CN113613506A - 大麻籽提取物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制备大麻籽提取物的方法，该提取物可用作食品和饮料中的调味组合物。所述方法不涉及使用将损害所得提取物味道的试剂，特别是有机溶剂。本发明还涉及可以通过使用本发明的方法制备的大麻籽提取物。本发明还涉及本发明的大麻籽提取物作为调味组合物的用途，特别是在食品和饮料中的用途。最后，本发明还涉及包含本发明的大麻籽提取物的食品或饮料。

Description

大麻籽提取物

本发明涉及制备大麻籽提取物的方法，该提取物可用作食品和饮料中的调味组合物。所述方法不涉及使用将损害所得提取物味道的试剂，特别是有机溶剂。本发明还涉及通过使用本发明的方法制备的大麻籽提取物。本发明还涉及本发明的大麻籽提取物作为调味组合物的用途，特别是在食品和饮料中的用途。最后，本发明还涉及包含本发明的大麻籽提取物的食品或饮料。

背景技术

风味改进剂在食品中的应用是本领域公知的。食品工业使用许多化合物以增强食品的肉味或可口味道。然而，近年来，一些消费者倾向于避免在他们的食物中使用如谷氨酸、肌苷单磷酸和己二酸的物质，因为这些化合物被认为是人工添加剂。

食品工业已经努力用更多的天然化合物(例如来自植物来源的化合物)代替常用的风味改进剂。特别地，已经发现水解植物蛋白(HVP)赋予食物风味，并同时满足消费者对可识别添加剂的需求。目前市场上可获得的大多数HVP衍生于植物原料，例如大豆、小麦、豌豆、油菜籽、玉米或水稻。HVP通常通过在酸性条件下化学水解植物材料的蛋白质浓缩物来制备。这导致提取物中大量的游离氨基酸，其是味道改进的主要贡献者。另一方面，HVP通常通过使用有机溶剂来制备，有机溶剂是环境负担并且还赋予最终产品令人不愉快的苦异味。

尽管在该特定领域已经取得了进展，但是仍然需要来自植物来源的可以用于食品和饮料的另外的风味改进制剂。

本发明满足这一需要，并提供了制备大麻籽提取物的新的和改进的方法，该提取物作为调味组分非常有用。与常用的HVP制备方法相比，该新方法较便宜、较不费时且更加在环境上可接受。重要的是，该新方法不涉及使用在HVP的制备期间常用的有机溶剂。已经优化了本发明的方法以省略有机溶剂，例如己烷或乙醇，以便保留所得提取物的全部调味味道。由于其天然的调味特性，根据本发明的方法制备的大麻籽提取物特别可用作食品或饮料中的添加剂。同时，新方法显著减少对环境潜在有害的溶剂的使用。

发明内容

已经发现大麻籽可以为天然调味化合物的制备提供优异的基础。大麻籽含有大量的蛋白质，其可被蛋白水解消化以产生具有优异的感官和调味特性的提取物。此外，由于本发明提供了从大麻籽制备提取物的新方法，该方法省略使用通常用于从富含脂肪的材料制备HVP的有机溶剂，可以完全避免苦异味的产生，这导致味道和调味特性的显著改进。

因此，在第一方面，本发明提供制备大麻籽提取物的新方法，所述方法包括

(a)提供机械碎裂的大麻籽材料；

(b)在≥80℃的温度下孵育所述大麻籽材料至少1小时以释放蛋白质；

(c)用一种或多种蛋白酶孵育所述大麻籽材料以分解蛋白质；

(d)降低从步骤(c)获得的所述大麻籽材料的脂肪含量；和

(e)获得所述大麻籽提取物，

其中所述方法不涉及用有机溶剂孵育所述大麻籽材料。

在上述方法的第一步中，提供机械碎裂的大麻籽材料。原则上，任何类型的大麻籽材料都可以用作起始材料。例如，该方法可以用商业上可获得的碎裂的大麻籽进行。适用于本发明的方法的碎裂的大麻籽材料还包括来自大麻籽的蛋白质浓缩物和来自大麻籽的分离的蛋白质。或者，可以使用完整的大麻籽，然后在它们用于本发明的方法之前使其经受碎裂。

