CN115142317B - 一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置,所述可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置包括：底座，所述底座底部转动安装有呈对称设置的车轮，所述底座上固定安装有用于放置混凝土的搅拌桶，所述底座底部还设置有用于抹平混凝土的铺平组件；所述底座底部设置有呈对称设置的出料罐，所述出料罐上开设有出料口，所述出料罐上安装有与所述搅拌桶接通的导管，所述底座底部还设置有用于控制所述出料罐下料并引导所述出料罐运动轨迹的下料机构，所述底座上设置有用于驱动两个所述出料罐往复运动的往复机构，所述搅拌桶上设置有与所述往复机构连接的驱动机构，所述驱动机构通过所述往复机构驱动所述下料机构运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工领域，具体是一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置。
背景技术
混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材，砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。
混凝土摊铺前的准备工作很多，首先需要对铺设路面进行洒水，并对混凝土进行搅拌，搅拌完成后，对路面进行铺设，最后在通过人工或机械将其表面抹平，然而传统的混凝土铺设装置，同时无法做到均匀摊铺，且在铺设完成后，无法及时对混凝土进行抹平，因此提出一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置，所述可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置包括：
底座，所述底座底部转动安装有呈对称设置的车轮，所述底座上固定安装有用于放置混凝土的搅拌桶，所述底座底部还设置有用于抹平混凝土的铺平组件；
所述底座底部设置有呈对称设置的出料罐，所述出料罐上开设有出料口，所述出料罐上安装有与所述搅拌桶接通的导管，所述底座底部还设置有用于控制所述出料罐下料并引导所述出料罐运动轨迹的下料机构，所述底座上设置有用于驱动两个所述出料罐往复运动的往复机构，所述搅拌桶上设置有用于对搅拌桶内混凝土进行搅拌且与所述往复机构连接的驱动机构，所述驱动机构通过所述往复机构驱动所述下料机构运动。
作为本发明进一步的方案：述铺平组件包括固定安装在所述底座底部且呈对称设置的气缸、固定安装在所述气缸上的铺平板。
作为本发明再进一步的方案：所述下料机构包括转动安装在所述出料罐上的承接杆、固定安装在所述承接杆上且与所述出料口间歇贴合的转动板、设置在所述底座上且与所述承接杆连接的齿合组件，所述齿合组件与所述往复机构连接且与所述出料罐固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述齿合组件包括固定安装在所述承接杆上的齿轮、设置在所述底座上且与所述往复机构连接的承接结构、固定安装在所述承接结构上且与所述齿轮间歇啮合的一号齿条板，所述承接结构上还固定有与所述齿轮间歇啮合的二号齿条板，所述承接结构与所述出料罐固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述承接结构包括固定安装在所述底座底部的固定杆、活动安装在所述固定杆上且呈对称设置的活动套筒、固定安装在所述固定杆上且呈对称设置的固定板，所述固定板与所述一号齿条板和所述二号齿条板固定连接，所述活动套筒与所述出料罐固定连接且与所述往复机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述往复机构包括固定安装在所述驱动机构上的转盘、固定安装在所述转盘上的凸起、设置在所述底座上且与所述凸起连接的导向组件，所述导向组件与所述活动套筒连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括设置在所述底座底部且与所述凸起连接的从动结构、固定安装在所述底座底部且呈对称设置的导向杆、活动安装在所述导向杆上且与所述从动结构连接的导向套筒，所述从动结构与所述活动套筒连接。
