CN113614964A - 制造电极组件的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造电极组件的设备和方法。制造电极组件的设备包括：加热器单元，其配置成当电极和隔膜的层叠体经过其中时加热层叠体；层压装置，其配置成将在经过加热器单元的同时被加热的层叠体层压(lamination)；和移动单元，其配置成当层压装置的操作停止时，使层叠体与加热器单元间隔开预定距离，从而减少或阻挡从加热器单元传递至层叠体的热量。

Description

制造电极组件的设备和方法
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年11月20日提交的韩国专利申请第10-2018-0143262号的优先权的权益，通过引用将上述专利申请整体结合在此。
本发明涉及一种制造电极组件的设备和方法。
背景技术
与一次电池不同，二次电池是可再充电的，而且紧凑尺寸和高容量的可能性高。因而，近来正在对二次电池进行诸多研究。随着技术发展和对移动装置需求的增加，对作为能源的二次电池的需求迅速增加。
根据电池壳体的形状，二次电池分为硬币型电池、圆柱型电池、棱柱型电池和袋型电池。在这种二次电池中，安装在电池壳体中的电极组件是具有其中电极和隔膜进行堆叠的结构的可充电和可放电的电力产生装置。
电极组件可大致分为果冻卷(Jelly-roll)型电极组件、堆叠型电极组件和堆叠/折叠型电极组件，在果冻卷型电极组件中，隔膜插置在正极与负极之间，正极和负极的每一个设置为涂布有活性材料的片的形式，然后正极、隔膜和负极进行卷绕，在堆叠型电极组件中，多个正极和负极在它们之间具有隔膜的情况下顺序地堆叠，在堆叠/折叠型电极组件中，堆叠型单元电池与具有较长长度的隔离膜一起进行卷绕。
[现有技术文献]
[专利文献]韩国专利公开第10-2014-0015647号
发明内容
技术问题
本发明的一个方面是提供一种制造电极组件的设备和方法，当给电极和隔膜施加热量以将电极和隔膜层压，由此制造电极组件时，在设备停止期间，其能够防止由于热量导致的隔膜的收缩所引起的电极组件的缺陷的发生。
技术方案
根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备可包括：加热器单元，所述加热器单元配置成当电极和隔膜的层叠体经过其中时加热所述层叠体；层压装置，所述层压装置配置成将在经过所述加热器单元的同时被加热的所述层叠体层压(lamination)；和移动单元，所述移动单元配置成当所述层压装置的操作停止时，使所述层叠体与所述加热器单元间隔开预定距离，从而减少或阻挡从所述加热器单元传递至所述层叠体的热量。
根据本发明一实施方式的制造电极组件的方法可包括：在电极和隔膜的层叠体经过加热器单元的同时给所述层叠体施加热量的加热工序；在所述层叠体经过层压装置的同时将所述层叠体层压(lamination)的层压工序；和当所述层压装置的操作停止时，使所述层叠体与所述加热器单元间隔开预定距离，从而减少或阻挡从所述加热器单元传递至所述层叠体的热量的热量传递限制工序。
有益效果
根据本发明，当通过加热器加热电极和隔膜的层叠体以便进行层压时，如果层压装置停止，则层叠体可移动至与加热器间隔开的位置，从而防止层叠体连续暴露于加热器的热量，由此减小或防止了隔膜的收缩。
此外，根据本发明，可将空气注入到层叠体与加热器单元之间，以阻挡热量施加至层叠体并且还冷却层叠体，由此防止隔膜收缩。
此外，根据本发明，当通过加热器单元加热电极和隔膜的层叠体以便进行层压时，加热器单元可移动，从而与层叠体间隔开更多，由此更有效地防止由于连续加热导致的隔膜的收缩所引起的电极组件的缺陷的发生。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备的概念性框图。
图2是示例性图解根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备的正视图。
图3是示例性图解根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备中的层叠体移动缸的主要部分的透视图。
