CN113605194B - 路桥连接段的路基加固施工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种桥梁领域，尤其涉及一种路桥连接段的路基加固施工设备。本发明的技术问题是：提供一种路桥连接段的路基加固施工设备。本发明的技术实施方案为：一种路桥连接段的路基加固施工设备，包括有混料下料单元和出料控制单元等；固定架上方设置有可自动将砂砾石和凝胶进行混合且进行下料的混料下料单元；混料下料单元上设置有可控制砂砾石和凝胶混合量比例的出料控制单元。本发明实现了能够自动对物料进行混和，然后再将混合物料自动填充到凹坑中的同时，能够根据凹坑中每一层凝胶比例的不同，进行自动调整，调整完成后，然后自动对物料表面进行辊平，进而提高了施工效率，降低了施工难度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种桥梁领域，尤其涉及一种路桥连接段的路基加固施工设备。
背景技术
所谓跳车是由于公桥头及伸缩缝(桥头引道)处由于“刚柔”程度不同的差异性导致沉降或伸缩缝破坏，而使路面纵坡出现台阶引起车辆通过时产生跳跃的现象，为了解决路桥连接段跳车问题，现有技术提出一种路桥连接段的路基加固施工工艺，该工艺首先需要在马路与桥梁的连接处挖出一个合适深度的弧面凹坑，然后通过隔板将凹坑分为四层，在每一层中填充砂砾石和凝胶的混合物料，并且每一层混合物料中，凝胶的比例不断增大，在采用人为施工时，不仅施工难度大，而且施工效率低，并且由于每一层的混合物料凝胶比例不断增大，因此，人工需要不断调整物料的比例，进而增大了施工难度，再度降低了施工效率，而且填充完成后，还需要将填充料表面进行辊平等后续收尾工作。
因此，为了提高施工效率，降低施工难度，现提出一种自动化路桥连接段的路基加固设备，该设备在能够自动对物料进行混和，然后再将混合物料自动填充到凹坑中的同时，能够根据凹坑中每一层凝胶比例的不同，进行自动调整，调整完成后，能够自动对物料表面进行辊平。
发明内容
为了克服在采用人为施工时，不仅施工难度大，而且施工效率低，并且由于每一层的混合物料凝胶比例不断增大，因此，人工需要不断调整物料的比例，进而增大了施工难度，再度降低了施工效率，而且填充完成后，还需要将填充料表面进行辊平等后续收尾工作的缺点，本发明的技术问题是：提供一种路桥连接段的路基加固施工设备。
本发明的技术实施方案为：一种路桥连接段的路基加固施工设备，包括有地面、桥梁、隔板、固定架、砂砾石存放框、凝胶存放框、第一龙门架、第二龙门架、混料下料单元和出料控制单元；地面侧面设置有桥梁；地面与桥梁之间的凹坑中放置有三组隔板；地面上方放置有固定架；固定架上方设置有可自动将砂砾石和凝胶进行混合且进行下料的混料下料单元；混料下料单元上设置有可控制砂砾石和凝胶混合量比例的出料控制单元；混料下料单元与砂砾石存放框进行固接；混料下料单元与凝胶存放框进行固接；混料下料单元上设置有第一龙门架和第二龙门架；出料控制单元安装在固定架上；出料控制单元与砂砾石存放框进行转动连接；出料控制单元与凝胶存放框进行转动连接；出料控制单元与第一龙门架进行转动连接；出料控制单元与第二龙门架进行转动连接。
更为优选的是，还包括有封口辊平单元，封口辊平单元包括有第一挡板、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一连接板、第一连接杆、辊平柱和第二连接板；第一挡板上方同时与第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆进行固接；第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆均与第一龙门架进行固接；第二龙门架上也设置有一组第一挡板、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆；第一挡板侧下方设置有第一连接板；第一连接板与混料下料单元进行固接；第一连接板同时与三组第一连接杆进行固接；三组第一连接杆各与一组辊平柱进行转动连接；三组第一连接杆均与第二连接板进行固接；第二连接板与混料下料单元进行固接。
