CN113605110A - 一种易熔型改性沥青和易熔型改性沥青防水卷材及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防水卷材领域,公开了一种易熔型改性沥青和易熔型改性沥青防水卷材及制备方法。所述易熔型改性沥青包括以重量份计的以下组分:调和沥青50‑55份,SBS 10‑20份,聚合物助剂2‑3份、橡胶类改性剂10‑15份,脱硫活化催化剂0.1‑0.5份和无机填料15‑32份,以及任选地包括石油树脂1‑2份;以所述调和沥青的总重量计,所述调和沥青包括:基质沥青89‑97.5重量%、芳香烃2‑10重量%和聚烯烃树脂0.5‑1重量%。本发明的易熔型改性沥青提升了防水卷材产品的施工效率以及施工后的出油性、提高了生产效率、降低了生产成本以及提升了防水卷材产品施工应用效果。
Description
技术领域
本发明属于防水卷材领域,具体地,涉及一种易熔型改性沥青和易熔型改性沥青防水卷材及制备方法。
背景技术
改性沥青防水卷材在建筑防水工程中起着极其重要的作用,广泛应用于建筑物的地面、地下和其他特殊构筑物的防水,是一种面广量大的防水材料。改性沥青防水卷材目前的规格品种已由20世纪50年代单一的沥青油毡发展到具有不同物理性能的几十个高、中档次的卷材品种。
在国外,改性沥青防水卷材在防水卷材中占据着主导地位,目前已有200多个规格品种,如美、日、意、法、德等国家防水材料产品中沥青基防水卷材的比例都在65%以上,有的高达90%。在国内,改性沥青防水卷材占据了70%左右的市场份额。这主要是归因于改性沥青防水卷材具有良好的防水性能,一年四季均可采用热熔法施工,粘结牢固可靠。
改性沥青防水卷材是通过将改性沥青涂覆在聚酯胎基或者玻纤胎基两侧以后,然后在上下表面覆上隔离材料而形成的。然而卷材生产过程中,为了保证防水卷材的耐高温性能,往往会通过在改性沥青涂盖料中加入大量改性剂和填料,但是这会导致涂盖料粘度较大,影响生产效率的同时,增加后期施工难度(出油性差,施工时火候不易控制,卷材容易出现出油不彻底导致无法形成满沾和封边以及过火导致卷材内部结构被破坏影响后期防水效果)。而且,为了便于生产,降低生产时改性沥青涂盖料的阻力,车间生产时改性沥青涂盖料的温度控制一般在180-190℃之间,对企业来说要长时间维持这么高的生产温度无疑需要耗费巨大的生产成本和能源损耗。
因此,为了在不影响防水卷材的高温稳定性、低温接缝剥离强度以及其他防水卷材具备的性能的基础上提升防水卷材产品的施工效率以及施工后的出油性、提高生产效率、降低生产成本(溶胀时间降低)以及提升产品施工应用效果,亟待提出一种新型的改性沥青及制备方法,进而提供一种新型的改性沥青防水卷材及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提出一种易熔型改性沥青和易熔型改性沥青防水卷材及制备方法。本发明的易熔型改性沥青提升了易熔型改性沥青防水卷材产品的施工效率以及施工后的出油性,提高了生产效率、降低了生产成本以及提升了易熔型改性沥青防水卷材产品施工应用效果。
为了实现上述目的,本发明第一方面提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青包括以下组分:调和沥青、SBS、聚合物助剂、橡胶类改性剂、脱硫活化催化剂和无机填料,以及任选地包括石油树脂;所述调和沥青包括:基质沥青、芳香烃和聚烯烃树脂。
本发明第二方面提供所述的易熔型改性沥青的制备方法,该方法包括如下步骤:
S1:将所述SBS与熔融的所述调和沥青均匀混合,得到第一混合物;
S2:将所述脱硫活化催化剂、聚合物助剂、橡胶类改性剂和所述第一混合物混合搅拌均匀,得到第二混合物;
S3:将所述无机填料与所述第二混合物混合搅拌均匀,得到所述易熔型改性沥青。
本发明第三方面提供一种易熔型改性沥青防水卷材,该防水卷材包括依次设置的上表面隔离层、上表面改性沥青层、增强体层、下表面改性沥青层和下表面隔离层,所述上表面改性沥青涂盖层的涂盖料和/或下表面改性沥青涂盖层的涂盖料为所述的易熔型改性沥青。