图4是图解在通过根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备和根据相关技术的制造电极组件的设备所制造的每个电极组件中，正极与隔膜之间的距离的曲线图。
图5是根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备的概念性框图。
图6是示例性图解根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备中的加热器单元和移动单元的透视图。
具体实施方式
本发明的目的、具体优点和新颖特征将从下面结合附图的详细描述变得更加明显。应当注意，尽可能以相同的标记给在本申请中的附图中的相同的部件添加参考标记，即使它们在其他附图中示出。此外，本发明可以以不同的形式实现，不应被解释为限于在此阐述的实施方式。在本发明的以下描述中，将省略可能会不必要地模糊本发明的主旨的相关技术的详细描述。
图1是根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备的概念性框图，图2是示例性图解根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备的正视图。
参照图1和图2，根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备100包括：加热层叠体10的加热器单元120；将层叠体10层压的层压装置130；和移动单元140，当层压装置的操作停止时，移动单元140使层叠体10与加热器单元间隔开预定距离。此外，根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备100可进一步包括：冷却层叠体10的鼓风机；和控制单元110，当层压装置的操作停止时，控制单元110停止上加热器部和下加热器部的加热操作。
图3是示例性图解根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备中的层叠体移动缸的主要部分的透视图。在此，图3是图2中所示的区域A的放大图。
下文中，将参照图1至图4更详细地描述根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备。
参照图2和图3，根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备100是将交替层叠的电极13和隔膜14的层叠体进行层压以制造电极组件的设备。
电极组件10可以是可充电和放电的电力产生元件并且具有其中电极11和隔膜14交替层叠的结构。电极13可包括正极12和负极11。
通过交替层叠正极12、隔膜14和负极11形成层叠体10。此外，例如，层叠体10可具有其中隔膜14、负极11、隔膜14和正极12顺序地层叠的形状。此外，层叠体10可具有其中隔膜14、负极11、隔膜14和正极12顺序地层叠的结构的两个最外侧表面进一步附接保护膜21和22的形状。
正极12可包括正极集流体(未示出)和施加至正极集流体的正极活性材料(未示出)。例如，正极集流体可设置为由铝材料制成的箔(Foil)，并且正极活性材料可由锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂镍氧化物、磷酸铁锂、或者包含上述材料中的至少一种或多种的化合物或它们的混合物制成。
负极11可包括负极集流体(未示出)和施加至负极集流体的负极活性材料(未示出)。例如，负极集流体可设置为由铜(Cu)或镍(Ni)材料制成的箔(foil)。负极活性材料可包括合成石墨、锂金属、锂合金、碳、石油焦、活性炭、石墨、硅化合物、锡化合物、钛化合物、或它们的合金。在此，负极活性材料可进一步包括例如非石墨类的SiO(silica，氧化硅)或SiC(silicon carbide，碳化硅)。
此外，隔膜14可由绝缘材料和柔性材料制成。在此，隔膜14例如可由诸如具有微孔的聚乙烯或聚丙烯之类的聚烯烃类树脂膜制成。
层叠体10可在通过层叠电极13和隔膜14而形成的结构的顶表面和底表面上进一步包括保护膜21和22，由此防止电极13和隔膜14在层叠体10经过加热器单元120和层压装置130时被损坏。此外，在层叠体10经过加热器单元120和层压装置130之后，可去除设置在层叠体10的两个表面上的保护膜21和22。