更为优选的是，混料下料单元包括有电机、第一花键轴、第一锥齿轮、第一滑套、第二锥齿轮、第三连接板、第四电动推杆、第三锥齿轮、传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第二花键轴、第二滑套、第四锥齿轮、第四连接板、第五电动推杆、滑块、支撑架、第五锥齿轮、第一传动柱、第一平齿轮、第一混料板、第二平齿轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第二传动柱、第二混料板、混料框、第二挡板、第三挡板和下料斜板；电机与固定架进行固接；电机通过输出轴与第一花键轴进行固接；第一花键轴与固定架进行转动连接；第一花键轴与第一锥齿轮进行固接；第一花键轴上设置有第一滑套；第一锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第一滑套与第二锥齿轮进行固接；第一滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与固定架进行固接；第三锥齿轮与传动轴进行固接；传动轴与固定架进行转动连接；传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二花键轴进行固接；第二花键轴与固定架进行转动连接；第二花键轴上设置有第二滑套；第二滑套与第四锥齿轮进行固接；第二滑套与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与滑块进行固接；滑块与固定架进行滑动连接；第四锥齿轮侧面设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第一传动柱进行固接；第一传动柱与支撑架进行转动连接；第一传动柱与第一平齿轮进行固接；第一传动柱与第一混料板进行固接；第一传动柱与混料框进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮通过圆杆与支撑架进行转动连接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮通过圆杆与支撑架进行转动连接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮与第二传动柱进行固接；第二传动柱与第一连接板进行转动连接；第二传动柱与第二混料板进行固接；第二传动柱与混料框进行转动连接；第二混料板与第一混料板相接触；混料框与支撑架进行固接；混料框同时与第二挡板和第三挡板进行固接；混料框通过圆杆与下料斜板进行固接；第二挡板、第三挡板和下料斜板在混料框两侧对称各设置有一组；支撑架上表面两侧分别与砂砾石存放框和凝胶存放框进行固接；支撑架同时与第一龙门架和第二龙门架进行固接；支撑架与出料控制单元进行旋接；支撑架同时与第一连接板和第二连接板进行固接。
更为优选的是，出料控制单元包括有丝杆、第六锥齿轮、第一出料口控制板、第二连接杆、第一变位板、第二变位板、第三变位板、第四变位板、第五变位板、第六变位板、第三连接杆、第二出料口控制板、第一推板、第二推板、第三推板和光杆；丝杆与固定架进行转动连接；丝杆与支撑架进行旋接；丝杆与第六锥齿轮进行固接；丝杆侧面设置有光杆；光杆与固定架进行固接；光杆与支撑架进行滑动连接；丝杆与光杆之间设置有第一出料口控制板；第一出料口控制板与第二连接杆进行固接；第二连接杆同时与凝胶存放框和第一龙门架进行转动连接；第二连接杆一侧同时与第一变位板、第二变位板和第三变位板进行固接；第一变位板侧面与第四变位板相接触；第二变位板侧面设置有第五变位板；第三变位板侧面设置有第六变位板；第四变位板、第五变位板和第六变位板均与第三连接杆进行固接；第三连接杆同时与砂砾石存放框和第二龙门架进行转动连接；第三连接杆与第二出料口控制板进行固接；第一变位板第二变位板和第三变位板在第二连接杆两端对称各设置有一组；第四变位板、第五变位板和第六变位板在第三连接杆两端对称各设置有一组；第二连接杆侧面设置有第一推板；第一推板与固定架进行固接；第一推板侧面设置有第二推板；第二推板与固定架进行固接；第二推板侧面设置有第三推板；第三推板与固定架进行固接；第一推板、第二推板和第三推板以第二连接杆中心点为基点，在其两端对称各设置有一组。
更为优选的是，第一混料板和第二混料板设置有相互卡住的卡槽。
更为优选的是，混料框底部设置有开槽。
更为优选的是，初始状态下，第一出料口控制板与凝胶存放框底端出料口的距离小于第二出料口控制板与砂砾石存放框底端出料口的距离。
更为优选的是，第一变位板、第二变位板和第三变位板最低点与固定架的距离依次增大，第四变位板、第五变位板和第六变位板最低点与固定架的距离也依次增大。
更为优选的是，第一推板、第二推板和第三推板三者的最高点依次增大。
