，小鱼干2‑4份；本发明一种海鲜酱的配置装置，包括密封底座、存放主体、酱汁存放囊、挤压碾碎组件和防护罩。本发明属于食品加工技术领域，具体是一种克服了海鲜酱既要充分混合保证口感，又要保证干湿分离互不影响，保证食材的保存时长的问题，解决了海鲜酱充分混合，又要不能过度混合避免物料飞溅的问题，克服了在不添加防腐剂的情况下，运用干湿分离，充分保证了海鲜酱的放置时长的问题的海鲜酱。

Description

一种海鲜酱及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种海鲜酱及其制备方法。
背景技术
海鲜酱作为一种调味品，具有口味独特、抑腥提鲜等作用，越来越多地出现在各类烹饪中；但随着人们生活水平的逐渐提升，一味地追求口感上的愉悦已经不能满足大多数消费者的需求了。
因此，提供一种预包装的海鲜酱，使用方更，不需要临用新配，且美味可口，营养丰富，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种海鲜酱及其制备方法，海鲜酱富含蛋白质、氨基酸及多种维生素和矿物质、有很高的保健价值，海鲜酱中包含高汤、虾仁等配合多种营养成分，口感丰富，增加食欲；将海鲜酱通过酱料包和干料包进行区分，通过配置装置进行充分的混合，保证口感的同时，根据个人口感进行海鲜酱酱料包和干料包的分量选择后进行现场配置，实现了海鲜酱的现场配置，克服了海鲜酱迎合大众口味进行统一配置，又要考虑每个个体的个人口感，自主的增加或者减少酱料包和干料包分量的问题；酱料包和干料包实现干湿分离的存放海鲜酱，通过海鲜酱的配置装置，解决了海鲜酱分区存放的问题，克服了海鲜酱既要充分混合保证口感，又要保证干湿分离互不影响，保证食材的保存时长的问题；混合时操作方便，不会飞溅，解决了海鲜酱充分混合，又要不能过度混合避免物料飞溅的问题；海鲜酱的配置装置，克服了在不添加防腐剂的情况下，运用干湿分离，充分保证了海鲜酱的放置时长的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种海鲜酱，包括酱料包和干料包，所述酱料包包括以下重量份数的原材料：海鲜酱10-20份，耗油1-2份，花生酱5-10份，植物油2-3份，白醋1-2份，海鲜高汤30-50份；
所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜5-10份，虾仁5-10份，小鱼干2-4份。
本发明一种海鲜酱，优选的原材料重量份数为：所述酱料包包括以下重量份数的原材料：海鲜酱11-19份，耗油1.1-1.9份，花生酱6-9份，植物油2.1-2.9份，白醋1.1-1.9份，海鲜高汤35-45份；
所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜6-9份，虾仁6-9份，小鱼干2.5-3.5份。
本发明一种海鲜酱，最佳的原材料重量份数为所述酱料包包括以下重量份数的原材料：海鲜酱18份，耗油1.5份，花生酱7份，植物油2.5份，白醋1.5份，海鲜高汤40份；
所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜8份，虾仁8份，小鱼干2.6份。
本发明一种海鲜酱的配置装置，包括密封底座、存放主体、酱汁存放囊、挤压碾碎组件和防护罩，所述存放主体设于密封底座上，所述酱汁存放囊呈对称设置，所述酱汁存放囊设于存放主体两端，所述防护罩设于酱汁存放囊外部，所述挤压碾碎组件设于存放主体上，所述挤压碾碎组件包括按压板、支撑弹簧、固定块、挤压板、挤压凸起和滑动杆，所述固定块设于存放主体上壁，所述固定块呈贯穿存放主体上壁设置，所述滑动杆一端设于固定块上方连接有按压板，所述滑动杆另一端贯穿固定块设于存放主体内连接有挤压板，所述挤压凸起设于挤压板底部，所述挤压凸起呈均匀间隔设置，所述支撑弹簧呈缠绕设置设于滑动杆上，所述支撑弹簧设于固定块和按压板之间。
进一步地，所述酱汁存放囊靠近存放主体一端呈开口设置，所述酱汁存放囊开口处设有挤压膜瓣，所述存放主体侧壁与挤压膜瓣相贴合处设有进液孔，所述进液孔呈均匀间隔设置，挤压膜瓣为橡胶材质，运用心脏膜瓣的原理，通过挤压酱汁存放囊，将酱料通过挤压膜瓣挤压进入存放主体内与碾碎的干料包进行混合。
进一步地，所述存放主体底壁设有出料口，所述出料口呈均匀间隔设置，将酱料包和干料包充分混合后，拔掉米粉底座，通过出料口进行取料。
本发明一种海鲜酱的制备方法包括以下步骤：
步骤1：准备原料，所述酱料包以下重量份数的原材料：海鲜酱10-20份，耗油1-2份，花生酱5-10份，植物油2-3份，白醋1-2份；所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜5-10份，虾仁5-10份，小鱼干2-4份。
步骤2：将酱料包各个原材料充分混合并真空包装；
