CN113607589A - 一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及摩擦磨损实验技术领域，且公开了一种高速高压摩擦磨损实验设备，包括安装板，所述安装板的前部焊接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个人体安全防护板，所述安装板的前部设置有固定机构，两个所述支撑板之间设置有限位机构，且限位机构位于人体安全防护板的后部，所述支撑板的顶部设置有传动机构，所述固定机构的表面设置有工件，所述限位机构的前部设置有摩擦副，通过固定机构和限位机构可以实现自动对待检测品进行装夹，从而可以减少工人的劳动强度，还可以增加检测的效率，再通过人体安全防护板可以在检测设备启动时自动关闭，进而防止因固定不牢而导致的检测品飞出伤人的事故发生，增加了安全性。

Description

一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及摩擦磨损实验技术领域，具体为一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法。

背景技术

各种摩擦性相对运动即产生磨损，影响磨损的因素很多，如摩擦件的材质、表面形状、摩擦运动形式、工况及润滑方式等，因此，评价涂层的这一类形式的耐磨性比较困难，一般应尽可能通过模拟实际工况条件来检验涂层的耐磨性。

目前市场上的摩擦磨损实验设备都是依靠工人手动进行装夹，进而会增加工人的劳动强度，且检测的效率也会被影响，而检测使由于检测品高速旋转，而现有的摩擦磨损实验设备上没有对应的防护装置，若检测品没有固定牢固，很可能会飞出，进而对人体造成伤害的问题，故而提出一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高速高压摩擦磨损实验设备，包括安装板，所述安装板的前部焊接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个人体安全防护板，所述安装板的前部设置有固定机构，两个所述支撑板之间设置有限位机构，且限位机构位于人体安全防护板的后部，所述支撑板的顶部设置有传动机构，所述固定机构的表面设置有工件，所述限位机构的前部设置有摩擦副，所述限位机构的前部设置有摩擦副。

优选的，所述固定机构包括有电机，所述电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的表面焊接有主动皮带轮，所述转轴的表面转动连接有转盘，所述转盘的表面转动连接有支撑柱，所述转轴的前端焊接有主动旋转固定盘，所述转盘的前部焊接有固定装夹限位盘，所述主动旋转固定盘的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的表面焊接有装夹固定支撑杆，所述转盘的内壁设置有旋转装置，转盘与支撑柱之间的摩擦系数应大于转盘与转轴之间的摩擦系数，因此转轴会先带动主动旋转固定盘进行旋转，先将工件固定后在带动其进行旋转检测。

优选的，所述电机的前部通过螺栓连接在安装板的后部，所述转轴的表面分别与安装板、支撑柱和固定装夹限位盘的内壁转动连接，所述装夹固定支撑杆的表面与固定装夹限位盘的内壁滑动连接，所述主动皮带轮的表面与支撑柱的内壁活动连接，所述支撑柱的后部与安装板的前部焊接固定，所述装夹固定支撑杆的表面与工件的内壁相互接触，所述主动旋转固定盘的后端与固定装夹限位盘的内壁转动连接，所述主动旋转固定盘的前端与摩擦副的表面固定连接，装夹固定支撑杆的表面粘接有防滑垫，因此可以增加其与工件之间的摩擦力，方便进行固定。

优选的，所述旋转装置包括有固定杆，所述固定杆的表面套接有扭转弹簧，所述转盘的内壁转动连接有逆旋转阻挡块，扭转弹簧可以帮助逆旋转阻挡块进行复位，方便反转后进行拆卸。

优选的，所述固定杆的两端与转盘的内壁焊接固定，所述扭转弹簧的两端分别与逆旋转阻挡块的表面和转盘的内壁卡接固定，所述逆旋转阻挡块的表面与支撑柱的内壁相互接触，旋转装置可以使转轴带动主动旋转固定盘进行旋转固定，反向旋转时需要支撑柱对转盘限位，这时转轴才能带动主动旋转固定盘进行拆卸。