本发明的有益效果为：1、为了克服在采用人为施工时，不仅施工难度大，而且施工效率低，并且由于每一层的混合物料凝胶比例不断增大，因此，人工需要不断调整物料的比例，进而增大了施工难度，再度降低了施工效率，而且填充完成后，还需要将填充料表面进行辊平等后续收尾工作的缺点。
2、本发明由于设计了封口辊平单元、混料下料单元和出料控制单元；准备工作前，通过人工将设备运动至地面和桥梁之间的凹坑处，此时，人工已经通过隔板将凹坑从左至右分为四层，然后通过固定架将设备固定在地面，然后外接控制器，通过控制器启动设备，然后人工将适量的砂砾石和凝胶分别添加到砂砾石存放框和凝胶存放框中，添加完成后，封口辊平单元使得砂砾石和凝胶从砂砾石存放框和凝胶存放框中掉落到混料下料单元中，然后通过混料下料单元将砂砾石和凝胶进行混合，然后再将其填充到凹坑的第一层中，并且此时砂砾石存放框的出料口大于凝胶存放框的出料口，即使得两者混合时，砂砾石的比例大于凝胶的比例，填充完成后，混料下料单元带动封口辊平单元、出料控制单元、砂砾石存放框、凝胶存放框、第一龙门架和第二龙门架向凹坑第二层移动，在封口辊平单元移动的过程中，封口辊平单元能够对第一层填充物表面进行辊平，并且由于填充物中砂砾石和凝胶的比例在凹坑第二层需要发生改变，即凝胶的比例增大，砂砾石的比例减小，为了达到要求，当出料控制单元在向凹坑第二层移动过程中，出料控制单元能够自动调节砂砾石和凝胶掉落到混料下料单元中的混量，从而使得砂砾石和凝胶的比例达到要求，然后混料下料单元再将填充物混合，并且填充到凹坑的第二层中，以此类推，凹坑的第三和第四层中填充物中，砂砾石的比例不断减小，凝胶的比例不断增大，通过出料控制单元对每一层砂砾石和凝胶的混合比例进行调节控制，使得每一层中的填充物满足要求，并且封口辊平单元能够对凹坑填充物的表面进行辊平，当凹坑填充完成后，封口辊平单元同时使得出料控制单元复位，进而能够为下一次凹坑填充做好准备。
3、本发明实现了能够自动对物料进行混和，然后再将混合物料自动填充到凹坑中的同时，能够根据凹坑中每一层凝胶比例的不同，进行自动调整，调整完成后，然后自动对物料表面进行辊平，进而提高了施工效率，降低了施工难度的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的部分正视图；
图3为本发明的第二种立体结构示意图；
图4为本发明的封口辊平单元立体结构示意图；
图5为本发明的封口辊平单元侧视图；
图6为本发明的混料下料单元立体结构示意图；
图7为本发明的混料下料单元正视图；
图8为本发明的混料下料单元第一种部分立体结构示意图；
图9为本发明的混料下料单元第二种部分立体结构示意图；
图10为本发明的混料下料单元第三种部分立体结构示意图；
图11为本发明的出料控制单元立体结构示意图；
图12为本发明的出料控制单元俯视图；
图13为本发明的出料控制单元第一种部分立体结构示意图；
图14为本发明的出料控制单元第二种部分立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1：地面，2：桥梁，3：隔板，4：固定架，5：砂砾石存放框，6：凝胶存放框，7：第一龙门架，8：第二龙门架，201：第一挡板，202：第一电动推杆，203：第二电动推杆，204：第三电动推杆，205：第一连接板，206：第一连接杆，207：辊平柱，208：第二连接板，301：电机，302：第一花键轴，303：第一锥齿轮，304：第一滑套，305：第二锥齿轮，306：第三连接板，307：第四电动推杆，308：第三锥齿轮，309：传动轴，3010：第一传动轮，3011：第二传动轮，3012：第二花键轴，3013：第二滑套，3014：第四锥齿轮，3015：第四连接板，3016：第五电动推杆，3017：滑块，3018：支撑架，3019：第五锥齿轮，3020：第一传动柱，3021：第一平齿轮，3022：第一混料板，3023：第二平齿轮，3024：第三平齿轮，3025：第四平齿轮，3026：第二传动柱，3027：第二混料板，3028：混料框，3029：第二挡板，3030：第三挡板，3031：下料斜板，401：丝杆，402：第六锥齿轮，403：第一出料口控制板，404：第二连接杆，405：第一变位板，406：第二变位板，407：第三变位板，408：第四变位板，409：第五变位板，4010：第六变位板，4011：第三连接杆，4012：第二出料口控制板，4013：第一推板，4014：第二推板，4015：第三推板，4016：光杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例