作为本发明再进一步的方案：所述从动结构包括固定安装在所述导向套筒上的活动板、固定安装在所述活动板上的连杆、铰接在所述连杆上且呈对称设置的铰接杆，所述铰接杆与所述活动套筒铰接，所述活动板上开设有与所述凸起卡合的凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括设置在所述搅拌桶上的搅拌组件、转动安装在所述底座上且与所述转盘固定连接的转动杆、套设在所述转动杆上且与所述搅拌组件连接的皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在所述搅拌桶上的电机、转动安装在所述搅拌桶内且与所述电机输出轴连接的传动杆、固定安装在所述传动杆上且呈等距设置的多组搅拌叶，所述传动杆与所述皮带连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，将混凝土置于搅拌桶内，混凝土将会通过导管进入出料罐内，并在下料机构的作用下，使得混凝土无法排出，当需要进行混凝土铺设时，此时驱动机构工作，并对搅拌桶内的混凝土进行搅拌，同时，驱动机构还会带动往复机构运动，在往复机构的作用下，驱动下料机构运动，使得出料罐内的混凝土通过出料口排出，同时，往复机构还会通过下料机构驱动出料罐在水平方向上运动，从而将混凝土均匀的铺设在地面上，当出料罐运动至最大行程处时，装置沿着铺设方向运动，并在铺平组件的作用下，对混凝土进行铺平。
附图说明
图1为可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置一种实施例的结构示意图。
图2为可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置一种实施例中第一角度的结构示意图。
图3为可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置一种实施例中第二角度的结构示意图。
图4为可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置一种实施例中的半剖结构示意图。
图5为图4中A处的结构放大示意图。
图6为可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置一种实施例中部分往复机构、下料机构、出料罐的连接关系示意图。
图7为可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置一种实施例中往复机构、部分下料机构的爆炸结构示意图。
图8为可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置一种实施例中的部分爆炸结构示意图。
图中：1、底座；2、车轮；3、搅拌桶；4、电机；5、传动杆；6、搅拌叶；7、皮带；8、转动杆；9、转盘；10、凸起；11、活动板；12、导向套筒；13、导向杆；14、连杆；15、铰接杆；16、活动套筒；17、固定杆；18、出料罐；19、导管；20、固定板；21、一号齿条板；22、二号齿条板；23、齿轮；24、承接杆；25、转动板；26、气缸；27、铺平板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置，所述可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置包括：
底座1，所述底座1底部转动安装有呈对称设置的车轮2，所述底座1上固定安装有用于放置混凝土的搅拌桶3，所述底座1底部还设置有用于抹平混凝土的铺平组件，所述铺平组件包括固定安装在所述底座1底部且呈对称设置的气缸26、固定安装在所述气缸26上的铺平板27。
请参阅图1-4，需要说明的是，将混凝土置于搅拌桶3内，并根据混凝土所需铺设的高度，通过气缸26调节铺平板27的高度，当混凝土铺设完成后，此时通过车轮2驱动装置沿着铺设方向运动，并带动铺平板27运动，从而对混凝土进行抹平。
所述底座1底部设置有呈对称设置的出料罐18，所述出料罐18上开设有出料口，所述出料罐18上安装有与所述搅拌桶3接通的导管19，所述底座1底部还设置有用于控制所述出料罐18下料并引导所述出料罐18运动轨迹的下料机构，所述下料机构包括转动安装在所述出料罐18上的承接杆24、固定安装在所述承接杆24上且与所述出料口间歇贴合的转动板25、设置在所述底座1上且与所述承接杆24连接的齿合组件，所述齿合组件与所述往复机构连接且与所述出料罐18固定连接，其中，所述齿合组件包括固定安装在所述承接杆24上的齿轮23、设置在所述底座1上且与所述往复机构连接的承接结构、固定安装在所述承接结构上且与所述齿轮23间歇啮合的一号齿条板21，所述承接结构上还固定有与所述齿轮23间歇啮合的二号齿条板22，所述承接结构与所述出料罐18固定连接，上述提到的所述承接结构包括固定安装在所述底座1底部的固定杆17、活动安装在所述固定杆17上且呈对称设置的活动套筒16、固定安装在所述固定杆17上且呈对称设置的固定板20，所述固定板20与所述一号齿条板21和所述二号齿条板22固定连接，所述活动套筒16与所述出料罐18固定连接且与所述往复机构连接。