本发明第四方面提供所述的易熔型改性沥青防水卷材的制备方法,该方法包括:将所述上表面改性沥青层的涂盖料和下表面改性沥青层的涂盖料分别涂盖在经浸渍挤干的所述增强体层的上、下表面,得到前驱物;将所述上表面隔离层的隔离材料和下表面隔离层的隔离材料分别涂盖在所述前驱物的上、下表面,经冷却定型和收卷,制得所述易熔型改性沥青防水卷材。
本发明的技术方案具有如下有益效果:
(1)本发明通过在基质沥青中加入芳香烃和聚烯烃树脂,形成调和沥青,提升了改性沥青防水卷材的高温稳定性的同时降低了体系的针入度、降低了体系的软化变形温度以及提升了改性沥青防水卷材的施工性能(施工易熔,出油性好且达到相同出油效果的情况下所需时间下降)。
(2)本发明通过在易熔型改性沥青的组分中加入脱硫活化催化剂,加速了橡胶类改性剂的脱硫过程以及脱硫率,降低了橡胶类改性的溶胀时间,使橡胶类改性剂脱硫后重新重组再生效率提高,还增加了橡胶类改性剂的粘性和附着性,提升了施工时改性沥青的附着性(附着性好,在边缘出油后能够形成立体的封边效果),提升了改性沥青防水卷材的防水效果。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整,并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明第一方面提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青包括以下组分:调和沥青、SBS、聚合物助剂、橡胶类改性剂、脱硫活化催化剂和无机填料,以及任选地包括石油树脂;所述调和沥青包括:基质沥青、芳香烃和聚烯烃树脂。
根据本发明,优选地,所述易熔型改性沥青包括以重量份计的以下组分:调和沥青50-55份,SBS 10-20份,聚合物助剂2-3份、橡胶类改性剂10-15份,脱硫活化催化剂0.1-0.5份和无机填料15-32份,以及任选地包括石油树脂1-2份;
以所述调和沥青的总重量计,所述调和沥青包括:基质沥青89-97.5重量%、芳香烃2-10重量%和聚烯烃树脂0.5-1重量%。
本发明中,通过加入脱硫活化催化剂加速橡胶类改性剂的脱硫过程以及脱硫率,使橡胶类改性剂脱硫后重新重组再生,增加橡胶类改性剂的粘性和附着性,提升施工时改性沥青的附着性,提升防水效果,其缺点在于彻底脱硫后,体系的高温性能会有比较大的下降,对防水卷材产品的高温性能产生一定的影响。因此,本发明在易熔型改性沥青中加入一款针对防水卷材所设计的专用调和沥青(可称为F150专用调和沥青),此调和沥青是通过在基质沥青当中加入特定分子量的芳香烃和聚烯烃树脂添加剂,提高易熔型改性沥青的高温稳定性的同时降低其针入度,软化点提升明显,因此配合此调和沥青,能够在确保防水卷材产品高温性能不受影响的基础上,降低体系的软化变形温度,提升产品的施工性能(施工易熔)。
本发明中,所述芳香烃的种类选用本技术领域常用且熟知的能够达到类似效果的种类,其用量可根据具体情况而定,优选为2-10%。所述聚烯烃树脂的种类选用本技术领域常用且熟知的能够达到类似效果的种类,其用量可根据具体情况而定,优选为0.5-1%。
本发明中,通过在易熔型改性沥青中加入所述SBS,使制得的改性沥青赋予改性沥青防水卷材高抗拉强度和高延伸率,对基层收缩、变形、开裂的适应能力强。根据本发明,优选地,所述SBS为星型SBS,其中苯乙烯含量为25-35重量%,分子量为15万-35万,熔体流动速率为0.05-3g/10min。
根据本发明,优选地,所述聚合物助剂为聚乙烯蜡。
根据本发明,优选地,所述橡胶类改性剂的目数为60-80目。
根据本发明,优选地,所述脱硫活化催化剂为芳烃二硫化物类、酚醛树脂单体和二硫化低聚物活化剂中的至少一种。
根据本发明,优选地,所述无机填料为重钙粉和/或滑石粉,所述重钙粉的目数为400-600目,所述滑石粉的目数为200-400目。
根据本发明,优选地,所述石油树脂为C5加氢石油树脂和/或C9加氢石油树脂。