本发明的方法的步骤(a)中使用的大麻籽材料，无论是否碎裂，优选脂肪含量为至少15%。更优选地，步骤(a)中使用的大麻籽材料的总脂肪含量为至少20%、至少25%或至少30% (w/w)。

如果使用完整的、未碎裂的大麻籽，则该籽可以是有壳的或脱壳的籽。如果使用脱壳的籽，则籽可以部分或完全脱脂。在优选的实施方案中，籽是未经处理的，这意味着它们在碎裂之前未经受脱脂程序。为了碎裂，可以将籽与水性介质混合。优选地，水性介质是水(例如自来水)或水性缓冲液(例如磷酸钾缓冲液)。根据生产设施的规模，水性混合物可以包含至少2升、至少5升、至少10升、至少20升、至少30升、至少40升、至少50升、至少60升、至少70升、至少80升、至少90升或至少100升的体积。然而，具有至少500升或至少1000升体积的混合物也是可行的。混合物的干物质含量没有特别限制。例如，可以使用10%至95%之间的干物质含量。组合物的干物质含量可以根据标准程序使用商业上可获得的装置确定，例如Moisture Analyzer (Mettler-Toledo GmbH, Gießen, Germany)。一旦已经确定起始悬浮液的干物质含量，可以通过稀释或浓缩悬浮液将该悬浮液调节至预定值。

在优选的实施方案中，在材料碎裂之前，将大麻籽材料短暂地加热至80℃或更高的温度，并优选加热至85℃、90℃、95℃或更高的温度，以使大麻籽细胞固有的酶(特别是蛋白酶)失活。优选地，加热步骤进行至少5分钟，优选至少10分钟，并且更优选至少20分钟。特别优选在90℃下10分钟的失活步骤。

然后可以将水性大麻籽混合物提供至机械碎裂。在该步骤中，初始的大麻籽材料被破碎成更小的碎片。碎裂步骤可以手动进行，例如通过使用研钵和研杵。然而，优选通过使用机械碎裂装置(例如磨机、研磨机、切碎机、浸渍机或珠磨机)来进行碎裂。优选在碎裂期间，原始的大麻籽的尺寸以至少因子为2、3、4或5减小。

根据优选的实施方案，细胞碎裂通过使用珠磨机来实现。使用珠磨机不需要任何可能损害所得提取物的食品级质量的添加剂。珠磨机通常包含填充有珠的室，珠通过一组叶轮翅片来回移动。当含有细胞的悬浮液或混合物通过室时，细胞在与移动的珠碰撞时破裂。细胞破裂的效率可以通过常规措施来调节，例如通过改变确定细胞悬浮液以多快的速度通过珠磨机的室的流速。通常，低流速导致高裂解效率，因为悬浮液中的细胞有更多的时间与珠接触。对碎裂效率具有直接影响的另一个因素是珠材料和尺寸。珠可以由不同的材料制成，例如玻璃、陶瓷或塑料。用于破碎大麻籽细胞的珠可以具有不同的尺寸，其可以在0.2-2.0 mm范围内。

影响细胞破裂效率的另一种方式是采用叶轮结构。叶轮通常安装有塑料翅片以移动珠。为了改进的细胞破裂，例如可以在转子上提供加速器。加速器被设计成迫使珠更频繁地碰撞。叶轮转速是另一个可以调节以改进细胞破裂的参数。对于本发明的方法，可以使用1-20 m/s之间的转子速度，例如，约1 m/s、约2 m/s、约3 m/s、约4 m/s、约5 m/s、约6 m/s、约7 m/s、约8 m/s、约9 m/s、约10 m/s、约11 m/s、约12 m/s、约13 m/s、约14 m/s或约15 m/s。

技术人员基于其常识和常规实验将能够容易地找到用于在珠磨机中破碎大麻籽悬浮液的最佳条件和装置参数。

根据另一个优选的实施方案，通过使用标准均化器将大麻籽碎裂。例如，如果该方法在实验室规模上进行，大麻籽可以通过使用食品加工机例如TM5食品加工机(Vorwerk,Wuppertal, Germany)来碎裂。