加热器单元120可在电极13和隔膜14的层叠体10经过其中的同时加热层叠体10。
此外，加热器单元120可包括上加热器部122和下加热器部121，并且在层叠体10经过上加热器部122与下加热器部121之间的同时加热层叠体10。
在上加热器部122和下加热器部121的每一个中可内置有加热器(Heater)，以产生热量，由此将热量传递至层叠体10，以便加热层叠体10。
此外，上加热器部122和下加热器部121彼此间隔开预定距离，从而形成层叠体10移动并被加热的加热区域。在加热区域中，可形成层叠体10进入的入口123和层叠体10引出的出口124。
加热器单元120在层叠体10沿下加热器部121的顶表面移动的同时加热层叠体10的下部，并且通过与下加热器部121向上间隔开预定距离的上加热器部122加热层叠体10的上部。
层压装置130可将在经过上加热器部122与下加热器部121之间的同时被加热的层叠体10层压(lamination)。
层压装置130包括第一辊131和第二辊132。层叠体10可在经过第一辊131与第二辊132之间的同时被按压，并且被加热的层叠体10可彼此附接。
当层压装置130的操作停止时，移动单元140可使层叠体10移动至与加热器单元120间隔开预定距离的位置，使得减少或阻挡从加热器单元120传递至层叠体10的热量。
移动单元140可包括层叠体移动缸141，层叠体移动缸141使层叠体10向上移动，从而与下加热器部121间隔开。
层叠体移动缸141例如可包括气压缸(Cylinder)或液压缸。
层叠体移动缸141可包括：用于夹持层叠体10的夹持部141a；和使夹持部141a沿垂直方向直线移动的移动轴141b。
例如，层叠体移动缸141可向上提升层叠体10，从而与下加热器部121间隔开5mm至30mm的距离。特别是，层叠体移动缸141可向上提升层叠体10，从而与下加热器部121间隔开例如10mm至15mm的距离。因而，层叠体移动缸141可使层叠体10与下加热器部121间隔开10mm或更大，以减少或防止下加热器部121的热量传递至层叠体10，并且还确保了从鼓风机150排出的空气注入的空间或者从鼓风机150排出的空气在下加热器部121与层叠体10之间移动的空间，由此防止下加热器部121的热量传递至层叠体10并且容易冷却层叠体10。当层叠体移动缸141使层叠体10与下加热器部121间隔开15mm或更小时，具有防止隔膜14收缩并且还防止与隔膜14的粘附力劣化的效果(优点)。
层叠体移动缸141可设置成多个并且设置在加热器单元120的两侧，以夹持层叠体10的两侧，由此提升层叠体10。
鼓风机150可将空气注入到层叠体与下加热器部121之间，以冷却层叠体10。
在此，鼓风机150的空气注入出口例如可面对设置在加热器单元120的入口123处的层叠体10的下部。在此，鼓风机150可设置在入口123侧。
此外，鼓风机150例如可以以将加热器单元120的入口123和出口124连接的虚拟水平线H为基准，向上以0°至90°的角度α注入空气(air)。在此，鼓风机150例如可以以将加热器单元120的入口123和出口124连接的虚拟水平线H为基准，向上以60°至80°的角度α注入空气(air)。因而，可在60°至80°的范围内向上注入空气(air)，从而防止隔膜14收缩并且还防止电极13与隔膜14之间的粘附力劣化。
可在加热器单元120的出口124处进一步设置鼓风机150，以面对层叠体10的下部。在此，设置在出口124处的鼓风机150b可安装成对应于设置在入口123处的鼓风机150a。在此，设置在出口124处的鼓风机150b例如可以以将加热器单元120的入口123和出口124连接的虚拟水平线H为基准，向上以0°至90°的角度β注入空气(air)。特别是，设置在出口124处的鼓风机150b例如可以以将加热器单元120的入口123和出口124连接的虚拟水平线H为基准，向上以60°至80°的角度β注入空气(air)。
控制单元110可控制上加热器部122和下加热器部121的加热操作，当层压装置130的操作停止时，控制单元110可停止上加热器部122和下加热器部121的加热操作，以防止热量施加至层叠体10。在此，控制单元110可电连接至层压装置130，以控制层压装置130的操作。
此外，当在层压装置130的操作停止之后重新启动层压装置130的操作时，控制单元110可重新启动上加热器部122和下加热器部121的加热操作。