根据本发明,优选地,所述基质沥青为90#沥青和/或70#沥青。
根据本发明,优选地,所述调和沥青由包括以下步骤的方法制得:将所述基质沥青、芳香烃和聚烯烃树脂混合搅拌均匀,得到所述调和沥青。
根据本发明,优选地,所述混合搅拌的温度为140-170℃,时间为30-360min。
本发明第二方面提供所述的易熔型改性沥青的制备方法,该方法包括如下步骤:
S1:将所述SBS与熔融的所述调和沥青均匀混合,得到第一混合物;
S2:将所述脱硫活化催化剂、聚合物助剂、橡胶类改性剂和所述第一混合物混合搅拌均匀,得到第二混合物;
S3:降所述无机填料与所述第二混合物混合搅拌均匀,得到所述易熔型改性沥青。
本发明中,在步骤S1中,所述SBS与熔融的所述调和沥青均匀混合,所述SBS在熔融的所述调和沥青中进行溶胀,得到第一混合物,根据本发明,优选地,所述均匀混合的温度为160-180℃,时间为2.5h-3.5h。
本发明中,在步骤S2中,将所述脱硫活化催化剂、聚合物助剂、橡胶类改性剂和所述第一混合物混合搅拌均匀,得到第二混合物,所述橡胶类改性剂在其中溶胀脱硫,根据本发明,优选地,步骤S2的混合搅拌的温度为160-170℃。
根据本发明,优选地,步骤S3的混合搅拌的温度为160-170℃。
本发明第三方面提供一种易熔型改性沥青防水卷材,该防水卷材包括依次设置的上表面隔离层、上表面改性沥青层、增强体层、下表面改性沥青层和下表面隔离层,所述上表面改性沥青涂盖层的涂盖料和/或下表面改性沥青涂盖层的涂盖料为所述的易熔型改性沥青。
本发明中,所述上表面改性沥青涂盖层的涂盖料和/或下表面改性沥青涂盖层的涂盖料采用的所述的易熔型改性沥青可以是相同的也可以不同的。所述的上表面隔离层的隔离材料和下表面隔离层的隔离材料可以是相同的也可以不同的。
根据本发明,优选地,所述的上表面隔离层的隔离材料和下表面隔离层的隔离材料各自独立地选自聚酯膜、聚乙烯膜、细沙和页岩片中的至少一种。
本发明中,所述聚酯膜作为隔离层在自粘产品中可以直接去除,所述聚乙烯膜热熔时易熔,所述细砂和页岩片可在露天环境下使用。
根据本发明,优选地,所述增强体层选自聚酯胎基或玻纤胎基,优选为聚酯胎基,所述聚酯胎基的特点是具有拉伸应力高、延伸率大且可以满足苛刻条件下的应力应变要求。
所述防水卷材的厚度可根据不同的地区和要求进行选择,从保证防水性以及易于运输好施工的角度出发,根据本发明,优选地,所述防水卷材的厚度为3.0-4.5mm,所述上表面改性沥青层的厚度和下表面改性沥青层的厚度各自独立为1.0-1.6mm。
本发明第四方面提供所述的易熔型改性沥青防水卷材的制备方法,该方法包括:将所述上表面改性沥青层的涂盖料和下表面改性沥青层的涂盖料分别涂盖在经浸渍挤干的所述增强体层的上、下表面,得到前驱物;将所述上表面隔离层的隔离材料和下表面隔离层的隔离材料分别涂盖在所述前驱物的上、下表面,经冷却定型和收卷,制得所述易熔型改性沥青防水卷材。
根据本发明,优选地,所述上表面改性沥青层的涂盖料和下表面改性沥青层的涂盖料涂盖经浸渍挤干的所述增强体层的温度各自独立地为160-165℃。
以下通过实施例具体说明本发明。
在各个实施例中,
所述SBS既可通过本领域技术人员熟知的阴离子方法聚合得到,也可通过商购获得,例如选自燕化4402、山东聚圣4303和李长荣3411中的至少一种。
实施例1
本实施例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青包括以重量份计的以下组分:调和沥青50份,苯乙烯含量为25-35重量%、分子量为15万-35万、熔体流动速率为0.05-3g/10min的星型SBS 10份,聚乙烯蜡2份、60目橡胶类改性剂15份,芳烃二硫化物类活化剂0.1份和400目滑石粉22.9份;
以所述调和沥青的总重量计,所述调和沥青包括:基质沥青95重量%、芳香烃4.5重量%和聚烯烃树脂0.5重量%。
实施例2