一种路桥连接段的路基加固施工设备，如图1-3所示，包括有地面1、桥梁2、隔板3、固定架4、砂砾石存放框5、凝胶存放框6、第一龙门架7、第二龙门架8、混料下料单元和出料控制单元；地面1侧面设置有桥梁2；地面1与桥梁2之间的凹坑中放置有三组隔板3；地面1上方放置有固定架4；固定架4上方设置有可自动将砂砾石和凝胶进行混合且进行下料的混料下料单元；混料下料单元上设置有可控制砂砾石和凝胶混合量比例的出料控制单元；混料下料单元与砂砾石存放框5进行固接；混料下料单元与凝胶存放框6进行固接；混料下料单元上设置有第一龙门架和第二龙门架；出料控制单元安装在固定架4上；出料控制单元与砂砾石存放框5进行转动连接；出料控制单元与凝胶存放框6进行转动连接；出料控制单元与第一龙门架7进行转动连接；出料控制单元与第二龙门架8进行转动连接。
准备工作前，通过人工将设备运动至地面1和桥梁2之间的凹坑处，此时，人工已经通过隔板3将凹坑从左至右分为四层，然后通过固定架4将设备固定在地面1，然后外接控制器，通过控制器启动设备，然后人工将适量的砂砾石和凝胶分别添加到砂砾石存放框5和凝胶存放框6中，添加完成后，封口辊平单元使得砂砾石和凝胶从砂砾石存放框5和凝胶存放框6中掉落到混料下料单元中，然后通过混料下料单元将砂砾石和凝胶进行混合，然后再将其填充到凹坑的第一层中，并且此时砂砾石存放框5的出料口大于凝胶存放框6的出料口，即使得两者混合时，砂砾石的比例大于凝胶的比例，填充完成后，混料下料单元带动封口辊平单元、出料控制单元、砂砾石存放框5、凝胶存放框6、第一龙门架7和第二龙门架8向凹坑第二层移动，在封口辊平单元移动的过程中，封口辊平单元能够对第一层填充物表面进行辊平，并且由于填充物中砂砾石和凝胶的比例在凹坑第二层需要发生改变，即凝胶的比例增大，砂砾石的比例减小，为了达到要求，当出料控制单元在向凹坑第二层移动过程中，出料控制单元能够自动调节砂砾石和凝胶掉落到混料下料单元中的混量，从而使得砂砾石和凝胶的比例达到要求，然后混料下料单元再将填充物混合，并且填充到凹坑的第二层中，以此类推，凹坑的第三和第四层中填充物中，砂砾石的比例不断减小，凝胶的比例不断增大，通过出料控制单元对每一层砂砾石和凝胶的混合比例进行调节控制，使得每一层中的填充物满足要求，并且封口辊平单元能够对凹坑填充物的表面进行辊平，当凹坑填充完成后，封口辊平单元同时使得出料控制单元复位，进而能够为下一次凹坑填充做好准备；本发明实现了能够自动对物料进行混和，然后再将混合物料自动填充到凹坑中的同时，能够根据凹坑中每一层凝胶比例的不同，进行自动调整，调整完成后，然后自动对物料表面进行辊平，进而提高了施工效率，降低了施工难度的效果。
如图4-5所示，还包括有封口辊平单元，封口辊平单元包括有第一挡板201、第一电动推杆202、第二电动推杆203、第三电动推杆204、第一连接板205、第一连接杆206、辊平柱207和第二连接板208；第一挡板201上方同时与第一电动推杆202、第二电动推杆203和第三电动推杆204进行固接；第一电动推杆202、第二电动推杆203和第三电动推杆204均与第一龙门架7进行固接；第二龙门架8上也设置有一组第一挡板201、第一电动推杆202、第二电动推杆203和第三电动推杆204；第一挡板201侧下方设置有第一连接板205；第一连接板205与混料下料单元进行固接；第一连接板205同时与三组第一连接杆206进行固接；三组第一连接杆206各与一组辊平柱207进行转动连接；三组第一连接杆206均与第二连接板208进行固接；第二连接板208与混料下料单元进行固接。
准备工作前，通过人工将设备运动至地面1和桥梁2之间的凹坑处，此时，人工已经通过隔板3将凹坑从左至右分为四层，然后通过固定架4将设备固定在地面1，然后人工将适量的砂砾石和凝胶分别添加到砂砾石存放框5和凝胶存放框6中，通过两组第一挡板201防止砂砾石和凝胶的掉落，当混料下料单元开始工作后，两组第一电动推杆202、第二电动推杆203和第三电动推杆204带动两组第一挡板201向上移动，使得砂砾石存放框5和凝胶存放框6中的砂砾石和凝胶能够顺利掉落到混料下料单元中，并且当混料下料单元向凹坑的其它层移动时，混料下料单元带动第一连接板205、第二连接板208、三组第一连接杆206和辊平柱207移动，当三组辊平柱207在经过凹坑中填充物料表面时，能够自动绕着三组第一连接杆206转动，并且将填充物料表面进行辊平；该单元完成了控制出料和将凹坑中填充物料表面进行辊平的工作。