此外，控制单元110可电连接至层叠体移动缸141和鼓风机150，以控制层叠体移动缸141和鼓风机150的操作。
在根据本发明一实施方式的具有上述配置的制造电极组件的设备中，当通过经由加热器单元120施加热量来层压电极13和隔膜14的层叠体10时，如果层压装置停止，则层叠体10可移动，从而与加热器单元120间隔开预定距离，由此防止层叠体10连续暴露于加热器单元120的热量并因而减小或防止隔膜14的收缩。
此外，可将空气注入到层叠体10与加热器单元120之间，以防止热量施加至层叠体10并且还冷却层叠体10，由此防止隔膜14收缩。
图4是图解在通过根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备和根据相关技术的制造电极组件的设备所制造的每个电极组件中，正极与隔膜之间的距离的曲线图。
在此，图4图解了在层压装置停止后重新启动层压装置之后，通过测量电极组件的正极与隔膜之间的距离所获得的曲线图。
在此，在图4所示的曲线图中，作为水平轴的X轴表示通过使电极和隔膜的层叠体经过加热器单元和层压装置所制造的电极组件的区段编号，作为垂直轴的Y轴表示电极组件中的正极与隔膜之间的距离(单位：mm)。
此外，在图4所示的曲线图中，根据相关技术制造的电极组件由T1表示，根据本发明一实施方式制造的电极组件由T2和T3表示。在此，T2表示其中在加热器单元的一侧设置鼓风机的电极组件，T3表示在加热器单元的两侧的每一侧设置鼓风机的电极组件。
如图4的曲线图中所示，在通过根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备所制造的电极组件T2和T3中，可以看出，当层压装置停止时，通过移动单元提升层叠体，然后通过鼓风机将空气注入到下加热器部与层叠体之间，以阻挡下加热器部与层叠体之间的热传递并且冷却层叠体，由此防止了隔膜收缩。然而，在根据相关技术的电极组件T1中，可以看出，当层压装置停止时，层叠体连续暴露于加热器单元的热量，因而在水平轴上的区段11至22中隔膜收缩，从而减小了正极与隔膜之间的距离。
因而，如图4的曲线图中所示，在通过根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备所制造的电极组件中，可以看出，层叠体被防止连续暴露于加热器单元的热量并且还被冷却，从而防止了隔膜收缩，防止电极组件的缺陷发生。
下文中，将描述根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备。
参照图5和图6，根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备200可包括：加热层叠体10的加热器单元120；将层叠体10层压的层压装置130；移动单元240，当层压装置130的操作停止时，移动单元240使层叠体10与加热器单元120间隔开预定距离；冷却层叠体10的鼓风机150；和控制单元210，当层压装置130的操作停止时，控制单元210停止上加热器部122和下加热器部121的加热操作(见图3)。
根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备200与根据本发明前述实施方式的制造电极组件的设备不同之处在于，移动单元进一步包括上加热器部移动缸242和下加热器部移动缸243。
因而，将简要描述本实施方式与根据前述实施方式的内容重复的内容，并且将主要描述它们之间的不同。
更详细地说，在根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备200中，移动单元240可包括层叠体移动缸241、下加热器部移动缸243和上加热器部移动缸242。
层叠体移动缸241可使层叠体向上移动，从而与下加热器部121间隔开。
下加热器部移动缸243可使下加热器部121向下移动，从而与上加热器部122和层叠体间隔开。此外，下加热器部移动缸243可设置成多个并且分别设置在下加热器部121的两侧下方。
上加热器部移动缸242可使上加热器部122向上移动，从而与层叠体间隔开。此外，可在上加热器部122的两侧下方设置多个上加热器部移动缸242a和242b。