在上述方法的步骤(b)中，将碎裂的大麻籽材料加热至≥80℃的温度至少1小时以增强细胞碎裂并从大麻籽释放蛋白质。在该步骤期间，温度可以是例如约80℃、约85℃、约90℃、约95℃或更高。大麻籽材料的孵育可以进行至少10分钟，优选至少20分钟、至少30分钟或更长。甚至更优选孵育保持至少1小时、至少2小时、至少3小时、至少4小时、至少5小时、至少6小时或更长。特别优选在至少90℃的温度下孵育2-6小时。甚至更优选在至少90℃的温度下孵育5-6小时。

在一个实施方案中，在方法步骤(b)期间逐步升高温度。例如，步骤(b)可以通过最初在80℃的温度下孵育大麻籽材料1-2小时，接着在90℃下1-2小时，接着在95℃下1-2小时来进行。在又一个实施方案中，在步骤(c)期间连续升高温度。例如，在孵育的5-6小时内温度可以从80℃增加到95℃。高温孵育有助于机械碎裂并促进大麻籽材料中细胞的裂解。

用于从大麻籽释放蛋白质的加热步骤(b)可以在机械碎裂之前、同时或之后进行。在一个实施方案中，步骤(b)在机械碎裂之前进行。在另一个实施方案中，步骤(b)在机械碎裂之后进行。如果在碎裂之前进行加热步骤(b)，则不需要进行酶失活步骤。

已经发现，在碱性或酸性pH下进行加热步骤(b)是特别有用的。在高或低pH值下，加热对细胞碎裂的作用增强。在一个实施方案中，在加热步骤(b)之前或期间，将pH调节至5或低于5，优选低于4.5，例如4.0的酸性pH。在特别优选的实施方案中，用于调节pH的酸是柠檬酸。已经令人惊讶地发现，在该步骤中使用柠檬酸导致在味道改进性质方面高度可接受的大麻籽提取物。与使用HCl用于pH调节制备的大麻籽提取物相比，其味道在很大程度上更容易被接受。在另一个实施方案中，在加热步骤(b)之前或期间将pH调节至碱性pH。在这样的实施方案中，pH优选为8.0或更高。优选地，pH为8.5或更高，例如9.0。

在本发明的优选的实施方案中，优选在上述方法的步骤(b)之后，将核糖核酸酶(RNase)或脱氧核糖核酸酶(DNase)加入到大麻籽材料中。通过加入这样的核酸酶，最终产物中游离核苷酸的量增加。这可能在调味和味道改进方面具有优势。适合这样的目的的核酸酶可以从不同的制造商获得。合适的酶包括来自Thermo Fisher Scientific (Bremen,Germany)的PureLink RNase A或来自Sigma Aldrich (Taufkirchen, Germany)的RNaseA。技术人员对于确定加入到大麻籽悬浮液中的RNase酶的最佳量将不会有任何问题。RNase酶的合适量通常在碎裂的大麻籽材料的干物质的约0.1%-1% (w/w)范围内。

在加热步骤(b)之后，在步骤(c)中，用一种或多种蛋白酶孵育大麻籽材料，以分解从大麻籽材料的细胞中释放的蛋白质。如本文所用，术语“蛋白酶”是指催化蛋白质或肽降解的酶。取决于选择用于分解大麻籽蛋白质的蛋白酶，可能需要调节混合物的合适pH，以提供用于酶分解蛋白质的最佳条件。取决于蛋白酶，步骤(c)可以在pH 3-8范围的条件下进行。当期望酸化混合物时，优选使用柠檬酸，因为柠檬酸在味道性质方面产生特别有利的提取物。