优选的，所述限位机构包括有主动双层皮带轮，所述主动双层皮带轮的表面通过皮带与传动双层皮带轮的表面传动连接，所述主动双层皮带轮和传动双层皮带轮的轴心处均焊接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面分别螺纹连接有上固定安装夹块和下固定安装夹块，双向螺杆由两个旋向相反的螺杆组成，使其同一方向旋转即可带动上固定安装夹块和下固定安装夹块进行聚拢，进而实现工件外圈的固定。

优选的，所述双向螺杆的表面与支撑板的内壁转动连接，所述上固定安装夹块的底部和下固定安装夹块的顶部均与工件的表面相互接触，上固定安装夹块的底部和下固定安装夹块的顶部均粘接有橡胶垫，进而可以增加其与工件之间的摩擦力，方便进行固定，也可以适应不同规格尺寸的工件进行装夹。

优选的，所述传动机构包括有固定板，所述固定板的前部转动连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮的轴心处焊接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处焊接有主动齿轮，所述主动齿轮的轴心处通过连杆转动连接有电动推杆，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处焊接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的表面通过皮带与从动双层皮带轮的表面传动连接，通过电动推杆可以实现装置检测旋转与人体安全防护板的开关分开进行，从而防止两者发生冲突，进而导致人体安全防护板旋转超程，进而发生损坏。

优选的，所述固定板的底部与支撑板的顶部焊接固定，所述传动皮带轮的表面通过皮带与主动皮带轮的表面传动连接，所述电动推杆的表面通过螺栓连接在支撑板的顶部，所述从动皮带轮的轴心处与支撑板的顶部转动连接，所述从动双层皮带轮的轴心处通过连杆与人体安全防护板的顶部焊接固定，所述从动双层皮带轮的表面通过皮带与主动双层皮带轮的表面传动连接，固定板可以对传动皮带轮进行支撑，防止其在使用时发生掉落，进而导致装置无法正常工作。

一种高速高压摩擦磨损实验设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：电动推杆带动主动齿轮移动，主动齿轮带动二号锥齿轮移动，这时二号锥齿轮和主动齿轮分别与一号锥齿轮和从动齿轮啮合；

步骤二：这时电机带动转轴旋转正转，转轴带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮带动传动皮带轮旋转，传动皮带轮带动一号锥齿轮旋转，一号锥齿轮带动二号锥齿轮旋转，二号锥齿轮带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮带动从动双层皮带轮旋转，从动双层皮带轮带动人体安全防护板打开；

步骤三：人体安全防护板打开后将工件放置在装夹固定支撑杆上，这时电机反转并带动人体安全防护板关闭，同时从动双层皮带轮会带动主动双层皮带轮旋转，主动双层皮带轮带动传动双层皮带轮旋转，这时主动双层皮带轮和传动双层皮带轮会分别带动两个双向螺杆旋转，双向螺杆带动上固定安装夹块和下固定安装夹块聚拢，这时上固定安装夹块和下固定安装夹块会将工件的外圈夹住；

步骤四：这时电动推杆将复位，电机只会带动转轴进行旋转，转轴带动主动旋转固定盘旋转，主动旋转固定盘会带动滑杆移动，滑杆带动装夹固定支撑杆移动，这时装夹固定支撑杆会将工件的内圈进行固定；

步骤五：当电机继续旋转时，由于装夹固定支撑杆已将工件固定，这时装夹固定支撑杆将无法继续移动，只能带动固定装夹限位盘进行旋转，固定装夹限位盘带动转盘旋转，而装夹固定支撑杆还会带动固定的工件内圈旋转，这时内圈旋转而外圈不转，进而可以对工件的摩擦磨损进行试验，这时即会带动摩擦副中连板和球体之间进行高速高压的旋转，进而可以进行摩擦损耗的检测；

步骤六：试验结束后，电机正转，并带动转盘进行旋转，这时由于逆旋转阻挡块会卡在支撑柱中，则转盘无法旋转，进而使转轴只能带动主动旋转固定盘旋转，进而可以将工件进行拆卸，同时电动推杆伸出，使两个夹块和人体安全防护板打开，这时可以将工件取下，进行下个工件的实验。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法，通过固定机构和限位机构可以实现自动对待检测品进行装夹，从而可以减少工人的劳动强度，还可以增加检测的效率。