步骤3：将紫菜研磨粉碎，将干料包的虾仁和小鱼干经过油炸之后，烘干，并与粉碎后的紫菜混合好后真空包装备用；
步骤4：步骤3得到的干料包混合物研磨粉碎，与步骤2得到的酱料包混合物充分混合得到所述海鲜酱。
采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明一种海鲜酱及其制备方法，本发明制备流程简单，能很好的保留原料有益物质，海鲜酱富含蛋白质、氨基酸及多种维生素和矿物质、有很高的保健价值，海鲜酱中包含高汤、虾仁等配合多种营养成分，口感丰富，增加食欲；将海鲜酱通过酱料包和干料包进行区分，通过配置装置进行充分的混合，保证口感的同时，根据个人口感进行海鲜酱酱料包和干料包的分量选择后进行现场配置，实现了海鲜酱的现场配置，克服了海鲜酱迎合大众口味进行统一配置，又要考虑每个个体的个人口感，自主的增加或者减少酱料包和干料包分量的问题；酱料包和干料包实现干湿分离的存放海鲜酱，通过海鲜酱的配置装置，解决了海鲜酱分区存放的问题，克服了海鲜酱既要充分混合保证口感，又要保证干湿分离互不影响，保证食材的保存时长的问题；混合时操作方便，不会飞溅，解决了海鲜酱充分混合，又要不能过度混合避免物料飞溅的问题；海鲜酱的配置装置，克服了在不添加防腐剂的情况下，运用干湿分离，充分保证了海鲜酱的放置时长的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明一种海鲜酱的配置装置整体结构示意图；
图2为本发明一种海鲜酱的配置装置内部结构示意图；
图3为本发明一种海鲜酱的配置装置的进液孔结构示意图。
在附图中：1、密封底座，2、存放主体，3、酱汁存放囊，4、挤压碾碎组件，5、防护罩，6、按压板，7、支撑弹簧，8、固定块，9、挤压板，10、挤压凸起，11、滑动杆，12、挤压膜瓣，13、进液孔，14、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
实施例1
本实施例在于提供一种海鲜酱，所述酱料包包括以下重量份数的原材料：所述酱料包包括以下重量份数的原材料：海鲜酱18份，耗油1.5份，花生酱7份，植物油2.5份，白醋1.5份，海鲜高汤40份；
所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜8份，虾仁8份，小鱼干2.6份。
本实施例还提供一种海鲜酱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备原料，所述酱料包以下重量份数的原材料：海鲜酱10-20份，耗油1-2份，花生酱5-10份，植物油2-3份，白醋1-2份；所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜5-10份，虾仁5-10份，小鱼干2-4份。
步骤2：将酱料包各个原材料充分混合并真空包装；
步骤3：将紫菜研磨粉碎，将干料包的虾仁和小鱼干经过油炸之后，烘干，并与粉碎后的紫菜混合好后真空包装备用；
步骤4：步骤3得到的干料包混合物研磨粉碎，与步骤2得到的酱料包混合物充分混合得到所述海鲜酱。
实施例2
本实施例在于提供一种海鲜酱，包括以下重量份数的原材料：海鲜酱16份，耗油1.6份，花生酱8份，植物油2.2份，白醋1.3份，海鲜高汤38份；所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜6-9份，虾仁6-9份，小鱼干2.5-3.5份。
本实施例还提供一种海鲜酱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备原料，所述酱料包以下重量份数的原材料：海鲜酱10-20份，耗油1-2份，花生酱5-10份，植物油2-3份，白醋1-2份；所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜5-10份，虾仁5-10份，小鱼干2-4份。
步骤2：将酱料包各个原材料充分混合并真空包装；
步骤3：将紫菜研磨粉碎，将干料包的虾仁和小鱼干经过油炸之后，烘干，并与粉碎后的紫菜混合好后真空包装备用；
步骤4：步骤3得到的干料包混合物研磨粉碎，与步骤2得到的酱料包混合物充分混合得到所述海鲜酱。
如图1-3所示，一种海鲜酱的配置装置，它包括密封底座1、存放主体2、酱汁存放囊3、挤压碾碎组件4和防护罩5，所述存放主体2设于密封底座1上，所述酱汁存放囊3呈对称设置，所述酱汁存放囊3设于存放主体2两端，所述防护罩5设于酱汁存放囊3外部，所述挤压碾碎组件4设于存放主体2上，所述挤压碾碎组件4包括按压板6、支撑弹簧7、固定块8、挤压板9、挤压凸起10和滑动杆11，所述固定块8设于存放主体2上壁，所述固定块8呈贯穿存放主体2上壁设置，所述滑动杆11一端设于固定块8上方连接有按压板6，所述滑动杆11另一端贯穿固定块8设于存放主体2内连接有挤压板9，所述挤压凸起10设于挤压板9底部，所述挤压凸起10呈均匀间隔设置，所述支撑弹簧7呈缠绕设置设于滑动杆11上，所述支撑弹簧7设于固定块8和按压板6之间。
