KR101835372B1

KR101835372B1 - 이차전지 제조용 라미네이션 장치

Info

Publication number: KR101835372B1
Application number: KR1020160108084A
Authority: KR
Inventors: 김태완
Original assignee: 김태완
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2018-03-09
Also published as: KR20180023185A

Abstract

개시되는 이차전지 제조용 라미네이션 장치는, 이차전지 제조용 라미네이션 장치는, 분리막을 사이에 두고 양극과 음극이 순차적으로 적층 되는 구조의 전극조립체에 열을 가하여 접합하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치로서, 상기 전극조립체가 길이방향으로 순차로 배열되는 웹이 유입되는 입구; 상기 전극조립체가 접합 된 상태로 상기 웹이 배출되는 출구; 상기 입구와 상기 출구의 사이에 배치되며, 상기 전극조립체에 열을 공급하는 가열부; 상기 웹의 상하에 대칭으로 구비되며, 상기 입구, 상기 가열부 및 상기 출구를 순차로 경유하며 순환하도록 폐곡선으로 구비되고, 상기 가열부에서 공급되는 열을 상기 웹에 전달하며, 상기 웹과 접촉되는 면에 이형코팅층을 가지는 한 쌍의 보호밸트; 상기 한 쌍의 보호밸트의 순환 경로를 각각 안내하는 가이드 롤러; 및 상기 웹의 상하에 대칭으로 구비되며, 상기 가열부에 의해 가열된 상기 웹에 상기 한 쌍의 보호밸트를 경유하여 접합력을 전달하도록 상기 한 쌍의 보호밸트의 순환경로 내부에 각각 배치되는 한 쌍의 가압롤러;를 포함한다.

Description

이차전지 제조용 라미네이션 장치 {Laminating device for secondary cell}

본 발명(Disclosure)은, 이차전지 제조용 라미네이션 장치에 관한 것으로서, 라미네이션 과정에서 전극조립체 보호를 위해 소모성으로 사용되는 보호필름(예: PET 시트)을 대신하여 반복 사용이 가능한 보호밸트를 적용함으로서 제조비용을 절감할 수 있는 이차전지 제조용 라미네이션 장치에 관한 것이다.

여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).

대체 에너지나 청정에너지의 요구가 증가하고 있으며, 그 일환으로 가장 활발하게 연구되고 있는 분야가 전기화학을 이용한 발전, 축전 분야이다.

전기화학적 에너지를 이용하는 전기화학 소자의 대표적인 예로 이차전지를 들 수 있으며, 점점 더 그 사용 영역이 확대되고 있는 추세다.

이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.

이차전지를 구성하는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체는 그것의 구조에 따라 크게 젤리-롤형(권취형)과 스텍형(적층형)으로 구분된다.

젤리-롤형 전극조립체는, 집전체로 사용되는 금속 호일에 전극 활물질 등을 코팅하고 건조 및 프레싱한 후, 소망하는 폭과 길이의 밴드 형태로 재단하고 분리막을 사용하여 음극과 양극을 격막한 후 나선형으로 감아 제조된다.

젤리-롤형 전극조립체는 원통형 전지에는 적합하지만, 각형 또는 파우치형 전지에 적용하는 데는 전극 활물질의 박리 문제, 낮은 공간 활용성 등의 단점을 가지고 있다.

스택형 전극조립체는 다수의 양극 및 음극 단위체들을 순차적으로 적층한 구조로서, 각형의 형태를 얻기가 용이한 장점이 있다.

한편, 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 진일보한 구조의 전극조립체로서, 일정한 단위 크기의 양극/분리막/음극 기본 구조의 풀셀(full cell) 또는 양극(음극)/분리막/음극(양극)/분리막/양극(음극) 기본 구조의 바이셀(bicell)을 긴 길이의 연속적인 분리막 필름을 이용하여 폴딩한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체가 개발되었고, 이는 한국 공개특허공보 제2001-82058호, 제2001-82059호, 제2001-82060호 등에 개시된 바가 있다.