优选地，蛋白酶孵育在干物质含量为约4-20%，优选约6-18%，并且更优选约8-16%下进行。组合物的干物质含量可以如上所述调节。

在步骤(c)中加入到大麻籽材料中的酶可以包括一种或多种内切蛋白酶、一种或多种外切蛋白酶或内切蛋白酶和外切蛋白酶的混合物。如本文所用，“内切蛋白酶”是指能够降解蛋白质或肽中的内部肽键的任何酶。相反，“外切蛋白酶”是能够降解位于蛋白质或肽的末端之一的肽键的酶。用于本发明的方法的内切蛋白酶或外切蛋白酶可以衍生自不同的来源。例如，蛋白酶可以衍生自真菌、植物或动物来源。商业上可获得的蛋白酶的实例包含Flavourzyme® (Novozymes A/S)、ProteAX (Amano Enzyme Inc.)、ProHydrolase(Deerland Enzymes Inc.)、Sumizyme LPL-G (Shin Nihon Chemical CO., LTD.)、FlavorPro 795 MDP (Biocatalysts Ltd.)、FoodPro Alkaline Protease (Danisco A/S)或其它。

蛋白酶或蛋白酶混合物可以以0.1-5%之间的蛋白酶制剂/组合物的总干物质的浓度加入到大麻籽材料。优选地，浓度在0.2-4%之间(更优选0.3-3%之间，例如2%)的蛋白酶制剂/组合物的总干物质。然后在允许蛋白质分解的条件下用蛋白酶或蛋白酶混合物孵育悬浮液。这些条件优选包括在约30-65℃之间，更优选在约40-60℃之间的温度。孵育时间可以在1-36小时之间，优选在4-30小时之间，更优选在8-24小时之间，并且甚至更优选在12-20小时之间。此外，优选在悬浮液的搅拌下进行用蛋白酶或蛋白酶混合物的孵育。

在发生蛋白质的分解之后，从步骤(c)获得的经蛋白水解分解的大麻籽材料的脂肪和任选的固体物质含量降低。在优选的实施方案中，脂肪含量降低至低于碎裂的大麻籽材料的干物质的20% (w/w)，优选低于碎裂的大麻籽材料的干物质的15%，更优选低于10%，并且甚至更优选低于8% (w/w)。

实际上，亲脂性组分从经蛋白水解分解的大麻籽材料中分离出来。可以使用不同的技术从悬浮液中去除亲脂性组分和任选的固体物质。例如，合适的技术包括过滤、离心、使用分离器、沉降式离心机或这些方法的组合。

在简单的实施方案中，悬浮液经受离心，例如，在1,000-10,000g下，优选在2,000-8,000 g下，并且更优选在3,000-6,000 g下。将离心后获得的粒料丢弃。它含有细胞的不溶性组分，例如细胞壁和细胞碎片。此外，油相在水相的顶部积累，也将油相丢弃。剩余的水相是本发明的大麻籽提取物。

在大规模制备期间，通过连续法或非连续两步法，可将亲脂性组分和固体物质从经蛋白水解分解的大麻籽材料中去除。在第一步中，悬浮液经受沉降式离心以去除固体物质。在第二步中，然后使悬浮液经受大规模分离器(例如射流分离器或澄清分离器)以分离亲脂性组分。在简单的实施方案中，悬浮液经受大规模分离器离心，例如，在1,000-10,000g下，并且优选在2,000-8,000 g下，并且更优选在3,000-6,000 g下。

在如上所述降低大麻籽材料的脂肪含量之后，在本发明的方法的步骤(e)中获得提取物。该提取物可立即用作食品或饮料的添加剂，或如果需要，其可进一步加工，例如通过灭菌或干燥。

在一个实施方案中，将在本发明的方法的步骤(e)中获得的大麻籽提取物灭菌。灭菌可以通过热处理、通过UV照射或通过其它常规技术来进行。还可以通过孔径为0.22 μm或更小的过滤器通过过滤水相来实现灭菌。

在另一个实施方案中，还可以干燥在本发明的方法的步骤(e)中获得的水相，以提供粉末形式的提取物。该粉末具有显著改进的保存期限，因为粉末被保护免于微生物污染物的生长，该微生物污染物可能影响食品安全和其组分的分解。根据本发明，优选通过喷雾干燥或冷冻干燥来实现从本发明的方法的步骤(e)获得的水性提取物的干燥。