层叠体移动缸241、下加热器部移动缸243和上加热器部移动缸242的每一个例如可设置为气压缸或液压缸。
下加热器部移动缸243和上加热器部移动缸242可由支撑件270支撑。在此，支撑件270例如可以是支撑框架。
控制单元210可控制上加热器部122和下加热器部121的加热操作，并且当层压装置130的操作停止时，控制单元210可停止上加热器部122和下加热器部121的加热操作。
此外，当在层压装置130的操作停止之后重新启动层压装置130的操作时，控制单元210可重新启动上加热器部122和下加热器部121的加热操作。
此外，控制单元210可电连接至层叠体移动缸241、下加热器部移动缸243、上加热器部移动缸242和鼓风机150，以控制下加热器部移动缸243、上加热器部移动缸242和鼓风机150的操作。
在根据本发明另一实施方式的具有上述配置的制造电极组件的设备200中，当通过加热器单元120加热电极13和隔膜14的层叠体以便进行层压时，如果层压装置130停止，则加热器单元120可移动，从而与层叠体间隔开更多，由此有效防止由于层叠体的连续加热导致隔膜14收缩而发生缺陷。
下文中，将描述根据本发明一实施方式的制造电极组件的方法。
参照图1和图2，根据本发明一实施方式的制造电极组件的方法包括：在层叠体10经过加热器单元120的同时给层叠体10施加热量的加热工序；将层叠体10层压的层压工序；和当层压装置130的操作停止时，使层叠体10与加热器单元120间隔开预定距离的热量传递限制工序。
根据本发明一实施方式的制造电极组件的方法可以是通过根据前述实施方式的制造电极组件的设备来制造电极组件的方法。因而，将简要描述本实施方式与根据前述实施方式的内容重复的内容，并且将主要描述它们之间的不同。
更详细地说，参照图2和图3，在根据本发明一实施方式的制造电极组件的方法中，通过在电极13和隔膜14的层叠体10经过加热器单元120的同时给层叠体10施加热量来执行加热工序。
此外，在加热工序中，包括上加热器部122和下加热器部121的加热器单元120可在层叠体10经过上加热器部122与下加热器部121之间的同时加热层叠体10。在此，上加热器部122和下加热器部121可彼此间隔开预定距离，从而形成层叠体10移动并被加热的加热区域。在加热区域中，可形成层叠体10进入的入口123和层叠体10引出的出口124。
此外，在加热工序中，加热器单元120可在层叠体10沿下加热器部121的顶表面移动的同时加热层叠体10的下部，并且通过与下加热器部121向上间隔开预定距离的上加热器部122加热层叠体10的上部。
可通过在层叠体10经过层压装置130的同时将层叠体10层压(lamination)来执行层压工序。
层压装置130包括第一辊131和第二辊132。层叠体10可在经过第一辊131与第二辊132之间的同时被按压，并且被加热的层叠体10可彼此附接。
在热量传递限制工序中，当层压装置130的操作停止时，层叠体10可通过移动单元140与加热器单元120间隔开预定距离的位置，使得减少或阻挡从加热器单元120传递至层叠体10的热量。
此外，热量传递限制工序可包括层叠体移动工序、冷却工序和加热控制工序。
在层叠体移动工序中，当层压装置130的操作停止时，层叠体10可通过层叠体移动缸141向上移动，从而使层叠体10与下加热器部121间隔开。
此外，在层叠体移动工序中，例如，层叠体10可被向上提升，从而与下加热器部121间隔开5mm至30mm的距离。特别是，在层叠体移动工序中，例如，层叠体10可被向上提升，从而与下加热器部121间隔开10mm至15mm的距离。
此外，在层叠体移动工序中，层叠体移动缸141可设置成多个并且设置在加热器单元120的两侧。因而，层叠体10的两侧可通过设置在加热器单元120的两侧的多个层叠体移动缸而被夹持和提升。
在冷却工序中，鼓风机可将空气注入到在层叠体移动工序中进行移动从而与下加热器部121间隔开的层叠体10与下加热器部121之间，以冷却层叠体10。在此，鼓风机150的空气注入出口可面对设置在加热器单元120的入口123处的层叠体10的下部。在此，鼓风机150例如可以以将加热器单元120的入口123和出口124连接的虚拟水平线为基准，向上以0°至90°的角度注入空气(air)。此外，鼓风机150例如可以以将加热器单元120的入口123和出口124连接的虚拟水平线为基准，向上以60°至80°的角度注入空气(air)。