이러한 전극조립체들 중에서 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체의 경우, 풀셀 및 바이셀과 같은 단위셀을 적층하여, 양극과 음극이 분리막을 사이에 두고 순차적으로 적층되는 구조를 가진다.

이러한 단위셀을 제조하기 위해서는 전극과 분리막 사이를 접합시키는 라미네이션 과정이 필요하다.

이러한 라미네이션 과정은 일반적으로 양극과 음극이 분리막을 사이에 두고 순차적으로 적층되는 구조의 웹을 가열하여 전극과 분리막을 접착시키는 과정을 거친다.

이를 위한 가열 방법으로는 주로 복사 및 대류에 의한 간접 가열 방식을 사용하고 있다. 이러한 방식은, 대량 생산을 위하여, 유기적으로 연결되어 있는 이차전지의 각 제조 공정에서 일부 공정을 완료하고 다음 공정으로 웹을 이송하면서 라미네이션을 하기 위함이다.

이러한 라미네이션은, 롤러에 의한 압착으로 이루어지는데, 그 과정에서 전극 및 분리막을 롤러와 분리하기 위해 보호필름이 개재된다.

보호필름은, 보통 PET 재질의 시트로 구비되는데, 이는 전극 및 분리막과 접촉에 의해 오염이 이루어져 소모성으로 1회 사용 후 폐기되며, 이는 제조비용의 증가를 초래한다.

1. 한국공개특허공보 제2001-82058호 2. 한국공개특허공보 제2001-82059호 3. 한국공개특허공보 제2001-82060호

본 발명(Disclosure)은, 라미네이션 과정에서 전극조립체 보호를 위해 소모성으로 사용되는 보호필름(예: PET 시트)을 대신하여 반복 사용이 가능한 보호밸트를 적용함으로서 제조비용을 절감할 수 있는 이차전지 제조용 라미네이션 장치의 제공을 일 목적으로 한다.

여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).