喷雾干燥的原理基于将溶液分散成引入热空气流中的细小液滴。溶剂从基材液滴中蒸发，使得留下干燥的产物簇。可以使用标准喷雾干燥装置，例如来自BüchiLabortechnik GmbH (Essen, Germany)的Mini Spray Dryer B-290或来自GEA (Berlin,Germany)的Mobile Minor™ Spray Dryer。

冷冻干燥或冻干是从产品中去除水以延长保存期限的方法。冷冻干燥包括冷冻产品、减压和加热以使材料中的冷冻水升华。可以应用各种方法来冷冻产品。例如，冷冻可以通过使用标准冷冻机或冷冻浴来实现。将产品冷却到低于其三相点确保在加热时发生升华。为了防止可能破坏待干燥产品结构的大晶体的形成，快速进行冷冻。当冷冻水升华时，产品中约95%的水被去除。大多数材料可以干燥至1-5%的残留水分。可以使用标准冷冻干燥装置，例如得自GEA (Berlin, Germany)的Lyovac™装置、得自Christ (Osterode amHarz, Germany)的Gamma 2-20 Freeze dryer LCM-1或得自Fisher Scientific GmbH(Schwerte, Germany)的Christ Martin™ Alpha 1-2 Lyophilisator。

本发明的上述方法的一个特别的优点在于，没有使用有机溶剂来生产大麻籽提取物的事实。对于脂肪提取，常用的有机溶剂包含乙醇、甲醇、丙醇和丁醇等。可用于该目的其它有机溶剂包括异丙醇、正丙醇、苄醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸戊酯、乙酸丙酯、丙酮、甲乙酮、庚烷、乙酸异丁酯、乙酸异丙酯、甲苯、乙酸甲酯、异丁醇、正戊醇、正丁醇、己烷及其混合物。这些溶剂都不能用于本发明的方法。制备方法中有机溶剂的缺乏提供了大麻籽提取物的改进的味道，并且同时避免使用环境不相容的试剂。

进一步优选本发明的方法不涉及任何蛋白质沉淀步骤，即在上述方法的步骤(a)和步骤(e)之间不使用蛋白质沉淀。进一步优选本发明的方法不涉及任何筛分步骤，即，在上述方法的步骤(a)和步骤(e)之间不发生筛分。进一步优选本发明的方法不涉及任何超声提取步骤，即在上述方法的步骤(a)和步骤(e)之间不发生超声提取。

在另一个方面，本发明提供了可通过如上所述的方法获得的大麻籽提取物。

在又一个方面，本发明提供了不含有机溶剂的大麻籽提取物，其包含

(a)蛋白质浓度为所述总提取物的至少50% (w/w)；

(b)游离谷氨酸盐浓度为所述总提取物的0.1-10.0% (w/w)；和

(c)还原糖浓度低于所述总提取物的20% (w/w)。

上述大麻籽提取物的蛋白质浓度为所述总提取物的至少50% (w/w)，并且更优选至少55%或至少60%。

游离谷氨酸盐浓度在所述总提取物的0.1-10.0% (w/w)范围内，优选0.5-5.0%，并且更优选1.0-4.0%。换句话说，大麻籽提取物中的游离谷氨酸盐浓度为所述总提取物的至少0.1%、至少0.2%、至少0.3%、至少0.4%、至少0.5%、至少0.6%、至少0.7%、至少0.8%、至少0.9%、至少1.0%、至少1.5%、至少2.0%、至少2.5%、至少3.0%、至少3.5%、至少4.0%、至少4.5%、至少5.0%、至少5.5%、至少6.0%、至少6.5%、至少7.0%、至少7.5%或至少8.0% (w/w)。

本发明的大麻籽提取物的还原糖浓度低于所述总提取物的20% (w/w)，并且更优选低于15%、低于12%或低于10%。还原糖的量可以根据本领域描述的常规方法来测量。优选地，还原糖的量根据二硝基水杨酸方法确定。该方法基于使用二硝基水杨酸，其转化为3-氨基-硝基水杨酸。确定后者的吸光度，并且该吸光度是还原糖的量的量度。