2、该高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法，通过传动机构和人体安全防护板可以在检测设备启动时自动关闭，进而防止因固定不牢而导致的检测品飞出伤人的事故发生，大大增加了装置的安全性。

3、该高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法，通过固定机构中的旋转装置可以实现检测品的方便拆卸，大大缩减了拆卸的时间，进而变相的增加工作效率。

4、该高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法，通过限位机构和固定机构可以实现固定不用规格尺寸的检测品，从而可以增加装置的适用范围，大大增加装置的实用性，更利于推广使用。

5、该高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法，通过一个电机可以同时带动检测品的内圈和外圈的分别固定和人体安全防护板的开关，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法固定机构示意图；

图5为本发明提出的一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法旋转装置示意图；

图6为本发明提出的一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法限位机构示意图；

图7为本发明提出的一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法传动机构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑板；3、人体安全防护板；4、固定机构；41、电机；42、转轴；43、主动皮带轮；44、转盘；45、支撑柱；46、旋转装置；461、固定杆；462、扭转弹簧；463、逆旋转阻挡块；47、固定装夹限位盘；48、主动旋转固定盘；49、滑杆；411、装夹固定支撑杆；5、限位机构；51、主动双层皮带轮；52、传动双层皮带轮；53、双向螺杆；54、上固定安装夹块；55、下固定安装夹块；6、传动机构；61、固定板；62、传动皮带轮；63、一号锥齿轮；64、二号锥齿轮；65、主动齿轮；66、电动推杆；67、从动齿轮；68、从动皮带轮；69、从动双层皮带轮；7、工件；8、摩擦副。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高速高压摩擦磨损实验设备，如图1-图6所示，包括安装板1，安装板1的前部焊接有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有两个人体安全防护板3，安装板1的前部设置有固定机构4，两个支撑板2之间设置有限位机构5，且限位机构5位于人体安全防护板3的后部，支撑板2的顶部设置有传动机构6，固定机构4的表面设置有工件7，限位机构5的前部设置有摩擦副8，通过人体安全防护板3可以在检测设备启动时自动关闭，进而防止因固定不牢而导致的检测品飞出伤人的事故发生，大大增加了装置的安全性，减少了安全隐患。

本实施例中，固定机构4包括有电机41，电机41的输出端焊接有转轴42，转轴42的表面焊接有主动皮带轮43，转轴42的表面转动连接有转盘44，转盘44的表面转动连接有支撑柱45，转轴42的前端焊接有主动旋转固定盘48，转盘44的前部焊接有固定装夹限位盘47，主动旋转固定盘48的内壁活动连接有滑杆49，滑杆49的表面焊接有装夹固定支撑杆411，转盘44的内壁设置有旋转装置46，通过固定机构4可以实现自动对待检测品进行装夹，从而可以减少工人的劳动强度，还可以增加检测的效率，而装夹固定支撑杆411的表面粘接有防滑垫，因此可以增加其与工件7之间的摩擦力，方便进行固定。

进一步的是，电机41的前部通过螺栓连接在安装板1的后部，转轴42的表面分别与安装板1、支撑柱45和固定装夹限位盘47的内壁转动连接，装夹固定支撑杆411的表面与固定装夹限位盘47的内壁滑动连接，主动皮带轮43的表面与支撑柱45的内壁活动连接，支撑柱45的后部与安装板1的前部焊接固定，装夹固定支撑杆411的表面与工件7的内壁相互接触，主动旋转固定盘48的后端与固定装夹限位盘47的内壁转动连接，主动旋转固定盘48的前端与摩擦副8的表面固定连接，通过一个电机41可以同时带动检测品的内圈和外圈的分别固定和人体安全防护板3的开关，从而可以减少电机41的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升，而摩擦副8有一个连板和球体组成，通过球体与连板之间的旋转摩擦，进而来测量磨损消耗，且摩擦副8需要在高速高压的进行旋转摩擦。