在加热控制工序中，控制单元210可控制上加热器部122和下加热器部121的加热操作，当层压装置130的操作停止时，控制单元210可停止上加热器部122和下加热器部121的加热操作。在此，在加热控制工序中，控制单元210可电连接至层压装置130，以控制层压装置130的操作。
此外，在加热控制工序中，当在层压装置130的操作停止之后重新启动层压装置130的操作时，控制单元110可重新启动上加热器部122和下加热器部121的加热操作。
此外，在加热控制工序中，控制单元110可电连接至层叠体移动缸141和鼓风机150，以控制层叠体移动缸141和鼓风机150的操作。
在根据本发明一实施方式的制造电极组件的上述方法中，当通过经由加热器单元120施加热量来层压电极13和隔膜14的层叠体10时，如果层压装置停止，则在热量传递限制工序中，层叠体10可移动，从而与加热器单元120间隔开预定距离，由此防止层叠体10连续暴露于加热器单元120的热量并因而减小或防止隔膜14的收缩。
此外，在冷却工序中，可将空气注入到层叠体10与加热器单元120之间，以防止热量施加至层叠体10并且还冷却层叠体10，由此防止隔膜14收缩。
下文中，将描述根据本发明另一实施方式的制造电极组件的方法。
参照图5和图6，根据本发明另一实施方式的制造电极组件的方法包括：在层叠体10经过加热器单元120的同时给层叠体10施加热量的加热工序；将层叠体10层压的层压工序；和当层压装置130的操作停止时，使层叠体10与加热器单元120间隔开预定距离的热量传递限制工序(见图3)。
根据本发明另一实施方式的制造电极组件的方法与根据本发明前述实施方式的制造电极组件的方法不同之处在于，热量传递限制工序进一步包括上加热器部移动工序和下加热器部移动工序。因而，将简要描述本实施方式与根据前述实施方式的内容重复的内容，并且将主要描述它们之间的不同。
更详细地说，在根据本发明另一实施方式的制造电极组件的方法中，热量传递限制工序可包括层叠体移动工序、冷却工序、加热控制工序、下加热器部移动工序和上加热器部移动工序。
在层叠体移动工序中，当层压装置130的操作停止时，层叠体可向上移动，从而与下加热器部121间隔开。
在冷却工序中，可将空气注入到在层叠体移动工序中进行移动从而与下加热器部121间隔开的层叠体与下加热器部121之间，以冷却层叠体。
在加热控制工序中，控制单元210可控制上加热器部122和下加热器部121的加热操作，当层压装置130的操作停止时，控制单元210可停止上加热器部122和下加热器部121的加热操作。在此，在加热控制工序中，控制单元210可电连接至层压装置130，以控制层压装置130的操作。
此外，在加热控制工序中，当在层压装置130的操作停止之后重新启动层压装置130的操作时，控制单元210可重新启动上加热器部122和下加热器部121的加热操作。
此外，在加热控制工序中，控制单元210可电连接至层叠体移动缸241、下加热器部移动缸243、上加热器部移动缸242和鼓风机150，以控制下加热器部移动缸243、上加热器部移动缸242和鼓风机150的操作。
在下加热器部移动工序中，下加热器部121可向下移动，从而与层叠体间隔开。在此，下加热器部移动缸243可设置成多个并且分别设置在下加热器部121的两侧下方。
在上加热器部移动工序中，当层压装置130的操作停止时，上加热器部122可向上移动，从而与层叠体间隔开。在此，上加热器部移动缸242可设置成多个并且分别设置在上加热器部122的两侧下方。
层叠体移动缸241、下加热器部移动缸243和上加热器部移动缸242的每一个例如可设置为气压缸或液压缸。
在根据本发明另一实施方式的制造电极组件的上述方法中，当通过加热器单元120加热电极13和隔膜14的层叠体以便进行层压时，如果层压装置130停止，则在热量传递限制工序中，加热器单元120可移动，从而与层叠体间隔开更多，由此有效防止由于层叠体的连续加热导致的隔膜14收缩而发生缺陷。
尽管已经参照本发明的示例性实施方式具体示出并描述了本发明，但是应当理解，本发明的范围不限于根据本发明的制造电极组件的设备和方法。本领域普通技术人员将理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可在其中做出形式和细节上的各种变化。