如图6-10所示，混料下料单元包括有电机301、第一花键轴302、第一锥齿轮303、第一滑套304、第二锥齿轮305、第三连接板306、第四电动推杆307、第三锥齿轮308、传动轴309、第一传动轮3010、第二传动轮3011、第二花键轴3012、第二滑套3013、第四锥齿轮3014、第四连接板3015、第五电动推杆3016、滑块3017、支撑架3018、第五锥齿轮3019、第一传动柱3020、第一平齿轮3021、第一混料板3022、第二平齿轮3023、第三平齿轮3024、第四平齿轮3025、第二传动柱3026、第二混料板3027、混料框3028、第二挡板3029、第三挡板3030和下料斜板3031；电机301与固定架4进行固接；电机301通过输出轴与第一花键轴302进行固接；第一花键轴302与固定架4进行转动连接；第一花键轴302与第一锥齿轮303进行固接；第一花键轴302与第一滑套304进行转动连接；第一锥齿轮303与第三锥齿轮308进行啮合；第一滑套304与第二锥齿轮305进行固接；第一滑套304与第三连接板306进行转动连接；第三连接板306与第四电动推杆307进行固接；第四电动推杆307与固定架4进行固接；第三锥齿轮308与传动轴309进行固接；传动轴309与固定架4进行转动连接；传动轴309与第一传动轮3010进行固接；第一传动轮3010外环面通过皮带与第二传动轮3011进行传动连接；第二传动轮3011与第二花键轴3012进行固接；第二花键轴3012与固定架4进行转动连接；第二花键轴3012与第二滑套3013进行转动连接；第二滑套3013与第四锥齿轮3014进行固接；第二滑套3013与第四连接板3015进行转动连接；第四连接板3015与第五电动推杆3016进行固接；第五电动推杆3016与滑块3017进行固接；滑块3017与固定架4进行滑动连接；第四锥齿轮3014侧面设置有第五锥齿轮3019；第五锥齿轮3019与第一传动柱3020进行固接；第一传动柱3020与支撑架3018进行转动连接；第一传动柱3020与第一平齿轮3021进行固接；第一传动柱3020与第一混料板3022进行固接；第一传动柱3020与混料框3028进行转动连接；第一平齿轮3021与第二平齿轮3023进行啮合；第二平齿轮3023通过圆杆与支撑架3018进行转动连接；第二平齿轮3023与第三平齿轮3024进行啮合；第三平齿轮3024通过圆杆与支撑架3018进行转动连接；第三平齿轮3024与第四平齿轮3025进行啮合；第四平齿轮3025与第二传动柱3026进行固接；第二传动柱3026与第一连接板205进行转动连接；第二传动柱3026与第二混料板3027进行固接；第二传动柱3026与混料框3028进行转动连接；第二混料板3027与第一混料板3022相接触；混料框3028与支撑架3018进行固接；混料框3028同时与第二挡板3029和第三挡板3030进行固接；混料框3028通过圆杆与下料斜板3031进行固接；第二挡板3029、第三挡板3030和下料斜板3031在混料框3028两侧对称各设置有一组；支撑架3018上表面两侧分别与砂砾石存放框5和凝胶存放框6进行固接；支撑架3018同时与第一龙门架7和第二龙门架8进行固接；支撑架3018与出料控制单元进行旋接；支撑架3018同时与第一连接板205和第二连接板208进行固接。
当砂砾石存放框5和凝胶存放框6中添加好物料，并且两组第一电动推杆202、第二电动推杆203和第三电动推杆204带动两组第一挡板201向上移动，使得砂砾石存放框5和凝胶存放框6中的砂砾石和凝胶能够自动掉落到两组下料斜板3031上，并且由于第一出料口控制板403和一组下料斜板3031之间的开口小于第二出料口控制板4012和一组下料斜板3031之间的开口，因此，设备填充凹坑第一层时，填充物料中砂砾石与凝胶的比例为，砂砾石的比例较大，凝胶的比例较小，然后砂砾石和凝胶从两组下料斜板3031上自动滑落到第一混料板3022和第二混料板3027上，两者之间进行初次自动混合，在砂砾石和凝胶从两组下料斜板3031上滑落到第一混料板3022和第二混料板3027上的过程中，通过两组第二挡板3029和第三挡板3030防止砂砾石和凝胶掉落到设备的其它部位，与此同时，电机301开始工作，电机301通过输出轴带动第一花键轴302转动，第一花键轴302通过第一锥齿轮303传动第三锥齿轮308，第三锥齿轮308通过传动轴309传动第一传动轮3010，第一传动轮3010带动第二传动轮3011转动，第五电动推杆3016带动第四连接板3015向靠近第五锥齿轮3019移动，即带动第二滑套3013和第四锥齿轮3014向靠近第五锥齿轮3019移动，使得第四锥齿轮3014与第五锥齿轮3019啮合，第二传动