在优选的实施方案中，大麻籽提取物中脂肪浓度低于所述总提取物的10% (w/w)，优选低于8% (w/w)，更优选低于5% (w/w)，并且甚至更优选低于3% (w/w)。

此外，优选RNA浓度低于总大麻籽提取物的1.5%，并且优选低于1.0% (w/w)。类似地，优选游离核苷酸浓度低于总大麻籽提取物的1.5%，并且优选低于1.0% (w/w)。

特别优选的提取物包含蛋白质浓度为所述总提取物的至少50% (w/w)、游离谷氨酸盐浓度在所述总提取物的0.5-5.0% (w/w)范围内、RNA浓度低于所述总提取物的1.5%(w/w)、游离核苷酸浓度低于所述总提取物的1.5% (w/w)和脂肪浓度低于所述总提取物的10% (w/w)。

另一个特别优选的提取物包含蛋白质浓度为所述总提取物的至少55% (w/w)、游离谷氨酸盐浓度在所述总提取物的2.0-4.0% (w/w)范围内、RNA浓度低于所述总提取物的1.0% (w/w)、游离核苷酸浓度低于所述总提取物的1.0% (w/w)和脂肪浓度低于所述总提取物的10% (w/w)。

在另一个方面，本发明涉及如本文其它地方所定义的大麻籽提取物作为调味组合物的用途，特别是用于调味食品的用途。因此，本发明还涉及本文其它地方所定义的大麻籽提取物作为食品添加剂的用途。可以向其中加入本发明的大麻籽提取物的合适的食品包括例如汤、披萨、薯条、干调味品、肉、肉替代品等。可以向其中加入本发明的大麻籽提取物的合适的饮料产品包括例如啤酒、软饮料、果汁、茶和基于牛奶的饮料。

本发明的大麻籽提取物可以在其制备期间简单地加入到相应的食品中。例如，大麻籽提取物可以以干燥形式加入到即食产品(例如即食汤)中。另外，大麻籽提取物可以以干燥形式加入到香料混合物或薯条调味品中。或者，大麻籽提取物也可以作为液体悬浮液使用，以适当的量直接用于食品或饮料的调味。

因此，本发明还提供了含有如上文所定义的大麻籽提取物的食品或饮料产品。这样的食品可以是汤、披萨、薯条、干调味品、肉、肉替代品等。合适的饮料产品可以是啤酒、软饮料、果汁、茶和基于牛奶的饮料。

附图说明

图1显示根据本发明制备大麻籽提取物的方法的优选的实施方案。通过热处理使大麻籽物料失活，然后通过均化经受机械碎裂。将材料进行另一次加热，并随后用蛋白酶孵育。去除脂肪和固体组分后，通过冷冻干燥将提取物进行干燥。

实施例

提供以下实施例以说明本发明。然而，应该理解本发明的范围不受实施例的限制。技术人员将理解，在不偏离本发明的范围的情况下可以进行若干修改。

实施例1：在碱性蛋白质提取条件下制备大麻籽提取物

使用有机品质的有壳的大麻籽(供应商：MeaVita)作为原料。将187.5 ml水与62.5g原料合并，以提供干物质含量为25%的混合物。将混合物加热至95℃，持续10分钟以使大麻籽材料中的酶失活。酶失活后，使用标准食品加工机(TM5, Vorwerk, Germany)以10200rpm将混合物均化5分钟。

将250 ml水加入到碎裂的材料中，以将混合物调节至干物质含量为12.5%。用10%氢氧化钠溶液将均化的悬浮液的pH调节至pH 9.0。为了完全的细胞破裂和蛋白质提取，将混合物加热至95℃并孵育60分钟。