本实施例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青包括以重量份计的以下组分:调和沥青55份,苯乙烯含量为25-35重量%、分子量为15万-35万、熔体流动速率为0.05-3g/10min的星型SBS 15份,聚乙烯蜡2份、60目橡胶类改性剂15份,芳烃二硫化物类活化剂0.1份和400目滑石粉12.9份;
以所述调和沥青的总重量计,所述调和沥青包括:基质沥青95重量%、芳香烃4.5重量%和聚烯烃树脂0.5重量%。
实施例3
本实施例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青包括以重量份计的以下组分:调和沥青55份,苯乙烯含量为25-35重量%、分子量为15万-35万、熔体流动速率为0.05-3g/10min的星型SBS 15份,聚乙烯蜡2份、60目橡胶类改性剂15份,芳烃二硫化物类活化剂0.2份和400目滑石粉12.8份;
以所述调和沥青的总重量计,所述调和沥青包括:基质沥青95重量%、芳香烃4.5重量%和聚烯烃树脂0.5重量%。
实施例4
本实施例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青包括以重量份计的以下组分:调和沥青50份,苯乙烯含量为25-35重量%、分子量为15万-35万、熔体流动速率为0.05-3g/10min的星型SBS 10份,聚乙烯蜡2份、60目橡胶类改性剂10份,芳烃二硫化物类活化剂0.1份和400目滑石粉27.9份;
以所述调和沥青的总重量计,所述调和沥青包括:基质沥青95重量%、芳香烃4.5重量%和聚烯烃树脂0.5重量%。
实施例5
本实施例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青包括以重量份计的以下组分:调和沥青50份,苯乙烯含量为25-35重量%、分子量为15万-35万、熔体流动速率为0.05-3g/10min的星型SBS 10份,聚乙烯蜡3份、60目橡胶类改性剂15份,芳烃二硫化物类活化剂0.1份和400目滑石粉21.9份;
以所述调和沥青的总重量计,所述调和沥青包括:基质沥青95重量%、芳香烃4.5重量%和聚烯烃树脂0.5重量%。
实施例6
本实施例提供一种所述的易熔型改性沥青的制备方法,该方法包括如下步骤:
S1:在恒温170℃下,将所述SBS与熔融的所述调和沥青均匀混合,所述SBS在熔融的所述调和沥青中进行溶胀,溶胀时间通常为2.5h,得到第一混合物;所述调和沥青由包括以下步骤的方法制得:在温度165℃下,将所述基质沥青、芳香烃和聚烯烃树脂混合搅拌60min,得到所述调和沥青。
S2:在恒温170℃下,将所述脱硫活化催化剂、聚合物助剂、橡胶类改性剂和所述第一混合物混合搅拌均匀,得到第二混合物;
S3:在温度165℃下,所述无机填料与所述第二混合物混合搅拌均匀,得到所述易熔型改性沥青。
实施例7
本实施例提供一种易熔型改性沥青防水卷材,该防水卷材包括依次设置的上表面隔离层、上表面改性沥青层、增强体层、下表面改性沥青层和下表面隔离层,所述上表面改性沥青涂盖层的涂盖料和下表面改性沥青涂盖层的涂盖料为实施例1-5中任意一个实施例所述的易熔型改性沥青。
所述的上表面隔离层的隔离材料和下表面隔离层的隔离材料均为聚乙烯膜
所述增强体层选自聚酯胎基;
所述防水卷材的厚度为4.0mm,所述上表面改性沥青层的厚度和下表面改性沥青层的厚度各自独立为1.4mm。
上述的易熔型改性沥青防水卷材的制备方法,该方法包括:将所述上表面改性沥青层的涂盖料和下表面改性沥青层的涂盖料于165℃下分别涂盖在经浸渍挤干的所述增强体层的上、下表面,得到前驱物;将所述上表面隔离层的隔离材料和下表面隔离层的隔离材料分别涂盖在所述前驱物的上、下表面,经冷却定型和收卷,制得所述易熔型改性沥青防水卷材。
对比例1
本对比例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青与实施例1的不同之处在于,本对比例的易熔型改性沥青的组分中不包括聚乙烯蜡。