轮3011通过第二花键轴3012传动第二滑套3013，第二滑套3013通过第四锥齿轮3014传动第五锥齿轮3019，第五锥齿轮3019通过第一传动柱3020同时带动第一平齿轮3021和第一混料板3022转动，第一平齿轮3021通过第二平齿轮3023传动第三平齿轮3024，第三平齿轮3024通过第四平齿轮3025传动第二传动柱3026，第二传动柱3026带动第二混料板3027转动，此时，第一混料板3022和第二混料板3027的转向相反，两者转动角度较小，且均为向上转动，从而通过第一混料板3022和第二混料板3027将初次混合的砂砾石和凝胶进行二次混合，然后电机301反转，使得第一混料板3022和第二混料板3027向下转动，且转动角度较大，使得混合物料能够从第一混料板3022和第二混料板3027之间掉落到混料框3028中，然后从混料框3028底部设置的开口自动掉落到凹坑的第一层中，然后砂砾石和凝胶不间断的从砂砾石存放框5和凝胶存放框6中掉落，进而滑落到第一混料板3022和第二混料板3027上，并且电机301间接性的正反转，使得砂砾石和凝胶能够有效进行二次混合，然后再掉落到凹坑的第一层中，当凹坑第一层中填充好混合物料后，两组第一电动推杆202、第二电动推杆203和第三电动推杆204使得两组第一挡板201再次将砂砾石存放框5和凝胶存放框6的出料口挡住，进而使得砂砾石和凝胶停止掉落到第一混料板3022和第二混料板3027上，然后第四电动推杆307带动第三连接板306向靠近第六锥齿轮402移动，即带动第一滑套304和第二锥齿轮305向靠近第六锥齿轮402移动，使得第二锥齿轮305与第六锥齿轮402啮合，然后第一花键轴302通过第一滑套304传动第二锥齿轮305，第二锥齿轮305带动第六锥齿轮402转动，进而通过第六锥齿轮402带动出料控制单元工作，使得支撑架3018带动相关部件移动至凹坑的第二层上方，即使得混料框3028底部的出料口移动至凹坑第二层的上方；该单元完成了对砂砾石和凝胶的混合，并且使其有序下料的工作。
如图11-14所示，出料控制单元包括有丝杆401、第六锥齿轮402、第一出料口控制板403、第二连接杆404、第一变位板405、第二变位板406、第三变位板407、第四变位板408、第五变位板409、第六变位板4010、第三连接杆4011、第二出料口控制板4012、第一推板4013、第二推板4014、第三推板4015和光杆4016；丝杆401与固定架4进行转动连接；丝杆401与支撑架3018进行旋接；丝杆401与第六锥齿轮402进行固接；丝杆401侧面设置有光杆4016；光杆4016与固定架4进行固接；光杆4016与支撑架3018进行滑动连接；丝杆401与光杆4016之间设置有第一出料口控制板403；第一出料口控制板403与第二连接杆404进行固接；第二连接杆404同时与凝胶存放框6和第一龙门架7进行转动连接；第二连接杆404一侧同时与第一变位板405、第二变位板406和第三变位板407进行固接；第一变位板405侧面与第四变位板408相接触；第二变位板406侧面设置有第五变位板409；第三变位板407侧面设置有第六变位板4010；第四变位板408、第五变位板409和第六变位板4010均与第三连接杆4011进行固接；第三连接杆4011同时与砂砾石存放框5和第二龙门架8进行转动连接；第三连接杆4011与第二出料口控制板4012进行固接；第一变位板405第二变位板406和第三变位板407在第二连接杆404两端对称各设置有一组；第四变位板408、第五变位板409和第六变位板4010在第三连接杆4011两端对称各设置有一组；第二连接杆404侧面设置有第一推板4013；第一推板4013与固定架4进行固接；第一推板4013侧面设置有第二推板4014；第二推板4014与固定架4进行固接；第二推板4014侧面设置有第三推板4015；第三推板4015与固定架4进行固接；第一推板4013、第二推板4014和第三推板4015以第二连接杆404中心点为基点，在其两端对称各设置有一组。