상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치는, 분리막을 사이에 두고 양극과 음극이 순차적으로 적층 되는 구조의 전극조립체에 열을 가하여 접합하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치로서, 상기 전극조립체가 길이방향으로 순차로 배열되는 웹이 유입되는 입구; 상기 전극조립체가 접합 된 상태로 상기 웹이 배출되는 출구; 상기 입구와 상기 출구의 사이에 배치되며, 상기 전극조립체에 열을 공급하는 가열부; 상기 웹의 상하에 대칭으로 구비되며, 상기 입구, 상기 가열부 및 상기 출구를 순차로 경유하며 순환하도록 폐곡선으로 구비되고, 상기 가열부에서 공급되는 열을 상기 웹에 전달하며, 상기 웹과 접촉되는 면에 이형코팅층을 가지는 한 쌍의 보호밸트; 상기 한 쌍의 보호밸트의 순환 경로를 각각 안내하는 가이드 롤러; 및 상기 웹의 상하에 대칭으로 구비되며, 상기 가열부에 의해 가열된 상기 웹에 상기 한 쌍의 보호밸트를 경유하여 접합력을 전달하도록 상기 한 쌍의 보호밸트의 순환경로 내부에 각각 배치되는 한 쌍의 가압롤러;를 포함한다.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치에서, 상기 보호밸트는, 금속재질로 구비되며, 상기 이형코팅층은, 가열된 상기 웹의 상하면이 상기 한 쌍의 보호밸트에 접합되는 것이 방지되도록, PTFE(Polytetrafluoroethylene), FEP(fluorinated ethylene propylene) 및 PFAs(Perfluoroalkoxy alkanes)로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 물질을 주성분으로 하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 이형코팅층의 두께는 1~100㎛로 구비될 수 있으며, 바람직하게는 1~5㎛인 것이 내구성 및 비 접착성에서 바람직하다. 이 경우 250~280℃에서 내열성을 가진다.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치에서, 상기 보호밸트는, 금속재질로 구비되며, 상기 이형코팅층은, 가열된 상기 웹의 상하면이 상기 한 쌍의 보호밸트에 접합되는 것이 방지되도록, TiN, TiCN, CrN, TiAlN, AlCrN, AlTiN 및 TiAlN로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 물질을 주성분으로 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치에서, 상기 가열부와 상기 가압롤러는, 복수로 구비되고, 상기 웹의 상하에 대칭으로 구비되며, 상기 한 쌍의 보호밸트의 순환경로 내부에 각각 배치되되, 상기 가열부와 상기 가압롤러가 순차로 교번하여 배치되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 가열부는, 히트 플레이트로 구비될 수 있다.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치에서, 상기 한 쌍의 보호밸트에 각각 구비되되, 상기 웹에 접촉하지 않는 위치에 구비되어, 상기 한 쌍의 보호밸트의 이형코팅층을 세정하는 세정유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치에서, 상기 세정유닛은, 점착성을 가지는 표면을 가지며, 상기 한 쌍의 보호밸트의 순환에 따라 상기 이형코팅층과 연속하여 접촉하도록 구비되는 세정롤러;를 포함하여, 상기 이형코팅층으로부터 이물질을 제거하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 세정유닛은, 플라즈마를 이용하여 상기 이형코팅층으로부터 이물질을 제거하도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 세정유닛은, CO₂를 이용하여 상기 이형코팅층으로부터 이물질을 제거하도록 구비될 수 있다.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치에서, 상기 출구로부터 배출되는 상기 웹을 가이드하며, 상기 가열부에 의한 상기 웹의 열팽창이 제거되도록 상기 웹에 냉각공기를 공급하는 냉각유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치에서, 상기 한 쌍의 보호밸트에 각각 구비되되, 상기 웹에 접촉하지 않는 위치에서 상기 한 쌍의 보호밸트에 접촉된 상태로 구비되어, 상기 한 쌍의 보호밸트가 서로 동일한 장력으로 순환하도록 제어하는 장력제어롤러;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 표면 코팅 및 세정 유닛에 의해 반복 사용이 가능한 보호밸트를 적용함으로서, 라미네이션 과정에서 전극조립체 보호를 위해 소모성으로 사용되는 보호필름(예: PET 시트)을 제거할 수 있으므로, 제조비용을 절감할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 이차전지 제조용 라미네이션 장치를 보인 도면.
도 2는, 본 발명의 제2 실시형태에 이차전지 제조용 라미네이션 장치를 보인 도면.
도 3은, 본 발명의 제3 실시형태에 이차전지 제조용 라미네이션 장치를 보인 도면.
도 4는, 본 발명의 제4 실시형태에 이차전지 제조용 라미네이션 장치를 보인 도면.

이하, 본 발명에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.

다만, 본 발명의 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 사상을 이해하는 통상의 기술자는 본 개시와 동일한 기술적 사상의 범위 내에 포함되는 다양한 실시 형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 기술적 사상에 포함됨을 밝힌다.

또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 기술적 내용을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 이차전지 제조용 라미네이션 장치를 보인 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 실시형태에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치(100)는, 분리막을 사이에 두고 양극과 음극이 순차적으로 적층 되는 구조의 전극조립체(101)에 열을 가하여 접합하는 이차전치 제조용 라미네이션 장치로서, 입구(110), 출구(120), 가열부(130), 한 쌍의 보호밸트(140), 가이드 롤러(160) 및 가압롤러(170)를 포함한다.

본 실시형태에서, 전극조립체(101)는, 분리막과 양극, 음극이 복수로 적층 될 수 있으며, 그 적층구조는 어떠한 형태라도 무방하고, 상하면이 반드시 분리막으로 한정되지 않고, 양극 또는 음극이 될 수 있음은 물론이다.

또한, 본 실시형태에서, 이차전지는 소형 디바이스의 전원으로 사용되는 전지 셀에 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 고온 안정성 및 긴 사이클 특성과 높은 레이트 특성 등이 요구되는 중대형 디바이스의 전원으로 사용되는 다수의 전지 셀들을 포함하는 중대형 전지모듈에 단위전지로도 바람직하게 사용될 수 있다.