其中，所述酱汁存放囊3靠近存放主体2一端呈开口设置，所述酱汁存放囊3开口处设有挤压膜瓣12，所述存放主体2侧壁与挤压膜瓣12相贴合处设有进液孔13，所述进液孔13呈均匀间隔设置，挤压膜瓣12为橡胶材质，运用心脏膜瓣的原理，通过挤压酱汁存放囊3，将酱料通过挤压膜瓣12挤压进入存放主体2内与碾碎的干料包进行混合；所述存放主体2底壁设有出料口14，所述出料口14呈均匀间隔设置，将酱料包和干料包充分混合后，拔掉米粉底座，通过出料口14进行取料。
具体使用时，将本申请的海鲜酱的酱料包混合物置入酱汁存放囊3内，通过防护罩5进行安全防护，避免受到挤压；将干料包混合物（干料包中混合物不用保证粉碎程度，因为在装置内部可以进行进一步的碾碎，可以充分与汤汁接触入味）置入存料主体内；完成对本申请海鲜酱的干湿分离的封存待配置；在使用时，取出配置装置，握住按压板6进行按压，滑动杆11沿固定块8向存放主体2进行滑动，挤压板9的挤压凸起10挤压存放主体2内的干料包混合物，进行挤压碾碎；打开防护罩5，挤压酱汁存放囊3，酱汁存放囊3中的酱料包混合物通过挤压膜瓣12和进液孔13进入存放主体2内（根据需要进行挤压，避免挤压出过多或者过少的酱料包混合物），晃动配置装置，混合酱料包混合物和干料包混合物；倒置本装置，拔下密封底座1，从出料口14进行取料食用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种海鲜酱，其特征在于：包括酱料包和干料包，所述酱料包包括以下重量份数的原材料：海鲜酱10-20份，耗油1-2份，花生酱5-10份，植物油2-3份，白醋1-2份，海鲜高汤30-50份；
所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜5-10份，虾仁5-10份，小鱼干2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种海鲜酱，其特征在于：所述酱料包包括以下重量份数的原材料：海鲜酱11-19份，耗油1.1-1.9份，花生酱6-9份，植物油2.1-2.9份，白醋1.1-1.9份，海鲜高汤35-45份；
所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜6-9份，虾仁6-9份，小鱼干2.5-3.5份。
3.根据权利要求1所述的一种海鲜酱，其特征在于：所述酱料包包括以下重量份数的原材料：海鲜酱18份，耗油1.5份，花生酱7份，植物油2.5份，白醋1.5份，海鲜高汤40份；
所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜8份，虾仁8份，小鱼干2.6份。
4.根据权利要求1所述一种海鲜酱的配置装置，其特征在于：包括密封底座、存放主体、酱汁存放囊、挤压碾碎组件和防护罩，所述存放主体设于密封底座上，所述酱汁存放囊呈对称设置，所述酱汁存放囊设于存放主体两端，所述防护罩设于酱汁存放囊外部，所述挤压碾碎组件设于存放主体上，所述挤压碾碎组件包括按压板、支撑弹簧、固定块、挤压板、挤压凸起和滑动杆，所述固定块设于存放主体上壁，所述固定块呈贯穿存放主体上壁设置，所述滑动杆一端设于固定块上方连接有按压板，所述滑动杆另一端贯穿固定块设于存放主体内连接有挤压板，所述挤压凸起设于挤压板底部，所述挤压凸起呈均匀间隔设置，所述支撑弹簧呈缠绕设置设于滑动杆上，所述支撑弹簧设于固定块和按压板之间。
5.根据权利要求4所述的一种海鲜酱的配置装置，其特征在于：所述酱汁存放囊靠近存放主体一端呈开口设置，所述酱汁存放囊开口处设有挤压膜瓣，所述存放主体侧壁与挤压膜瓣相贴合处设有进液孔，所述进液孔呈均匀间隔设置。
6.根据权利要求4所述的一种海鲜酱的配置装置，其特征在于：所述存放主体底壁设有出料口，所述出料口呈均匀间隔设置。
7.根据权利要求1-4中任一项所述一种海鲜酱的制备方法，其特征在于：所述一种海鲜酱的制作方法包括以下步骤：
步骤1：准备原料，所述酱料包以下重量份数的原材料：海鲜酱10-20份，耗油1-2份，花生酱5-10份，植物油2-3份，白醋1-2份；所述干料包包括以下重量份数的原材料：紫菜5-10份，虾仁5-10份，小鱼干2-4份。
步骤2：将酱料包各个原材料充分混合并真空包装；
步骤3：将紫菜研磨粉碎，将干料包的虾仁和小鱼干经过油炸之后，烘干，并与粉碎后的紫菜混合好后真空包装备用；
步骤4：步骤3得到的干料包混合物研磨粉碎，与步骤2得到的酱料包混合物充分混合得到所述海鲜酱。
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