初始状态下，第一出料口控制板403与凝胶存放框6底端出料口的距离小于第二出料口控制板4012与砂砾石存放框5底端出料口的距离，即使得砂砾石和凝胶在凹坑第一层混合物料中的比例为砂砾石较大，凝胶较小，当凹坑第一层填充完成后，第二锥齿轮305带动第六锥齿轮402转动，第六锥齿轮402带动丝杆401转动，丝杆401带动支撑架3018在光杆4016上向靠近凹坑的第二层滑动，即通过支撑架3018带动相关部件向靠近凹坑的第二层移动，当第一变位板405与第一推板4013相接触，并且通过第一推板4013的过程中，第一推板4013推动第一变位板405以第二连接杆404中心点为原点转动一定角度，从而通过第二连接杆404带动第一出料口控制板403向远离凝胶存放框6方向转动一定角度，从而扩大了第一出料口控制板403与凝胶存放框6之间的距离，即使得凝胶的出料口变大，与此同时，第一变位板405转动过程中，第一变位板405推动第四变位板408以第三连接杆4011的中心点为原点转动相同角度，即通过第四变位板408带动第三连接杆4011转动一定角度，通过第三连接杆4011带动第二出料口控制板4012向靠近砂砾石存放框5方向转动一定角度，使得第二出料口控制板4012与砂砾石存放框5之间的距离缩小，即使得砂砾石的出料口变小，进而有效调整填充到凹坑第二层中砂砾石和凝胶混合物料的比例，然后当支撑架3018等部件移动至凹坑第三层的过程中，第二变位板406与第二推板4014接触，并且通过第二推板4014的过程中，第二推板4014推动第二变位板406转动一定角度，进而通过第二变位板406使得第一出料口控制板403再次转动一定角度，使得第一出料口控制板403与凝胶存放框6之间的距离再次增大，即使得凝胶的出料口变大，与此同时，第二变位板406推动第五变位板409转动，进而通过第五变位板409使得第二出料口控制板4012再次向靠近砂砾石存放框5方向转动一定角度，使得第二出料口控制板4012与砂砾石存放框5之间的距离再次缩小，即使得砂砾石的出料口再次变小，使得填充到凹坑中第三层砂砾石和凝胶的混合物比例再次得到调整，依次类推，通过第三推板4015推动第三变位板407，通过第三变位板407推动第六变位板4010，进而通过第三变位板407和第六变位板4010使得填充到凹坑中第四层砂砾石和凝胶的混合物比例再次得到调整，当凹坑全部填充完成后，两组第一电动推杆202、第二电动推杆203和第三电动推杆204推动两组第一挡板201向下移动，使得两者回到原位，进而通过两组第一挡板201推动第一出料口控制板403和第二出料口控制板4012回到原位；该单元完成了自动调整砂砾石和凝胶混合物料比例的工作。
第一混料板3022和第二混料板3027设置有相互卡住的卡槽。
通过第一混料板3022和第二混料板3027更好的将砂砾石和凝胶进行二次混合。
混料框3028底部设置有开槽。
进而将混合料填充到凹坑中。
初始状态下，第一出料口控制板403与凝胶存放框6底端出料口的距离小于第二出料口控制板4012与砂砾石存放框5底端出料口的距离。
即使得砂砾石和凝胶混合物料的比例能够渐渐得到调整。
第一变位板405、第二变位板406和第三变位板407最低点与固定架4的距离依次增大，第四变位板408、第五变位板409和第六变位板4010最低点与固定架4的距离也依次增大。
使得第一推板4013、第二推板4014和第三推板4015能够分别带动第一变位板405、第二变位板406和第三变位板407工作，进而调整砂砾石和凝胶混合时两者的比例得以调整。
第一推板4013、第二推板4014和第三推板4015三者的最高点依次增大。
通过第一推板4013、第二推板4014和第三推板4015对砂砾石和凝胶的混合比例得到调整。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (6)
1.一种路桥连接段的路基加固施工设备，包括有隔板、固定架、砂砾石存放框、凝胶存放框、第一龙门架和第二龙门架；其特征是，还包括有混料下料单元和出料控制单元；固定架上方设置有可自动将砂砾石和凝胶进行混合且进行下料的混料下料单元；混料下料单元上设置有可控制砂砾石和凝胶混合量比例的出料控制单元；混料下料单元与砂砾石存放框进行固接；混料下料单元与凝胶存放框进行固接；混料下料单元上设置有第一龙门架和第二龙门架；出料控制单元安装在固定架上；出料控制单元与砂砾石存放框进行转动连接；出料控制单元与凝胶存放框进行转动连接；出料控制单元与第一龙门架进行转动连接；出料控制单元与第二龙门架进行转动连接；