중대형 디바이스의 바람직한 예로는 전지적 모터에 의해 동력을 받아 움직이는 파워 툴(power tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 등을 포함하는 전기차; 전기 자전거(E-bike), 전기스쿠터(E-scooter)를 포함하는 전기 이륜차; 전기 골프 카트(electric golf cart) 등을 들 수 있으나, 이에한정되는 것은 아니다.

이하에서는, 본 실시형태에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치(100)의 각 구성요소에 대해 자세히 설명한다.

입구(110)는, 전극조립체(101)가 길이방향으로 순차로 배열되는 웹(103)이 유입되는 부분을 의미한다.

여기서, 전극조립체(101)는, 양극과 음극은 웹(103)의 두께방향으로 적층 된 상태로 구비되며, 웹(103)의 길이 방향으로 서로 일정한 간격을 가지며 배치된다. 즉 웹(103)은 그 길이방향을 따라 두께가 주기적으로 가변된다.

이러한 웹(103)의 주기적인 두께의 변화로 인하여 종래 전극조립체(101)를 가압하여 접합하는 롤러에 의해 발생 되는 소음과 진동은 작업자에게 큰 불편이었다.

본 발명은, 이러한 소음과 진동을 완화하기 위해, 후술하는 바와 같이 가압롤러(170)가 보호밸트(140)를 경유하여 웹(103)에 가압력을 가하도록 하는 구성을 특징으로 한다.

이는, 웹(103)의 주기적인 두께의 변화량에 비해 상대적으로 큰 보호밸트(140)의 두께에 의해 소음과 진동의 원인이 되는 가압롤러(170)의 변위가 감소 되는 원리를 이용한 것이다.

출구(120)는, 전극조립체(101)가 접합 된 상태로 웹(103)이 배출되는 부분을 의미한다.

가열부(130)는, 입구(110)와 출구(120)의 사이에 배치되며, 전극조립체(101)에 열을 공급하도록 구비된다.

여기서, 가열부(130)는, 히트 플레이트로 구비될 수 있다.

또한, 가열부(130)는, 한 쌍의 보호밸트(140)의 순환경로 내부에 각각 배치되어, 한 쌍의 보호밸트(140)를 경유하여 웹(103)에 열이 전달되도록 구비되는 것이 바람직하다.

한 쌍의 보호밸트(140)는, 웹(103)의 상하에 대칭으로 구비되며, 입구(110), 가열부(130) 및 출구(120)를 순차로 경유하며 순환하도록 폐곡선으로 구비된다.

더하여, 한 쌍의 보호밸트(140)는, 가열부(130)에서 공급되는 열을 웹(103)에 전달하며, 웹(103)과 접촉되는 면에 이형코팅층(150)을 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 한 쌍의 보호밸트(140)는, 소음과 진동의 완화 및 가열부(130)로부터 열전달이 원활히 이루어지도록 금속재질(예: SUS)로 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 이형코팅층(150)은, PTFE(Polytetrafluoroethylene), FEP(fluorinated ethylene propylene) 및 PFAs(Perfluoroalkoxy alkanes)로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 물질을 주성분으로 하여 코팅되는 것이 바람직하다.

이는, 가열된 웹(103)의 상하면이 한 쌍의 보호밸트(140)에 접합되는 것이 방지되도록 하기 위함이다.

여기서, 이형코팅층의 두께는 1~100㎛인 것이 바람직하다. 이 경우 250~280℃에서 내열성을 가진다.

이와 달리, 이형코팅층(150)은, TiN, TiCN, CrN, TiAlN, AlCrN, AlTiN 및 TiAlN로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 물질을 주성분으로 하여 코팅되어 형성될 수 있다.

여기서, 이형코팅층 형성은, 공지의 코팅 공정에 의해 이루어질 수 있다.

다음으로, 가이드 롤러(160)는, 한 쌍의 보호밸트(140)의 순환 경로를 각각 안내하도록 구비된다.

가이드 롤러(160)는, 한 쌍의 보호밸트(140)의 순환경로가 웹(103)을 기준으로 대칭이 되도록 구비되는 것이 바람직하다.