上述易熔型改性沥青的制备方法以及由此易熔型改性沥青制备易熔型改性沥青防水卷材的制备方法与实施例6和实施例7的方法相同。
对比例2
本对比例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青与实施例1的不同之处在于,在本对比例的易熔型改性沥青的组分中,将苯乙烯含量为25-35重量%、分子量为15万-35万、熔体流动速率为0.05-3g/10min的星型SBS的重量份调整为5份。
上述易熔型改性沥青的制备方法以及由此易熔型改性沥青制备易熔型改性沥青防水卷材的制备方法与实施例6和实施例7的方法相同。
对比例3
本对比例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青与实施例1的不同之处在于,本对比例的易熔型改性沥青的组分中不包括脱硫活化催化剂。
上述易熔型改性沥青的制备方法以及由此易熔型改性沥青制备易熔型改性沥青防水卷材的制备方法与实施例6和实施例7的方法相同。
对比例4
本对比例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青与实施例1的不同之处在于,在本对比例的易熔型改性沥青的组分中,将调和沥青替换为基质沥青。
上述易熔型改性沥青的制备方法以及由此易熔型改性沥青制备易熔型改性沥青防水卷材的制备方法与实施例6和实施例7的方法相同。
对比例5
本对比例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青与实施例1的不同之处在于,在本对比例的易熔型改性沥青的组分中,将橡胶类改性剂的重量份调整为20份。
上述易熔型改性沥青的制备方法以及由此易熔型改性沥青制备易熔型改性沥青防水卷材的制备方法与实施例6和实施例7的方法相同。
对比例6
本对比例提供一种易熔型改性沥青,所述易熔型改性沥青与实施例1的不同之处在于,在本对比例的易熔型改性沥青的组分中,将脱硫活化催化剂的重量份调整为0.6份。
上述易熔型改性沥青的制备方法以及由此易熔型改性沥青制备易熔型改性沥青防水卷材的制备方法与实施例6和实施例7的方法相同。
测试例1
对实施例1-5和对比例1-6的易熔型改性沥青制得的改性沥青防水卷材性能进行测试:
耐热性测试参照GB/T328.11来进行测试,若测试样品在低于105℃出现流淌、鼓泡或滑动,则耐热性结果为不合格,否则为合格;
低温柔性测试参照GB/T328.14来进行测试;
防水性测试按照GB/T328.10来进行测试;
施工出油性为在相同火焰和熔融时间下进行模拟施工后,卷材边缘流出的涂盖料宽度。
测试结果如表1所示。
表1测试结果
结合表1,将实施例1和对比例1比较可知,所述聚乙烯蜡可以在保证耐热性等性能的基础上,降低改性沥青的粘度。将实施例1和对比例2进行对比可知,当SBS加入量低于10重量份时,低温性能无法满足要求。将实施例1与对比例3对比可知,加入脱硫活化剂能够提升橡胶类改性剂的溶胀速度,并且能够提升其施工出油性能。将实施例1与对比例4对比可知,使用基质沥青、芳香烃和聚烯烃树脂添加剂配制的专用调和沥青能够在加入活化剂的情况下,避免对改性沥青的高温性能造成影响。
测试例2
为了更加直观的体现所述调和沥青对体系软化点和针入度的影响,对实施例1和对比例4的易熔型改性沥青制得的改性沥青防水卷材进行防水卷材生产测试,结果如表2所示。
表2测试结果
项目 | 实施例1 | 对比例4 |
软化点,℃ | 111 | 103 |
针入度 | 42 | 48 |
粘度 | 120 | 120 |
结合表2,对比实施例1和对比例4可知,在使用所述调和沥青以及活化剂(脱硫活化催化剂和橡胶类改性剂)的复配下的易熔型改性沥青的粘度一致,软化点有所提升,而针入度却有所下降,因此能够在确保体系高温性能的情况下提升防水卷材产品的施工加热变形能力。
另外,使用易熔型改性沥青生产易熔型改性沥青防水卷材时,能够明显提高生产效率。