混料下料单元包括有电机、第一花键轴、第一锥齿轮、第一滑套、第二锥齿轮、第三连接板、第四电动推杆、第三锥齿轮、传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第二花键轴、第二滑套、第四锥齿轮、第四连接板、第五电动推杆、滑块、支撑架、第五锥齿轮、第一传动柱、第一平齿轮、第一混料板、第二平齿轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第二传动柱、第二混料板、混料框、第二挡板、第三挡板和下料斜板；电机与固定架进行固接；电机通过输出轴与第一花键轴进行固接；第一花键轴与固定架进行转动连接；第一花键轴与第一锥齿轮进行固接；第一花键轴上设置有第一滑套；第一锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第一滑套与第二锥齿轮进行固接；第一滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与固定架进行固接；第三锥齿轮与传动轴进行固接；传动轴与固定架进行转动连接；传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二花键轴进行固接；第二花键轴与固定架进行转动连接；第二花键轴上设置有第二滑套；第二滑套与第四锥齿轮进行固接；第二滑套与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与滑块进行固接；滑块与固定架进行滑动连接；第四锥齿轮侧面设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第一传动柱进行固接；第一传动柱与支撑架进行转动连接；第一传动柱与第一平齿轮进行固接；第一传动柱与第一混料板进行固接；第一传动柱与混料框进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮通过圆杆与支撑架进行转动连接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮通过圆杆与支撑架进行转动连接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮与第二传动柱进行固接；第二传动柱与第二混料板进行固接；第二传动柱与混料框进行转动连接；第二混料板与第一混料板相接触；混料框与支撑架进行固接；混料框同时与第二挡板和第三挡板进行固接；混料框通过圆杆与下料斜板进行固接；第二挡板、第三挡板和下料斜板在混料框两侧对称各设置有一组；支撑架上表面两侧分别与砂砾石存放框和凝胶存放框进行固接；支撑架同时与第一龙门架和第二龙门架进行固接；支撑架与出料控制单元进行旋接；
出料控制单元包括有丝杆、第六锥齿轮、第一出料口控制板、第二连接杆、第一变位板、第二变位板、第三变位板、第四变位板、第五变位板、第六变位板、第三连接杆、第二出料口控制板、第一推板、第二推板、第三推板和光杆；丝杆与固定架进行转动连接；丝杆与支撑架进行旋接；丝杆与第六锥齿轮进行固接；丝杆侧面设置有光杆；光杆与固定架进行固接；光杆与支撑架进行滑动连接；丝杆与光杆之间设置有第一出料口控制板；第一出料口控制板与第二连接杆进行固接；第二连接杆同时与凝胶存放框和第一龙门架进行转动连接；第二连接杆一侧同时与第一变位板、第二变位板和第三变位板进行固接；第一变位板侧面与第四变位板相接触；第二变位板侧面设置有第五变位板；第三变位板侧面设置有第六变位板；第四变位板、第五变位板和第六变位板均与第三连接杆进行固接；第三连接杆同时与砂砾石存放框和第二龙门架进行转动连接；第三连接杆与第二出料口控制板进行固接；第一变位板第二变位板和第三变位板在第二连接杆两端对称各设置有一组；第四变位板、第五变位板和第六变位板在第三连接杆两端对称各设置有一组；第二连接杆侧面设置有第一推板；第一推板与固定架进行固接；第一推板侧面设置有第二推板；第二推板与固定架进行固接；第二推板侧面设置有第三推板；第三推板与固定架进行固接；第一推板、第二推板和第三推板以第二连接杆中心点为基点，在其两端对称各设置有一组。
2.按照权利要求1所述的一种路桥连接段的路基加固施工设备，其特征是：第一混料板和第二混料板设置有相互卡住的卡槽。
3.按照权利要求1所述的一种路桥连接段的路基加固施工设备，其特征是：混料框底部设置有开槽。
4.按照权利要求1所述的一种路桥连接段的路基加固施工设备，其特征是：初始状态下，第一出料口控制板与凝胶存放框底端出料口的距离小于第二出料口控制板与砂砾石存放框底端出料口的距离。
5.按照权利要求1所述的一种路桥连接段的路基加固施工设备，其特征是：第一变位板、第二变位板和第三变位板最低点与固定架的距离依次增大，第四变位板、第五变位板和第六变位板最低点与固定架的距离也依次增大。
6.按照权利要求1所述的一种路桥连接段的路基加固施工设备，其特征是：第一推板、第二推板和第三推板三者的最高点依次增大。
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