更进一步的是，旋转装置46包括有固定杆461，固定杆461的表面套接有扭转弹簧462，转盘44的内壁转动连接有逆旋转阻挡块463，通过固定机构4中的旋转装置46可以实现检测品的方便拆卸，大大缩减了拆卸的时间，进而变相的增加工作效率。

此外，固定杆461的两端与转盘44的内壁焊接固定，扭转弹簧462的两端分别与逆旋转阻挡块463的表面和转盘44的内壁卡接固定，逆旋转阻挡块463的表面与支撑柱45的内壁相互接触，旋转装置46可以使转轴42带动主动旋转固定盘48进行旋转固定，反向旋转时需要支撑柱45对转盘44限位，这时转轴42才能带动主动旋转固定盘48进行旋转拆卸，否则工件（7）会一直跟随其旋转。

除此之外，限位机构5包括有主动双层皮带轮51，主动双层皮带轮51的表面通过皮带与传动双层皮带轮52的表面传动连接，主动双层皮带轮51和传动双层皮带轮52的轴心处均焊接有双向螺杆53，双向螺杆53的表面分别螺纹连接有上固定安装夹块54和下固定安装夹块55，本装置选用皮带传动的原因是，皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用，皮带是中间零件，它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件，且结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低，因此选用皮带传动。

实施例2

如图6-图7所示，双向螺杆53的表面与支撑板2的内壁转动连接，上固定安装夹块54的底部和下固定安装夹块55的顶部均与工件7的表面相互接触，双向螺杆53由两个旋向相反的螺杆组成，使其同一方向旋转即可带动上固定安装夹块54和下固定安装夹块55进行聚拢，进而实现工件7外圈的固定，且螺纹连接可以实现自锁，进而可以防止在工作时双向螺杆53自动旋转，进而导致工件7松动，致使安全事故的发生，上固定安装夹块54和下固定安装夹块55的前部均与摩擦副8上的连板固定连接，而连板可以进行伸缩，因此摩擦副8不会影响上固定安装夹块54和下固定安装夹块55的移动。

值得注意的是，传动机构6包括有固定板61，固定板61的前部转动连接有传动皮带轮62，传动皮带轮62的轴心处焊接有一号锥齿轮63，一号锥齿轮63的表面啮合有二号锥齿轮64，二号锥齿轮64的轴心处焊接有主动齿轮65，主动齿轮65的轴心处通过连杆转动连接有电动推杆66，主动齿轮65的表面啮合有从动齿轮67，从动齿轮67的轴心处焊接有从动皮带轮68，从动皮带轮68的表面通过皮带与从动双层皮带轮69的表面传动连接，本装置中的锥齿轮在制作时需要进行淬火处理，可以使锥齿轮过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

值得说明的是，固定板61的底部与支撑板2的顶部焊接固定，传动皮带轮62的表面通过皮带与主动皮带轮43的表面传动连接，电动推杆66的表面通过螺栓连接在支撑板2的顶部，从动皮带轮68的轴心处与支撑板2的顶部转动连接，从动双层皮带轮69的轴心处通过连杆与人体安全防护板3的顶部焊接固定，从动双层皮带轮69的表面通过皮带与主动双层皮带轮51的表面传动连接，通过电动推杆66可以实现装置检测旋转与人体安全防护板3的开关分开进行，从而防止两者发生冲突，进而导致人体安全防护板3旋转超程，进而发生损坏。

一种高速高压摩擦磨损实验设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：电动推杆66带动主动齿轮65移动，主动齿轮65带动二号锥齿轮64移动，这时二号锥齿轮64和主动齿轮65分别与一号锥齿轮63和从动齿轮67啮合；

步骤二：这时电机41带动转轴42旋转正转，转轴42带动主动皮带轮43旋转，主动皮带轮43带动传动皮带轮62旋转，传动皮带轮62带动一号锥齿轮63旋转，一号锥齿轮63带动二号锥齿轮64旋转，二号锥齿轮64带动主动齿轮65旋转，主动齿轮65带动从动齿轮67旋转，从动齿轮67带动从动皮带轮68旋转，从动皮带轮68带动从动双层皮带轮69旋转，从动双层皮带轮69带动人体安全防护板3打开；