以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种易熔型改性沥青,其特征在于,所述易熔型改性沥青包括以下组分:调和沥青、SBS、聚合物助剂、橡胶类改性剂、脱硫活化催化剂和无机填料,以及任选地包括石油树脂;所述调和沥青包括:基质沥青、芳香烃和聚烯烃树脂。
2.根据权利要求1所述的易熔型改性沥青,其中,所述易熔型改性沥青包括以重量份计的以下组分:调和沥青50-55份,SBS 10-20份,聚合物助剂2-3份、橡胶类改性剂10-15份,脱硫活化催化剂0.1-0.5份和无机填料15-32份,以及任选地包括石油树脂1-2份;
以所述调和沥青的总重量计,所述调和沥青包括:基质沥青89-97.5重量%、芳香烃2-10重量%和聚烯烃树脂0.5-1重量%。
3.根据权利要求1或2所述的易熔型改性沥青,其中,
所述SBS为星型SBS,其中苯乙烯含量为25-35重量%,分子量为15万-35万,熔体流动速率为0.05-3g/10min;
所述聚合物助剂为聚乙烯蜡;
所述橡胶类改性剂的目数为60-80目;
所述脱硫活化催化剂为芳烃二硫化物类、酚醛树脂单体和二硫化低聚物活化剂中的至少一种;
所述无机填料为重钙粉和/或滑石粉,所述重钙粉的目数为400-600目,所述滑石粉的目数为200-400目;
所述石油树脂为C5加氢石油树脂和/或C9加氢石油树脂;
所述基质沥青为90#沥青和/或70#沥青。
4.根据权利要求1或2所述的易熔型改性沥青,其中,所述调和沥青由包括以下步骤的方法制得:将所述基质沥青、芳香烃和聚烯烃树脂混合搅拌均匀,得到所述调和沥青;优选地,所述混合搅拌的温度为140-170℃,时间为30-360min。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的易熔型改性沥青的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
S1:将所述SBS与熔融的所述调和沥青均匀混合,得到第一混合物;
S2:将所述脱硫活化催化剂、聚合物助剂、橡胶类改性剂和所述第一混合物混合搅拌均匀,得到第二混合物;
S3:将所述无机填料与所述第二混合物混合搅拌均匀,得到所述易熔型改性沥青。
6.根据权利要求5所述的易熔型改性沥青的制备方法,其中,
在步骤S1中,所述均匀混合的温度为160-180℃,时间为2.5h-3.5h;
步骤S2的混合搅拌的温度为160-170℃;
步骤S3的混合搅拌的温度为160-170℃。
7.一种易熔型改性沥青防水卷材,其特征在于,该防水卷材包括依次设置的上表面隔离层、上表面改性沥青层、增强体层、下表面改性沥青层和下表面隔离层,所述上表面改性沥青涂盖层的涂盖料和/或下表面改性沥青涂盖层的涂盖料为权利要求1-4中任意一项所述的易熔型改性沥青。
8.根据权利要求7所述的易熔型改性沥青防水卷材,其中,
所述的上表面隔离层的隔离材料和下表面隔离层的隔离材料各自独立地选自聚酯膜、聚乙烯膜、细沙和页岩片中的至少一种;
所述增强体层选自聚酯胎基或玻纤胎基;
所述防水卷材的厚度为3.0-4.5mm,所述上表面改性沥青层的厚度和下表面改性沥青层的厚度各自独立为1.0-1.6mm。
9.根据权利要求7或8所述的易熔型改性沥青防水卷材的制备方法,其特征在于,该方法包括:将所述上表面改性沥青层的涂盖料和下表面改性沥青层的涂盖料分别涂盖在经浸渍挤干的所述增强体层的上、下表面,得到前驱物;将所述上表面隔离层的隔离材料和下表面隔离层的隔离材料分别涂盖在所述前驱物的上、下表面,经冷却定型和收卷,制得所述易熔型改性沥青防水卷材。
10.根据权利要求9所述的易熔型改性沥青防水卷材的制备方法,其中,所述上表面改性沥青层的涂盖料和下表面改性沥青层的涂盖料涂盖经浸渍挤干的所述增强体层的温度各自独立地为160-165℃。
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