请参阅图4-6、图8，进一步来说，初始状态下，转动板25与出料口处于贴合状态，在转动板25的作用下，将出料口密封，从而防止出料罐18内的混凝土排出，此时搅拌桶3内的混凝土将会通过导管19输送至出料罐18内，齿轮23与一号齿条板21处于啮合状态，当需要铺设混凝土时，此时往复机构工作，并带动两个活动套筒16朝向相互远离的方向运动，从而带动出料罐18运动，使得齿轮23运动，由于齿轮23与一号齿条板21啮合，带动齿轮23转动，并带动承接杆24转动，使得转动板25转动，并与出料口分离，置于出料罐18内的混凝土将会通过出料口排出，当齿轮23运动至与二号齿条板22啮合时，带动承接杆24朝向初始方向转动，并驱动转动板25转动，当活动套筒16运动至最大行程处时，此时转动板25刚好转动至与出料口贴合位置，从而再次将出料口阻隔，活动套筒16停止一段时间后，往复机构再次驱动活动套筒16朝向初始位置运动，并在二号齿条板22的作用下，使得转动板25与出料口分离，从而实现间歇下料，并在水平方向上间歇往复运动。
所述底座1上设置有用于驱动两个所述出料罐18往复运动的往复机构，所述往复机构包括固定安装在所述驱动机构上的转盘9、固定安装在所述转盘9上的凸起10、设置在所述底座1上且与所述凸起10连接的导向组件，所述导向组件与所述活动套筒16连接，其中，所述导向组件包括设置在所述底座1底部且与所述凸起10连接的从动结构、固定安装在所述底座1底部且呈对称设置的导向杆13、活动安装在所述导向杆13上且与所述从动结构连接的导向套筒12，所述从动结构与所述活动套筒16连接，上述提到的所述从动结构包括固定安装在所述导向套筒12上的活动板11、固定安装在所述活动板11上的连杆14、铰接在所述连杆14上且呈对称设置的铰接杆15，所述铰接杆15与所述活动套筒16铰接，所述活动板11上开设有与所述凸起10卡合的凹槽。
请参阅图4、图6-7，再进一步来说，当驱动机构工作时，带动转盘9转动，并带动凸起10运动，由于凸起10与凹槽卡合，使得活动板11运动，并带动导向套筒12沿着导向杆13的长度方向运动，由于导向杆13有着导向的作用，使得活动板11沿着导向杆13的长度方向运动，从而带动连杆14运动，并带动两个铰接杆15运动，在铰接杆15的作用下，使得活动套筒16沿着固定杆17的长度方向运动，其中，凹槽可分为两段，一段为弧形槽，另一端为与弧形槽接通且呈对称设置的直槽，初始状态下，凸起10位于弧形槽内，此时凸起10运动时，活动板11不会运动，转动板25位于与出料口贴合位置，出料罐18不再下料，此时驱动装置沿着混凝土铺设方向运动，并在铺平板27的作用下，对混凝土进行抹平，当凸起10运动至直槽内时，此时活动板11沿着导向杆13的长度方向运动，出料罐18开始下料。
所述搅拌桶3上设置有用于对搅拌桶3内混凝土进行搅拌且与所述往复机构连接的驱动机构，所述驱动机构通过所述往复机构驱动所述下料机构运动，所述驱动机构包括设置在所述搅拌桶3上的搅拌组件、转动安装在所述底座1上且与所述转盘9固定连接的转动杆8、套设在所述转动杆8上且与所述搅拌组件连接的皮带7，其中，所述搅拌组件包括固定安装在所述搅拌桶3上的电机4、转动安装在所述搅拌桶3内且与所述电机4输出轴连接的传动杆5、固定安装在所述传动杆5上且呈等距设置的多组搅拌叶6，所述传动杆5与所述皮带7连接。
请参阅图1-2、图4，最后来说，当需要进行混凝土铺设时，此时电机4工作，并驱动传动杆5转动，从而带动搅拌叶6转动，同时，传动杆5还会带动皮带7运动，并带动转动杆8转动，从而带动转盘9转动，其中，当混凝土置于搅拌桶3内时，需要对混凝土进行搅拌，以防止混凝土凝固，从而确保混凝土铺设的完成。
以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，将混凝土置于搅拌桶3内，并根据混凝土所需铺设的高度，通过气缸26调节铺平板27的高度，初始状态下，转动板25与出料口处于贴合状态，在转动板25的作用下，将出料口密封，从而防止出料罐18内的混凝土排出，此时搅拌桶3内的混凝土将会通过导管19输送至出料罐18内，此时电机4工作，并驱动传动杆5转动，从而带动搅拌叶6转动，同时，传动杆5还会带动皮带7运动，并带动转动杆8转动，从而带动转盘9转动，并带动凸起10运动，凹槽可分为两段，一段为弧形槽，另一端为与弧形槽接通且呈对称设置的直槽，初始状态下，凸起10位于弧形槽内，此时凸起10运动时，活动板11不会运动，转动板25位于与出料口贴合位置，出料罐18不再下料，当凸起10运动至直槽内时，使得活动板11运动，并带动导向套筒12沿着导向杆13的长度方向运动，由于导向杆13有着导向的作用，使得活动板11沿着导向杆13的长度方向运动，从而带动连杆14运动，并带动两个铰接杆15运动，在铰接杆15的作用下，使得活动套筒16沿着固定杆17