步骤三：人体安全防护板3打开后将工件7放置在装夹固定支撑杆411上，这时电机41反转并带动人体安全防护板3关闭，同时从动双层皮带轮69会带动主动双层皮带轮51旋转，主动双层皮带轮51带动传动双层皮带轮52旋转，这时主动双层皮带轮51和传动双层皮带轮52会分别带动两个双向螺杆53旋转，双向螺杆53带动上固定安装夹块54和下固定安装夹块55聚拢，这时上固定安装夹块54和下固定安装夹块55会将工件7的外圈夹住；

步骤四：这时电动推杆66将复位，电机41只会带动转轴42进行旋转，转轴42带动主动旋转固定盘48旋转，主动旋转固定盘48会带动滑杆49移动，滑杆49带动装夹固定支撑杆411移动，这时装夹固定支撑杆411会将工件7的内圈进行固定；

步骤五：当电机41继续旋转时，由于装夹固定支撑杆411已将工件7固定，这时装夹固定支撑杆411将无法继续移动，只能带动固定装夹限位盘47进行旋转，固定装夹限位盘47带动转盘44旋转，而装夹固定支撑杆411还会带动固定的工件7内圈旋转，这时内圈旋转而外圈不转，进而可以对工件7的摩擦磨损进行试验，这时即会带动摩擦副8中连板和球体之间进行高速高压的旋转，进而可以进行摩擦损耗的检测；

步骤六：试验结束后，电机41正转，并带动转盘44进行旋转，这时由于逆旋转阻挡块463会卡在支撑柱45中，则转盘44无法旋转，进而使转轴42只能带动主动旋转固定盘48旋转，进而可以将工件7进行拆卸，同时电动推杆66伸出，使两个夹块和人体安全防护板3打开，这时可以将工件7取下，进行下个工件7的实验。

工作原理，电动推杆66带动主动齿轮65移动，主动齿轮65带动二号锥齿轮64移动，这时二号锥齿轮64和主动齿轮65分别与一号锥齿轮63和从动齿轮67啮合，这时电机41带动转轴42旋转正转，转轴42带动主动皮带轮43旋转，主动皮带轮43带动传动皮带轮62旋转，传动皮带轮62带动一号锥齿轮63旋转，一号锥齿轮63带动二号锥齿轮64旋转，二号锥齿轮64带动主动齿轮65旋转，主动齿轮65带动从动齿轮67旋转，从动齿轮67带动从动皮带轮68旋转，从动皮带轮68带动从动双层皮带轮69旋转，从动双层皮带轮69带动人体安全防护板3打开，人体安全防护板3打开后将工件7放置在装夹固定支撑杆411上，这时电机41反转并带动人体安全防护板3关闭，同时从动双层皮带轮69会带动主动双层皮带轮51旋转，主动双层皮带轮51带动传动双层皮带轮52旋转，这时主动双层皮带轮51和传动双层皮带轮52会分别带动两个双向螺杆53旋转，双向螺杆53带动上固定安装夹块54和下固定安装夹块55聚拢，这时上固定安装夹块54和下固定安装夹块55会将工件7的外圈夹住，这时电动推杆66将复位，电机41只会带动转轴42进行旋转，转轴42带动主动旋转固定盘48旋转，主动旋转固定盘48会带动滑杆49移动，滑杆49带动装夹固定支撑杆411移动，这时装夹固定支撑杆411会将工件7的内圈进行固定，当电机41继续旋转时，由于装夹固定支撑杆411已将工件7固定，这时装夹固定支撑杆411将无法继续移动，只能带动固定装夹限位盘47进行旋转，固定装夹限位盘47带动转盘44旋转，而装夹固定支撑杆411还会带动固定的工件7内圈旋转，这时内圈旋转而外圈不转，进而可以对工件7的摩擦磨损进行试验，这时即会带动摩擦副8进行高速高压的旋转，进而可以进行摩擦损耗的检测，试验结束后，电机41正转，并带动转盘44进行旋转，这时由于逆旋转阻挡块463会卡在支撑柱45中，则转盘44无法旋转，进而使转轴42只能带动主动旋转固定盘48旋转，进而可以将工件7进行拆卸，同时电动推杆66伸出，使两个夹块和人体安全防护板3打开，这时可以将工件7取下，进行下个工件7的实验。