한 쌍의 가압롤러(170)는, 웹(103)의 상하에 대칭으로 구비되며, 가열부(130)에 의해 가열된 웹(103)에 한 쌍의 보호밸트(140)를 경유하여 접합력을 전달하도록 한 쌍의 보호밸트(140)의 순환경로 내부에 각각 배치된다.

이에 의해, 가압롤러(170)에 의한 소음과 진동이 완화될 수 있음은 앞서 설명한 바 있다.

한편, 본 실시형태에서, 가열부(130)와 가압롤러(170)는 웹(103)의 이송방향으로 순차로 배치되는 것이 바람직하며, 서로 쌍을 이루며 각각 복수로 구비되는 것이 더욱 바람직하다.

즉, 웹(103)의 상하에 대칭으로 구비되며, 한 쌍의 보호밸트(140)의 순환경로 내부에 각각 배치되되, 가열부(130)와 가압롤러(170)가 순차로 교번하여 배치되는 것이 바람직하다.

이에 의하면, 복수의 가열부(130)와 복수의 가압롤러(170)에 의해, 순차로 가열되고 접합되므로, 각각의 가열부(130)에 의해 웹(103)에 전달되어야 하는 열량이 감소 되어 이형코팅층(150)에 가해지는 열충격이 완화되어 그 내구성이 향상되며, 하나의 가압롤러(170)에 의해 가해져야 하는 접합력이 작아지므로 소음 및 진동이 보다 완화되는 이점을 가지게 된다.

도 2는, 본 발명의 제2 실시형태에 이차전지 제조용 라미네이션 장치를 보인 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 실시형태에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치(100)는, 앞서 설명한 제1 실시형태의 구성요소를 모두 포함하며, 세정유닛(180)을 더 포함한다.

세정유닛(180)은, 한 쌍의 보호밸트(140)에 각각 구비되되, 웹(103)에 접촉하지 않는 위치에 구비되어, 한 쌍의 보호밸트(140)의 이형코팅층(150)을 세정하는 구성이다.

즉, 세정유닛(180)은, 접합과정에서 웹(103)과 접촉에 의해 이형코팅층(150)에 발생 된 이물질을 제거하기 위한 구성이다.

구체적으로, 세정유닛(180)은, 점착성을 가지는 표면을 가지며, 한 쌍의 보호밸트(140)의 순환에 따라 이형코팅층(150)과 연속하여 접촉하도록 구비되는 세정롤러(181)로 구비될 수 있다.

이와 달리, 세정유닛(180)은, 이형코팅층(150) 주변에 플라즈마 분위기를 형성하여 이형코팅층(150)으로부터 이물질을 제거하도록 구비될 수 있다.

한편, 세정유닛(180)은, CO₂분자를 이용하여 이형코팅층(150)으로부터 이물질을 제거하도록 구비될 수 있다.

다음으로, 도 3은, 본 발명의 제3 실시형태에 이차전지 제조용 라미네이션 장치를 보인 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 실시형태에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치(100)는, 앞서 설명한 제1 실시형태의 구성요소를 모두 포함하며, 냉각유닛(190)을 더 포함한다.

냉각유닛(190)은, 출구(120)로부터 배출되는 웹(103)을 가이드하며, 가열부(130)에 의한 웹(103)의 열팽창이 제거되도록 웹(103)에 냉각공기를 공급하는 구성이다.

다음으로, 도 4는, 본 발명의 제4 실시형태에 이차전지 제조용 라미네이션 장치를 보인 도면이다.

도 4를 참조하면, 본 실시형태에 따른 이차전지 제조용 라미네이션 장치(100)는, 앞서 설명한 제1 실시형태의 구성요소를 모두 포함하며, 장력제어롤러(165)를 더 포함한다.

장력제어롤러(165)는, 한 쌍의 보호밸트(140)에 각각 구비되되, 웹(103)에 접촉하지 않는 위치에서 한 쌍의 보호밸트(140)에 접촉된 상태로 구비되어, 한 쌍의 보호밸트(140)가 서로 동일한 장력으로 순환하도록 제어하는 구성이다.