此外，本发明的保护范围将由所附权利要求书来阐明。

Claims (15)

1.一种制造电极组件的设备，所述设备包括：
加热器单元，所述加热器单元配置成当电极和隔膜的层叠体经过其中时加热所述层叠体；
层压装置，所述层压装置配置成将在经过所述加热器单元的同时被加热的所述层叠体层压(lamination)；和
移动单元，所述移动单元配置成当所述层压装置的操作停止时，使所述层叠体与所述加热器单元间隔开预定距离，从而减少或阻挡从所述加热器单元传递至所述层叠体的热量。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述加热器单元包括上加热器部和下加热器部，从而在所述层叠体经过所述上加热器部与所述下加热器部之间的同时加热所述层叠体，并且
所述移动单元包括层叠体移动缸，所述层叠体移动缸配置成使所述层叠体向上移动，从而与所述下加热器部间隔开。
3.根据权利要求2所述的设备，其中所述移动单元进一步包括下加热器部移动缸，所述下加热器部移动缸配置成使所述下加热器部向下移动，从而与所述上加热器部和所述层叠体间隔开。
4.根据权利要求3所述的设备，其中所述移动单元进一步包括上加热器部移动缸，所述上加热器部移动缸配置成使所述上加热器部向上移动，从而与所述层叠体间隔开。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的设备，进一步包括鼓风机，所述鼓风机配置成将空气注入到所述层叠体与所述下加热器部之间，以冷却所述层叠体。
6.根据权利要求5所述的设备，其中所述鼓风机的空气注入出口面对设置在所述加热器单元的入口处的所述层叠体的下部。
7.根据权利要求2所述的设备，进一步包括控制单元，所述控制单元配置成当所述层压装置的操作停止时，停止所述上加热器部和所述下加热器部的加热操作。
8.一种制造电极组件的方法，所述方法包括：
在电极和隔膜的层叠体经过加热器单元的同时给所述层叠体施加热量的加热工序；
在所述层叠体经过层压装置的同时将所述层叠体层压(lamination)的层压工序；和
当所述层压装置的操作停止时，使所述层叠体与所述加热器单元间隔开预定距离，从而减少或阻挡从所述加热器单元传递至所述层叠体的热量的热量传递限制工序。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述加热工序中，包括上加热器部和下加热器部的所述加热器单元在所述层叠体经过所述上加热器部与所述下加热器部之间的同时加热所述层叠体，并且
所述热量传递限制工序包括当所述层压装置的操作停止时，使所述层叠体向上移动，从而与所述下加热器部间隔开的层叠体移动工序。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述热量传递限制工序进一步包括使所述下加热器部向下移动，从而与所述层叠体间隔开的下加热器部移动工序。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述热量传递限制工序进一步包括当所述层压装置的操作停止时使所述上加热器部向上移动，从而与所述层叠体间隔开的上加热器部移动工序。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中所述热量传递限制工序进一步包括将空气注入到在所述层叠体移动工序中进行移动从而与所述下加热器部间隔开的所述层叠体与所述下加热器部之间，以冷却所述层叠体的冷却工序。
13.根据权利要求12所述的方法，其中在所述层叠体移动工序中，所述层叠体被向上提升，从而与所述下加热器部间隔开10mm至15mm的距离。
14.根据权利要求9所述的方法，其中所述热量传递限制工序进一步包括当所述层压装置的操作停止时，停止所述上加热器部和所述下加热器部的加热操作的加热控制工序。
15.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述加热工序中，在所述层叠体沿所述下加热器部的顶表面移动的同时加热所述层叠体的下部，并且
通过与所述下加热器部向上间隔开预定距离的所述上加热器部加热所述层叠体的上部。
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