然后用柠檬酸将悬浮液调节至pH 5，并在160 rpm下搅拌的同时加热至40℃。在连续搅拌下，加入Sumizyme LPL-G (Shin Nihon Chemical Co., Ltd.)粉末蛋白酶制剂，使最终浓度为2%蛋白酶制剂/组合物的总干物质。为了水解蛋白质，然后将悬浮液在40℃和160 rpm下孵育20小时，同时将pH保持在5。

然后使用标准实验室离心机(10分钟，4700 g，室温，Heraeus Multifuge X3R,ThermoFisher Scientific)分离水解的悬浮液。去除固体粒料和顶部脂肪和油层，以获得水性产品。

为了得到最终的粉末状大麻籽提取物，将水相在标准UHT装置中在130℃下灭菌40秒，然后使用标准实验室冷冻干燥器(Gamma 2-20, LCM-1 Christ)干燥。

实施例2：在酸性蛋白质提取条件下制备大麻籽提取物

重复实施例1，不同之处在于使用10%柠檬酸溶液将均化的悬浮液的pH调节至pH4.0。在加入蛋白酶之前，用氢氧化钠将悬浮液调节至pH 5。

如实施例1所述进行水解、脂肪去除、灭菌和冷冻干燥。

实施例3：感觉测试

为了评价大麻籽提取物的感觉特性，将冷冻干燥后获得的粉末以0.25% (w/w)的浓度混合到标准肉汤中。将所需量的大麻籽提取物溶解在标准肉汤溶液中，并提供给感觉小组成员。

为了获得统计学相关的数据，每个小组由至少12个能够评估给定食品应用的风味特征的训练过的个体组成。基于所有小组成员的评估分数，计算QDA/CAQDAS风味特征并与对照(不含大麻籽提取物的标准肉汤)的风味特征进行比较。对照和特定食品应用之间的差异被解释为大麻籽提取物在食品应用中的作用。

Claims (15)

1.制备大麻籽提取物的方法，所述方法包括

(a)提供机械碎裂的大麻籽材料；

(b)在≥80℃的温度下孵育所述大麻籽材料至少1小时以释放蛋白质；

(c)用一种或多种蛋白酶孵育所述大麻籽材料以分解蛋白质；

(d)降低从步骤(c)获得的所述大麻籽材料的脂肪含量；和

(e)获得所述大麻籽提取物，

其中所述方法不涉及用有机溶剂孵育所述大麻籽材料。

2.权利要求1所述的方法，其中将步骤(c)中混合物的干物质含量调节至约4-20%，优选调节至约6-18%，并且更优选调节至约8-16%。

3.权利要求1-2中任一项所述的方法，其中已经通过研磨或磨碎来碎裂所述大麻籽材料。

4.权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在机械碎裂之前，将所述材料在≥80℃，优选≥90℃的温度下孵育。

5.权利要求1-4中任一项所述的方法，其中步骤(c)包括用一种或多种内切蛋白酶和/或一种或多种外切蛋白酶孵育。

6.权利要求1-5中任一项所述的方法，其中步骤(c)在≥8.0，优选≥8.5的pH下进行。

7.权利要求1-6中任一项所述的方法，其中步骤(c)在≤5.0，优选≤4.5的pH下进行。

8.权利要求1-7中任一项所述的方法，其中将步骤(c)中的材料孵育至少1小时。

9.权利要求1-8中任一项所述的方法，其中在步骤(d)中通过分离器降低所述材料的脂肪含量。

10.权利要求1-9中任一项所述的方法，其中将在步骤(e)中获得的所述大麻籽提取物进行干燥。

11.大麻籽提取物，其可通过权利要求1-10中任一项所定义的方法获得。

12.不含有机溶剂的大麻籽提取物，其包含

(a)蛋白质浓度为所述总提取物的至少50% (w/w)；

(b)游离谷氨酸盐浓度为所述总提取物的0.1-10.0% (w/w)；和

(c)还原糖浓度低于所述总提取物的20% (w/w)。

13.权利要求11-12中任一项所述的大麻籽提取物作为调味组合物的用途。

14.权利要求11-12所述的大麻籽提取物作为食品添加剂的用途。

15.食品或饮料产品，其包含权利要求11-12中任一项所述的大麻籽提取物。

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