本发明提供了一种高速高压摩擦磨损实验设备及其使用方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种高速高压摩擦磨损实验设备，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的前部焊接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间转动连接有两个人体安全防护板（3），所述安装板（1）的前部设置有固定机构（4），两个所述支撑板（2）之间设置有限位机构（5），且限位机构（5）位于人体安全防护板（3）的后部，所述支撑板（2）的顶部设置有传动机构（6），所述固定机构（4）的表面设置有工件（7），所述限位机构（5）的前部设置有摩擦副（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高速高压摩擦磨损实验设备，其特征在于：所述固定机构（4）包括有电机（41），所述电机（41）的输出端焊接有转轴（42），所述转轴（42）的表面焊接有主动皮带轮（43），所述转轴（42）的表面转动连接有转盘（44），所述转盘（44）的表面转动连接有支撑柱（45），所述转轴（42）的前端焊接有主动旋转固定盘（48），所述转盘（44）的前部焊接有固定装夹限位盘（47），所述主动旋转固定盘（48）的内壁活动连接有滑杆（49），所述滑杆（49）的表面焊接有装夹固定支撑杆（411），所述转盘（44）的内壁设置有旋转装置（46）。

3.根据权利要求2所述的一种高速高压摩擦磨损实验设备，其特征在于：所述电机（41）的前部通过螺栓连接在安装板（1）的后部，所述转轴（42）的表面分别与安装板（1）、支撑柱（45）和固定装夹限位盘（47）的内壁转动连接，所述装夹固定支撑杆（411）的表面与固定装夹限位盘（47）的内壁滑动连接，所述主动皮带轮（43）的表面与支撑柱（45）的内壁活动连接，所述支撑柱（45）的后部与安装板（1）的前部焊接固定，所述装夹固定支撑杆（411）的表面与工件（7）的内壁相互接触，所述主动旋转固定盘（48）的后端与固定装夹限位盘（47）的内壁转动连接，所述主动旋转固定盘（48）的前端与摩擦副（8）的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速高压摩擦磨损实验设备，其特征在于：所述旋转装置（46）包括有固定杆（461），所述固定杆（461）的表面套接有扭转弹簧（462），所述转盘（44）的内壁转动连接有逆旋转阻挡块（463）。

5.根据权利要求4所述的一种高速高压摩擦磨损实验设备，其特征在于：所述固定杆（461）的两端与转盘（44）的内壁焊接固定，所述扭转弹簧（462）的两端分别与逆旋转阻挡块（463）的表面和转盘（44）的内壁卡接固定，所述逆旋转阻挡块（463）的表面与支撑柱（45）的内壁相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种高速高压摩擦磨损实验设备，其特征在于：所述限位机构（5）包括有主动双层皮带轮（51），所述主动双层皮带轮（51）的表面通过皮带与传动双层皮带轮（52）的表面传动连接，所述主动双层皮带轮（51）和传动双层皮带轮（52）的轴心处均焊接有双向螺杆（53），所述双向螺杆（53）的表面分别螺纹连接有上固定安装夹块（54）和下固定安装夹块（55）。

7.根据权利要求6所述的一种高速高压摩擦磨损实验设备，其特征在于：所述双向螺杆（53）的表面与支撑板（2）的内壁转动连接，所述上固定安装夹块（54）的底部和下固定安装夹块（55）的顶部均与工件（7）的表面相互接触。