的长度方向运动，并朝向相互远离的方向运动，从而带动出料罐18运动，使得齿轮23运动，由于齿轮23与一号齿条板21啮合，带动齿轮23转动，并带动承接杆24转动，使得转动板25转动，并与出料口分离，置于出料罐18内的混凝土将会通过出料口排出，当齿轮23运动至与二号齿条板22啮合时，带动承接杆24朝向初始方向转动，并驱动转动板25转动，当活动套筒16运动至最大行程处时，此时转动板25刚好转动至与出料口贴合位置，从而再次将出料口阻隔，活动套筒16停止一段时间后，往复机构再次驱动活动套筒16朝向初始位置运动，并在二号齿条板22的作用下，使得转动板25与出料口分离，从而实现间歇下料，并在水平方向上间歇往复运动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置，其特征在于，所述可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置包括：
底座（1），所述底座（1）底部转动安装有呈对称设置的车轮（2），所述底座（1）上固定安装有用于放置混凝土的搅拌桶（3），所述底座（1）底部还设置有用于抹平混凝土的铺平组件；
所述底座（1）底部设置有呈对称设置的出料罐（18），所述出料罐（18）上开设有出料口，所述出料罐（18）上安装有与所述搅拌桶（3）接通的导管（19），所述底座（1）底部还设置有用于控制所述出料罐（18）下料并引导所述出料罐（18）运动的下料机构，所述底座（1）上设置有用于驱动两个所述出料罐（18）往复运动的往复机构，所述搅拌桶（3）上设置有用于对搅拌桶（3）内混凝土进行搅拌且与所述往复机构连接的驱动机构，所述驱动机构通过所述往复机构驱动所述下料机构运动；
所述下料机构包括转动安装在所述出料罐（18）上的承接杆（24）、固定安装在所述承接杆（24）上且与所述出料口间歇贴合的转动板（25）、设置在所述底座（1）上且与所述承接杆（24）连接的齿合组件，所述齿合组件与所述往复机构连接且与所述出料罐（18）固定连接；
所述齿合组件包括固定安装在所述承接杆（24）上的齿轮（23）、设置在所述底座（1）上且与所述往复机构连接的承接结构、固定安装在所述承接结构上且与所述齿轮（23）间歇啮合的一号齿条板（21），所述承接结构上还固定有与所述齿轮（23）间歇啮合的二号齿条板（22），所述承接结构与所述出料罐（18）固定连接；
所述承接结构包括固定安装在所述底座（1）底部的固定杆（17）、活动安装在所述固定杆（17）上且呈对称设置的活动套筒（16）、固定安装在所述固定杆（17）上且呈对称设置的固定板（20），所述固定板（20）与所述一号齿条板（21）和所述二号齿条板（22）固定连接，所述活动套筒（16）与所述出料罐（18）固定连接且与所述往复机构连接；
所述往复机构包括固定安装在所述驱动机构上的转盘（9）、固定安装在所述转盘（9）上的凸起（10）、设置在所述底座（1）上且与所述凸起（10）连接的导向组件，所述导向组件与所述活动套筒（16）连接；
所述导向组件包括设置在所述底座（1）底部且与所述凸起（10）连接的从动结构、固定安装在所述底座（1）底部且呈对称设置的导向杆（13）、活动安装在所述导向杆（13）上且与所述从动结构连接的导向套筒（12），所述从动结构与所述活动套筒（16）连接；
所述从动结构包括固定安装在所述导向套筒（12）上的活动板（11）、固定安装在所述活动板（11）上的连杆（14）、铰接在所述连杆（14）上且呈对称设置的铰接杆（15），所述铰接杆（15）与所述活动套筒（16）铰接，所述活动板（11）上开设有与所述凸起（10）卡合的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置，其特征在于，所述铺平组件包括固定安装在所述底座（1）底部且呈对称设置的气缸（26）、固定安装在所述气缸（26）上的铺平板（27）。
3.根据权利要求1所述的一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述搅拌桶（3）上的搅拌组件、转动安装在所述底座（1）上且与所述转盘（9）固定连接的转动杆（8）、套设在所述转动杆（8）上且与所述搅拌组件连接的皮带（7）。
4.根据权利要求3所述的一种可双向运动的医院施工用混凝土均匀倾倒铺设装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在所述搅拌桶（3）上的电机（4）、转动安装在所述搅拌桶（3）内且与所述电机（4）输出轴连接的传动杆（5）、固定安装在所述传动杆（5）上且呈等距设置的多组搅拌叶（6），所述传动杆（5）与所述皮带（7）连接。
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