이는 한 쌍의 보호밸트(140)가 가열부(130)에 의한 팽창 정도가 서로 달라져, 그 길이의 차이가 발생되는 경우를 대비하기 위한 구성이다.

장력제어롤러(165)는, 한 쌍의 보호밸트(140)의 두께방향으로 왕복 이동 가능하게 구비되어, 입구(110)와 출구(120)에서 웹(103)의 상면과 하면의 이송속도가 동일하게 유지되도록 한 쌍의 보호밸트(140)의 장력을 조절하는 기능을 수행한다.

이에 의해, 이송속도의 불일치에 의해 웹(103)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

Claims

분리막을 사이에 두고 양극과 음극이 순차적으로 적층 되는 구조의 전극조립체에 열을 가하여 접합하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치로서,
상기 전극조립체가 길이방향으로 순차로 배열되는 웹이 유입되는 입구;
상기 전극조립체가 접합 된 상태로 상기 웹이 배출되는 출구;
상기 입구와 상기 출구의 사이에 배치되며, 상기 전극조립체에 열을 공급하는 가열부;
상기 웹의 상하에 대칭으로 구비되며, 상기 입구, 상기 가열부 및 상기 출구를 순차로 경유하며 순환하도록 폐곡선으로 구비되고, 상기 가열부에서 공급되는 열을 상기 웹에 전달하며, 상기 웹과 접촉되는 면에 이형코팅층을 가지는 한 쌍의 보호밸트;
상기 한 쌍의 보호밸트의 순환 경로를 각각 안내하는 가이드 롤러; 및
상기 웹의 상하에 대칭으로 구비되며, 상기 가열부에 의해 가열된 상기 웹에 상기 한 쌍의 보호밸트를 경유하여 접합력을 전달하도록 상기 한 쌍의 보호밸트의 순환경로 내부에 각각 배치되는 한 쌍의 가압롤러;를 포함하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 보호밸트는, 금속재질로 구비되며,
상기 이형코팅층은, 가열된 상기 웹의 상하면이 상기 한 쌍의 보호밸트에 접합되는 것이 방지되도록, PTFE(Polytetrafluoroethylene), FEP(fluorinated ethylene propylene) 및 PFAs(Perfluoroalkoxy alkanes)로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 물질로 구비되는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치.
청구항 1에서,
상기 보호밸트는, 금속재질로 구비되며,
상기 이형코팅층은, 가열된 상기 웹의 상하면이 상기 한 쌍의 보호밸트에 접합되는 것이 방지되도록, TiN, TiCN, CrN, TiAlN, AlCrN, AlTiN 및 TiAlN로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 하나의 물질로 구비되는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가열부와 상기 가압롤러는,
복수로 구비되고, 상기 웹의 상하에 대칭으로 구비되며,
상기 한 쌍의 보호밸트의 순환경로 내부에 각각 배치되되, 상기 가열부와 상기 가압롤러가 순차로 교번하여 배치되는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 한 쌍의 보호밸트에 각각 구비되되, 상기 웹에 접촉하지 않는 위치에 구비되어, 상기 한 쌍의 보호밸트의 이형코팅층을 세정하는 세정유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 세정유닛은,
점착성을 가지는 표면을 가지며, 상기 한 쌍의 보호밸트의 순환에 따라 상기 이형코팅층과 연속하여 접촉하도록 구비되는 세정롤러;를 포함하여, 상기 이형코팅층으로부터 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 출구로부터 배출되는 상기 웹을 가이드하며, 상기 가열부에 의한 상기 웹의 열팽창이 제거되도록 상기 웹에 냉각공기를 공급하는 냉각유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 한 쌍의 보호밸트에 각각 구비되되, 상기 웹에 접촉하지 않는 위치에서 상기 한 쌍의 보호밸트에 접촉된 상태로 구비되어, 상기 한 쌍의 보호밸트가 서로 동일한 장력으로 순환하도록 제어하는 장력제어롤러;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조용 라미네이션 장치.