8.根据权利要求1所述的一种高速高压摩擦磨损实验设备，其特征在于：所述传动机构（6）包括有固定板（61），所述固定板（61）的前部转动连接有传动皮带轮（62），所述传动皮带轮（62）的轴心处焊接有一号锥齿轮（63），所述一号锥齿轮（63）的表面啮合有二号锥齿轮（64），所述二号锥齿轮（64）的轴心处焊接有主动齿轮（65），所述主动齿轮（65）的轴心处通过连杆转动连接有电动推杆（66），所述主动齿轮（65）的表面啮合有从动齿轮（67），所述从动齿轮（67）的轴心处焊接有从动皮带轮（68），所述从动皮带轮（68）的表面通过皮带与从动双层皮带轮（69）的表面传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种高速高压摩擦磨损实验设备，其特征在于：所述固定板（61）的底部与支撑板（2）的顶部焊接固定，所述传动皮带轮（62）的表面通过皮带与主动皮带轮（43）的表面传动连接，所述电动推杆（66）的表面通过螺栓连接在支撑板（2）的顶部，所述从动皮带轮（68）的轴心处与支撑板（2）的顶部转动连接，所述从动双层皮带轮（69）的轴心处通过连杆与人体安全防护板（3）的顶部焊接固定，所述从动双层皮带轮（69）的表面通过皮带与主动双层皮带轮（51）的表面传动连接。

10.一种基于权利要求1所述的高速高压摩擦磨损实验设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：电动推杆（66）带动主动齿轮（65）移动，主动齿轮（65）带动二号锥齿轮（64）移动，这时二号锥齿轮（64）和主动齿轮（65）分别与一号锥齿轮（63）和从动齿轮（67）啮合；

步骤二：这时电机（41）带动转轴（42）旋转正转，转轴（42）带动主动皮带轮（43）旋转，主动皮带轮（43）带动传动皮带轮（62）旋转，传动皮带轮（62）带动一号锥齿轮（63）旋转，一号锥齿轮（63）带动二号锥齿轮（64）旋转，二号锥齿轮（64）带动主动齿轮（65）旋转，主动齿轮（65）带动从动齿轮（67）旋转，从动齿轮（67）带动从动皮带轮（68）旋转，从动皮带轮（68）带动从动双层皮带轮（69）旋转，从动双层皮带轮（69）带动人体安全防护板（3）打开；

步骤三：人体安全防护板（3）打开后将工件（7）放置在装夹固定支撑杆（411）上，这时电机（41）反转并带动人体安全防护板（3）关闭，同时从动双层皮带轮（69）会带动主动双层皮带轮（51）旋转，主动双层皮带轮（51）带动传动双层皮带轮（52）旋转，这时主动双层皮带轮（51）和传动双层皮带轮（52）会分别带动两个双向螺杆（53）旋转，双向螺杆（53）带动上固定安装夹块（54）和下固定安装夹块（55）聚拢，这时上固定安装夹块（54）和下固定安装夹块（55）会将工件（7）的外圈夹住；

步骤四：这时电动推杆（66）将复位，电机（41）只会带动转轴（42）进行旋转，转轴（42）带动主动旋转固定盘（48）旋转，主动旋转固定盘（48）会带动滑杆（49）移动，滑杆（49）带动装夹固定支撑杆（411）移动，这时装夹固定支撑杆（411）会将工件（7）的内圈进行固定；

步骤五：当电机（41）继续旋转时，由于装夹固定支撑杆（411）已将工件（7）固定，这时装夹固定支撑杆（411）将无法继续移动，只能带动固定装夹限位盘（47）进行旋转，固定装夹限位盘（47）带动转盘（44）旋转，而装夹固定支撑杆（411）还会带动固定的工件（7）内圈旋转，这时内圈旋转而外圈不转，进而可以对工件（7）的摩擦磨损进行试验，这时即会带动摩擦副（8）中连板和球体之间进行高速高压的旋转，进而可以进行摩擦损耗的检测；

步骤六：试验结束后，电机（41）正转，并带动转盘（44）进行旋转，这时由于逆旋转阻挡块（463）会卡在支撑柱（45）中，则转盘（44）无法旋转，进而使转轴（42）只能带动主动旋转固定盘（48）旋转，进而可以将工件（7）进行拆卸，同时电动推杆（66）伸出，使两个夹块和人体安全防护板（3）打开，这时可以将工件（7）取下，进行下个工件（7）的实验。

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